液压启闭机PPT培训教材
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《液压基础知识培训》课件
液压缸的应用
03
机械手、挖掘机、起重机等。
03
液压系统的工作原理
液压系统的基本回路
方向控制回路
用于控制执行元件的运动方向 ，如换向阀。
压力控制回路
用于控制系统的压力，如溢流 阀。
速度控制回路
用于控制执行元件的运动速度 ，如节流阀。
多执行元件控制回路
用于控制多个执行元件的协调 动作，如顺序阀。
液压系统的控制方式
高效化
随着工业技术的发展，液 压系统将更加注重提高能 量利用率和减少能量损失 ，实现高效化。
智能化
液压系统将与信息技术、 传感器技术等结合，实现 智能化控制和监测，提高 系统的自动化和可靠性。
绿色环保
液压系统将更加注重环保 和节能，采用新型的液压 元件和材料，降低能耗和 减少污染。
液压系统在智能制造领域的应用前景
液压系统的定期检查与调试
总结词
定期检查与调试液压系统是确保其性能 和安全的重要措施。
VS
详细描述
应定期检查系统的压力、流量、温度等参 数是否正常，以及各元件的工作状态和连 接是否良好。同时，应对系统进行调试， 调整各元件的工作参数，以确保系统的性 能和稳定性。在检查和调试过程中，如发 现异常情况，应及时处理并记录。
开环控制
系统的输出不反馈到输 入，控制精度较低。
闭环控制
系统的输出反馈到输入 ，通过反馈信号调整控 制信号，控制精度高。
比例控制
通过比例电磁阀调节液 压系统的参数，调节精
度高。
伺服控制
通过伺服电机和伺服阀 实现高精度的位置和速
度控制。
液压系统的常见故障与排除方法
油温过高
检查液压油的粘度是否合适，检查散热器是 否正常工作。
液压基础知识培训资料课件
• 油缸：能量转换及 负载平衡和伺服作 用机构
液压油的选择和维护
粘度和温度
根据工作环境和要求，根据 手册推荐的粘度和使用温度 范围选择液压油。
过滤和替换
安装油品过滤器并定期更换 油液可以防止泥沙和水分的 混入，最大限度地避免系统 故障的发生。
质量要求
确保油液品质符合设计、安 全和环保要求，选择合格的 液压油直接影响系统寿命和 安全。
常见液压系统故障及其排除方法
1
油液污染
用滑块阀检测法和棕色纸检测法对油液和系统的污染程度进行检测，最终实现修 理或更换元件的目的。
2
压力不稳定
再用液压仪器测试回路油压，调整液压溢流阀和三通减压阀的调整螺母和堵头， 最终使压力恒定、足够和精准运行。
3
元件失灵
首先用手动操作控制元件来判断故障部位，然后检查电气元件和线路并检查液压 油液质量，进行维修或更换。
当系统受到意外负载 或过载时，液压系统 可以自动卸荷，保护 设备和工作员安全。
液压系统的工作原理
1
功率传递性
2
电、气等传感器和动作执行机构之
间传递能量勾连复杂，但液压系统
中则可以简单地利用油的流动性进
行传递。
3
液体承载力
液体的不可压缩性和能量传递能力 是实现液压传动的关键。随着压缩 体积的减少，液体流动而转移能量， 驱动机械装置。
负载平衡性
随着回路中液压元件作动，液体压 力和流量相互平衡，达到自动调节 和平衡功能。
液压系统的基本组成部分
液压动力装置
• 液压泵：负责将油 液吸入并增压
• 电动机或原动机： 为泵提供动力
执行元件
• 液压缸：把油液能 量转化成直线运动
• 和液力压马达：把油液 能量转化成旋转运 动和力
液压油的选择和维护
粘度和温度
根据工作环境和要求，根据 手册推荐的粘度和使用温度 范围选择液压油。
过滤和替换
安装油品过滤器并定期更换 油液可以防止泥沙和水分的 混入，最大限度地避免系统 故障的发生。
质量要求
确保油液品质符合设计、安 全和环保要求，选择合格的 液压油直接影响系统寿命和 安全。
常见液压系统故障及其排除方法
1
油液污染
用滑块阀检测法和棕色纸检测法对油液和系统的污染程度进行检测，最终实现修 理或更换元件的目的。
