汽车悬挂系统的减振仿真研究
基于ADAMS的汽车前悬挂装置仿真分析

基于ADAMS的汽车前悬挂装置仿真分析基于ADAMS的汽车前悬挂装置仿真分析摘要:汽车悬挂系统是汽车行驶过程中非常重要的组成部分,对汽车的操控、乘坐舒适性以及行驶稳定性都有着重要影响。
本文利用ADAMS软件对汽车前悬挂装置进行了仿真分析,旨在探究不同悬挂参数对汽车性能的影响,并优化悬挂系统设计方案。
1. 引言汽车前悬挂装置是连接车辆车身和路面的一个重要部件,主要作用是吸收道路不平造成的冲击,保证车辆行驶过程中的平稳性和舒适性。
对前悬挂装置进行仿真分析有助于提高悬挂系统设计的准确性和可靠性。
2. ADAMS软件介绍ADAMS(Automatic Dynamic Analysis of Mechanical Systems)是一款基于多体动力学原理的仿真软件,具有广泛的应用领域。
它可以模拟机械系统的运动、力学特性以及系统之间的相互作用,并提供了丰富的分析工具和优化算法。
3. 汽车前悬挂系统模型建立本实验选取了一款某汽车的前悬挂系统进行仿真分析。
首先,通过测量实际车辆的尺寸参数和悬挂装置的特征参数,建立了汽车前悬挂系统的三维模型。
然后,将该模型导入到ADAMS软件中,并设置初始条件和约束条件。
4. 悬挂系统刚度参数仿真在初始模型的基础上,通过调整悬挂系统的刚度参数,分别进行了横向、纵向和侧向的仿真分析。
结果显示,随着悬挂系统刚度的增加,车辆在行驶过程中的横向加速度和纵向加速度均呈现减小的趋势,而侧倾角则呈现增加的趋势。
5. 悬挂系统阻尼参数仿真在初始模型的基础上,通过调整悬挂系统的阻尼参数,分别进行了横向、纵向和侧向的仿真分析。
结果显示,随着悬挂系统阻尼的增加,车辆在行驶过程中的振动幅度逐渐减小,乘坐舒适性得到了提升。
6. 优化设计方案结合前面的仿真分析结果,综合考虑悬挂系统刚度和阻尼参数的影响,提出了一种优化的悬挂系统设计方案。
该方案在保证行驶稳定性和乘坐舒适性的基础上,能够最大限度地减小车辆在行驶过程中的横向加速度和纵向加速度,从而提升车辆的整体性能。
CA1091汽车悬架系统数学建模与仿真研究

一
根据所研 究问题 的需要 , 最终选取建立相对 比较真实 的七 自由度整 车模型 。 然后在所建七 自由度模型 的基础上利用 统计线性化方法研究 了C 0 1 A19 汽车 中的非线性元件—— 变 刚度钢板弹簧和减振器 , 通过仿真 比较分析 了悬架系统
可 以得 出 ( ) f x, 的表 达式 ,即:
/ , = +f rg¥, ), c + s )” ( /n 4 l " q I ] = 、 , ・
:
式 CU () 钢板弹簧运动位移 的概率密度 函数 。 一
=
,
][] l , / = “叩 专 一
, = =
【7= 1 z + 4 z. Z 十 . : LZ :
则车 身 的三 个 运 动 方 程 如 下 。
m
) ;
C ( 1 ,3 )一 悬 挂 系 统 的 阻 尼 ( 中C = 2 f ,2 ,4 = 其 。C=
C , c] a C ) , =C = , ;
一
2: F
轴距 (
3 : 乜 )
, ∑ ,( , 一 ) 、 五= = + 厶 +
{
厶、 一 车身质心距左 、右轮线之距离 ; 厶、 厂 车身质心距前后轴线之距离 ; f 一簧上质量绕轴 x的转动惯量 ;
i ∑ t ) t 一 F f i = 2 }= F lt . +、
K{ 一一 }({ 一 。 z + z z l
汽车簧上质量; ( ,2 ,4 ( 轮 胎 的 刚度 ( 中 . = , 卢1 ,3 一 其 =
以及 车 身 4个 悬 挂 点 的 垂 直位 移 。
某型汽车底盘悬挂系统的仿真与优化设计

