液压式启闭机检测项目
启闭机质量检验
检验主要规程、规范
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923） 《色漆和清漆 漆膜的划格试验》（GB/T9286）
《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》（GB/T13288） 《水利水电工程金属结构设备防腐蚀技术规程》（DL/T5358）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205）
度不小于HB300.淬硬层深度 的20%，同一加 小于2mm，间
15mm处硬度应不小于HB260 工面上不多于3处，距不小于
允许焊补处理
50mm，数量
不大于3个
检 测 缺陷大小采用游标卡尺、深度尺、放大镜、着色剂等测量仪器；表面 工 硬度采用便携式硬度计或相关测量器具进行检测 具
2、安装质量检测
项 跨度偏差 目
门架支 腿高度 相对差
车轮工作 面到支腿 上法兰平 面的高度 相对差值 小于8mm
全站仪、水平仪、经纬仪
结构尺寸检测示意图：
3、连接焊缝质量检测
门架（桥架）所有焊缝都必须进行外观 检查，一类焊缝和二类焊缝必须进行无损 探伤
4、连接螺栓质量检测
主要检查螺栓拧紧扭矩是否达到规定力 矩。每个节点抽检数量为螺栓数量的10%， 且不少于2个
噪声声 级计或 相关测 量仪
主要零部件质量检测 检测项目与检测要求：
项 壁厚 砂眼、气孔 目
其他缺陷
裂纹缺陷 焊缝探伤
检
卷筒加 工后的
砂眼、气孔直径不能大于8mm， 单个缺陷面积小于300mm2，深度不超过卷
深度不能大于4mm，每
筒名义壁厚的20%，同一断面或长度
一旦发现裂
分段连接的
测
各处壁 厚要大
1、构件尺寸偏差检测
主要是对门架翼板和腹板焊接 后的尺寸偏差进行检测，检测项目 及偏差尺寸允许值与固定卷扬式启 闭机相同
启闭机检验细则
附件二水利工程启闭机使用许可证检测细则一、主题内容与适用范围本细则规定了启闭机产品质量检测或检验规则及等级评定方法。
本细则适用于水利、水电、航运和城市给排水等工程中各种类型（包括螺杆式、固定卷扬式、移动式、液压式）的启闭机，它是质量考核、认证、评优、等级及出厂验收检测的依据。
二、质量检测依据的规范、标准DL/T5019 -94 水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范SD315 -89 固定卷扬式启闭机通用技术条件SD298 -88 QL型螺杆式启闭机技术条件SD207-87 QPPY系列液压启闭机；三、质量评定1、质量分等产品质量分等注：△--关键项，※--主要项，О--一般项（表3--6中省略了О符号）2 、达标率达标率=达标项目数÷应测项目总数×100%3 、必备条件（1）有正规的图纸与技术文件，设计（编写）、校对、审核、批准手续完备。
（2）产品设计符合现行国家、行业（部）设计规范和产品技术条件等标准。
（3）图纸贯彻了标准化规定。
（4）有产品计算书（由设计单位提供的新产品除外）。
（5）有产品安装、使用说明书。
4 、质量判定与结论（1）按检测细则全面达到合格质量指标时，才可判定该产品为合格。
（2）未达到合格要求的项目也应基本合格，否则，即使达标率达到合格品要求仍应判为不合格品。
四、抽样、试验和验收规则1、在企业检测时，从成品中随机抽取样机（应是企业自检合格的产品），检测项目在样机上完成。
2、在工程现场检测时，根据启闭机的工作状态、现场条件等实际情况抽取样机。
3、系列（分档）产品检测，从同档产品中随机抽取不同规格二台，作为样机。
产品规格分档按表2执行。
表2 启闭机产品规格分档4、凡新设计、有重大改进及转产生产的产品，在鉴定前要逐台进行加载试验，并由质检中心出具检测报告。
5、批量产品要抽10%但不少于2台进行加载试验，如有1台不合格，则要加倍抽检，仍有不合格时，则该批要全部进行加载试验。
(液压式启闭机试运行)检验批质量检验记录表
对于实测数据较多的项目，可附施工综合记录。
试验压力逐级升高时
每升高一级宜稳压2～3min，达到试验压力后，持压15min，系统无异常振动、杂音、温升过高等现象
由试验压力降至工作压力时