2
压力不稳定
再用液压仪器测试回路油压，调整液压溢流阀和三通减压阀的调整螺母和堵头， 最终使压力恒定、足够和精准运行。
3
元件失灵
首先用手动操作控制元件来判断故障部位，然后检查电气元件和线路并检查液压 油液质量，进行维修或更换。
当系统受到意外负载 或过载时，液压系统 可以自动卸荷，保护 设备和工作员安全。
液压系统的工作原理
1
功率传递性
2
电、气等传感器和动作执行机构之
间传递能量勾连复杂，但液压系统
中则可以简单地利用油的流动性进
行传递。
3
液体承载力
液体的不可压缩性和能量传递能力 是实现液压传动的关键。随着压缩 体积的减少，液体流动而转移能量， 驱动机械装置。
负载平衡性
随着回路中液压元件作动，液体压 力和流量相互平衡，达到自动调节 和平衡功能。
液压系统的基本组成部分
液压动力装置
• 液压泵：负责将油 液吸入并增压
• 电动机或原动机： 为泵提供动力
执行元件
• 液压缸：把油液能 量转化成直线运动
• 和液力压马达：把油液 能量转化成旋转运 动和力
液压基础培训讲解ppt课件
特点
传动平稳、无级调速、过载保护 、布局灵活、容易实现自动化等 。
液压系统组成要素
动力元件
将原动机的机械能转换成液体 的压力能，如液压泵。
执行元件
将液体的压力能转换成机械能 ，驱动负载作直线往复运动或 回转运动，如液压缸、液压马 达。
控制元件
控制和调节液压系统中液体的 压力、流量和方向，如压力控 制阀、流量控制阀、方向控制 阀等。
包括液压泵、油箱、电机 、控制阀等组成部分，确 保学员了解实验台架的基 本构造。
安全操作规程讲解
强调实验前的安全检查、 操作中的注意事项以及应 急处理措施，提高学员的 安全意识。
实验台架搭建实践
指导学员亲自动手搭建实 验台架，熟悉各部件的连 接方式和安装要求。
基本操作技能训练指导
液压泵启动与调试
教授学员如何正确启动液压泵， 并进行必要的调试，确保液压泵
方向控制阀
压力控制阀
流量控制阀
作用
控制液压油的流动方向 ，如单向阀、换向阀等
控制液压系统的压力， 如溢流阀、减压阀等
控制液压油的流量，如 节流阀、调速阀等
实现液压系统的压力、 流量和方向控制
辅助元件功能介绍
油箱
储存液压油，起到散热、沉淀杂质的 作用
滤油器
过滤液压油中的杂质，保证系统清洁 度
冷却器
冷却高温液压油，保证系统正常工作 温度
设计要点
合理选择液压元件、确定调速范围、考虑系统效 率等。
方向控制回路实现方法
方向控制回路作用
01
控制执行元件的启动、停止和换向。
常见方向控制阀
02
单向阀、换向阀等。
实现方法
03
采用不同组合的方向控制阀，实现多种换向要求。
传动平稳、无级调速、过载保护 、布局灵活、容易实现自动化等 。
液压系统组成要素
动力元件
将原动机的机械能转换成液体 的压力能，如液压泵。
执行元件
将液体的压力能转换成机械能 ，驱动负载作直线往复运动或 回转运动，如液压缸、液压马 达。
控制元件
控制和调节液压系统中液体的 压力、流量和方向，如压力控 制阀、流量控制阀、方向控制 阀等。
包括液压泵、油箱、电机 、控制阀等组成部分，确 保学员了解实验台架的基 本构造。
安全操作规程讲解
强调实验前的安全检查、 操作中的注意事项以及应 急处理措施，提高学员的 安全意识。
实验台架搭建实践
指导学员亲自动手搭建实 验台架，熟悉各部件的连 接方式和安装要求。
基本操作技能训练指导
液压泵启动与调试
教授学员如何正确启动液压泵， 并进行必要的调试，确保液压泵
方向控制阀
压力控制阀
流量控制阀
作用
控制液压油的流动方向 ，如单向阀、换向阀等
控制液压系统的压力， 如溢流阀、减压阀等
控制液压油的流量，如 节流阀、调速阀等
实现液压系统的压力、 流量和方向控制
辅助元件功能介绍
油箱
储存液压油，起到散热、沉淀杂质的 作用
滤油器
过滤液压油中的杂质，保证系统清洁 度
