各类脱水机的比较
带式脱水机机械脱水的优点与缺点
底泥环保清淤施工的比较
带式脱水机机械脱水的优点与缺点（目前珠江三角洲地区没有正在施工的工程）
优点：不需要基建设施，可连续生产，占地少，噪音小。
只用絮凝剂，出土是中性，可直接用于园林绿化。
缺点：施工调试比较复杂，需要专业人员指导施工。
板框脱水机机械脱水的优点与缺点（目前武汉东湖有正在施工的工程）
优点：施工中易实现规模化生产，对絮凝要求较低，机械容易调试运行。
缺点：施工中需要一些基础建设，施工中要加入水泥等固结剂。
出土呈碱性，不能直接用于园林绿化。
管道搅拌系统（目前广州有正在施工的工程）
系日本设备，前期投资巨大；目前在广州清淤施工中应用。
其施工中要加入水泥等固结剂。
出土呈碱性，不能直接用于园林绿化。
离心脱水机、带式压滤机、框板压滤机费用比较
离心脱水机、带式压滤机、板框压滤机的费用比较工作原理1、板框式污泥脱水机：在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。
2、带式污泥脱水机：由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。
调理好的污泥进入带式污泥重力脱水区，在布料机构和疏料机构的共同作用下，随滤带向前运动并在重力作用下，脱去污泥的空隙水。
当污泥随滤带运行至重力脱水区末端时，通过翻转机构进入带式污泥的楔形脱水区，在楔形脱水区，污泥被两条滤带形成的楔压力预压，进一步脱去污泥的空隙水。
经重力脱水和楔压脱水的污泥进入低压区和高压区压榨脱水，压力区由低压多孔辊和高压辊组成，滤带裹着污泥缠绕在压力辊表面运行，由于压力辊直径是由大到小排列的，所以滤带对污泥施加的压力是由小到大逐步提高的，这符合污泥的脱水特性。
经压榨脱水后的滤饼成固形物被刮泥刀刮落并排出整台污泥除起骨架作用的机架外，驱动装置驱动两条滤带环形连续运动，张紧装置负责张紧滤带形成对污泥的压榨力；清洗装置负责清洗滤带上的残留渣，保证滤带高效率工作；自动纠偏装置负责确保滤带在运行过程中自动纠正轴向偏移量；滤液接盘的作用是收集压榨脱水产生的滤液；而辊系包括压力辊、驱动辊、张紧辊、纠偏辊、卸料辊和导向辊等，支撑着滤带并让滤带周而复始地重复着各种功能。
3、离心式污泥脱水机：由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，产即被甩入转鼓腔内。
由于比重不一样，形成固液分离。
污泥在螺旋输送器的推动下，被输送到转鼓的锥端由出口连续排出；液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外靠重力排出。
离心式污泥脱水机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。
离心式污泥脱水机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。
叠螺式污泥脱水机不得不说的5大特点
叠螺式污泥脱水机不得不说的5大特点叠螺式污泥脱水机是目前工业领域中被广泛应用的一种脱水设备。
它具有高效、低能耗等特点，在大量的污泥脱水工作中被广泛使用。
在这篇文章中，我们将介绍叠螺式污泥脱水机的5大特点。
特点一：高度自动化叠螺式污泥脱水机是一种高度自动化的设备。
它配备了自动掌控系统，可以实现自动化的开启和关闭，同时可以依照预先设定的程序自动运行。
叠螺式污泥脱水机的自动掌控系统可以依据脱水时间、浓度和温度等因素进行调整，以达到最佳的脱水效果。
特点二：高效脱水本领叠螺式污泥脱水机能够实现高效的污泥脱水，这是它的一个显著特点。
叠螺式污泥脱水机具有多个叠加的螺旋叶片，因此，相比其他脱水机会使得污泥在脱水过程中的脱水本领更强。
它可以将大量的水分从污泥中去除，因此在工厂生产中对于处理大量污泥具有特别紧要的意义。
特点三：低能耗叠螺式污泥脱水机比其他脱水机的能耗要低。
叠螺式污泥脱水机结构紧凑，操作简单，因此能耗极低。
它的电气部分接受的是高效的电机，同时配备了变频器以及其他节能措施，从而避开了在脱水过程中挥霍能源。
特点四：牢靠性高叠螺式污泥脱水机具有极高的牢靠性。
它接受了高品质的材料制造，全部的部件之间都接受了精密的搭配。
这使它具有牢靠的脱水性能，同时也延长了使用寿命。
不同于其他污泥处理装置，通常意味着需要常常更换易损件等费用支出，使用叠螺式污泥脱水机能够节省更多的成本。
特点五：易维护叠螺式污泥脱水机易维护，使得其更加普及。
由于其零部件比较少且清洗便利。
