液压油清洁度QC报告
液压油清洁度等级对照表
液压油清洁度等级对照表一、引言液压油清洁度等级对照表是衡量液压油清洁度的重要标准。
液压系统在工业生产中起到了至关重要的作用，而液压油的清洁度直接影响系统的工作效率和寿命。
因此，了解液压油清洁度等级对照表的含义和标准，对于维护液压系统的正常运行至关重要。
二、液压油清洁度等级对照表的含义液压油清洁度等级对照表是一种标准化的表格，用于衡量液压油中的颗粒污染物的含量。
液压系统中的颗粒污染物是指固体颗粒、水分、气体等杂质，它们会对系统的工作产生不利影响。
液压油清洁度等级对照表通过对颗粒污染物的数量和尺寸进行分类，以便判断液压油的清洁度。
三、液压油清洁度等级对照表的分类液压油清洁度等级对照表通常分为多个等级，根据国际标准ISO 4406进行划分。
ISO 4406标准将液压油的清洁度等级分为13个级别，分别用数字表示，从最干净的等级至最脏的等级递增。
例如，等级10表示液压油非常干净，而等级22表示液压油较为脏污。
四、液压油清洁度等级对照表的应用液压油清洁度等级对照表的应用非常广泛。
在液压系统的维护中，我们可以通过对液压油进行采样并送往实验室进行测试，然后将测试结果与清洁度等级对照表进行对比，以确定液压油的清洁度级别。
根据测试结果，我们可以采取相应的措施，如更换液压油、清洗系统等，以提高液压系统的工作效率和寿命。
五、结论液压油清洁度等级对照表是维护液压系统正常运行的重要工具。
通过对液压油进行清洁度测试并与对照表进行对比，我们可以了解液压油的清洁度级别，并采取相应的措施来提高系统的工作效率和寿命。
因此，深入了解和应用液压油清洁度等级对照表对于保障液压系统的正常运行具有重要意义。
液压油清洁度检测
液压油清洁度检测1、液压油固体污染物的危害固体颗粒污染比空气、水和化学污染物等造成的危害都大。
固体颗粒与液压元件表面相互作用时会产生磨损和表面疲劳，使内漏增加，降低液压泵、马达及阀等元件的工作可靠性和系统效率，更为严重的可靠造成泵或阀卡死、节流口或过滤器堵塞，使系统不能正常运行。
2、液压油清洁度检测方法及评定标准单位体积液压油中固体颗粒污染物含量称为清洁度，可分别用质量或颗粒数表示，质量分析法是通过测量单位体积油液中所含固体颗粒污染物的质量表示油液的污染等级，而颗粒分析法是通过测量单位体积油液中各种尺寸颗粒污染物的颗粒数表示油液的污染等级。
质量分析法只能反映油液中颗粒污染物的总质量而不反映颗粒的大小和尺寸分布，无法满足油液检测的更高要求。
颗粒分析法主要有显微镜法、显微镜比较法和自动颗粒计数法等。
自动颗粒计数法具有计数快、精度高和操作简便等特点，近年来在国内被广泛采用。
目前，我国工程机械行业对液压系统清洁度得评定主要采用以下两种标准：（1）我国制定的国家标准GB/TI4039-93《液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号》，该标准与国际标准ISO4406-1987等效。
固体颗粒污染等级级代号由斜线隔开的两个标号组成，第一个标号表示1ML液压油中大于5um的颗粒数，第一个标号表示1ML液压油中大于15um的颗粒数。
（2）美国国家宇航标准NAS1638油液清洁度等级，按100ML液压油中在给定的颗粒尺内的最大允许颗粒数划分为14个等级，第00级含的颗粒数量少，清洁度量高，第12级含的颗粒数最多，清洁度最低。
参照国际标准ISO4406-1987和美国国家宇航标准NAS1638，规定如下：①产品出厂时液压油颗粒污染等级不得超过19/16（相当于NAS1638的第11级）。
②产品使用过程中液压油颗粒污染等级不得超过20/16（相当于NAS1638的第12级）。
③加入整机油箱的液压油颗粒污染等级不得超过18/15（相当于NAS1638的第10级）。
q-208液压油管清洁度及试验指导书
核准审核制订文件名称文件编号液压油管清洁度及试验标准指导书版本号生效日期1、目的：统一公司液压件生产和检验要求，实施标准化作业。
2、适用范围：本标准规定了用于液压系统的零件、组件、管路和接头在出厂前进行检查后允许的内部清洁度要求。
3、相关文件：本标准参照和应用标准3.1、NS1638《液压系统的清洁度要求》3.2、KES56.1113.3、GB2828.14、专用词语：4.1、磁性物：使用磁铁能够吸附的颗粒物。
4.2、非磁性物：使用磁铁不能够吸附的颗粒物。
4.3、毛刺：机加工产生的飞边。
4.4、焊接异物：焊接产生的飞溅、焊瘤、氧化皮、焊渣等。
4.5、工件：通指液压系统的零件、组件、管路和接头。
4.6、异物：通指磁性非磁性颗粒物。
5、检验和试验判定基准：5.1、使用目测检查工件内部无可见毛刺、碰伤锐角、焊接异物、锈蚀等。
5.2、使用手感检查无任何颗粒物、手感尖锐毛刺。
5.3、使用称重试验方法收集工件内部异物重量符合以下要求：5.3.1、使用称重试验方法收集工件内部异物时采用5um过滤纸过滤。
5.3.2、液压硬管：收集异物重量（mg）≤0.01×内部表面积（㎝²）。
5.3.3、液压软管：收集异物重量（mg）≤0.006×内部表面积（㎝²）。
5.3.4、液压零件：收集异物重量（mg）≤0.006×内部表面积（㎝²）。
5.3.5、收集异物最大颗粒直径小于0.5mm；0.5mm颗粒物允许2个并且是非磁性物质，0.3～0.5mm颗粒物允许5个。
6、称重试验方法：6.1、试验仪器和设备：6.1.1、玻璃过滤器: 组件（照片1）：300ML漏斗，铝合金夹子，直径50MM滤纸垫芯，1L抽滤瓶。
