盘式干燥机和桨叶干燥机的比较
盘式连续干燥机范文
盘式连续干燥机范文一、盘式连续干燥机的工作原理盘式连续干燥机的主要工作原理是通过热风流经物料表面，将物料中的水分蒸发，使物料达到干燥的目的。
在盘式连续干燥机中，物料通过进料装置进入干燥室，然后通过内部的输送机构均匀地分布在干燥室内部的多个平行盘中。
热风从干燥室底部进入，并通过盘底的气孔均匀地向上穿过整个盘层，吹拂物料表面，加速水分的蒸发。
蒸发的水分会随着热风一同排出干燥室，最终通过排风系统排出。
二、盘式连续干燥机的特点1.高效节能：盘式连续干燥机采用了高效的热交换技术，能够充分利用热风的热量，提高能源利用率，降低生产成本。
2.连续生产：盘式连续干燥机具有连续干燥的特点，可以实现物料的连续进料和连续排出，提高生产效率。
3.干燥效果好：盘式连续干燥机通过盘底的气孔向上喷射热风，使物料表面受到均匀的热风吹拂，从而加速水分的蒸发，干燥效果好。
4.适应性强：盘式连续干燥机适用于干燥多种物料，如粉状、颗粒状、片状和纤维状的物料，能够满足不同行业的需求。
5.维护方便：盘式连续干燥机的结构简单，维护方便，可以轻松进行清洁和维修。
三、盘式连续干燥机的应用领域1.食品行业：用于干燥大米、小麦、玉米、麦片等谷物制品，以及坚果、蔬菜、水果、肉制品等。
2.化工行业：用于干燥化工原料、催化剂、颜料、染料、塑料颗粒、橡胶颗粒等。
3.医药行业：用于干燥药材、药物中间体、药粉、膏剂等。
4.冶金行业：用于干燥矿石、粉矿、矿渣、焦炭等。
5.环保行业：用于干燥废水处理后的污泥、固体废弃物等。
四、盘式连续干燥机的改进与发展趋势随着科学技术的不断进步和行业需求的变化，盘式连续干燥机也在不断改进与发展中。
1.结构优化：通过改进盘式连续干燥机的结构，提高热风流动的均匀性和干燥效果。
2.技术创新：引入先进的干燥技术，如微波干燥、红外线干燥等，提高干燥效率和产品质量。
3.控制系统升级：增加自动化控制系统，实现对干燥过程的实时监控和精确控制。
4.设备集成化：将盘式连续干燥机与其他设备进行集成，形成完整的生产线，提高生产效率和降低成本。
污泥处理处置方法及技术比较
污泥处理处置方法及技术比较一、污泥处理处置方法及技术比较污泥的处理处置有填埋、农用和焚烧等多种方法，但所有的处理处置方法应符合稳定化、无害化、减量化和力争资源化的原则。
1.污泥无害化处理研究现状和发展趋势污泥是一种由有机残片、细菌体、无机颗粒和胶体等组成的非均质体。
它很难通过沉降进行彻底的固液分离。
污水处理产生的污泥是典型的有机污泥，其特性是有机物含量高（60%~80%），颗粒细（0.02~0.2mm），密度小（1002~1006Kg/m³），呈胶体结构，是一种亲水性污泥，容易管道输送，但脱水性能差。
随着污泥水分的减少，污泥从纯液状流动到粘滞状、塑性性状、半干固体状直到纯固体状这一过程进行变化。
通常浓缩可将含水率降到85%（含水状态）；含水率在70%~75%时，污泥呈柔软状态，不易流动；通常一般脱水只可降到60%~65%，此时，几乎成为固体；含水率低到35%~40%时，成聚散状态（以上是半干化状态）；进一步低到10%~15%则成粉末状。
污泥处理的总目标是确保污泥中的有毒有害物质，无论是现在还是将来都不致对人类及环境造成不可接受的危害。
污泥的处理先后经过了海洋投弃、土地填埋、堆肥化、干燥和焚烧等多种处理方法，逐步走向成熟，目前污泥的焚烧在污泥的最终处置方法中占有比较大的优势。
欧洲国家目前污泥的主要处置方式为农用、填埋和焚烧。
表3-1是目前欧洲各国的污泥情况。
随着欧盟各国签订的停止向海洋投弃污泥的协议生效，各成员国已逐步停止向海洋投弃，海岸国家受此协议的限制，已纷纷转用焚烧法。
卫生填埋操作相对简单，投资费用较小，处理费用较低，适应性强。
但是其侵占土地严重，如果防渗技术不够，将导致潜在的土壤和地下水污染。
污泥卫生填埋始于20世纪60年代，污泥填埋是欧洲特别是希腊、德国、法国在前几年应用最广的处置工艺。
由于渗滤液对地下水的潜在污染和城市用地的减少等，对处理技术标准要求越来越高（例如德国从2000年起，要求填埋污泥的有机质含量下坡与5%），许多国家和地区甚至坚决反对新建填埋场。
