一次风管煤粉爆燃问题分析
煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施
编号：AQ-JS-06626( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施Cause analysis and preventive measures of spontaneous combustion and explosion ofpulverized coal煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
长期积存的煤粉受空气的氧化作用会缓慢的放出热量，当散热条件不好时，煤粉温度逐渐上升到燃点而自行着火燃烧，这种现象称为煤粉自燃。
煤粉自燃会引起周围的气粉混合物爆燃而发生煤粉爆炸。
在煤粉仓的死角及倾斜角度小的一次风管内容易发生煤粉的沉积，沉积的煤粉长期和热风接触逐渐氧化，温度又高，很容易发生煤粉的自燃和爆炸。
一、煤粉自燃和爆炸的原因（1）挥发分高的煤粉容易发生爆炸，挥发分低的不易发生。
（2）煤粉在空气中的浓度为1.2～2.0Kg/m3时，爆炸性最大，大于或小于该浓度时，爆炸的可能性小。
（3）煤粉越细，与空气接触的面积越大，就越容易爆炸和自燃。
（4）输送煤粉的空气中，氧气所占比例小于15%时，煤粉不会爆炸。
（5）煤粉混合物的温度高易爆炸，低于一定温度则无爆炸危险。
（6）气粉混合物在管内流速要适当，过低容易造成煤粉的沉积，过高又会引起静电火花，易爆炸，故一般应在16～30m/s范围内。
（7）系统中无煤粉自燃及其它火源时，煤粉无爆炸危险。
二、预防措施（1）消除制粉系统内死角，不用水平管道，并保持气粉混合物有一定的流速，以免煤粉存积引起自燃和爆炸。
（2）加强原煤管理，防止易燃易爆物混入其中。
煤粉工业锅炉爆燃机理分析及防爆措施
第36卷第)期2021年1月Vol. 36 No. 1Jna ．2021煤 质 技 术COAL QUALIAY TECHNOLOGY移动阅读杨允，何海军.煤粉工业锅炉爆燃机理分析及防爆措施[J].煤质技术，2221, 36 (1)： 53-92.YANG Yun, HE Hapun. DeUagration mechanism analysis and preven/ve measures for pulverizeC coal industrial boilers[J]. Coal Quality Technology, 2021, 36 ( 1) ： 55-62.煤粉工业锅炉爆燃机理分析及防爆措施杨允8,,何海军1(1中煤科工清洁能源股份有限公司，北京14713； 0.中煤科工(天津)清洁能源研究院有限公司，天津305496)摘要：煤粉工业锅炉具有技术先进、高效节能、启动快速、清洁环保等优点，正在国内得到普及和推广，是我国工业锅炉未来发展的重要方向，但国内煤粉工业锅炉运行管理水平尚待提高，爆燃事故时有发生，造成设备严重破坏，危及人身安全，因而对爆燃机理进行分析及提出预防爆 燃的措施，可为今后避免诱发爆燃事故提供有效的依据。
基于爆燃的数学模型，并结合实际工程事故案例，分析了煤粉锅炉爆燃机理、主要影响因素以及诱发爆燃的主要原因。
研究结果表明： 煤粉积存容积和炉膛容积的比值、煤粉单位容积发热量、爆燃前炉膛内的温度是影响煤粉锅炉爆燃的主要因素；炉膛灭火是导致煤粉锅炉爆燃最主要的原因；通过采取点火前强化安全检查、及 时清除送粉管内沉积煤粉、设置火检和负压联锁保护、合理控制水封刮板水位、注重停炉保养等措施，可有效解决煤粉工业锅炉在锅炉设计、点火、运行、停炉等环节的爆燃问题，保证其安 全、经济、稳定运行。
