楔形式空心桨叶干燥机的特点
工业废渣固废污泥药渣专用烘干机处理-桨叶干燥机
空心桨叶干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型干燥机。
因内部空心的搅拌叶片形似于船桨，固称之为空心桨叶干燥机。
桨叶干燥机国外已经开发多年，这种机型在国外已开发出双轴和四轴两种结构、多个规格的系列产品。
桨叶干燥机最早由德国开发成功，之后日本引进了该项技术，并进行了改进，开发了双轴和四轴两种结构、十多种规格的系列产品。
由于该设备干燥时所需热量是依靠热传导间接加热，因此干燥过程只需少量的气体以带走湿分，这就极大地减少了被气体带走的这部分热量的损耗，提高了热量的利用率，力度干燥空心桨叶干燥机是一种节能型干燥设备。
它适合颗粒状及粉末物料的干燥，对膏状物料也能顺利的进行干燥。
136.一611.二988工业废渣|固废污泥|药渣专用烘干机处理，工业废渣桨叶干燥机，固废污泥桨叶干燥机,药渣桨叶干燥机工作原理：桨叶式干燥机是一种以传导为主的卧式搅拌型干燥机。
主体结构为带有夹套的W 型壳体内装有成对的空心低速回转中空轴，轴上焊有若干搅拌叶片，夹套和空心搅拌叶片，其内均通以热载体，两种加热面同时对物料加热。
热载体通常从干燥机中部送入，通过呈搅拌状态的物料层表面，从另一侧排出。
空心轴上密集排列着楔形中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。
单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40~320°C，可以是水蒸气，也可以是液体型：如热水、导热油等。
间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料，热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。
楔形桨叶传热面具有自清洁功能，物料颗粒与楔形面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔形面上的附着物料，使运动中一直保持着清洁的传热面工业废渣|固废污泥|药渣专用烘干机处理，工业废渣桨叶干燥机，固废污泥桨叶干燥机,药渣桨叶干燥机主要特点：1、物料滞留时间可调，可处理高含水物料，也能获得极低含水物料；2、典型传导干燥方式，节能，传导系数大，热效率高；3、因所需热量全部由空心叶片和夹套供给，为降低排气湿度，补充少量热空气即可，粉尘夹带低，尾气易处理，不需除尘等辅助设备。
热传导式搅拌干燥机不同样式原理
热传导式搅拌干燥机不同样式原理
1、圆筒形搅拌桨叶干燥机。
在水平安装的带有夹套的圆筒体内，沿设备中心设置一根旋转轴，轴上装有许多搅拌桨叶，轴的两端由筒外两侧的轴承支撑。
加热面为圆筒夹套，中心旋转轴内为不同热载体。
在物料出口处可以通过改变搅拌桨叶方向和角度来调节物料在筒内的滞留时间。
2、螺旋形搅拌桨叶干燥机此类型干燥器是在水平螺旋输送器的基础上，筒体上增设夹套，内通载热体改设而成。
物料在绞龙输送的同时达到加热干燥的目的。
螺旋输送器可以是单轴的也可以是双轴的。
3、管形搅拌桨叶干燥机。
此型干燥室为圆筒形，在一根中空轴上设置若干组空心圆环作为搅拌桨叶，每组由内外两个同面同心圆环组成，由径向辐射管连通。
干燥所需的热量由轴和圆环表面及夹套通过热传导传入。
相邻两组圆环之间，设置一根与筒壁相连的固定杆，以清理附着在圆环和轴上的物料。
4、楔形搅拌桨叶干燥机，楔形形状较为独特，它是由两片扇形侧板，一个三角形圆弧盖板，一个矩形侧板以及其上的刮板共五块薄板焊接而成。
桨叶扇形面的左右两端，一端呈矩形，另一端为尖角，为同轴上螺距相同，旋向相反的两部分螺旋面相交而成，其投影像一只楔子。
当设备运行时，搅拌桨叶的尖角端插入物料，由于扇形侧板的螺旋面为一倾斜面，在与物料颗粒或粉末接触时产生的撞击力分散，使附着在加热面上的粉末能够自动清除，维持加热面的光洁，保持高
效的热传导性能。
而搅拌桨叶交替地、分散地压缩（在楔形斜面处）和膨胀（在楔形空隙处）搅拌桨叶斜面上的物料，因此，在靠近传热面处的颗粒或粉搅拌非常剧烈，传热系数很高。
桨叶式干燥机有什么特点呢
桨叶式干燥机有什么特点呢干燥是工业生产过程中非常常见的一种工艺。
干燥目的是利用热能将水分蒸发，使物料达到确定干燥度以便于后续加工。
在浩繁的干燥设备中，桨叶式干燥机作为一种常用的设备，其接受了特别的工作原理，具有以下特点：1. 均匀干燥桨叶式干燥机接受了平流干燥的方式，物料在干燥过程中不断被加热，从而加速了水分的蒸发。