介绍真空耙式、板式干燥机、桨叶式干燥机特点性能和比较
介绍真空耙式、板式干燥机、桨叶式干燥机特点性能和比较真空耙式干燥机适用于热敏性、在高温下易氧化的物料或干燥时易板结的物料,以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。
典型干燥物料有丙烯磺酸钠、CMC 、酞菁蓝、染料中间体、羧甲基淀粉、麦芽糊精、蒽醌磺酸等。
真空耙式干燥机是一种传导传热干燥器。
物料不直接与加热介质接触，适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料，含水率为15%~90% 。
干燥器内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成，安装在方形轴上，一半叶片方向向左，另一半向右。
轴的转速为7~8r/min ，它是由带减速箱的电机带动。
同时采用自动转向装置，使轴的转动方向、在每隔5~8min 改变一次搅拌器的转动方向。
操作时，先开动搅拌器，加入被干燥的物料，并将加料口关闭。
同时通入蒸汽加热，加热蒸汽的压力一般为0.2~0.4Mpa （表压）。
用真空泵抽出水蒸汽和不凝气体，一般物料干燥时，真空度约为700mmHg 。
这种干燥器的水分蒸发强度，随物料性质、湿度、加热蒸汽压力及真空度等的不同而异。
例如，在真空度为700mmHg ，加热蒸汽压力为0.2Mpa（表压）时，将马铃薯淀粉从初水分为40%干到20%，干燥机的水分蒸发强度为5~7 kg/m2.h 。
真空耙式干燥机的操作比箱式干燥器的劳动强度低，能回收物料中的有用湿分，操作条件好，管理比较方便。
其缺点是生产能力低，设备结构比较复杂，搅拌器叶片易损坏等。
这种干燥器在染料和医药工业中应用较多。
例如，干燥还原染料中间体、蒽醌磺酸、还原橄榄绿R、水杨酸中间体、卡普龙聚合体、二氨基蒽醌等物料的干燥。
真空耙式干燥机设备结构。
板式干燥机也称盘式干燥机，早年在日本出版的干燥专着中有过介绍。
近年来，我国的上海、石家庄等地已先后开发成功。
是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆盘（亦称载料盘）、转耙搅拌、立式连续以传导为主的干燥装置。
盘式干燥机是一种常见的干燥设备
盘式干燥机是一种常见的干燥设备盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备，其结构和工作原理决议了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作掌控方便、操作环境好等特点。
不需配备喷雾干燥所必需配置的旋风除尘器，不使用热风作为加热介质，因此，不会发生因热风和粉尘分别不好随尾气夹带造成的产品损失。
新型盘式连续干燥机广泛适用于化工，医药，农药，食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。
湿物料自加料器连续地加到干燥机上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。
物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中心落料口落入下一层小干燥盘中。
大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。
中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水、导热油和高温熔盐，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。
已干物料从最终一层干燥盘落到集料盘，最终被耙叶移送到出料口排出。
湿份从物料中溢出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿份由设在顶盖上的真空口抽出。
从底层排出的干物料可直接包装。