关键词：煤粉工业锅炉；爆燃机理；防爆措施；爆燃条件；炉膛灭火；炉内积粉；炉膛容积中图分类号：TK222. 98 文献标志码：A文章编号：127-7677 (2221) 01-055-05Deflagration mechanism analysis and prdventive measures for pulverizedcool industriaV boilersYANG Yud 1^0, HEHabun 1(1. China Coal Technology Engineering Group Clean Energy Corporation Ltd. , Beijing 170715 , China ；0. Chinn Cool Technology Engineering Group ( Tiargin) Clean Energy Resenrch Instdud Corporation Ltd. , Tianjin 360467, China )Abstrrch : The pulveUzeC coat Ndustdai boiler is up advayceC techdology with advantages of high eUicieccy& uupysuviny , quich staU , ecvimcmectai pmtectiox , etc. , and is beiny populaUzeC and pmmoteC iu China. It is up io-poUadi directiox fur the /tum duUopmut of Ckidese industdai boiNz. Howevaz , the operatioc managemeci level of domestic pulvaUzeC coat industdai boilers still yuCs tv ba ioproveC. Fuquui occ/rrecco of UeUaprabox idcibeci causes severe damage tv equipmut and ecdanyers persocai safety . TkuUom, analyziny the UeUapratioc mechanismof pulverizeC coat industdai boilers and pmuosing the prevectiva measures /z pulveUzeC coat industdai boiNrs cay pmvibc the eUectiva basis for avoidiny UeUaprabox accibud BaseC ox the mathematicai model of UeUaprabox andcombineC with the actual cases of ecgineeUng incibeci, the deUapratiod mechanism , maid N/uu/U factors and ma jor reasocs /z UeUapratioc inductWc were mainly analyzeC. The results show that the ratio of accymulatioc volume ofpulveUzeC coat tv fuuiaco volume , unit vvluma calorific value of pulveUzeC coat and the temperature iu fuuiaco bUxe收稿日期：2722-73-17责任编辑：何毅聪 DOI ： 17. 3969/j. bw. 1077-7677. 2701. 71 23基金项目：中国煤炭科工集团有限公司科技创新创业资金专项面上项目(2513-0-MS533)作者简介：杨允(153—),男，山东高唐人，博士研究生，主要研究方向煤炭清洁高效利用、区域能源多能互补耦合技术研究。
制粉系统爆燃原因分析及处理
制粉系统爆燃原因分析及处理1. 引言制粉系统在工业生产中用于将原料加工成粉状物，广泛应用于化工、食品、制药等行业。
然而，由于系统内部存在的一些隐患和操作失误，制粉系统爆燃事故时有发生。
本文将对制粉系统爆燃的原因进行分析，同时提出一些建议以预防和处理这类事故。
2. 制粉系统爆燃的原因2.1 粉尘积聚制粉过程中产生的粉尘会在系统内部积聚，如果长时间不进行清理和处理，粉尘会形成一种可燃的粉尘云。
当粉尘云达到一定浓度并与火源相遇时，就会引发爆燃事故。
2.2 电器设备失效制粉系统中的电器设备使用频繁，长时间运行容易导致设备故障或损坏。