系统所有焊缝和连接口应无漏油，管道无永久变形
溢流阀、安全阀等压力控制元件及系统压力的调定值
不大于设计工作压力
3
在自由开门、关门位或悬吊状态下持续20min时，闸门、阀门不应出现漂移或自动下滑现象。
一般检验项目
1
试运行合格后，应复紧各油管接头和连接螺栓，并全部油漆一次。
允许偏差项目
允许偏差值
(mm)
单元
测点
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
允许偏差项目共检测 点，合格 点，合格率 %
施工单位检验结果
分项工程技术负责人： 质量检查员：
年 月 日 年 月 日
监理单位检验结论
监理工程师： 年启动时，将油泵溢流阀全部打开，连续空转30～40min，无异常现象
3
过滤器
过滤器压差在油泵运行前后的变化值满足设计要求
4
油温
油泵运转时油温在正常工作范围内
5
系统在空载运行合格后的压力试验
分别为设计工作压力的25%、50%、75%和100%时
连续运行15min，系统运行无振动、杂音和温升过高等现象
（液压式启闭机试运行）检验批质量检验记录表
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
液压式启闭机检测项目
液压式启闭机检测项目、质量指标和检测方法1 / 352 / 353 / 354 / 355 / 356 / 357 / 358 / 359 / 3510 / 3511 / 35液压式启闭机检测项目12 / 35水利水电工程表2.19 油压启闭机安装单元工程质量评定表表2.19-1油压启闭机机架安装及活塞杆铅垂度质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
1.本表填写与表2.19相同。
2.检测方法。
（1）项次1、2用钢板尺，水准仪、经纬仪，垂球检验；机架中心线应按门槽实际中心线测出。
（2）项次3、4用垂球，钢板尺、经纬仪检验；活塞杆在垂直状态，每米测1点。
3.实测值填写实际测量值。
4.评定意见：填写主要项目和一般项目质量情况（合格数，其中优良数）。
水利水电工程表2.19-1 油压启闭机机架安装及活塞杆铅垂度质量评定表注 L—杆长。
表2.19-2油压启闭机机架钢梁与推力支座安装质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
1.本表填写方法与表2.19-1相同。
2.检测方法。
项次1、2用塞尺、水准仪沿组合面检验。
项次3用水平仪测量。
项次2的局部间隙深度应根据组合宽度计算出允许偏差值。
水利水电工程表2.19-2 油压启闭机机架钢梁与推力支座安装质量评定表表2.19-3油压启闭机油桶、贮油箱、管道安装质量评定表填表说明本表填写方法与表2.19-1相同。
水利水电工程表2.19-3 油压启闭机油桶、贮油箱、管道安装质量评定表注 1.管路及液压部件应清洗干净；2.液压油应经过滤并化验合格，符合规范及设计要求。
表2.19-4油压启闭机试验及液压试验评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
1.表头填写与表2.19相同。
2.试运转应符合下列要求。
（1）无负荷试运转30～40min，油泵无异常现象。
（2）在25%、50%、75%、100%的工作压力下，分别连续运转15min和在1.1倍额定压力下动作排油时，应无异常振动、杂音、温升过高等现象。
液压式启闭机试运行质量检查表
手动操作 试验
9
闸门升降
缓冲装置减速正常、
闸门升降灵活、无卡阻
自动操作 试验
10
闸门启闭
灵活、无卡阻。快速 闭门时间符合设计要 求
闸门沉降 试验
11
活塞油封和管路 系统漏油检查
将闸门提起，24h内 闸门沉降量不大于100mm
12
警示信号和自动 复位功能
液压式启闭机试运行质量检查表
单位工程名分部工程名
称称
单元工程
量
单元工程名称、部位
试运行日期
年 月日
项次
检验项目
质里标准
检测情况
结论
试运行前 检查
1
门槽及运行区域
障碍物清除干净，闸 门及油缸运行不受卡 阻
2
液压系统的滤油
心
清洗或更换，试运行 前液压系统的污染度 等级应不低于NAS9级
3
环境温度
