压边力的计算
《压边力的计算》课件
实例三：多道次成型的压边力计算
总结词
适用于多道次成型、涉及多个压边工位的零件
详细描述
在多道次成型过程中，压边力的计算需要考虑多个因素，如前一道次的变形、材料流动的累积效应等 。此外，还需要考虑不同工位之间的压边力平衡问题，以确保零件成型的质量和稳定性。
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压边力计算中的问题和注意事项
压边力计算中的误差来源
边界条件的处理等。
在压边力计算中，弹性力学的基 本原理用于分析金属材料的应力 分布和变形行为，为压边力的合
理选择提供依据。
塑性力学的基本原理
塑性力学是研究金属材料在塑 性变形过程中应力、应变和温 度等物理量的变化规律的学科。
塑性力学的基本原理包括：屈 服准则、流动法则、强化准则 等。
在压边力计算中，塑性力学的 基本原理用于分析金属材料的 塑性变形行为，为压边力的合 理选择提供依据。
合理选择压边力
根据实际生产需求，合理 选择压边力的大小，以确 保生产效率和产品质量。
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总结词
基于弹性力学的方法考虑了材料的弹 性性质，通过计算板料在压边圈作用 下的应力分布来得到压边力。
详细描述
这种方法首先需要建立板料的弹性力 学模型，考虑板料在压边圈作用下的 应力、应变分布，然后通过求解弹性 力学方程得到压边力的大小。
基于塑性力学的压边力计算方法
总结词
基于塑性力学的方法考虑了材料的塑性性质，通过计算板料在压边圈作用下的 塑性变形来得到压边力。
压边力与金属成型的关系
压边力是指在金属成型过程中， 为了限制材料的流动和溢边，施
加在模具压边圈上的力。
压边力的大小直接影响到金属成 品的尺寸精度、表面质量和生产
效率。
封头的成型
2r
根据经验： 当采用压边圈时，r=（2-3）δ； 当不采用压边圈时，r=（4-6）δ
r1=80-150mm；r2=(3-4)δ； α=30º-40º
(四) 封头冲压模具
b.下模（冲环）结构及主要设计参数
下模直边高度： h1=(40-70)mm 下模总高度： h=(100-250)mm
下模外径: D1=Dxm+(200-400) D D0；H；D2 Dxm
2. 生产率低。
7.2.2 封头的旋压成形
（2）旋压成型的方法最常用Leabharlann 有联机法和单机法两种 a.单机旋压法：
将压鼓与翻边在一台旋压机上一次完成 。
b.联机旋压法 将封头成型过程分为压鼓与翻边 两个独立过程。
7.2.2 封头的旋压成形
a.单机旋压 之 有模旋压法
7.2.2 封头的旋压成形
a.单机旋压 之无模旋压法
7.2.2 封头的旋压成形
（1）旋压成形的特点
使毛坯旋转的同时，用简单的工具使毛坯逐渐变形， 成为所需零件形状 。
1. 工具简单，省工时； 2. 金属的变形速度小，无减薄和增厚现象，无折皱；
3. 属于冷加工无氧化和烧损现象 ； 4. 占地少，重量轻。
7.2.2 封头的旋压成形
不足之处：
1. 属于冷加工，对于有些钢材需要焊后热处理，以 消除冷加工硬化的影响。
7.2 封头的成形
常用的成形方法：冲压成形、旋压成形、爆炸成形
7.2.1 封头的冲压成形
(一)封头冲压工艺简述
材料检验
划线
气割
坡口加工
（ 组对焊接）
加热
冲压
封头余量切割
检查
7.2 封头的成形
1. 划线
箱体拉伸模--模具设计毕业设计论文
毕业设计论文题目：箱体拉伸模的设计系别：XXX系学科专业：模具设计与制造学生：XX学号：XX指导教师（签名）：XXXXXXXX 年X 月指导教师评语：指导教师（签名）：年月日评阅教师评语：评阅教师（签名）：年月日前言大学生活已近尾声，我认真学习了专业知识，为检阅我所学的专业知识，学校于5月初布置了这次毕业设计，而这也是一次给我们积累经验和展示自己的机会。
在设计期间，我查阅了大量的模具设计相关书籍，认真进行了计算和设计，终于顺利完成了这次设计任务。
在此期间，我得到了指导教师和广大同学的悉心指导和热情帮助在此我对他们表示衷心的感谢！虽然在设计是查阅了相关书籍，但是由于理论水平和实践经验有限，所以设计中难免有不当或错误之处，恳请老师同学多多批评指正！XXX20XX年XX月目录一任务书及产品图二确定工艺方案三落料拉深模一）拉深二）拉深件毛坯展开尺寸与形状1、毛坯直径2、拉深件拉深次数的计算3、工作部分尺寸和形状1）凹模圆角半径2）拉伸件冲裁力，拉深力，压边力的计算3）工作部分尺寸4、定位零件5、导向零件6、压力机的选用：J21—40四整形落料模一）工作部分尺寸计算1）凹模圆角半径2）落料部分工作尺寸五参考文献一、设计任务书及产品图确定如图所示零件的工艺方案。
该零件材料为08钢，中批量生产。
二、确定箱体拉伸模的加工工艺：箱体冲压加工工艺为：拉伸，整形切边。
工艺难点集中在拉伸工序上。
从箱体的工艺编排上看，拉伸后设置整形工序。
三、落料拉深模一）拉深拉深是以平板毛坯（或拉深半成品）通过模具制成圆筒形或其他断面形状空心件的冲压工艺方法。
拉深件毛坯展开尺寸与形状1、毛坯直径：D=1.13)33.0(72.1)43.0(42r H r r H B B +--+=1.13)1033.040(1072.1)1043.040(10041002⨯+⨯-⨯-⨯+ =1.13×154 =174㎜2、拉深件拉深次数的计算在设计模具以前，首先要确定拉伸件的拉伸次数。
冲压工艺与模具设计第4章 拉深
2.筒壁的拉裂
主要取决于：
一方面是筒壁传力区中的拉应力； 另一方面是筒壁传力区的抗拉强度。 当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时，拉深件就会在 底部圆角与筒壁相切处——“危险断面”产生破裂。