电路短路、电缆老化等问题可能导致设备发生电火花，进而引发爆燃。
2.3 漏气制粉系统可能存在气体泄漏的情况，尤其在供气管道、阀门、接头等部位容易发生泄漏。
当泄漏气体积聚到一定程度并与火源相遇时，容易引发爆燃。
3. 制粉系统爆燃处理方法3.1 粉尘积聚处理制粉系统应定期进行粉尘清理工作，避免粉尘积聚到危险程度。
清理过程中要使用专用工具和设备，确保清理彻底，避免粉尘再次散播。
同时，可以考虑在系统中安装粉尘收集器，及时清理粉尘，预防其积聚。
3.2 电器设备维护制粉系统中的电器设备要定期进行检查和维护，确保设备正常运行和安全可靠。
发现电器设备故障或损坏时，应及时停机维修或更换设备。
在电器设备周围可以设置防火墙，以阻止火势蔓延。
3.3 漏气处理制粉系统中的气体管道、阀门等部位要经常检查，发现漏气情况要及时修复。
可以使用密封材料对管道和接头进行密封，减少泄漏的可能性。
在容易泄漏的区域安装气体泄漏报警器，及时发现并处理泄漏情况。
4. 爆燃事故应急处理措施4.1 紧急停机一旦发生爆燃事故，首先要进行紧急停机，切断所有电源和气源。
停止制粉系统运行可以降低事故蔓延的风险。
4.2 报警和疏散同时，要及时报警并进行疏散。
在制粉系统安装火灾报警器，并设置紧急疏散通道。
一旦发生爆燃，及时通知相关人员疏散到安全区域。
煤粉火灾、爆炸事故现场处置方案
煤粉火灾、爆炸事故现场处置方案1 事故风险分析1.1事故类型煤粉仓或袋收尘发生CO 积聚、温度超限、会发生生爆炸事故。
1.2危险性分析在堆积状态下的煤粉，由于缓慢氧化，发生热量的积累，当氧化速率超过散热速率、热量超过一定的限度时就会出现自燃现象。
磨机运转或停转时，系统中某些沉积的煤粉也容易发生自燃，如收尘器内某些死角，灰斗沉积的煤粉等。
事故不但损坏系统中的管道等设备，有时爆炸产生的火焰还会引起火灾事故，造成更大的损失。
如皮带运煤机械附近、卸煤场、制粉系统等容易导致大量煤尘或煤粉在空气中弥漫的场所就是容易发生煤粉或煤尘爆炸而引发火灾的地方，需要重点加以防范。
1.3易发生的地点煤粉制备系统煤粉仓或袋收尘。
1.4 事故前可能出现的征兆设备检修，没磨系统停产，煤粉仓内煤粉没有清理干净。
堆积时间长，氧化发生热量的积累。
系统中某些沉积的煤粉如收尘器内某些死角，灰斗沉积的煤粉等，检修遇明火。
2 组织机构及职责2.1应急工作组组长：烧成车间主任成员：烧成车间副主任班长现场工作人员安全员2.2工作组人员职责：应急工作组的职贵：全面指挥负责煤粉火灾、爆炸事故的应急救援工作。
采取紧急措施限制事故的扩大。
并对煤粉火灾、爆炸事故发生后所可能造成的事故预想，以及煤粉火灾、爆炸事故发生后的汇报和事故升级扩大的报警。
烧成车间主任、副主任职责：组织、协调本部门人员参加应急处置和救援工作。
组织现场恢复工作，尽快恢复受影响设备正常运行。
班长职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置。
现场工作人员职责：发现异常情况，及时汇报，负责煤粉火灾、爆炸事故受人员的先期急救处置工作。
安全员职贵：接到通知后迅速赶赴事故现场进行急救处理，并监督安全措施落实和人员到位情况。
全面记录事故发生和事故应急处理经过。
3 应急处置3.1应急处置程序3.1.1 报警现场操作人员一旦发现煤粉火灾、爆炸事故，立即向车间主任发出报警信号；报警主要内容有：煤粉火灾、爆炸事故的具体位置、时间、事故状态、人员伤亡情况等。
煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6567-46 煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
长期积存的煤粉受空气的氧化作用会缓慢的放出热量，当散热条件不好时，煤粉温度逐渐上升到燃点而自行着火燃烧，这种现象称为煤粉自燃。
煤粉自燃会引起周围的气粉混合物爆燃而发生煤粉爆炸。
在煤粉仓的死角及倾斜角度小的一次风管内容易发生煤粉的沉积，沉积的煤粉长期和热风接触逐渐氧化，温度又高，很容易发生煤粉的自燃和爆炸。
一、煤粉自燃和爆炸的原因（1）挥发分高的煤粉容易发生爆炸，挥发分低的不易发生。