冷却器
冷却高温液压油，保证系统正常工作 温度
设计要点
合理选择液压元件、确定调速范围、考虑系统效 率等。
方向控制回路实现方法
方向控制回路作用
01
控制执行元件的启动、停止和换向。
常见方向控制阀
02
单向阀、换向阀等。
实现方法
03
采用不同组合的方向控制阀，实现多种换向要求。
液压培训ppt课件
液压系统对液压缸的位置控制 精度要求较高，采用了死挡铁 停留来保证其定位精度及加工 的重复性。
万能外圆磨床液压系统
磨床工作台的往复运动采用了由 换向阀换向的液压缸回路。
砂轮箱横向进给运动采用了由换 向阀换向的液压马达回路。为减 小换向冲击，采用电液换向阀换
向。
磨床液压系统的特点：执行元件 多、要求同步运动、调速范围大
且平稳、保压性能要求高。
05
液压系统的设计与计 算
明确设计要求进行工况分析
明确设计要求
了解设备的用途、性能、 工作环境等，确定液压系 统的设计要求。
进行工况分析
分析设备的工作循环、负 载特性、速度特性等，为 液压系统设计提供依据。
确定系统类型
根据工况分析结果，选择 合适的液压系统类型，如 开式系统、闭式系统等。
液压系统的使用维护
使用操作规范
01
遵守操作规程，避免违规操作；保持系统清洁，定期更换液压
油和滤芯。
日常维护内容
02
定期检查系统压力、温度、流量等参数是否正常；检查管道、
接头等是否泄漏；检查紧固件是否松动。
定期保养计划
03
根据设备使用情况，制定定期保养计划，包括更换液压油、清
洗油箱、检查电气元件等。
THANKS
感谢观看
压缩性
油液受压力作用时体积 缩小的性质，影响系统 的动态响应和稳定性。
润滑性
油液具有润滑摩擦副的 作用，减少磨损和摩擦
热。
液压系统组成
执行元件
将液体的压力能转换为机械能 ，驱动工作机构运动，如液压 缸和液压马达。
辅助元件
包括油箱、滤油器、冷却器、 加热器、蓄能器等，保证系统 正常工作。
液压培训PPT课件
液压系统的组成
总结词
列举液压系统的基本组成部分
详细描述
液压系统通常由以下部分组成
动力元件
包括液压泵，用于提供液压系统所需的压力能。
执行元件
如液压缸和液压马达，用于将液体的压力能转换为 机械能。
控制元件
如各种阀门和溢流阀，用于控制液体的流量、压 力和方向。
辅助元件
包括油箱、滤油器、冷却器和管道等，用于保证液压系 统的正常运转。
定期更换液压油可以防止油品老 化、变质，保证液压系统的性能。
在更换液压油时，需要检测液压 油的油质、油位、油温等参数，
确保油品正常。
液压元件的清洁与保养
液压元件的清洁度对液压系统的性能 有很大影响。
对液压元件进行保养，如涂抹润滑脂、 紧固螺丝等，可以延长元件的使用寿 命。
定期清洗液压元件，清除杂质和污垢， 可以保证液压元件的正常运行。
压力异常
压力异常可能导致执行元件无法正常工作或系统效率降低 。排除方法包括检查溢流阀、减压阀等控制阀是否正常工 作。
泄漏
泄漏不仅浪费液压油，还可能引起环境污染和安全问题。 排除方法包括更换密封件、拧紧连接处和检查管路是否破 损等。
04 液压系统的维护与保养
液压油的更换与检测
液压油是液压系统的血液，对液 压系统的正常运行至关重要。
液压系统的定期检查与调试
定期对液压系统进行检查，可 以及时发现潜在的问题和故障。
对液压系统进行调试，可以保 证其性能和精度，提高系统的 稳定性和可靠性。
在检查和调试过程中，需要注 意安全问题，遵循操作规程， 确保人员安全。
05 液压系统的未来发展与趋 势
液压技术的发展方向
高效节能
随着环保意识的提高，液压系统 将更加注重高效节能技术的研发 和应用，以降低能源消耗和减少
液压启闭机PPT培训教材