不低于设计工况的 最低温度
4
机架固定
焊缝达到要求，地脚 螺栓紧固
5
电器兀件和设备
调试完毕，符合
GB5226.1有关规定
油泵 试验
6
油泵溢流阀全部 打开，连续空转30mi n
无异常现象
7
管路 充油运 转试验 的工作 压力
50%
分别连续运转5min, 系统无振动、杂音、温 升过高等现象。阀件及 管路无漏油现象
75%
100%
8
排油检查
年 月
日
安装单位
评定人
年 月 日
监理工程师
年 月
日
24h后，闸门沉降量 超过100mm时，警示信 号应提示；闸门沉降量 超过200mm时，液压系 统能自动复位；72h内 自动复位次数不闭机的 两套油缸在全行程 内同步运行
液压式启闭机检测项目
项
次
项 目
允许偏差(mm)
实 测 值(mm)
合格数
（点）
合格率
（%）
合 格
优 良
1
油桶
、贮油箱安装
水平度（卧式）
不大于L/100，且不大于15(L为容器长度)
不大于L/150，且不大于10
2
垂直度（立式）
不大于H/100，且不大于10(H为容器高)
不大于H/150，且不大于5
3
高程
±10
±5
准确度下低于5级的500V兆
欧表
＞48V
≥0.5
2
运行性
平稳、无异常
全程升降三次用视听法检查各部分运转情况。
3
电动机三相定子(线)电流不平衡度
%
≤10
1、用三只电流表或钳形电流表同时测量。
2、不平衡度=
式中：Ii-各相（线）电流值 I平-（Ia+Ib+Ic）/3
准确度不低于5级的电流表（可附带量程扩大装置）
水利水电工程
表2.19-2 油压启闭机机架钢梁与推力支座安装质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年 月 日
项
次
项 目
允许偏差（mm）
实 测 值（mm）
合格数
（点）
合格率
（%）
合 格
优 良
1
△机架钢梁与推力支座组合面通隙
0.05
0.05
2
机架钢梁与推力支座组合面局部间隙
0.5
0.4
4
△活塞杆全长铅垂度
L /4000
L /4000
液压启闭机定期检查表
液压启闭机定期检查表
闸孔编号：规格型号：检查时间：年月日天气：环境温度：℃湿度： % 检查人员：部门负责人：
检查情况
一、油泵（漏油量: 滴/h）
二、阀组
三、管路
注：重点检查水位变化区钢丝绳锈蚀情况，有关钢丝绳的使用和报废标准可参照《水闸检修导则》。
六、其它
八、鉴定检测
注：未检测的不填，已安全检测过的见检测报告
九、检查结论
十、技术说明
1、检修周期：一般在投入运行后每隔5-10年大修一次，小修每年一次，检查半年一次。
2、检测校验：液压油应每3年过滤一次，每年进行油化试验一次；压力表计应每年校验一次；传感器按照制造厂规定进行校验。
3、油漆保养：进行油压启闭机系统表面油漆，一般刷涂油漆三遍。
第一遍底漆，漆膜厚0.05mm 左右，要求光滑无流痕、垂珠现象。
待底漆干透后（24小时），再涂刷第二遍面漆。
如有斑痕，挂珠现象，用漆刀轻轻刮除、砂纸打磨后再刷涂一遍。
4、涂色规定：油漆颜色若与厂房装饰不相称时，除管道涂色外，可作适当变动。
压力油管、进油管、净油管应涂红色；回油、排油、溢油和污油管应涂黄色；阀门及管道附件涂黑色；阀门手轮应红色，并应标明开关方向，铜阀门和不锈钢阀门可不涂色；管道应用白色箭头表明介质流动方向。
十一、填写说明
1、本表使用黑色签字笔手工填写，存档备查；
2、检查人员逐项检查后得出的检查结论和提出的处理意见由单位技术负责人签字确认；。
船闸液压式启闭设备试运行检测记录
关门变速运行
闸门、阀门自由开门
或悬吊状态下持续60min的漂移或下滑
距离（mm）
监理单位验收结论：
监理工程师：
年 月 日
施工单位检测结果：
项目专业负责人：
年 月 日
船闸液压式启闭设备试运行检测记录
工程名称
施工单位
分部工程
检验人员
设备名称
检测日期
试运行情况
检 测 项 目
设计值
（mm）
实测值（mm）
备注
上游左
上游右
下游左
下游右
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4启Βιβλιοθήκη 压力（MPa）初始压力启闭慢速
启闭快速
启闭变速
动作时间（min）
开门慢速运行
关门慢速运行
开门快速运行