用户可以直接利用工具对其进行清洗和维护。
同时它的精准明确部件也降低了显现故障的概率，在使用三年后，还能保持较好的工作状态，再次节省维护成本。
总结叠螺式污泥脱水机自动化程度高，能耗低，牢靠性高，操作简单易维护，是各类污泥脱水设备中的佼佼者；它的显著特点包括高效的脱水本领、低能耗、高牢靠性、易维护。
在工业领域用于处理污泥的过程中，叠螺式污泥脱水机越来越受到人们的青睐，成为了当下特别紧要的设备之一、。
叠螺脱水机与离心式脱水机比较及原理
叠螺脱水机与离心式脱水机比较
叠螺脱水机工作原理
浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。
自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。
离心式脱水机工作原理
离心式污泥脱水机通过调理搅拌槽、浓缩系统、污泥警钟分配、污泥脱水、滤布清洗、污泥饼卸除等完成公正污泥脱水过程。
离心式污泥脱水机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。
具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝(若为污泥泵前加药或泵后管道加药，则已提前絮凝反应)，由于转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层(液环区)，在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层(固环层)，再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后(岸区或称干燥区)泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。
【专业知识】带式污泥脱水机与叠螺式污泥脱水机比较
【专业知识】带式污泥脱水机与叠螺式污泥脱水机的比较1、带式污泥脱水机简单拥塞。
在固液分别过程中，不论是带式和离心式的脱水机，板框式的脱水机，都存在着简单拥塞的现象。
多年以来，向来无根天性的创新方法出现，这仿佛成为行业不行能解决的问题。
为了防备拥塞，上述各样机型都只好用大批的水来进行冲刷，这不单造成水源浪费，并且大批的冲刷水增添了污水办理内循环的负担。
并且一旦拥塞，就一定停机检修，造成脱水机不可以连续运转，影响了公司或社会的正常生产运作。
而富产机械的叠螺污泥脱水机采纳多重叠片螺旋压滤的设计原理。
过滤装置由固定环和游动环构成，经过螺旋轴的旋转来推进游动环转动，进而不停清理空隙中的污物，完全防备了拥塞。
2、带式污泥脱水机运转成本太高。
或许真实活跃在污水办理厂第一线的人都知道，建一个污水办理厂其实不算太难，可是要保证其每日的正常运作，其实不是件简单的事，由于在使用传统机型的污泥脱水机时，它的运转成本实在是太高了。
这里面除了包括巨额水电费以外，还有人工费管理和保护等花费。
而叠螺污泥脱水机低速工作运行，对电能的耗费甚微，即便最大的机型运转时每小时耗电也不超出 2 度。
并且，实现了连续无人运转，省了很多人工费。
3、传统机型的污泥脱水机的正常运转要求操作人员拥有较强技术水平，要预先对操作人员进行较长时间的系统业务培训指导，故对操作人员的技术水平要求较高。
叠螺污泥脱水机，在操作上安全简单，推行全自动化控制，特别省心，只需现场技术人员进行简单的培训，就能够轻松驾御。
4、传统观点以为低浓度污泥脱水一定经过浓缩后才能脱水，这就要求一定建设浓缩和储存池来对低浓度污泥进行浓缩，这仿佛也是个知识。
可是叠螺污泥脱水机颠覆了这个知识，让人们知道本来低浓度的污泥能够不经浓缩就能直接脱水，这样就省去了建设浓缩和储存池，大大减少了污水办理厂的建设成本和土地空间。
叠螺污泥脱水机能够对浓度 2000ml/L 以上的泥都能够直接脱水，这不只是是减少了建设成本，更重要的是在实现氧化沟直接脱水的状况下，能够减少磷的开释和臭气的产生。
污泥脱水工艺优缺点比较
现场
环境
机器运行的时候几乎处于全封闭状态,而且滤液通过滤液回收槽集中回收,不需要清洗滤布,现场干净、整洁、无臭气.
易堵塞,冲洗用水量大,地面容易溅水或者污泥不适用于油性污泥的脱水自动运行困难,需要人工运作、清洗
当污泥浓度偏低的时候,或者固相,液相的比重差别不是很大的时候,很难通过离心力进行固液分离,脱水的效果差,所以要进行浓缩.
综合以上分析,参照其他类似废水处理工程运行经验,选择叠螺脱水机作为污泥脱水设备.