（2）煤粉在空气中的浓度为1.2～2.0Kg/m3时，爆炸性最大，大于或小于该浓度时，爆炸的可能性小。
（3）煤粉越细，与空气接触的面积越大，就越容易爆炸和自燃。
（4）输送煤粉的空气中，氧气所占比例小于15%时，煤粉不会爆炸。
（5）煤粉混合物的温度高易爆炸，低于一定温度则无爆炸危险。
（6）气粉混合物在管内流速要适当，过低容易造成煤粉的沉积，过高又会引起静电火花，易爆炸，故一般应在16～30m/s范围内。
（7）系统中无煤粉自燃及其它火源时，煤粉无爆炸危险。
煤粉气流的着火因素分析
煤粉气流的着火因素分析作者：张翎来源：《城市建设理论研究》2013年第22期摘要本文从燃料、设备结构、运行方式三个方面讨论了影响锅炉煤粉气流燃烧因素，其中包括燃料的品质、煤粉的细度、燃烧器结构型式及配风条件、炉膛的热量条件、锅炉负荷、调节方式。
希望通过对这些影响因素的分析，能够对稳定和改善煤粉气流的着火有所帮助。
关键词煤粉燃烧因素中图分类号：TF538.6+3 文献标识码：A 文章编号：0.引言众所周知，燃烧效率在电站锅炉中至关重要,这就要求我们对影响煤粉气流着火的因素进行深入研究。
在锅炉燃烧中，希望煤粉气流在离开燃烧器喷口不远处就能稳定地着火。
着火过程有两层意义：一是着火是否可能发生？二是能否稳定着火？只有稳定着火，才能保证燃烧过程持续稳定的进行。
着火热与燃料性质、燃烧过程设备结构、运行方式有关。
本文从以上三个方面分析影响煤粉气流着火的主要因素。
具体内容如下：1.燃料：1.1 燃料品质燃料的性质对着火影响最大的是挥发分含量。
挥发分降低时，煤粉气流着火热也随之增大，着火更困难。
此外，挥发分的燃烧对焦炭起加热作用，从而为焦炭的着火创造了有利条件。
原煤水分增大时，着火热也随之增大。
同时，水分的加热、汽化都要吸收炉内的热量，致使炉内温度水平降低，从而使煤粉气流卷吸的烟气温度以及火焰对煤粉气流的辐射热也相相应降低。
原煤灰分在燃烧过程中吸热，因而会使炉内烟气温度降低，同样使煤粉气流的着火推迟，而且也影响着火的稳定性。
发热量大的煤分解速度较快，能迅速释放出挥发分，有利于煤粉气流迅速达到着火温度，并且稳定燃烧。
1.2煤粉细度及煤粉颗粒分布煤粉气流的着火难易程度也与煤粉的细度有关。
煤粉愈细，着火愈容易。
这是因为在同样的温度下，煤粉愈细，进行燃烧反应的表面积越大，而煤粉本身的热阻却减小，这样就可以加快化学反应速度，更快地达到着火。
2.结构因素2.1燃烧器2.1.1一次风量、风速、风温当煤质一定时，一次风量影响煤粉气流的着火速度和稳定性。
煤粉制备系统燃爆原因分析及防控措施
煤粉制备系统燃爆原因分析及防控措施煤粉制备系统是熟料生产线安全生产的重点，一旦发生事故，不仅影响企业的安全生产，且威胁到现场工作人员的人身安全，因此做好煤磨的防燃防爆一直是水泥企业安全生产的关键。
本文就我集团解决煤粉制备系统着火及爆炸做法及经验作一下总结，供同行参考。
1、煤粉自燃及爆炸的原因分析煤粉制备系统之所以频繁发生着火及爆炸，主要是煤粉具有自燃和爆炸的特性决定的。
影响煤粉自燃及爆炸的因数主要有以下几方面, 分析如下。
(1)煤的挥发分。
挥发分是指煤在规定条件下隔绝空气加热,煤中的有机物质受热分解出一部分分子量较小的液态（此时为蒸汽状态）和气态产物，当VadVIO%时，不存在自燃、爆炸的危险，但是当Vad>30%,在适当的条件下，易引起爆炸。
（2）煤粉颗粒大小及浓度。
煤粉浓度为L2〜2.00kg/m3且颗粒直径小于0.10mm,容易爆炸。
（3）温度。
由于水泥工艺要求煤粉细度在800 u m,煤粉比较细, 表面积大，煤粉的着火点低，高挥发分煤的着火温度较低，过高的热风温度也就容易引起自燃和爆炸。
（4）气粉混合物的流速。
流速过低，气粉流动不畅，易产生沉积而引起自燃；流速过高，会引起静电火花而导致煤粉爆炸。
流速一般宜控制在16〜300m/s的范围内比较合理。
2、防止煤粉自燃及爆炸的措施（1）煤磨机防爆措施。
关键是要控制好通过煤磨机入口、出口的气粉温度。
根据经验，我集团对于不同煤种有不同的温控指标（见表1）,以防止煤粉制备系统着火爆炸。
当磨机出口气体温度高于80 ℃报警，应迅速查明着火点，立即停磨，关闭煤磨进出口阀门，向磨内喷入CO2灭火。