通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、预干燥机、引风机等辅机，可提高其干燥的生产本领，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行升温、冷却、煅烧、升华、热解和反应操作。
盘式干燥机是一种常见的干燥设备，重要用于干燥各种类型的物料。
它重要由一个或多个旋转的干燥盘构成，物料通过干燥盘上的分布器均匀地分布在干燥盘上，并随着干燥盘的旋转而移动。
在移动过程中，物料受到热空气或热蒸汽的加热和干燥，从而实现干燥的目的。
特点包含：1. 适用范围广：可用于干燥各种类型的物料，如化工、食品、医药等行业的粉状、颗粒状、片状或纤维状物料。
2. 干燥效果好：由于物料在干燥盘中均匀分布，且随着干燥盘的旋转而不绝翻动，因此干燥效果较好，物料的水分含量可以降低到很低的水平。
盘式干燥机双桨叶组合干燥操作说明
盘式干燥机操作说明盘式干燥机-双桨叶干燥机组合为传导型干燥设备，加热介质为4公斤饱和蒸汽。
在开车前应检查设备是否有损坏，蒸汽系统，电机减速机系统,双桨叶系统是否完整，整体系统（包括螺旋送料器、斗提机、风机、除尘系统等）是否空车运转正常。
设备内部是否存在异物，杂质，铁器等物品，如有存在应及时清理。
开车前检查减速机是否注油，各注润滑油位置是否加注润滑油，在确认已加入完毕后准备开车。
开车顺序：一：开启蒸汽阀门，使蒸汽压力缓慢逐渐增加至4公斤位置，开启疏水阀阀门，使冷却的冷凝水和水蒸气逐渐排出，保证排出顺畅。
二：开启电源，依次启动风机、除尘器、振动筛、盘干机电机、斗提机、双桨叶干燥机、单螺旋加料器，打开盘干机变频调速器开关，将转数逐渐调整至500-650转/分，打开双桨叶干燥机变频器，根据温度和物料湿度调节转速。
三：待转速稳定后，开始加料，料量从少到多，逐渐加入，双桨叶干燥机内物料在没过桨叶齿顶上部为佳。
四：根据出料口的物料状态和干燥水分，逐渐调节盘干机和双桨叶干燥机主轴转速和下料速度。
注意事项：一：开机时通蒸汽的时间在20分钟左右后，使设备充分预热后再开车加料；二：减速机转速调节根据物料量和物料的水分来进行调节三：设备内部物料量不宜过多，盘干机料层厚度不超过5厘米，双桨叶干燥机物料不要高过齿顶太高，如果发生料量过多，应及时减少下料量，使设备内部的物料达到正常厚度后再正常下料使用。
停车顺序：一：停止但螺旋进料器；二：待设加料器内部的物料排出干净后停止加料器变频器和电机（双桨叶干燥机待停止加料后，观察到设备内部物料很少后方可停车）；三：待设备内部物料排干净后，停止盘干电机和变频器；四：关闭蒸汽阀门，打开疏水器阀门，将设备内部水分排出，五：必须保证干燥使用的蒸汽压力，如果温度达不到要求，产量则根据温度降低，六：必须调节好各个岗位的员工，尽兴责任到位，根据试车和正常生产的要求进行操作，如果发生问题应及时处理。
桨叶式干燥机有什么特点呢
桨叶式干燥机有什么特点呢干燥是工业生产过程中非常常见的一种工艺。
干燥目的是利用热能将水分蒸发，使物料达到确定干燥度以便于后续加工。
在浩繁的干燥设备中，桨叶式干燥机作为一种常用的设备，其接受了特别的工作原理，具有以下特点：1. 均匀干燥桨叶式干燥机接受了平流干燥的方式，物料在干燥过程中不断被加热，从而加速了水分的蒸发。
在干燥室中，物料沿桨叶运动，同时桨叶自身也不断旋转，使得物料能够进行全面、均匀的加热干燥，确保了干燥效果的均一性。
2. 速度快桨叶式干燥机的干燥效率特别高，其干燥速度一般比传统干燥设备要快上10倍以上。
在干燥大块物料时，桨叶式干燥机的优势更为明显。
同时，其还可以依据物料的不同特性，调整干燥时间、温度、进出料量等参数，以获得更好的干燥效果。
3. 能耗低与其他干燥设备相比，桨叶式干燥机接受的是低温干燥技术，能耗低，可节省大量能源成本。
同时，干燥过程中接受了热能、湿气回收系统，可以最大限度地削减热量和湿气的损失，提高了系统的能量利用率。
4. 适用性广桨叶式干燥机适用于干燥各种物料，特别是一些对色泽、味道敏感的物料，如食品、制药等行业。