防止拉裂：
一方面要通过改善材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度；
另一方面通过正确制定拉深工艺和设计模具，降低筒壁所 受拉应力。
1.等重量法 ：已有拉深件样品时，使用等重量法来求毛 坯直径会非常方便。 2.等体积法 ：适用于变薄拉深件。
3.等面积法：不变薄拉深工序用来计算毛坯尺寸的依据。
4.3.2 修边余量
修边余量：拉深件口部或凸缘周边不整齐;特别是经过多 次拉深后的制件，口部或凸缘不整齐的现象更为显著;因 此必须增加制件的高度或凸缘的直径，拉深后修齐增加 的部分即为修边余量。
4.凸模圆角部分 5.筒底部分 坯料各区的应力与应变是很不均匀的。
拉深过程中零件应力与应变状态
4.2.3 拉深变形过程中凸缘变形区的应力分布
圆筒件拉深时凸缘
变形区应力分布图
4.2.4 拉深件主要质量问题
拉深过程中的质量问题：Fra bibliotek主要是凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂。
凸缘区起皱： 由于切向压应力引起板料失去稳定而产生弯曲； 传力区拉裂： 由于拉应力超过抗拉强度引起板料断裂。
毛坯尺寸的计算必须将加上了修边余量后的制件尺寸作 为计算的依据。 表4-5为无凸缘圆筒件的修边余量； 表4-6为带凸缘圆筒件的修边余量。
4.3.3 简单旋转体拉深件毛坯尺寸计算
1．将拉深件划分为若干个简单的几何体； 2．分别求出各简单几何体的表面积； 3．把各简单几何体面积相加即为零件总面积； 4．根据表面积相等原则，求出坯料直径。
纸箱边压强度计算公式
纸箱边压强度计算公式
纸箱边压强度计算公式是确定纸箱的负荷载荷能力的重要参数之一，它有助于
准确评估纸箱的安全性。
纸箱边压强度计算公式的精确度取决于它的精准输入参数。
类似的，我们在建筑领域也有一系列的设计规范来确保建筑的安全性及各种要求满足。
具体而言，我们可以使用结构健壮性设计公式求取纸箱边压强度。
首先，我们
需要计算纸箱质量比重，以确定不同的健壮性测试规范。
其次，我们将参考下面的公式，根据不同的健壮性测试规范和结构的类型对应，以确定纸箱的负荷载荷能力：
F=P/A∙δ/1.3
F为抗压强度，P为纸箱承受的压力，A为纸箱节点处抗压面积，δ为安全系数，1.3为修正系数。
进一步地，我们可以使用静力学原理来进行建筑结构的安全评估。
在建筑结构
分析结果中， F系数作为衡量结构安全性的核心指标，可以轻松计算出满足规范
要求的最小抗压强度。
这项技术使得纸箱的安全性得以迅速检验，进而确保纸箱的耐有力性及便利性。
基于以上分析，我们可以看出，精确的纸箱边压强度计算公式有助于我们更准
确地评估纸箱的安全性，建筑结构的安全评估将确保结构稳定满足规范要求，同时有助于我们着眼于建筑设施可持续发展和环境保护。
压边力设定
开始第一次计算时压边力可以设置成P=3Mpa，但是调整完成后应该根据计算的压边力设置成吨位，并尽可能使压边力小于实际80%的压机最大外滑块力的(双动)或最大下气垫力(单动)，这样才能保证计算结果的真实可靠！！如果计算出的压边力大于实际80%的压机最大外滑块力的(双动)或最大下气垫力(单动)，则需要调整其他参数，如料片大小/拉延筋的强度/拉延模型以减小压边力，不然就算模拟结果最好，而在实际的压机上实现不了。
1.autoform中设置常压边压力，如默认值为3，它的单位是MPa吗？2. 模拟结束后，查看压边压力的时间历程，单位显示为N/mm^2，按照单位换算：1MPa = 1N/mm^2，那么3MPa就意味着3N/mm^2，然而在后处理中，显示的最大压边压力为411N/mm^2，为什么相差这么大呢？3. 板料单元实际承受的最大压力是否可以超过设置的压力?一个是压强，一个是压力。
你的分清，压力的单位是N。
压强是N/MM2文中提到的“压力”指压强，这一点很明确。
AF中对压边圈载荷的描述也是通过压强来表示的。
我研究了一下，我提出的问题可以解释为：AF通过给定的压边圈压强p（N/mm^2）和压边圈下的板料面积A（mm^2），得出总的压边力F_holder = p * A；然后根据压边圈下单元与压边圈的接触状态和单元当前厚度，将总的压边力F_holder分配到当前承载压边力的单元或节点上。
因此，当前时刻，压边圈下单元所受压边圈的压强会超过process中设置的压强值压边力该用什么公式算啊？？压边力跟最大拉深力有关的,,,压边力的计算也可以从各经验公式得出,,如福开,吉田经验公式得出最小单位压边力P,然后由F=A*P得到压边力，，，A为压边圈面积。
其实成型过程中，压边力大小是应该随着成型阶段不同而不同的，即合理的压边力是应该变化的（随压边力需求而变化的），所以通过上述等公式计算得到的值，都不是最佳值。
所以，现在很多人在搞变压边力技术。
(模具设计)球型凸缘件拉深模设计