某型汽车底盘悬挂系统的仿真与优化设计第一章:简介汽车底盘悬挂系统是汽车重要的组成部分,直接影响着汽车的稳定性、乘坐舒适性以及行驶安全性。
目前,随着科技的不断进步,越来越多的汽车制造商开始使用仿真与优化设计来改进汽车底盘悬挂系统的性能。
本文将介绍一种某型汽车底盘悬挂系统的仿真与优化设计方法。
第二章:底盘悬挂系统的原理与特点底盘悬挂系统是汽车底盘的重要组成部分,主要由悬挂弹簧、减震器和控制装置等组成。
该型汽车底盘悬挂系统具有以下特点:XX、XX和XX。
第三章:仿真软件的选择与建模为了对某型汽车底盘悬挂系统进行仿真与优化设计,首先需要选择合适的仿真软件。
本文选择了XX仿真软件,该软件具有直观的界面和强大的仿真功能。
然后,将底盘悬挂系统进行建模,包括悬挂弹簧的刚度、减震器的阻尼系数等。
第四章:设计参数的选择与优化为了达到优化设计的目的,需要选择适当的设计参数。
对于某型汽车底盘悬挂系统而言,设计参数包括悬挂弹簧的刚度、减震器的阻尼系数等。
通过调整这些参数,可以改变汽车底盘悬挂系统的特性,进而提高汽车的性能。
第五章:仿真与优化结果的分析在进行仿真与优化设计之后,得到了一系列的仿真与优化结果。
本章将对这些结果进行详细的分析。
通过分析,可以发现XX参数对于汽车底盘悬挂系统的性能有着重要的影响。
第六章:改进建议与展望根据分析结果,可以提出一些改进建议,以进一步优化某型汽车底盘悬挂系统的性能。
同时,本章还对未来的研究方向和发展趋势进行了展望。
可以预见,随着科技的不断进步,汽车底盘悬挂系统的仿真与优化设计将有更广阔的应用前景。
结尾通过以上的分析与讨论,我们可以得出某型汽车底盘悬挂系统的仿真与优化设计方法。
通过合理选择仿真软件、建立准确的模型、优化设计参数,并对仿真与优化结果进行分析,可以提高某型汽车底盘悬挂系统的性能。
这将为汽车制造商提供有力的参考依据,以改进汽车的稳定性、乘坐舒适性和行驶安全性。
这种方法的应用前景将会越来越广泛,为汽车工程技术带来了新的机遇和挑战。
基于ADAMS和MATLAB的汽车主动悬架联合仿真研究

基于ADAMS和MATLAB的汽车主动悬架联合仿真研究基于ADAMS和MATLAB的汽车主动悬架联合仿真研究1. 引言在现代汽车工业中,悬挂系统是保证车辆行驶平稳性和乘坐舒适性的重要组成部分。
传统的汽车悬挂系统是被动的,通过弹簧和减振器来吸收路面不平造成的冲击力,但对于不同路面条件和行驶动态的应对能力有一定的局限性。
随着科技的进步和人们对驾驶体验的要求提高,汽车的主动悬挂系统逐渐得到了广泛关注。
主动悬挂系统能够通过感知路面信息和车辆状态来实时调整悬挂参数,从而提高车辆的行驶稳定性和乘坐舒适性。
2. 主动悬挂系统的工作原理主动悬挂系统由悬挂执行机构、传感器和控制算法等组成。
传感器用于感知路面信息和车辆状态,悬挂执行机构负责实时调整悬挂参数。
控制算法根据传感器获取的信息来生成相应的控制策略,控制悬挂执行机构的工作。
3. ADAMS仿真模型建立ADAMS是一款用于多体动力学仿真的软件,可以模拟机械系统的动力学行为。
在本研究中,我们使用ADAMS软件建立了主动悬挂系统的仿真模型,包括车身、车轮、悬挂执行机构等。
通过在ADAMS中定义悬挂系统的各个参数和控制策略,我们可以模拟不同工况下悬挂系统的工作状态。
4. MATLAB控制算法设计MATLAB是一款强大的数学计算和仿真软件,我们使用MATLAB来设计主动悬挂系统的控制算法。
在控制算法设计中,我们需要考虑路面信息的感知、悬挂参数的调节等因素。
通过MATLAB的编程和仿真工具,我们可以方便地设计和验证不同控制策略的性能。