自动化程度低,需要人工装卸污泥,所以很难实现24小时无人值守运行,人工成本高.
自动化程度低,故障率高,滤带经常跑偏、喷淋头经常堵塞,所以很难实现24小时无人值守运行,人工成本高.
可以实现24小时自动运行
振动
噪音
脱水机运行的时候没有噪音与振动,周围的设备都是常规的设备,没有噪音,所以工作环境良好.
脱水机本身没有噪音与振动,但是周围用的高压冲洗泵、空压机、冲洗用水所引起的噪音很大,直接影响到工作环境.
因为带式污泥只适合处理污泥浓度高的浓缩污泥,所以,在进入带式机器之前,必须建造污泥浓缩池或配备浓缩设备.并且,还要给脱水
机配备空压机和高压冲洗泵.
为了能够保证脱水机的进泥压力,要配备空压机或高压泵.为了防止污泥内的杂质对高速运转的转筒进行干扰,需要配置污泥切割机等关
联附属设备.
连续运行能力
自动化程度高,故障率低,只要保证周边设备联动,絮凝剂准备充分,就能够实现24小时无人值守运行,节省人工成本.
处理量相对来讲较其他类型的脱水机大.
泥饼含水率
由于泥饼是以饼状的形式排出,所以,泥饼的含水率非常均匀且稳定.
各种污泥脱水机作用以及优缺点介绍
各种污泥脱水机作用以及优缺点介绍污泥脱水机是一种专门用于处理污泥的设备，可以将污泥中的水分进行排除，从而减少废物的体积和重量。
它广泛应用于污水处理厂、造纸厂、冶金厂、化工工厂等行业，能够有效地减少污泥的体积和重量，降低污泥处理的成本。
下面将介绍各种污泥脱水机的作用以及优缺点。
一、带式污泥脱水机带式污泥脱水机是通过滚筒内外表面涂有滤带进行操作的。
滚筒内外表面具有不同的作用，内表面主要起着过滤的作用，外表面则是起到压榨的作用。
带式污泥脱水机具有以下特点：作用：带式污泥脱水机是通过压榨污泥来排出水分，从而将污泥的含水量降低到一定的标准。
此外，它还可以实现连续作业和自动操作。
优点：带式污泥脱水机操作简单，能够完成连续的工作，机器稳定性高，处理能力较大，脱水效果好，可以根据需要调整处理的速度和压力。
缺点：带式污泥脱水机的设备结构复杂，需要维护和保养的频率较高，噪音较大，对操作环境有一定的要求。
二、板框污泥脱水机板框污泥脱水机是一种常见的污泥脱水设备，在处理污泥时广泛应用。
板框污泥脱水机通过过滤板和过滤布的配合，利用压滤原理将污泥中的水分进行排出。
板框污泥脱水机具有以下特点：作用：板框污泥脱水机通过压滤板和过滤布的组合，在液滤介质上形成一片固态颗粒在固体物质之间形成一片固态颗粒，水通过过滤板的开孔进入过滤布，从而实现污泥中水分的排出。
优点：板框污泥脱水机的设备结构较为简单，维护和保养相对较为方便，处理效果较好，排出的污泥含水量较低，占用空间较小。
缺点：板框污泥脱水机的处理能力相对较小，需要频繁的更换过滤布，操作相对较为复杂，脱水效率和稳定性相对较低。
三、离心机污泥脱水机离心机污泥脱水机是一种通过离心作用将污泥中的水分分离出来的设备。
离心机污泥脱水机广泛应用于工业和生活污水处理中，它具有以下特点：作用：离心机污泥脱水机通过高速旋转的离心机，在离心力的作用下，将污泥中的固体物质和水分进行分离，达到脱水的目的。
优点：离心机污泥脱水机处理能力较大，可以承受较高的工作压力，设备结构简单，容易维护和保养，脱水效率高，脱水后的污泥含水量明显降低。
钢铁行业中几种污泥脱水机的应用和性能比较
分。
其原理 与板 框压 滤相 同 ， 在进 料过程 结束 后 ， 用压 但 采 缩空气 进行 隔膜 压榨 ，对 静态过 滤结束 后 的滤饼 进行
二次压榨， 来提整机 的脱水效率 ， 增加滤饼的干度 ， 降
低污染 和减少 劳 动力 。
２３ 带式压 滤机 ．
宝 钢集 团八钢 公 司从 钢铁 工业 可持续 发展 过程 中 高度上 重视 节约用 水 ，高度关 注水 资源循 环利 用措施
污泥施加压力使其脱水 ， 污泥流人连续转动的上、 下两 中，采用 了不同的污泥脱水设备 ： ０ｔ １ 转炉 Ｏ ２ Ｃ系统 块带状滤带后 ，滤带的张力和轧辊 的压力及剪切力作 采用带式 压滤 机进行 污泥 脱水 ；炼 钢板坯 连铸 机浊环 用 于夹 在两块 履带 之 间的污泥 上面 进行脱 水 ，污泥 实 水 采用 卧螺离 心机进 行污 泥脱水 ； 轧钢 系统热 轧 、 而 中 际上 经 过动力脱 水 、 压力 脱水 和剪切 脱水 ３个过 程 ， 脱 厚板 、棒 线等 生产线 浊环 水则采 用板 框压 滤机进 行 污 水 泥饼 由刮板剥 离 。 泥脱水 。