另外，如对于新磨，开始制备煤粉前，需提前粉磨600t左右石粉，以保护袋收尘滤袋及防止煤粉死区积灰，效果比较明（2）煤粉仓的防爆措施。
如煤粉仓内温度高于70℃,迅速执行停止喂煤一停磨f停热风f紧急停车一关闭进出煤粉仓阀门（以下简称“紧急停车程序”）；确认着火，则要立即喷入CO2灭火；如煤粉仓co含量上升报警，首先根据报警，检查着火点；若co含量持续上升，则执行前述紧急停车程序操作。
煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施
煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施长期积存的煤粉受空气的氧化作用会缓慢的放出热量，当散热条件不好时，煤粉温度逐渐上升到燃点而自行着火燃烧，这种现象称为煤粉自燃。
煤粉自燃会引起周围的气粉混合物爆燃而发生煤粉爆炸。
在煤粉仓的死角及倾斜角度小的一次风管内容易发生煤粉的沉积，沉积的煤粉长期和热风接触逐渐氧化，温度又高，很容易发生煤粉的自燃和爆炸。
一、煤粉自燃和爆炸的原因（1）挥发分高的煤粉容易发生爆炸，挥发分低的不易发生。
（2）煤粉在空气中的浓度为1.2～2.0Kg/m3时，爆炸性最大，大于或小于该浓度时，爆炸的可能性小。
（3）煤粉越细，与空气接触的面积越大，就越容易爆炸和自燃。
（4）输送煤粉的空气中，氧气所占比例小于15%时，煤粉不会爆炸。
（5）煤粉混合物的温度高易爆炸，低于一定温度则无爆炸危险。
（6）气粉混合物在管内流速要适当，过低容易造成煤粉的沉积，过高又会引起静电火花，易爆炸，故一般应在16～30m/s范围内。
（7）系统中无煤粉自燃及其它火源时，煤粉无爆炸危险。
二、预防措施（1）消除制粉系统内死角，不用水平管道，并保持气粉混合物有一定的流速，以免煤粉存积引起自燃和爆炸。
（2）加强原煤管理，防止易燃易爆物混入其中。
（3）保持制粉系统稳定运行，控制磨煤机出口温度。
中间储仓式制粉系统具体要求如下：①磨制烟煤或褐煤，当水分大于25%时，磨煤机出口温度不大于80℃，当水分小于25%时，出口温度不大于70℃。
②磨制贫煤磨煤机出口温度不大于130℃（我厂要求不大于100℃）。
③磨制无烟煤，温度不受限制。
运行工况不稳定，如起停制粉系统或断煤，煤粉自燃和爆炸的可能性较大，所以运行人员应加强监督调整均匀给煤，防止堵煤断煤，以保证制粉系统安全运行。
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些煤 种 时 ， 出现 一 次风 管 爆 燃 的事 故 ， 又 主要 表
现在 火 嘴烧坏 ，与火 嘴连 接 的一 次风管 发 生振 动 ，
甚 至一 次 风管 烧红 而 爆 裂 ， 粉 泄露 ， 得 不 故 障 煤 不 停机． 由此 造成 巨大的经济 损失 。 根据 上述 初步 分析 ， 有必 要 首先将 该锅 炉 目前 所用 煤种 的燃烧 特性 ， 其是 煤 的爆燃 特性 研 究清 尤 楚 ， 此 取 用该 锅 炉 燃 用 的三 种 典 型 煤 样 （ 质 特 为 煤
２ 煤 粉爆 燃 实验 研 究
本 文结合 某厂 一 台 ６ ０ｔｈ锅炉 ，对一 次风管 ７ ／ 煤 粉 爆燃 问题 展 开 实验 分 析 研究 。该 锅 炉 型号 为 Ｈ 一 ７ ／ ４ － ， 炉本 体采 用单炉膛 ｒ型 布置 ， Ｇ ６ ０ １０ ９ 锅 － 其 设计 煤种 为开滦 洗 中煤 ，制粉 系统 型式 为 中储式 ， 燃 烧 器 的布置采用 四角 布置切 圆燃 烧方 式 ， 每组燃 烧 器 由 ６层 二次 风 喷嘴 、 一次 风 喷嘴 和 ２层三 ４层 次风 喷嘴组 成 。 该锅 炉 自 １ ９ ９ ７年以来 ， 主要燃 用 山 西 贫 煤与 烟 煤 的混 煤 ，由于所 燃用 的煤种 有 所 变 化 ， 炉燃烧 的稳 定性 变 差 ， 锅 在燃 用 某 些煤种 （ 混 或 煤１ 工 况下 ， 内发 生灭 火 ， 的 炉 与此 同 时 ， 燃 用 另 在
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一