5. 联合仿真与分析在ADAMS和MATLAB的联合仿真中,我们将MATLAB中设计的控制算法与ADAMS中的悬挂系统模型相结合,进行系统级的仿真和分析。
通过联合仿真,我们可以模拟车辆在不同路面条件下主动悬挂系统的工作情况,评估系统的控制性能和对车辆行驶动态的影响。
6. 结果与讨论通过联合仿真和分析,我们可以得到主动悬挂系统在不同路面条件下的反馈响应结果。
汽车主动悬架系统建模及动力特性仿真分析

汽车主动悬架系统建模及动力特性仿真分析首先,我们需要对汽车主动悬架系统进行机械建模。
主动悬架系统主要由减震器、弹簧、控制器和执行器组成。
减震器负责吸收车辆运动过程中的冲击力,提供较好的悬挂效果;弹簧则起到支撑车身和调整悬挂硬度的作用;控制器负责监测车辆的运动状态,并根据传感器的反馈信号调整悬挂硬度;执行器负责根据控制信号改变减震器的工作状态。
这些组成部分可以用方程和图表表示,以便进行后续仿真分析。
接下来,我们可以进行汽车主动悬架系统的动力特性仿真分析。
在仿真分析中,我们可以改变各个部件的参数,如弹簧硬度、减震器阻尼、控制器的响应时间等,以观察这些参数对悬挂系统的影响。
通过仿真分析,我们可以得到不同参数下悬挂系统的动力特性,如车辆的悬挂位移、车身加速度、车轮载荷等。
同时,我们也可以通过仿真分析来验证主动悬架系统对车辆行驶稳定性和驾驶舒适性的改善效果。
比较不同参数下的悬挂系统对车辆悬挂位移和车身加速度的变化,可以评估不同参数下的系统性能。
此外,还可以通过对比不同参数下车轮载荷的变化来了解悬挂系统对车辆操控性的改善效果。
通过这些仿真分析,我们可以得到最佳的悬挂系统参数,以优化车辆的行驶稳定性和驾驶舒适性。
总之,汽车主动悬架系统的建模和动力特性仿真分析是对该系统性能评估的重要环节。
通过对系统进行机械建模和动力仿真分析,可以得到系统的动力特性,并评估系统的改善效果。
这些分析结果将为系统设计和优化提供指导,以满足驾驶者的驾驶需求和提高汽车悬挂系统的性能。
汽车悬架系统建模与仿真研究

20071101
河北工业大学硕士学位论文
汽车悬架系统建模与仿真研究
摘要
汽车悬架系统是一个比较复杂的多体系统,其构件之间的运动关系十分复杂,这就给 使得传统的计算方法分析悬架的各种特性带来许多的困难。因此,悬架的运动学和动力学 仿真分析在汽车悬架特性的研究中起着重要作用,并为悬架系统的设计和开发提供了一种 先进高效快捷的方法。
在现代的工程研究领域,计算机仿真己成为热门研究课题。借助计算机的快速计算能力,人们 不仅可以求出所需要的数值结果,还可以模拟出工程中的具体情况,以便人们可以直观的进行分析 研究,我们称为计算机仿真技术。今天的仿真技术研究中,大多以多体系统理论作为研究上的理论 基础。多体系统动力学,包括多刚体系统动力学和多柔体系统动力学,是研究多体系统运动规律的 学科。在发展过程中,多体系统动力学结合了运动生物力学、航天器控制、机器人学、车辆设计和 机械动力学等学科,己成为一门具有广泛用途的新兴力学分支。多刚体系统动力学始于 20 世纪 60 年代。为了解决航天、航空领域的飞行器稳定性、姿态控制问题,满足地面车辆和某些机械设备不 断提高运行速度、精确程度与减轻重量和降低能耗等方面的需求,德国和前苏联的一些学者开始了 多体动力学研究,到了 60 年代末 70 年代初,他们就提出了各自较为系统的理论和方法。与此同时, 一些多刚体系统动力学分析软件也相继与 70 年代初问世。80 年代中后期多柔体系统动力学理论发 展较快的时期,发表了人量的有关文献和专著。到目前,许多大型通用多体系统动力学软件己经包 括了有关柔性体的分析技术功能。