比较 ， 总结 以下几个 方 面 ：
通过滤布排出。将带有滤液通路 的滤板和滤框平行交
替排列 ， 每组滤 板 和滤框 中问夹 有滤 布 ， 可动 端把 滤 用
板和滤框压紧， 使滤板和滤框之间构成一个压滤室 ， 污
泥从 料液 进 口流入 ， 通 过滤板 从滤 液排 出 口流出 ， 水 滤
（） 框压 滤机 系 间歇操 作 ， 的运 行过 程是 周期 １板 它 性 的泵人 污泥压 滤 和脱 除泥饼 的间歇 过程 。根 据滤布
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大（需经常调滤网、更换滤网）
运行效果比较
自动化程度
高：连续操作、自动控制，可做到智能化无人管理
相对较低，需人工辅助管理。
现场环境条件
好（密闭管道式）
较差（敞开式）臭味大，产生二次污染。
脱水泥饼含固量
高
偏低
使用离心机能节省泥饼处置费用
分离效果稳定性
好：（参数调节后由系统自动控制）
稍差：（人为因素影响大）
4）在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：2～4kg/t[干泥]，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为65%-75%左右；而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于4kg/t[干泥]，污泥回收率为90%左右，脱水后泥饼含水率80%左右。
5）离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2 kW/m3，运行时噪音为76-80db，全天24h连续运行，除停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8 kW/m3，运行时噪音为70～75 db，滤布需松弛保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布；
6）离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好．会造成泥浆四溢。
2、优缺点对比
方 法
优 点
缺 点
适 用 范 围
机
械
脱
水
带式压滤机
1) 连续脱水
2) 机械挤压
1) 脱水能力大
2）能耗较低
3）连续操作，管理方便
4）机器制造容易，附属设备少
1)脱水效果不如板框机和离心机
2）敞开式，操作环境不好
3）化学药剂消耗大于离心机
1）在污水厂应用很广
板框压滤机
1) 间歇脱水
2) 液压过滤
1) 滤饼含固率高
2) 固体回收率高
3) 药品消耗少
1) 间歇操作，过滤能力较低
2) 基建设备投资大
1) 其他脱水设备不适用的场合
2) 需要减少运输、干燥或焚烧费用；降低填埋费用的场合
离心机
1 )连续脱水
2 )离心力作用
1）处理能力大且效果好
2）不投加或少加化学药剂
3）设备结构紧凑，基建投资少，占地面积小。
4）总处理费用较低
5）自动化程度高
6）操作简便、卫生
1)电力消耗大
2）污泥中含有砂砾易磨损
3）设备有一定噪声
1 )不适于密度差很小或液相密度大于固相的污泥脱水
2 )对粒径有要求，需大于 0.01 毫米
3、离心机与带机在污泥脱水应用中的综合比较
整体比较：
1）卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于没有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷；
二、离心机和带式压滤机用于自来水厂污泥脱水比较
序号
项 目
离心机
带 机
结 论 / 备 注
一
造价成本
略大
小
设备投资
大
小
如压滤机需通风设备，则总投资比离心机略大
占地面积
小
大
用带机面积大,征地费用基础费用大。
配套设备
加药和进出料输送机
加药和进出料输送机，冲洗泵，空压机，
污泥调理器等。
二
运行成本
离心机电耗高、水耗少、药耗少，综合费用较带机略小。
2）离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用多种污泥，但对剩余活性污泥和水厂污泥需投大量药剂且脱水困难；