（ 力上 升速度） 压 般爆 燃 火焰 传播 速度 约 为 １１ ０ｍ／ ，爆 燃 ２ ｓ 产 生的最 大理 论压 力值 约为 １ ＭＰ ，将给 一次 风 ， ４ ａ 粉管 道带来 严重损 坏 ， 生震动 、 坏 、 产 烧 变形 、 裂 ， 爆 因此 ， 引起 高度 重视 。 应
Ｚ ＨＡＮＧ ｅ，ＭＡ Ｘｉｇｌ ｇ．Ｄ Ｙｕ ｎ —ｎ ２ ＥＮＧ ．ｉｇ，ＸＩ ｉ Ｄｅｂｎ ￣ ＡＮＧ Ｊ ｉ ＵＮ Ｘｕ ．ｉ ｕｚ ，Ｓ ｅｘｎ
不论 国内还是 国外 ， 燃煤 电厂 很容 易发 生一 次 风 煤粉 管道 的着火 和爆 炸 。 炉 的制 粉 系统是在 高 锅 温 空气及 可燃煤粉 介 质 的工况 下运行 ， 果 系统设 如 计或 运行 调整不 当 ，可能 产生热 爆 等安全 隐 患 ， 严 重 影 响着 电厂的安 全经济 运行 。
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在瞬 间的 高温高压 下 ， 述 反应 产物之 间还会 上 发生二 次反应 引爆 能量 的获得 是煤粉 引爆的重要
前提之 一。煤粉长期沉 积 ， 中的摩擦 升温 ， 电 输送 静
火花及外 来火源都可能提 供煤粉 的引爆火 源。煤粉 的分散 与悬 浮为爆燃提供 了条件 ，但是在 分散悬浮 的系统 中只有达到一定 的煤 粉浓度 时 ，才有 可能爆 燃 或爆炸 而这一浓 度取决 于煤 粉 的化学 性质 、 粒度 及介质的氧浓 度。氧浓度的失 控是 引起 爆燃 的另一 重要 因素 ， 它对煤粉 的爆 燃提供 较好 的助燃条件 。 煤 粉爆 燃或 爆 炸形 成 的火 焰 传 播速 度 和 压 力 上 升速 度 是爆 炸 强度 的 重要 参 数 ，其 表 达 式 分别
根 据现代 燃烧理 论 ， 粉气流 的着 火与 爆 炸是 煤
一
个 瞬 间 的物理 化 学 过 程 ， 是 在 外来 能 源ｆ 它 如煤
粉 自燃） 的激 发下 ， 生 化 学性 质 十分 活 跃而 寿命 产 又十分短促 的活性 分 子和 自由基 连续 反应 的结 果 。 爆炸 至少需 要 同时满 足三个 条件 ， 是吸 收外 界能 一
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第１卷 ５
一
华 中 电 力
２０ 年第２ ０２ 期
次风管煤粉爆燃 问题分析
张 越 ， 新 灵 ， 马 邓德 兵 ， 军 ， 学信 向 孙
２ ２ ８ ２华 中科 技 大 学煤 燃烧 国家 重 点 实验 室 ， 北 武汉 ３０ ９ ． 湖 ４ ０７ ３０
￣（ ６ － ， ． １ ８）男 安徽淮南人， ９ 工程师 ． 研究方向为锅炉拄术管理 ３
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２０ 年第２ ０２ 期
华 中 电 力
（． 圩 电厂 ， １ 平 安徽 平 圩
摘要 ： 电站 锅 炉一次风 管 内煤将爆燃 问题 进行 分析和探 讨 ． 对某 电厂 的 ３种 典 型煤种进 行爆 炸 火焰长度 对 并 试验分析 、 定 ， 测 最终提 出了防止一 次风 管爆 燃 的技 术措 施 ， 并结合 实例进 行具 体说 明
关键词 ： 质 ； 将 爆燃 ； 炸 火焰长度 煤 煤 爆
一
量 ， 是具 备一 定 的挥 发 分 和煤 粉 浓 度 ， 二 三是 介 质
（ 空气） 中的氧含量 。 火和爆 炸发 生 ， ｃ和 Ｃ 着 是 Ｏ完 全转 化为 Ｃ Ｈ转 化为 Ｈ ０， 应可用 下式 表示 ： Ｏ， ２ 反
ｃ Ｈｂ ｎ ａ Ｎ Ｏ，
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｝ ＋ ＣＯ， ＬＯ ａ
中 图分 类 号 ：Ｋ ２ ５ Ｔ ２３ ２ 文 献标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ６６ １（０ ２０ ・０ ３０ １０ ・５ ９２０ ）２００ ・３
Ａｎ ｌｓｓｏ ／ａ ＇ ｔｏ ｏ ｌｍ ｆＰ ｌ ｅ ｉｅ ａ ｎＰｒｍａ ｙＡｉｔｂ ａｙ ｉ ｆ Ｄｅｌ ｇ ａｉ ｎＰｒ ｂ ｅ ｏ ｕ ｖ ｒｚ ｄ Ｃｏ ｌ ｉ ｒ ｒｕ ｅ ｒ ｉ