6.1.2、真空泵（照片2）：25L/min抽气量，最大真空0.08Mpa。
6.1.3、过滤纸（照片3）：直径Φ47mm，过滤颗粒规格5μm。
照片1 照片26.1.4、干膜干燥皿（照片4）照片3 照片4 照片56.1.5、平头不锈钢镊子（照片5）照片6 照片7 照片86.1.6、电子天平（照片6）：精度0.1mg以下，推荐使用FA1004。
萨澳(SAUERDANFOSS)液压油清洁度中文样本--.
2L1010494 • Rev GC • Feb 2008液压油清洁度设计指南技术样本本书的意义是为了帮助设计人员了解一套液压系统的设计和安装需要满足的液压油清洁度的最低要求.例如过滤器的选型,或是最经济的过滤解决方案.这包括启动调试,工作运行和加注液压油. 在静液压传动系统中,静压轴承表面配合的间隙在10 µm以内. 这就是为什么污染是液压系统最大的威胁,由于收到油液成分中污染物的影响,将会带来磨损并缩短使用寿命. 这对于所有的工程机械的是真实且多数情况不可修复的.现在还无法准确根据油液清洁度来估计使用寿命.事实上对于滚子轴承的应用,这些污染物也是未知的,即使通过很多参数对一些部件进行了特别的研究.也只是知道摩擦的原理是非常地复杂. 虽然已经做了很多工作去研究在短期污染试验中静液压元件对污染物的敏感程度。
业界领先的静液压元件制造商在研究项目中着力研究由污染引起的元件磨损的原因。
在污染试验结束时准确预测元件的寿命不现实，但有一点可以肯定，系统的清洁度越高，元件的实用寿命越长。
如果能够保证系统的清洁度等级那么，元件的寿命可以得到满足。
提出问题及寻找答案本书的意义为什么过滤器是必需的?© 2008, Sauer-Danfoss. All rights reserved. Printed in Europe.Sauer-Danfoss accepts no responsibility for possible errors in catalogs, brochures and other printed material. Sauer -Danfoss reserves the right to alter its products without prior notice. This also applies to products already ordered provided that such alterations can be made without affecting agreed specifications. All trademarks in this material are properties of their respective owners. Sauer-Danfoss and the Sauer-Danfoss logotype are trademarks of the Sauer-Danfoss Group. Front cover illustrations: P001 317 and P001 322E.3L1010494 • Rev GC • Feb 2008液压油清洁度设计指南技术样本内容本书的意义 ........................................................................................................................................... ...........2为什么过滤器是必需的? . ...........................................................................................................................2污染物来自哪里? . ....................................................................................................................................... ... 4如何达到要求的系统清洁度? . .................................................................................................................. 4装配污染物 . ......................................................................................................................................... ....... 4工作污染物 . ......................................................................................................................................... ....... 