3）离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；
带机设备闲置率较高；
使用年限越长，越能显示离心机比带机的优越性。
环境条件
整机全密封操作，车间环境好。
整机密封性较差,无论敞开式还是封闭运行,多少都有臭味,常有污泥漏出，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢。
带机运行中易造成环境二次污染。
噪声
76 ~ 80dB(A)
70~75dB(A)
运行可靠性
好
尚可（滤带有跑偏现象）
一、简述三类脱水机
A带式压滤机
带式压滤机可连续生产，管理也比较容易。但它要求进入压滤机的污泥絮凝体大、密实、强度高，而且出泥的含固率较低，污泥的截留率也较低。带式压滤机工作时为开敞式，工作环境较差。且滤布容易堵塞，需经常进行人工冲洗，管理人员劳动强度大。
B板框压滤机
板框压滤机对进入的污泥浓度适应性强，且出泥的含固率较高，比较适用于以水库水为水源的污泥处理。但该设备需为间歇式运行，自动化程度不高。且占地面积大。滤布容易堵塞，需经常冲洗。脱水后的干污泥需人工从脱水机上铲脱，管理人员劳动强度大。工作时也为开敞式，工作环境较差。采用该种脱水机械，还需投加石灰作助凝剂，增加了机械设备并由于投加石灰的原因而使环境受到一定的影响。
C离心脱水机
离心脱水机脱水时可连续运行，运行方式灵活，工作稳定可靠，管理方便。受进泥浓度变化影响小，而且出泥的含固率高，出泥量大。离心脱水机占地面积小，脱水车间为单层厂房。设备全封闭运行，环境卫生条件好。运行过程可自动进料、卸料，为提高自动化程度提供了条件。电耗稍高、噪音较大是离心脱水机的缺点。离心脱水机对污泥含水率要求低，一般的污泥不需浓缩，均质之后脱水即可；另外离心机进泥加药量极少,甚至可以不加药,操作简单，安全卫生。
功率消耗
大
小
加药量
kg/t[干泥]
2.5~3.5 一般为3
4-6
使用离心机污泥加药量较小
自来水厂污泥如使用铝盐作为絮凝剂，则容易粘在滤带上，降低带机的处理量。
耗水量
一个运行周期（约15天）清洗一次，
耗水量极小。
16m3/h台，连续清洗，耗水量很大。
离心机不需要设专用的压缩空气及冲洗水系统；
带机水耗量远远高于离心机；
比离心机略小，主要由高压水冲洗造成。
使用寿命
25年
15年（国产不超过3年）
部分国际知名品牌质量好的带机使用寿命可达到20年。
经以上综合比较，自来水厂中，一般优先选用离心机作为污泥脱水处理设备。
三、离心机与带机在污泥脱水应用中的比较表
序号
名称
离心机
带机
备注
造价成本比较
基建投资
小
大
选用离心机厂房面积、征地费用、基础费用小
95%(最大达99%)
90%
饼含固率
20-25 (最高达35%左右)
15-25
离心机出泥干度好
自动化设备
连续操作,自动自动化程度高，可以实现无人值守。
生产管理
只需对设备进行润滑保养，管理容易。
设备简单，管理容易。
运行方式
适宜连续运行，一般可连续运行15天左右。
一般为间断运行，每班次10～15小时，使用中还需要用高压水持续冲洗滤带。
带机滤带如采用自来水冲洗，成本较高。
操作要求
自动化程度高，可以不设专人操作。
要求操作人员有很高的素质。
选用离心机日常人工成本低
三
维修成本
日常维护难度及费用
维修率低，维修方便，只需更换部分备品备件（如皮带轴承等），维修费用低。
需要经常更换滤带，费用较高；喷嘴容易堵塞，需停机拆卸清洗，影响设备连续运行。
离心机故障率低，维修成本低。
四
运行效果
应用适应性
适用于各类污泥，处理无机物含量较高的污泥脱水效果尤为显著。
理论上适用于各类污泥，脱水性能受污泥性质影响较大，尤其对工业剩余活性污泥和水厂污泥需投大量药剂且有时脱水困难。
一般情况下水厂污泥脱水更适合选用离心机进行分离处理。
运行可靠性
好
尚可（维护较频繁）
污泥回收率
设备投资
大
小
如压滤机需通风设备，则总投资比离心机略大
运行成本比较
成套设备总的功率消耗
大
较小
使用压滤机，如脱水机房装通风设备后，总功率比离心机大
生产管理
较好：方便可靠
好：人工管理
操作人员
可实行无人操作
需人工管理
选用离心机日常人工支出小
加药量Kg/Tds
1.5~2.5
3~5
离心机耗药量小
维修成本比较
日常维护费用