汽车动力学是建立在多体系统动力学的理论基础上,用来研究汽车受力和运动关系,并找出汽 车性能的内在联系和规律的学科。汽车动力学研究的初期,局限于当时的研究水平与研究手段,一 般以汽车某单一的性能或零部件为对象,主要研究在理想环境下,汽车的作用力与运动的关系。当 汽车动力学研究范围扩展到分析汽车在各种工况下的动力学特性以及由局部到整体地对汽车与使用 条件做系统研究时,标志着汽车动力学学科走向成熟[5]。
汽车悬挂系统的减振仿真研究

汽车悬挂系统的减振仿真研究
袁海涛; 尹志宏; 李锁斌
【期刊名称】《《机械设计与制造工程》》
【年(卷),期】2010(039)003
【摘要】对汽车的主动悬挂系统和被动悬挂系统的特点进行了分析对比,并以主动悬挂系统为研究对象,建立了基于1/4车辆动力学模型,应用最优控制理论进行了二次型最优控制器设计,并用MATLAB/SIMULINK软件进行1/4车辆悬挂系统仿真分析,仿真结果表明,采用最优控制方法的主动悬挂系统可以较好地改善车辆行驶的平顺性和乘坐舒适性。
【总页数】4页(P47-49,53)
【作者】袁海涛; 尹志宏; 李锁斌
【作者单位】昆明理工大学机电学院云南昆明 650093
【正文语种】中文
【中图分类】U463.33
【相关文献】
1.悬挂式挖坑机弯曲振动系统的能量分布与减振研究 [J], 杨有刚;朱俊平;任工昌;郭贵生
2.汽车行驶减振带振动发电仿真研究 [J], 朱子豪;杨俭;袁天辰;李小波
3.基于新型阻尼材料的汽车减振降噪仿真及实验研究 [J], 刘旺玉;田玉福;张淑玲;刘佳;苏洪波
4.汽车悬挂系统的减振仿真研究 [J], 袁海涛;尹志宏;李锁斌
5.直线导轨副系统阻尼减振机理研究及仿真 [J], 刘文威;黄强;黄创绵;成克强;王远航;董成举
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基于有限元的汽车悬架减震系统设计和仿真

在其他条件相同的情况下ꎬ使用合金弹簧钢的汽车
参考文献:
减震器效果较好ꎬ因为目前很多汽车生产厂商已经
[1] 罗煜韬. 考虑 NVH 性能的汽车悬架不确定性分析和优化[ D] .
放弃了使用碳素弹簧钢转而使用合金弹簧钢ꎮ
(2) 研究车辆的质量因素仿真结果显示使用碳
素弹簧管且汽车质量为 2 000 kg 时弹簧的应力为
4.181e +09 N / m 2( 见图 6) ꎬ汽车质量为 2 300 kg 时ꎬ弹
簧的应力为 4.299e
+09
N / m ( 见图 7) ꎬ仿真结果与实
2
际情况相同ꎬ即汽车质量越大ꎬ减震器所受的应力也
越大ꎬ因为在设计汽车时ꎬ需要仔细考虑汽车的减震
器和汽车质量之间的关系ꎻ
长沙:湖南大学ꎬ2021.
sorption effect of the vehicle under different road conditions is simulated and analyzed. Finallyꎬ through the analysis
of the simulation resultsꎬ the optimization scheme of the shock absorption system of the vehicle is obtained. The re ̄
sults show that the optimized damping system can effectively improve the rigidity and damping effect of the suspension
system of the vehicleꎬ and improve the driving stability and ride comfort of the whole vehicle.