4不同的β值, 效率, 过滤性能 ......................................................................................................................6清洁度等级的特点 . (8)ISO 4406规定的油液清洁度等级 . ......................................................................................................8新的颗粒大小定义方法 . ......................................................................................................................10推荐的液压油过滤比率 . ......................................................................................................................10液压油的技术要求 . (11)油液清洁度的要求 ................................................................................................................................11闭式回路 ........................................................................................................................................... ..............13设计吸油管路中的过滤器 . .................................................................................................................13在补油回路中设计选取一个过滤器 . ..............................................................................................13开式回路 ........................................................................................................................................... ..............14在吸油回路中设计选取一个过滤器 . ..............................................................................................14在回油中设计选取一个过滤器 ........................................................................................................14在多泵回路中的过滤 . ...........................................................................................................................14闭式系统和开式系统推荐压差和β值 . ...........................................................................................14存纳污垢的能力，最大压差 .............................................................................................................15为什么要旁通阀? . ....................................................................................................................................... .16污染物报警器 . ......................................................................................................................................... ......17如果要求油液清洁度等级没有达到，会发生什么？ ..................................................................18为什么需要冲洗阀? . (18)提取液压油样品 . ......................................................................................................................................... .19从系统中提取油液根据标准ISO4021 ................................................................................................19采集设备 . ......................................................................................................................................... ..........19采样的方法 . ......................................................................................................................................... .....19根据标准CETOP RP 95 H从油箱中取样 . ........................................................................................20工作提示 ........................................................................................................................................... .. (21)清洗和加注 . ......................................................................................................................................... .. (21)监控污染 ........................................................................................................................................... .. (22)长期的 . ......................................................................................................................................... (22)循环的 . ......................................................................................................................................... (22)加注液压油 . ......................................................................................................................................... .. (22)更换滤网 . ......................................................................................................................................... . (23)提出问题及寻找答案要求的油液清洁度选择合适的过滤器和过滤系统提取液压油样品工作提示4L1010494 • Rev GC • Feb 2008液压油清洁度设计指南技术样本提出问题及寻找答案污染物来自哪里?如何达到要求的系统清洁度?我们将不同的污染物来源进行区分:• 污染物产生于装配环节–装配污染物• 污染物产生于工作环节–工作污染物装配污染物不同种类的装配污染物可以产生于生产的各个环节：碎片，泥沙，大的渣滓，碎布条，铁锈等。
液压油清洁度检测标准
液压油清洁度检测标准一、颗粒物含量颗粒物含量是液压油清洁度的重要指标之一。
它反映了液压油中固体颗粒物的数量和分布。
颗粒物可能来自于液压系统的磨损、污染或污染物。
1.1 检测方法：一般采用显微镜法或自动颗粒计数器法进行检测。
其中，显微镜法可以观察到颗粒物的形状、大小和分布，但需要人工操作，效率较低；自动颗粒计数器法则可以自动检测并统计颗粒物的数量和分布，效率较高。
1.2 合格标准：根据液压系统的要求和国家标准，一般要求颗粒物含量低于一定数值，如NAS 7级以下或ISO 4406 18/15以下。
二、金属磨损颗粒金属磨损颗粒是由于液压系统中的金属元件摩擦而产生的微小颗粒。
这些颗粒可能会加速液压系统的磨损和堵塞。
2.1 检测方法：一般采用铁谱分析法或原子吸收光谱法进行检测。
其中，铁谱分析法可以观察到金属磨损颗粒的数量、大小和形状，还可以对颗粒进行成分分析；原子吸收光谱法则可以对金属磨损颗粒中的金属元素进行定量分析。