模具设计课程设计————球型凸缘件拉深模设计哈哈小学出版社院系：专业：班级：姓名：指导老师：目录一、零件冲压加工工艺性分析--------------------------------------31、毛坯尺寸计算-------------------------------------------------------------------------32、判断是否可一次拉深成形-------------------------------------------------------- 33、确定是否使用压边圈--------------------------------------------------------------- 44、凹凸模圆角半径的计算------------------------------------------------------------45、确定工序内容及工序顺序---------------------------------------------------------4二、确定排样图和裁板方案------------------------------------------41、板料选择--------------------------------------------------------------------------------42、排样设计--------------------------------------------------------------------------------4三、主要工艺参数的计算1、工艺力计算----------------------------------------------------------------------------62、压力机的选择-------------------------------------------------------------------------6四、模具设计1、模具结构形状设计------------------------------------------------------------------72、模具工作尺寸与公差计算--------------------------------------------------------7五、工作零件结构尺寸和公差的确定1、落料凹模板----------------------------------------------------------------------------82、拉深凸模--------------------------------------------------------------------------------93、凹凸模-----------------------------------------------------------------------------------9六、其他零件结构尺寸1、模架的选择----------------------------------------------------------------------------92、凹凸模固定板的选择--------------------------------------------------------------103、磨柄的选择---------------------------------------------------------------------------104、卸料装置-------------------------------------------------------------------------------105、推荐装置的选择------------------------------------------------------------------1 16、销、钉的选择---------------------------------------------------------------------117、模具闭合高度的校核------------------------------------------------------------11七、参考目录------------------------------------11零件图：材料：A3钢厚度：t=1mm一、零件冲压加工工艺性分析材料：该冲裁件的材料A3钢是低碳钢，拉深工艺性较好。
第4章 拉深
学习目的与要求
1．了解拉深变形规律及拉深件质量影响因素； 2．掌握拉深工艺计算方法； 3．掌握拉深工艺性分析与工艺设计方法； 4．认识拉深模典型结构及特点，掌握拉深模工 作零件设计方法； 5．掌握拉深工艺与拉深模设计的方法和步骤。
概述
拉深又称拉延，是利用拉深模在压 力机的压力作用下，将平板坯料或空心 工序件制成开口空心零件的加工方法。 它是冲压基本工序之一。可以加工旋转 体零件，还可加工盒形零件及其它形状 复杂的薄壁零件。
和ζ
3max
的变化规律
3）筒壁部分受力分析
筒形件的拉深系数与拉深次数
在拉深工艺设计时，必须判断制件是否能一次拉 深成形，或需要几道工序才能拉成。正确解决这个问 题直接关系到拉深生产的经济性和拉深件的质量。
1.拉深系数
每次拉深后的筒形件直径与拉深前坯料（或工序 件/半成品）的直径之比。
m1 d1 D m2 d 2 d1 .......... ... mn 1 d n 1 d n 2
拉深变形过程
拉深过程中金属的流动（网格分析）
凸缘产生内应力：径向拉应力σ1；切向压应力σ3 凸缘塑性变形：径向伸长，切向压缩，形成筒壁 直径为ｄ高度为Ｈ的圆筒形件（H>（D-d）/2）
通过拉深网格分析我们发现，工件底部的 网格变化很小，而侧壁上的网格变化则很大， 以前的等距同心圆，变成了与工件底部平行的 不等距的水平线，并且愈是靠近工件口部，水 平线之间的距离愈大，同时以前夹角相等的半 径线在拉深后在侧壁上变成了间距相等的平行 垂线，以前的扇形毛坯网格变成了拉深后的矩 形网格。
（1）不用压边圈时
Z=(1.0~1.1)tmax （2）用压边圈时 2次拉深： 第1次 第2次 3次拉深： 第1次 第2次 第3次 1.1t (1.0~1.05)t 1.2t 1.1t (1.0~1.05)t