1.7 确认控制柜内各断路器是否处于液压启闭 机工作前的状态； 1.8 确认液压站油位、温度等各个数据显示是 否正常；闸门控制柜各报警指示灯不亮； 控 制柜内PLC工作正常，无报警； 1.9 操作过程中，设专人进行监护； 1.9.1 检查设备管路、胶管、接头等部位无泄 漏； 1.9.2 确认液压设备的进油阀、回油阀、各压 力阀手柄处于正确的开启位置； 1.9.3 闸门启闭前必须严格听从调度指令，按 规定程序，由专职人员进行操作
可编程逻辑控制器，采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻 辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令。接收设备的各 种信号并进行程序控制
对来自油缸位移传感器反馈到PLC的位移差的微弱信号进行放大，以驱动比 例阀按比例随之变化，控制进入油缸的油量大小
温 湿 度 控 制 器
高 压 过 滤 器
对油泵输出的液压油进行过滤，已净化油箱及油泵的油液
回 油 过 滤 器
对工作工程中产生的被污染液压油油液回到油箱前进行过滤
对进入油箱的潮湿的空气及污染物颗粒进行过滤， 确保油箱油液清洁度
输出模拟信号或是数字信号，供给信号处理器，以 显示及记录获得的温度值
可以对输出的温度开关量进行调节，当设定的温度 达到时，开关即动作，以控制外部的器件
可以对输出的压力开关量进行调节，当设定的压力 达到时，开关即动作，以控制外部的器件
可以对输出的液位开关量进行调节，当设定的液位 达到时，开关即动作，以控制外部的器件
实时直观显示液压站的油箱液位高度及温度
液 位 液 温 计
对油箱液压油进行加热
油水指示器：当油箱中的液压油中的水分超标时及时报警
1）动力部分-液压泵站
液压泵站组成部分
• • • • • • • • 油泵电机组 高压过滤器 溢流阀 换向阀 手动调速阀 比例阀 回油过滤器 空气过滤器
液压系统基础知识培训课件
过滤器（3）
液位开关（1.2）
退销控制换向 线圈/手动机 构（22.2）
压力继电 器（20） 溢流阀 （16.4）
进销控制换向 线圈/手动机 构（22.1）
6
顺序阀（13）
溢流阀 （5）
系统压力测量 口（6.1）
节流阀 （14）
锁定销控制电 磁换向阀（21）
退销控制线 圈（22.2）
压力继 电器 （20）
减压阀
25
手动泵
12
减压阀
32
液压表
13
顺序阀
4
顺序阀（13）
进销控制线 圈/手动机 构（22.1）
叶轮刹车电磁换 向球阀（19.1）
截止阀（18） 偏航控制换向电 磁球阀（16.2）
发讯器（3.1）
液压泵电源进 线
5
压力继电器 （10） 节流阀（14） 减压阀（20）
截止阀（8） 减压阀（11）
与
零压阀动作
3、叶轮刹车与锁定
机组不在维护模式下
发电机转速大于3rpm 或
液压系统故障
转子制动器磨损故障
禁止叶轮刹车
叶轮锁定对中位置
叶轮锁定使能
31
32
33
3.2
旁通阀
16.7 截止阀（压力释放）
4
单向阀
19
叶轮刹车模块
5
溢流阀（系统保护）
19.1 叶轮刹车电磁换向球阀
7
蓄能器
20
压力继电器（叶轮刹车 压力）
8
截止阀
21 锁定销控制电磁换向阀
9
单向阀
22.1
10 压力继电器（系统压力） 22.2
进销控制换向线圈/手 动机构
退销控制换向线圈/手 动机构
液位开关（1.2）
退销控制换向 线圈/手动机 构（22.2）
压力继电 器（20） 溢流阀 （16.4）
进销控制换向 线圈/手动机 构（22.1）
6
顺序阀（13）
溢流阀 （5）
系统压力测量 口（6.1）
节流阀 （14）
锁定销控制电 磁换向阀（21）
退销控制线 圈（22.2）
压力继 电器 （20）
减压阀
25
手动泵
12
减压阀
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液压表
13
顺序阀
4
顺序阀（13）
进销控制线 圈/手动机 构（22.1）
叶轮刹车电磁换 向球阀（19.1）