2.2 合格标准：根据液压系统的要求和国家标准，一般要求金属磨损颗粒的含量低于一定数值，如S-10等级或更高。
三、污染指数污染指数是反映液压油中污染物含量的综合指标，包括固体颗粒物、液体污染物、气体污染物等。
3.1 检测方法：一般采用光谱分析法或色谱分析法进行检测。
其中，光谱分析法可以对液压油中的多种污染物进行同时检测，但精度较低；色谱分析法则可以对液压油中的特定污染物进行高精度检测。
3.2 合格标准：根据液压系统的要求和国家标准，一般要求污染指数低于一定数值，如NAS 7级以下或ISO 4406 18/15以下。
四、水分含量水分含量是评估液压油清洁度的另一个重要指标。
水分可能来自于液压系统的泄漏、环境湿度或其他水源。
过多的水分可以引起液压系统的腐蚀和堵塞。
4.1 检测方法：一般采用卡尔·费休法或蒸馏法进行检测。
其中，卡尔·费休法是一种常用的水分检测方法，具有精度高、操作简便等优点；蒸馏法则是将水分从液压油中分离出来并进行测量的方法。
液压油清洁度检测方法
液压油清洁度检测方法液压油清洁度是指液压系统使用的油液中所含有的杂质的程度，包括固体颗粒、水分、气体等。
油液的清洁度对于液压系统的正常运行和寿命有着重要的影响，因此，对液压油的清洁度进行检测是很有必要的。
液压油清洁度的常用检测方法主要包括以下几个方面：1. 油液颗粒计数法：利用油液中颗粒的数量和大小反映油液的清洁度。
通过使用颗粒计数仪器，将取样的油液经过过滤和稀释后，将颗粒计数仪器与油液相连，颗粒计数仪器会对油液中的颗粒进行计数和分类，从而得到油液的清洁度等级。
2. 油液颗粒分析法：该方法可以对油液中的颗粒进行形状、大小和组成等方面的分析。
通过光学显微镜或电子显微镜观察油液中的颗粒形状、聚集情况等，可以判断油液中颗粒的来源和类型。
3. 沉降法：通过将取样的油液置于一定时间之后观察沉降的情况来判断油液中的颗粒含量。
方法是将取样的油液置于透明玻璃容器中，在一定的时间内观察油液中颗粒的沉降情况，可以判断出油液的清洁度。
4. 滤纸法：将取样的油液滴在特定的滤纸上，通过观察滤纸上的沉积物来判断油液中的颗粒含量。
滤纸的选择需要根据油液的类型和颗粒大小确定，通过与标准滤纸对比，可以判断油液中颗粒的多少和大小。
5. 微粒分析法：该方法基于颗粒在液中的光学特性，利用光散射和光吸收原理来检测油液中颗粒的数量和大小。
通过激光器照射油液样品，利用光散射和光吸收的现象，测量油液中颗粒的数量和大小，从而得到油液的清洁度等级。
以上是常用的液压油清洁度检测方法，每种方法都有其适用的情况和使用的范围，选择合适的检测方法可以更准确地评估液压油的清洁程度，为液压系统的正常运行提供可靠的保障。
在实际应用中，可以综合运用多种检测方法，对液压油的清洁度进行全面的评估。
同时，对于液压系统的维护保养工作，定期对液压油进行清洁度检测和及时更换，可以有效延长液压系统的使用寿命，提高系统的工作效率和可靠性。
清洁度等级不同对液压油的影响
清洁度等级不同对液压油的影响清洁度等级不同对液压油的影响（NAS1638）2014/12/11HBZHAN导读：液压油的污染程度及能否使用，国际上多采用N AS“美国宇航标准分级”和ISO“国际标准化组织”发布的污染度标准。
液压油作为液压系统与工程机械中的血液，它的颗粒浓度及染污程度严重影响液压系统及润滑系统的使用寿命。
NAS1638等级标准限定各类液压系统油液允许的污染度等级。
目前国外制造出厂的液压系统，开始使用时的油液污染度等级都控制在NAS7级以上，当使用后降到NAS9级时，液压系统一般不会出现故障，当污染度等级降到NAS10～11级时，液压系统会偶尔出现故障。
当油液的污染度等级降到NAS12级以下时，则会经常出现故障，此时必须对液压油进行循环过滤。
注：NAS1638是分段计数的，有5个尺寸段。
由于实际油液各尺寸段的污染程度不可能相同，因此被测油样的污染度按其中的最高等级来定。
这会引起一个问题。
例如，测出的5~10μm的污染度可能是4级，15~25μm颗粒的污染度可能是6级，25~50μm可能是5级，而50~100μm颗粒的污染度可能是8级，这时数据就很难处理，往往使得概念不清。
如果保守的话，就会按照规定判定为8级，认为系统很脏。
而事实上，新的磨损理论表明只有尺寸与部件运动间隙相当的颗粒才会引起严重的磨损，也就是说5~15μm的颗粒危害最大，而50~100μm由于无法进入运动间隙，对磨损的影响却不大。
故现在大多数要求严格的生产车间或厂矿的液压和润滑系统，都要求必须配备一套精密的油过滤净化设备，以保证随时能对油品进行有效的清洁过滤，以保障油品清洁度长期持续在一个合格值范围内，预防系统因颗粒磨损不断产生故障。
影响液压油质量的主要指标浅析
影响液压油质量的主要指标浅析液压油是液压系统的重要组成部分，它的质量直接影响到整个液压系统的工作效率和寿命。
液压油的质量指标主要包括以下几个方面：1.粘度：液压油的粘度对液压系统的工作效率和用油量起着决定性的作用。
如果粘度过高或过低，都会导致系统的压力损失增加，甚至使系统无法正常工作。
因此，液压油的粘度应该符合液压设备的要求，以确保正常的工作。
2.清洁度：液压油中的杂质和污染物会对液压系统造成严重的危害，因此清洁度也是液压油质量的重要指标之一。
如果液压油中的杂质和污染物超过一定的限制值，会导致油泵、阀芯和其他液压元件的磨损和损坏，从而影响整个液压系统的工作效率和寿命。
因此，液压油应该经常更换，以保持清洁度符合规定。