关门快速运行
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液压式启闭机检测项目、质量指标和检测方法
水利水电工程
表2.19 油压启闭机安装单元工程质量评定表
表2.19-1油压启闭机机架安装及活塞杆铅垂度质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
1.本表填写与表
2.19相同。
2.检测方法。
（1）项次1、2用钢板尺，水准仪、经纬仪，垂球检验；机架中心线应按门槽实际中心线测出。
（2）项次3、4用垂球，钢板尺、经纬仪检验；活塞杆在垂直状态，每米测1点。
3.实测值填写实际测量值。
4.评定意见：填写主要项目和一般项目质量情况（合格数，其中优良数）。
水利水电工程
表2.19-1 油压启闭机机架安装及活塞杆铅垂度质量评定表
注 L—杆长。
表2.19-2油压启闭机机架钢梁与推力支座安装质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
1.本表填写方法与表
2.19-1相同。
2.检测方法。
项次1、2用塞尺、水准仪沿组合面检验。
项次3用水平仪测量。
项次2的局部间隙深度应根据组合宽度计算出允许偏差值。
水利水电工程
表2.19-2 油压启闭机机架钢梁与推力支座安装质量评定表
表2.19-3油压启闭机油桶、贮油箱、管道安装质量评定表
填表说明
本表填写方法与表2.19-1相同。
水利水电工程
表2.19-3 油压启闭机油桶、贮油箱、管道安装质量评定表
注 1.管路及液压部件应清洗干净；
2.液压油应经过滤并化验合格，符合规范及设计要求。
表2.19-4油压启闭机试验及液压试验评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
1.表头填写与表
2.19相同。
2.试运转应符合下列要求。
（1）无负荷试运转30～40min，油泵无异常现象。
（2）在25%、50%、75%、100%的工作压力下，分别连续运转15min和在1.1倍额定压力下动作排油时，应无异常振动、杂音、温升过高等现象。
3.主令控制器动作准确、可靠、高度指示器指示准确。
水利水电工程
表2.19-4 油压启闭机启闭试验及液压试验评定表
表2.20机组管路安装单元工程质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
1. 单元工程划分：每套机组管路的安装划分为一个单元工程，每个重要过程为一个工序。
2. 单元工程量：填写该套机组管路的重量。
3. 单元工程表是在各项检查评定后由施工单位按照建设（监理）单位复核的质量结果填写（从表头至评定意见）。
单元工程质量等级由建设、监理单位复核评定。
4. 表中主要项目及一般项目中的合格个数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。
5. 项次5和6因为没有主要项目，故用“/”表示。
6. 优良项目占全部项目的百分数=（主要项目优良数+一般项目优良数）/（主要项目合格数+一般项目合格数）×100%
7. 单元工程质量标准
合格：主要项目全部符合标准，一般项目检查的实测点有90%级以上符合标准，其余基本符合标准。
优良：在合格的基础上，优良项目占全部项目的50%及其以上，且主要项目全部优良。
水利水电工程
表2.20 机组管路安装单元工程质量评定表
注：适用范围：大中型水轮发电机组内部管路、调速系统管路及进水主阀操作系统管路
表2.20-1机组管路管件制作质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
1. 单元工程划分：每套机组管路的安装划分为一个单元工程，每个重要过程为一个工序。
2. 单元工程量：填写该套机组管路的重量。
3. 项次1，钢尺家标准弧度样板测量，每个椭圆管口检查1点。
4. 项次2，弯曲部位用弧度样板加塞尺测量，每个弧段1点；平直段用1米钢尺加塞尺测量，每米1点；全长用拉线法加钢尺测量1点。
5. 项次3，钢尺测量，每处1点。
6. 项次4，1米靠尺加钢尺测量，每个环形管1点。
7. 项次5，1米靠尺加钢尺或者水准仪测量，每个环形管1点。