截止阀（18） 偏航控制换向电 磁球阀（16.2）
发讯器（3.1）
液压泵电源进 线
5
压力继电器 （10） 节流阀（14） 减压阀（20）
截止阀（8） 减压阀（11）
与
零压阀动作
3、叶轮刹车与锁定
机组不在维护模式下
发电机转速大于3rpm 或
液压系统故障
转子制动器磨损故障
禁止叶轮刹车
叶轮锁定对中位置
叶轮锁定使能
31
32
33
3.2
旁通阀
16.7 截止阀（压力释放）
4
单向阀
19
叶轮刹车模块
5
溢流阀（系统保护）
19.1 叶轮刹车电磁换向球阀
7
蓄能器
20
压力继电器（叶轮刹车 压力）
8
截止阀
21 锁定销控制电磁换向阀
9
单向阀
22.1
10 压力继电器（系统压力） 22.2
进销控制换向线圈/手 动机构
退销控制换向线圈/手 动机构
液压基础培训讲解 ppt课件
结论：作用在滑阀阀芯上的稳态液动力总 是力图使阀口关闭。
32
液压传动之－流体动力学（选修）
管路中液体的压力损失
∵ 实际液体具有粘性 ∴ 流动中必有阻力，为克服阻力，须消 耗能量，造成能 量损失(即压力损失）
分类：沿程压力损失、局部压力损失 层 流： 液体的流动是分层的，层与层之
间互不干扰 。 紊流（紊流（湍流）：液体流动不分层，
做混杂紊乱流动。
33
液压传动之－流体动力学（选修）
管路中的压力损失
❖ 沿程压力损失（粘性损失）：液体沿等径直管流动时，由于液体的 粘 性摩擦和质 点的相互扰动作用，而产生的压力损失。
❖ 沿程压力损失原因 内摩擦—因粘性，液体分子间摩擦 外摩擦—液体与管壁间
❖ 局部压力损失：液体流经管道的弯头、接头、突变截面以及阀口 滤网 等局部装置时，液流会产生旋涡，并发生强烈的紊动现象，由此而产 生的损失称为局部损失。
即 ∑F = d（mv）/dt 考虑动量修正问题，则有： ∴ ∑F =ρq(β2v2-β1v1) 层流 β=1.33 紊流 β= 1
31
液压传动之－流体动力学（选修）
动量方程
X向动量方程： ∑Fx = ρq (β2v 2x-β1v1x)
X向稳态液动力 ： F'x= -∑Fx = ρq (β1v1x-β2v2x)
❖ 工作介质— 液压油或压缩空气 ，作为传递运动和动力的载体。
15
液压传动之
液压传动的优点
❖ 力大无穷—单位质量输出功率大，容易获得大的力和力矩。一个小 小的千斤顶可以顶起一俩载重汽车；
❖ 操纵控制方便，易于实现无级调速而且调速 范围大,可以达100：1至2000：1；
❖ 可以简便地与电控部分组成电液一体的传动、 控制，实现自动控制。
32
液压传动之－流体动力学（选修）
管路中液体的压力损失
∵ 实际液体具有粘性 ∴ 流动中必有阻力，为克服阻力，须消 耗能量，造成能 量损失(即压力损失）
分类：沿程压力损失、局部压力损失 层 流： 液体的流动是分层的，层与层之
间互不干扰 。 紊流（紊流（湍流）：液体流动不分层，
做混杂紊乱流动。
33
液压传动之－流体动力学（选修）
管路中的压力损失
❖ 沿程压力损失（粘性损失）：液体沿等径直管流动时，由于液体的 粘 性摩擦和质 点的相互扰动作用，而产生的压力损失。
❖ 沿程压力损失原因 内摩擦—因粘性，液体分子间摩擦 外摩擦—液体与管壁间
❖ 局部压力损失：液体流经管道的弯头、接头、突变截面以及阀口 滤网 等局部装置时，液流会产生旋涡，并发生强烈的紊动现象，由此而产 生的损失称为局部损失。
即 ∑F = d（mv）/dt 考虑动量修正问题，则有： ∴ ∑F =ρq(β2v2-β1v1) 层流 β=1.33 紊流 β= 1
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液压传动之－流体动力学（选修）
动量方程
X向动量方程： ∑Fx = ρq (β2v 2x-β1v1x)
X向稳态液动力 ： F'x= -∑Fx = ρq (β1v1x-β2v2x)