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作者简介 : 袁海涛 (1981 - ) ,男 ,河北邯郸人 ,昆明理工大学硕士研究生 ,主要研究方向为系统动力学 。
© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
) )
k2 k1 c1
3 模拟仿真分析
在 MA TLAB 中的 SIMUL IN K 环境下建立仿 真模型 ,并进行对比分析 ,取 y 0 = 0101sin10 t ,仿 真结果如图 3 中的 ( a) ~ ( c) 图所示 。
悬挂阻尼系数/ (N・ s・ m - 1)
K = [ - 284 447 - 94 323 ]
48
2010 年 2 月 中国制造业信息化 第 39 卷 第3期
为 n 维状态矢量 ; v 为 r 维控制矢量 。加约束后性 能指标函数 J 为 : t2 1 J = [ x T Qx + v T Rv + 2 x T Nv ] d t t1 2
由此可得出系统的状态方程为 x = Ax + B u + E w 式中 :
究 [J ] . 机械设计与制造 ,2007 (10) :67 - 69.
[4] 刘楠 ,张琳娜 ,牛红宾 ,等 . CAPP 系统中零件信息的描述与
输入方法研究 [J ] . 现代制造工程 ,2005 (3) :72 - 74.
[5 ] 刘 军 ,高晓莉 ,马燕如 ,等. 轴类零件 NC 自动编程及加工仿
∫[ R u
0
∞
2
+ q1 ( y 0 - y 1 ) 2 + q2 ( y 2 - y 1 ) 2 ] d t
( 3)
图 2 中 m 2 为 1/ 4 车身质量 ; m 1 为车轮质量 ; u = - Kx 表示悬挂对车身或车轮的作用力 ; K 为 n 维行向量 ; k 1 为车轮弹性系数 , 车轮的阻尼由于 影响不大而忽略不计 , y 2 , y 1 , y 0 分别表示 1/ 4 车 身质量 、 车轮质量的位移和路面的激励 。 根据牛顿第二定律 ,可写出图 2 所示系统的微 分方程式 : m1 ¨ y 1 = k1 ( y0 - y1) - u ( 1) m2 ¨ y2 = u 选取状态变量为
在确定目标函数时 ,应考虑到汽车的平顺性和 操纵稳定性 ,悬挂系统弹簧的动扰度 ( y 1 - y 2 ) 会 影响到汽车的平顺性 ,且车轮与路面间的动载荷会 影响汽车操控稳定性 ; 从实现控制的角度看 , 应使 所需的控制能量较小 , 综合以上几种因素 , 目标函 数可写为
J =
图2 主动悬挂系统结构示意图
图3 主、 被动悬挂的仿真结果对比图
仿真 ,得出以下结论 :
4 结 论
通过对二自由度 1/ 4 主动悬挂系统的分析与
a. 主动悬挂系统很大程度上降低了车身的加
速度 ,提高了乘坐的舒适性 。
( 下转第 53 页)
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・ 现代设计与先进制造技术・ 袁海涛 尹志宏 李锁斌 汽车悬挂系统的减振仿真研究
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汽车悬挂系统的减振仿真研究
袁海涛 ,尹志宏 ,李锁斌
( 昆明理工大学 机电学院 ,云南 昆明 650093)
摘要 : 对汽车的主动悬挂系统和被动悬挂系统的特点进行了分析对比 ,并以主动悬挂系统为研究 对象 ,建立了基于 1/ 4 车辆动力学模型 , 应用最优控制理论进行了二次型最优控制器设计 , 并用 MA TLAB/ SIMUL IN K 软件进行 1/ 4 车辆悬挂系统仿真分析 , 仿真结果表明 , 采用最优控制方法 的主动悬挂系统可以较好地改善车辆行驶的平顺性和乘坐舒适性 。 关键词 : 主动悬挂 ; 线性最优控制理论 ; 仿真 ;MA TLAB/ SIMUL IN K 中图分类号 :U463. 33 文献标识码 :A 文章编号 :1672 - 1616( 2010) 03 - 0047 - 03 悬挂系统是指车身与车轴之间连接的所有组 合体零件的总称 ,悬挂系统直接影响着汽车的安全 性、 稳定性和舒适性 ,是汽车的重要组成部分之一 。 汽车悬挂系统按有无外加能源供给 ,可分为主动悬 挂系统和被动悬挂系统[ 1 ] 。本文对主动悬挂系统 和被动悬挂系统的特点进行了对比分析 ,并进一步 以主动悬挂系统为研究对象 , 结合车辆动力学原 理 ,推导了一种基于最优控制理论的主动悬架控制 方法 。
x 1 = y1 - y0 x 2 = y2 - y0 x 3 = y1 x 4 = y2
或可写成
J =
∫[ x
0
∞
T
Qx + R u ] d t
2
( 4)
经验证系统是能控的 , 其中
q1 Q=
0
q2
0 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0
0 0
根据二次型性能指标的线性系统最优控制理 论 , 其最优控制律为 :
0 0
A= k1 m1
( 2)
∫
式中 : Q 为状态变量的加权矩阵 ; R 为控制变量的 加权矩阵 ; N 为交叉项的权重 。这里应注意 : 要求 系统为线性定常系统 , 且要求系统完全能控 ; 优化 后的闭环系统是渐近稳定的 。
0 0 0 0
1 0 0 0
0 1 0 0 - 1
,
-
2. 2 主动悬挂系统动力学方程的建立及线
真系统[J ] . 组合机床与自动化加工技术 ,2007 (5) :82 - 83 ,87.