同时，对于易吸潮的材料，由于接受了低温干燥技术，因此还能削减物料在干燥过程中的氧化分解、劣变等情况，具有保护物料的作用。
5. 成品质量高桨叶式干燥机干燥效果好，不仅干燥速度快、均匀，同时还能保证物料的原始色泽、营养成分和品质不受影响。
由于干燥室接受了无角度圆弧设计，避开了物料残留和交叉污染，从而保证了成品的卫生性。
6. 操作维护简便桨叶式干燥机操作简单、维护便利。
由于接受了封闭式运行，避开了物料散落和环境污染的问题。
同时，其也保护了人员的安全，对操作人员无害，对环境无污染。
总之，桨叶式干燥机是一种速度快、效果好、能耗低、成品质量高、适用性广、操作维护简便的干燥设备，近年来广泛应用于食品、制药、化工等行业中。
盘式连续干燥机简介
就物料的性状而言
?该干燥器适用于 干燥散粒状物料 ， 而不适用于粘稠或膏状物料 。因为 被干燥物料在耙叶作用下不断翻炒， 同时被耙叶推动前进，而粘稠或膏 状物料难以被耙叶翻炒，甚至在干 燥盘上结疤，使耙叶不能正常运转， 甚至损坏 。
就物料的热性能而言
?各种物料均可用该设备进行干燥。 这是因为该干燥器可以用蒸汽、导 热油或热水作热源，同时该干燥器 还可设计成常压型、密闭型和真空 型等不同型式。因此无论热敏性物 料或需干燥温度较高物料，均可用 该设备进行干燥。
就行业而言
?该设备可用于化工、染料、农药、 塑料、医药、食品、粮食等众多的 行业中
谢谢！
? 配备溶剂回收装置， 可方便地回收载湿 气体中的有机溶剂。 对于密封型盘式连 续干燥机工艺流程 图易燃、易爆、有 毒和易氧化的物料， 可用氮气作为载湿 气体进行闭路循环， 使之安全操作；
真空型干燥机
?在真空状态下 操作的盘式干 燥器，特别适 用于热敏性物 料的干燥。
应用前景
?盘式连续干燥机同其它真空干燥类 设备相比：设备容积相等时，比箱 式真空干燥箱生产所需时间减少 80%， 比双锥真空干燥机生产量要提高 6至 10倍。因此，用途比较广泛。具体 表现在三个方面。
盘式连续干燥机 简介
简介
?盘式连续干燥机是一种新型传导式干燥 设备，具有连续运行、密闭操作、蒸发 强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗 低、占地面积小等优点。同时，其配置 简单，不需气流干燥所必须配置的旋风 除尘器，不使用热风作为加热介质，因 此，不会发生因热风和粉尘分离不好随 尾气夹带造成的产品损失。
与同类产品相比较
?本产品与同类产品能耗比较表
与同类产品相比较
?本产品与同类产品在占地面积和高度方 面的比较
盘式干燥机的优点与缺点
概述盘式干燥机的优点与缺点：1.盘式干燥机能耗相对是较低，但是设备的投资相对要高一些。
2.盘式干燥机的产量受其流量的限制，一般无法做大特别大，一般直径在 3 米的干燥盘已经是很大了，基本是极限了。
3.盘式干燥机的耙叶一般有损坏的经验，定时要打开检查门进行检查。
4.维修起来基本上以更换常见，耙杆，耙叶损坏需要更换。
5.对于有粘性的物料，物料粘盘的物料一般不适合用盘式干燥机。
但是总体而言，盘式干燥机还是比较节能的，优势也是相当明显。
盘式干燥机的优点明显：1.连续运行，热效率高。
盘式干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入极少量（或不通入）空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。
2.动力消耗低、噪音小。
由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗量少，其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
3.物料受热均匀，干燥时间短。
由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的 5 倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。
4.物料损失小、工作环境好。
5.干燥能力大。
6.设备密闭连续操作，工人劳动强度低。