❖ 工作介质— 液压油或压缩空气 ，作为传递运动和动力的载体。
15
液压传动之
液压传动的优点
❖ 力大无穷—单位质量输出功率大，容易获得大的力和力矩。一个小 小的千斤顶可以顶起一俩载重汽车；
❖ 操纵控制方便，易于实现无级调速而且调速 范围大,可以达100：1至2000：1；
❖ 可以简便地与电控部分组成电液一体的传动、 控制，实现自动控制。
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现地自动操作步骤及注意事项
• 3.1 核对调度指令，将控制柜的控制方式切换 至现场自动模式，确认启闭机油路控制方式为 自动模式； • 3.2 登陆现地账户，在智能人机界面设置目标 开度值，操作运行指令，PLC将按预先编好的 程序控制液压启闭机工作达到目标开度值完成 调度指令；
3.3 检查闸门开度和操作要求是否一致，闸门 启闭机机电设备有无异常； 3.4 当闸门在开启/关闭运行过程中，如遇闸门 运行异常可以通过闸门停止按钮停止闸门运 行； 3.3 注销登陆账户，反馈操作结果，复位；
1.7 确认控制柜内各断路器是否处于液压启闭 机工作前的状态； 1.8 确认液压站油位、温度等各个数据显示是 否正常；闸门控制柜各报警指示灯不亮； 控 制柜内PLC工作正常，无报警； 1.9 操作过程中，设专人进行监护； 1.9.1 检查设备管路、胶管、接头等部位无泄 漏； 1.9.2 确认液压设备的进油阀、回油阀、各压 力阀手柄处于正确的开启位置； 1.9.3 闸门启闭前必须严格听从调度指令，按 规定程序，由专职人员进行操作
2）控制部分-电气控制柜
现地控制单元机柜设置工作方式选择开关， 选择开关有四个位置，分别为：远方集中工作 方式、现地自动工作方式、现地手动工作方式、 切除方式。 以上各种工作方式之间相互闭锁，通过工 作方式选择开关进行切换。
双缸同步回路
电气原理
油缸位移传感器 （信号采集）
SSI 信号 源输 出 精确调节双缸速度输出
现地手动操作步骤及注意事项
• 2.1 核对调度指令，将液压柜控制的控制方式和 液压油路控制阀切换至现场手动模式； • 2.2 确认闸门开度显示与闸门实际状态一致；然 后分别点动油泵电动机，确认电机转向正确； • 2.3 启动1#或2#油泵（延时5-7秒再按系统加 载）；确认系统压力正常； • 2.4 完成调度指令（开闸或关闸），校核闸门开 度； • 2.5 液压闸门操作过程中监护人要监护闸门有无 震动异响、闸门启闭机、水工建筑物等有无异常 情况，发现异常现象，应立即停止操作。
操作过程特别注意事项
• • • • • 1、运行过程中的异常噪音、响动； 2、双缸同步超差在容许范围内； 3、各显示仪表是否正常、无报警； 4、各部位有无油液渗漏情况； 5、有无异常电气烧灼的气味。
2、日常维护事项
• 维护检修分为四个等级：日常维护（点 检）、一级维护、二级维护和检修。 • 日常维护应每周至少进行一次，一级维 护应每半年进行一次、二级维护应每年进 行一次。如遇特殊情况，应缩短维护间隔。 检修时间应根据设备技术状态或损坏程度 进行确定。
高 压 过 滤 器
对油泵输出的液压油进行过滤，已净化油箱及油泵的油液
回 油 过 滤 器
对工作工程中产生的被污染液压油油液回到油箱前进行过滤
对进入油箱的潮湿的空气及污染物颗粒进行过滤， 确保油箱油液清洁度
输出模拟信号或是数字信号，供给信号处理器，以 显示及记录获得的温度值
可以对输出的温度开关量进行调节，当设定的温度 达到时，开关即动作，以控制外部的器件
1）动力部分-液压泵站
液压泵站组成部分
• • • • • • • • 油泵电机组 高压过滤器 溢流阀 换向阀 手动调速阀 比例阀 回油过滤器 空气过滤器
油泵电机组：将电能转换成压力能给液压设备提供动力
• • • • • • • • •
压力表 温度继电器 温度控制器 压力继电器 压力控制器 液位控制器 液位液温计 加热器 油水指示器