8. 项次6，垂球加钢尺或者直角尺加钢尺测量，每个三通管1点。
9. 项次7，专用工具测量，每端管口1点。
10. 单元工程质量标准
合格：主要项目全部符合标准，一般项目检查的实测点有90%级以上符合标准，其余基本符合标准。
优良：在合格的基础上，优良项目占全部项目的50%及其以上，且主要项目全部优良。
水利水电工程
表2.20-1 机组管路管件制作质量评定表
表2.20-2机组管路管道安装质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
1. 单元工程划分：每套机组管路的安装划分为一个单元工程，每个重要过程为一个工序。
2. 单元工程量：填写该套机组管路的重量。
3. 项次1，拉线法与钢尺共同测量，每条管每10米长1点，全长1点。
4. 项次2，水准仪测量，每条管每端1点。
5. 项次3，经纬仪或直角尺亦或垂球测量，每条立管1点。
6. 项次4，钢尺或仪器测量，每个预埋管出口1点
7. 单元工程质量标准
合格：主要项目全部符合标准，一般项目检查的实测点有90%级以上符合标准，其余基本符合标准。
优良：在合格的基础上，优良项目占全部项目的50%及其以上，且主要项目全部优良。
水利水电工程
表2.20-2 机组管路管道安装质量评定表
表2.20-3管道焊接质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
1.表头填写与表3.20相同。
2.各项目的检验方法如下。
3.按组成该系统的管道长度每50m检查两处，不足50m检查一处的方式检验，具体检验部位由现场商定。
4. GB8564-88《水轮发电机组安装技术规范》。
第10.3.1条：管子接头应根据管壁厚度选择适当的坡口型式和尺寸，一般壁厚不大于4mm时，选用Ⅰ型坡口，对口间隙1～2mm，壁厚大于4mm时，应采用70°角的V型坡口，对口间隙及钝边均为0～2mm。
管子对口错牙应不超过壁厚的20%，但最大不超过2mm。
第10.3.2条：焊缝表面应无裂纹、夹渣和气孔等缺陷。
咬边深度应小于0.5mm；长度不超过缝长的10%，且小于100mm。
5. 其余各项填写方法与表3.20-1相同。
水利水电工程
表2.20-3 管道焊接质量评定表
注：适用范围：见表3.20
表2.20-4止回阀安装质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
1. 单元工程划分：该标属于较特殊的工序，一般情况下作为机组管路单元工程的一个组成部分。
2. 单元工程量：填写该套机组管路的重量。
3. 项次1—4，均属于过程检查内容。
4. 项次5，对每个法兰盘进行检查，确保与短馆的垂直。
5. 项次6，该项次的一次试验成功是评定该工序优良的依据。
6. 单元工程质量标准
合格：主要项目全部符合标准，一般项目检查的实测点有90%级以上符合标准，其余基本符合标准。
优良：在合格的基础上，优良项目占全部项目的50%及其以上，且主要项目全部优良。
水利水电工程
表2.20-4 止回阀安装质量评定表
表2.20-5除砂器安装质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
1. 单元工程划分：该标属于较特殊的工序，一般情况下作为机组管路单元工程的一个组成部分。
2. 单元工程量：填写该套机组管路的重量。
3. 项次1、2、3、5、6，均属于过程检查内容。
4. 项次4，对每个法兰盘进行检查，确保与短管的垂直。
5. 项次7，该项次的一次试验成功是评定该工序优良的依据。
6. 单元工程质量标准
合格：主要项目全部符合标准，一般项目检查的实测点有90%级以上符合标准，其余基本符合标准。
优良：在合格的基础上，优良项目占全部项目的50%及其以上，且主要项目全部优良。
水利水电工程
表2.20-5除砂器安装质量评定表
表2.20—6管道试验评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
1.表头填写与表3.20相同。
2.其余各项填写方法与表
3.20-1相同。
水利水电工程表2.20-6 管道试验评定表
注：适用范围：见表3.20。