3.氧化稳定性：液压油在使用过程中会与空气接触，产生氧化反应，导致油品老化和变质。
因此，液压油的氧化稳定性是影响其质量的另一个重要指标。
如果液压油的氧化稳定性差，会导致油品的酸值和粘度增加，从而影响液压系统的正常工作。
4.抗磨性能：液压系统中各种液压元件间的运动接触，会加剧它们的磨损，从而缩短设备的使用寿命。
因此，液压油的抗磨性能对液压系统的使用寿命起着重要的作用。
好的液压油应具有良好的润滑性和抗磨性能，能够最大限度地减少设备的磨损和损坏，从而延长设备的使用寿命。
总之，液压油的质量是液压系统正常运行的关键。
只有在液压油的粘度、清洁度、氧化稳定性和抗磨性能等方面符合要求，才能确保液压系统的正常工作，提高其效率和寿命。
因此，对液压油的质量应该给予高度重视，并采取必要的措施保证其安全和稳定的运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
QC课题报告
课题名称：提高旋挖钻机液压油清洁度的合格率 课题单位：玉柴桩工质量部
编辑人：李刚
编辑时间：2012年
QC小组概况
Q/ERYHI05-001
编号：YCG 注册时间：2012年03月22日
注：标准是小于或等于18/15为合格
检测报告图片如下
5120100504（18/15）5150100502（22/15）526A0200508（19/15）
YCR220522A010050620/16不合格YCR220
522A0100505
19/15
不合格
YCR260526A020050819/15不合格YCR260526A020050919/14不合格YCR512512010050418/15合格YCR150515010050219/16不合格Ⅰ选题理由
液压油是液压系统的重要组成部分，不仅传递动力，还起到润滑清洗液压元件，为液压系统降温散热的作用。
要想保证液压设备正常运转，保养好液压油是关键。
据统计，液压系统地故障80%是由系统中液压油污染造成的。
被污染的液压油，加速了液压元件的磨损。
对于液压泵来说，混入的杂质会划伤泵的工作面，使之产生内泄，降低了液压泵的工作效率，甚至使液压泵工作完全失效；对于控制阀来说，油液中的杂质能使阀芯移动困难或卡死，致使液压控制阀失效，使机械设备处于瘫痪状态；对过滤器来说，液压中的杂质，总阻塞过滤网，致使油泵吸油困难，系统压力低，降低工作效率，因此，保持油的清洁对液压系统地性能，元件的可靠性安全性和使用寿命有极大的好处。
Ⅱ现状调查
机型编号检测值检测结果
16.67%
100%
通过对六台整机的液压油清洁度抽查不难看出，只有一台为合格，整机内已经有液压油大量不合格和严重不合格的现象，急需针对该问题进行处理
Ⅲ目标与计划
1.目标
现有合格率目标合格率526A0200509（19/14）522A0100506（20/16）522A0100505（19/15）
16.67%100.00%
0%
10%20%30%
40%50%
60%70%
80%90%
100%现有合格率
序号
担当 4.1
5.1
6.1
7.1
8.1
9.1
1全员
234全员5全员6全员7
目标与计划原因分析对策实施效果确认标准化
Ⅳ原因分析
2.工作计划
阶段课题选定现状调查环
来料液压元件件清洁度不良
序号1 2 3
维护保养不当经调查滤油机基
本未做过滤芯更
换，现在已经对
滤油机的滤芯进
行了清洗。
针对
整机编号为
5150100502做实
验。
未清洗滤油
机滤油结果为
19/16（不合
格），清洗滤油
机后滤油为
18/14（合格）.
所以可以判断滤
油机本身的清洁
度对液压油的清
洁度影响很大。
需定期对滤油机
进行清洗
清洗滤油机前滤油（不合格）清洗滤油机后滤油（合格）员工质量意识
差
时刻宣传液压
油清洁度的重
要性，并在工
作中做好新员
工的培训
使员工能够主动的保护液压油
的清洁度，并且知道了液压油
的相关知识，能够从数据中看
出什么样的油合格，什么样的
油不合格新员工多
技能差
机Ⅴ对策实施与效果确认
人
要因对策对策前后效果对比
3.我们还在探索更好的滤油方法和抽样方案
环
1.来料液压元件件清洁度不良，这样会影响液压油的清洁度。
所以我们质量部加强了对液压元件清洁度的检验，把它列为重点。
2.如果工作环境很差，比如粉尘，水汽等都对液压油的清洁度有很大影响。
现在我们的装配在新的厂房，工作环境很优，所以现在环境对液压油的清洁不会有太大影响。
料
我们针对新的液压油进行了检验，完全符合要求。
法
1.在滤油方法上我们严格按照工艺文件的要求进行滤油。
2.在测量方法上我们严格按照相关技术文件进行操作，尽量做到不污染，不优化抽取的样本。
客观的去反应问题，使测量结果和实际一致。
设备无法达到要求
我们对滤油机滤出的油和未滤之前进行了比较（整机编号为5150100502）滤油前液压油清洁度为18/14，滤油机直接滤出的油为17/13。
可以说明滤油机是可以达到要求的。
（该测试是在清洗滤油机过后
进行的）
过滤前滤油后
注：
Ⅶ结束语和今后计划
通过这次报告我学到了很多东西，提高了很多相关知识。
感谢大家的帮助，没有大家的帮助我是无法完成这次报告的。
今后我还会继续努力做更多的课题研究的
1.统一检验方法标准
2.统一滤油方法标准
3.统一检测结果标准
4.完善相关流程标准
1.测试结果不包括返厂机和油质变质的机器，因为返厂机和油质变质的机器处理方法是更换液压油
2.油质变质无法测量液压油的清洁度
2.标准化及防再发生
Ⅵ效果确认与标准化。