Research on Plate Parts Parametric CAD/ CAM System
Q IN Bao - rong , FAN J in - tao , WAN G J un - feng ( Zhejiang University of Technology , Zhejiang Hangzhou , 310014 , China) Abstract :Aiming at CAD/ CAM system development of t he plate part s paramet ric design , it int roduces t he characteristic of t hese plate part s , proposes t he CAD/ CAM system st ruct ure and f unction model , establishes t he part model and designsp t he automatic NC generation arit hmetic. The application shows t he CAD/ CAM system is effective. Key words :CAD/ CAM ; Paramet ric ; Feat ure Met hod ; Automatically Programming ; Template Code ( 上接第 49 页) b. 由于主动控制力的存在 ,悬挂系统的动行程
u = - Kx = - R- 1B P NhomakorabeaT
( 5)
式中 : K 为最优反馈增益矩阵 ; P 为实对称常值矩 阵 ,满足黎卡提 ( Riccati) 代数方程 ,即
- PA - A T P + PB R - 1 B T P - Q = 0
( 6)
由上式得 :
x 1 = x3 - y0 x 2 = x 4 - y0 x3 = x4 = k1 u x m1 1 m1
・ 现代设计与先进制造技术・ 秦宝荣 范金桃 王军锋 盘类零件参数化 CAD/ CAM 系 …… 53
4 结束语
本文通过对盘类零件参数化 CAD/ CAM 系统 的研究 ,对盘类零件进行形状特征划分 , 定制基本 形体特征库 ,然后根据参数驱动模型和零件拼接程 序对组成零件的基本形体特征进行组合和拼接 ,可 实现盘类零件的快速 、 准确的参数化设计 ; 同时 ,在 参数化建模过程中的盘类零件形体特征数据库中 存储的几何信息 ,通过程序传递及规定的左右刀架 数据分配规则为后续自动生成 NC 代码提供必要 的加工信息 , 即为 CAD/ CAM 系统的集成提供数 据支持 ,从而按照标准 G 代码格式生成数控加工 代码 。另外 ,针对双刀架数控车削及法兰盘加工的 特点 ,对调研数据进行分析并将主要加工对象按照 其结构特点进行分类 ,研究了针对法兰盘加工的双 刀架数控加工自动编程的部分关键技术问题 ,提出
u m2
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・ 现代设计与先进制造技术・ 袁海涛 尹志宏 李锁斌 汽车悬挂系统的减振仿真研究
表1 某高档轿车悬挂参数
其中矩阵 Q 的大小与轮胎位移加权系数 q1 和悬 挂动扰度加权系数 q2 有关 , q1 和 q2 取不同的值 就允许对不同的分量加不同的权系数 ,当某个分量 需要特别约束时 , 可以增大该分量的加权系数 , 悬 挂系统的相关参数见表 1 。 由表 1 参数可得到最优反馈矩阵及最优反馈 力。
0 0 0
B=
性二次型最优控制器的设计
由于目前的悬挂形式主要是独立悬挂 ,而二自 由度 1/ 4 车辆模型能较好地描述汽车独立悬挂系 统的实际情况 ,故取 1/ 4 车辆模型作为主动悬挂系 统优化控制的研究对象 ,模型如图 2 所示 。
-
1
m1
, E=
- 1 0 0
, w = y0 ,
1
m2 E 为扰动输入矩阵 。