液压启闭机培训
邵阳维克液压股份有限公司
二〇一五年十一月
一、液压启闭机简介 1、液压启闭机分类、组成 2、液压启闭机原理 二、现场事项 1、操作流程 2、日常维护事项 三、故障处理
1、液压启闭机分类
南水北调在用液压启闭机 主要为以下三种
• 1） 弧门液压启闭机 • 2） 平面门液压启闭机 • 3） 集成式液压启闭机
3）执行部分-液压油缸
油 缸 及 静 磁 栅 行 程 检 测 装 置
油 缸 、 内 置 钢 丝 绳 编 码 器
将油缸的位移转换成电信号，并用以通讯、传输和 存储的设备
编 码 器
2 启闭机动作原理
二、现场事项
• 液压启闭机启闭类型 • 1）远程自动控制 • 执行远方自动化指令 • 2）现地自动控制 • 自动纠偏，自动升降到设定开度 • 3）现地手动控制 • 通过手动调速阀手动纠偏（重点）
可以对输出的压力开关量进行调节，当设定的压力 达到时，开关即动作，以控制外部的器件
可以对输出的液位开关量进行调节，当设定的液位 达到时，开关即动作，以控制外部的器件
实时直观显示液压站的油箱液位高度及温度
液 位 液 温 计
Байду номын сангаас
对油箱液压油进行加热
油水指示器：当油箱中的液压油中的水分超标时及时报警
比例阀控制流量 （同步执行机构）
比例 放大 版转 换输 出
PLC模块 （逻辑判断处理）
CPU控制处理输出
比例放大版 （同步执行信号）
电 控 柜 内 元 器 件
电控柜组成部分 • • • • • • • • • 变压器 24V电源 防雷器 控制开关 PLC模块 比例阀用放大版 中间继电器 保险 控制按钮
2.6 在操作过程中，如果闸门行程偏差大于要 求值时（闸门在开启状态时，数值大的一侧油 缸速度快，应手动调节数值大的一侧液压手动 调速阀；闸门在关闭状态时，数值小的一侧油 缸速度快，应手动调节数值小的一侧液压手动 调速阀）及时通过液压手动调速阀调整油缸速 度，使闸门纠偏达到要求值允许范围内； 2.7 操作指令完成后，按开机相反的顺序依次 断开各启动开关至停机状态，反馈结果,，填好 操作记录，复位；
可编程逻辑控制器，采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻 辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令。接收设备的各 种信号并进行程序控制
对来自油缸位移传感器反馈到PLC的位移差的微弱信号进行放大，以驱动比 例阀按比例随之变化，控制进入油缸的油量大小
温 湿 度 控 制 器
1、操作流程
操作前注意事项
• 1 液压启闭机操作前，做好如下准备工作 • 1.1 检查闸门锁定梁/锁定装置是否脱开； • 1.2 将闸门止水带浇水润滑(干渠无水状态时需 要）； • 1.3 确认闸门周围无异物阻滞； • 1.4 确认电气、机械设备无异常； • 1.5 确认液压系统和电气系统连接完好，机、 电、液接口关系正确； • 1.6 确认供电电源采用三相四线制 AC380V±15%，250A的供电电源正常；
三、故障处理
• 液压启闭机的故障出现一般都是由于液压元 件、电气元件的失效造成的，原因是多方面的， 要求维护、维修人员根据液压、电气原理图进行 分析处理，根据由易至难的方法来处理出现的现 象，直至找到原因。对于一些原因复杂的现象， 应用多种思路综合分析，要参照原理图考虑何种 原理才出现出现的故障现象。 • 对待液压设备的故障一般采用点检与定检：
1）弧门液压启闭机
弧形门液压启闭机型号
2）平门液压启闭机
平面门液压启闭机型号
3）集成式液压启闭机
集成式液压启闭机型号
• J横拉式、W卧倒门、P平面式、H弧形门、R人字门、Q舌瓣门
液压启闭机的组成
• 1）动力部分-液压泵站 • 2）控制部分-电气控制柜 • 3）执行部分-液压油缸