7.干燥介质可利用废热锅炉所产生蒸汽，从而节省了大量的燃煤。
8.产品质量稳定。
9. 盘式干燥机能设计真空盘式连续干燥机湿物料连续加入主机加料斗，打开上部电动真空球阀将物料轮流分配进入顶部两个料罐后，料罐上下部真空球阀轮换打开、关闭，物料在搅拌电机作用下连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动使耙叶连续的翻抄物料，使物料充分吸收热量，物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘的外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中，大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续的流过整个干燥器，中空的干燥盘内通入加热介质。
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污泥干化的核心设备
——圆盘式干燥机和桨叶式干燥机的比较
(黄佳天通控股股份有限公司)
一、外型、工作原理和图片
1、桨叶式干燥机
设备外型图（双轴）
工作原理图
工作原理：干燥机主要由夹套，双轴（或四轴）栔形叶片和传动装臵组成。
污泥通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心叶片的热传导被间接加热干化。
栔形叶片对
桨叶干燥机粘附污泥的图片
2、圆盘干燥机
设备外形图
工作原理图
工作原理：干燥机主要由夹套，单轴转子和传动装臵组成。
污泥通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心盘片的热传到被间接加热干化。
盘片对污泥没有切割，而是
通过盘片边缘的推进搅拌器的作用，对污泥进行搅拌，不断更新干燥面，从而实现干燥的目的。
圆盘干燥机的刮泥刀和推进搅拌器
对比说明：
1、两种设备在发达国家都经长期使用运行，都较为成熟；
2、工作原理非常近似，外壳中空有夹套，中空轴和中空叶片（盘片），属压力容器，均为间接加热干燥设备；
3、工程实施时外部接入条件要求基本一致，只是设备外型尺寸稍有不同，在污泥干化工程上可以互相替代；
4、粘性污泥适应性。
桨叶干燥机的栔形桨叶对污泥有切割作用，因此该设备对粘性不大的污泥有一定的自洁净功能。
但对于粘性强的污泥，由于栔形桨叶不是等截面，不能使用刮泥刀，因此将导致干燥面粘附污泥，影响干燥效果和设备干燥能力；圆盘干燥机的盘片对污泥完全没有切割力，但设有刮泥刀，完全可以适应高粘性污泥，刮泥刀的检修甚至更换非常便利，费用低；（参考上图）
5、耐磨和安全性。
中国污泥的含沙量约比发达国家多一倍，因此设备选型应充分考虑耐磨性。
桨叶干燥机的空心栔形桨叶是压力容器，内部有0.3～1.3MP 的压力，是设备的结构件。
由于对污泥有切割作用，运行一段时间后必然导致磨损，发生导热油或蒸汽泄露（如采用导热油为热源，可能导致安全事故！），从而增加设备维修费用、降低运行时间和使用寿命；同样作为压力容器，圆盘干燥机的盘片也是结构件，内部有0.3～1.3MP 的压力，盘片对污泥完全没有切割力，因此不易磨损，对污泥的推动和搅拌是靠盘片边缘的推进搅拌器
（小片钢板，靠螺栓固定在盘片边缘，非结构件）的作用，更换方便，维修费用低；
6、单台设备处理能力主要取决于设备换热面积，桨叶干燥机一般只能做到300M3
的换热面积，设备难以大型化；圆盘干燥机可以做到400～500M3的换热面积，单台设备处理能力更大；
7、桨叶式一般采用双轴或四轴，结构复杂；圆盘干燥机是单轴，结构简单，故
障率和维护费用低；
8、桨叶干燥机运行阻力大，圆盘干燥机运行阻力小，圆盘干燥机单位换热面积
的电耗大约是桨叶式干燥机的1/3~1/4，电耗更低，运行成本低；
9、国际市场两种设备价格接近，圆盘干燥机技术引进国产化后，价格可大幅降
低。
因此，可以得出以下结论：在投资成本，运行安全性、可靠性，连续运行时间，运行费用等方面，圆盘式干燥机有突出的比较优势。