在干燥室中，物料沿桨叶运动，同时桨叶自身也不断旋转，使得物料能够进行全面、均匀的加热干燥，确保了干燥效果的均一性。
2. 速度快桨叶式干燥机的干燥效率特别高，其干燥速度一般比传统干燥设备要快上10倍以上。
在干燥大块物料时，桨叶式干燥机的优势更为明显。
同时，其还可以依据物料的不同特性，调整干燥时间、温度、进出料量等参数，以获得更好的干燥效果。
3. 能耗低与其他干燥设备相比，桨叶式干燥机接受的是低温干燥技术，能耗低，可节省大量能源成本。
同时，干燥过程中接受了热能、湿气回收系统，可以最大限度地削减热量和湿气的损失，提高了系统的能量利用率。
4. 适用性广桨叶式干燥机适用于干燥各种物料，特别是一些对色泽、味道敏感的物料，如食品、制药等行业。
同时，对于易吸潮的材料，由于接受了低温干燥技术，因此还能削减物料在干燥过程中的氧化分解、劣变等情况，具有保护物料的作用。
5. 成品质量高桨叶式干燥机干燥效果好，不仅干燥速度快、均匀，同时还能保证物料的原始色泽、营养成分和品质不受影响。
由于干燥室接受了无角度圆弧设计，避开了物料残留和交叉污染，从而保证了成品的卫生性。
6. 操作维护简便桨叶式干燥机操作简单、维护便利。
由于接受了封闭式运行，避开了物料散落和环境污染的问题。
同时，其也保护了人员的安全，对操作人员无害，对环境无污染。
总之，桨叶式干燥机是一种速度快、效果好、能耗低、成品质量高、适用性广、操作维护简便的干燥设备，近年来广泛应用于食品、制药、化工等行业中。
KJG-130真空楔型空心桨叶干燥机,双轴真空桨叶干燥器
KJG-130真空楔型空心桨叶干燥机，双轴真空桨叶干燥器技术性能表136干燥16-11-29-881 设备型号KJG-130空心桨叶干燥机2 桨叶轴数量2根3 换热总面积130m24 有效容积12.3m35 进料形式无轴螺旋+螺杆泵加料6 出料形式螺旋出料7 挥发份排出形式抽真空8 主机外形尺寸长11.8m，宽3.6m，高4.4m9 干燥热源蒸汽用户自备10 装机功率120Kw11 蒸汽耗量2250Kg/hKJG-130真空楔型空心桨叶干燥机，双轴真空桨叶干燥器配置清单序号名称规格型号厚度/材质数量备注1 桨叶轴两端轴头圆钢Φ300 45钢2轴管钢管Φ377×30 20钢外包304内管钢管Φ86×6 20钢轴管连接管钢管Φ30×3 20钢桨叶片Φ1200×80 δ10/Q2352 箱体箱体法兰扁钢100×30 Q235-A 1箱体δ12/Q235夹套配套δ12/Q235-B隔板配套δ20/Q235-B夹套热源进出管路配套组件加强筋配套δ20/Q235-A端法兰配套δ30/Q235-A挡料堰配套组件放净机构配套组件出料口配套组件箱体保温层配套δ80/岩棉保温外包配套δ1.5/Q235-A整体支架30#H钢+钢板3 出料螺旋Φ159×3000 Q235 2.2Kw4 端盖前后端盖配套δ30/Q235-A 1 内贴316L 填料函Φ377×120 Q235-A 填料20×20轴承及座组件2套5 上盖法兰扁钢100×30 Q235-A 1箱体6MM Q235 内贴316L人孔Φ4506 同步齿轮z=80 m=16 ZG45 2 高频淬火7 联轴器配套ZG45 1付8 硬齿面减速机ZSY450-90 组件1 国贸国泰9 小齿轮配套ZG45 1付高频淬火10 传动电机75Kw 1000rpm 组件1 江阴大中11 旋转接头配套组件2 含进出软管12 浓缩液输送泵配套组件113 污泥输送绞龙配套组件1 2.2KW14 成品输送绞龙配套组件1 2.2KW15 真空蝶阀配套组件216 真空罩配套组件217 水环真空泵SK-15 Q235 1 30KW18 电控柜配套 Q235喷塑1。
空心桨叶干燥机深度剖析讲解
空心桨叶深度剖析一、空心桨叶干燥的原理与主要技术特征空心桨叶干燥器由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、有叶片的中空轴、两端的端盖、通有热介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。
设备的核心是空心轴（可分为单、双、四根）和焊在轴上的空心搅拌桨叶。
在污泥干化工艺中一般为双轴。
桨叶形状为楔形的空心半圆，可以通加热介质。
除了起搅拌作用外，也是设备的传热体，桨叶的两主要传热侧面呈斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新。
干燥器为连续运行。
两主轴配置时，旋转方向相反。
主轴转速较低，线速度低于 2 m/s。
主轴、桨叶以及W形槽（包括壳体的上方高于桨叶外径一定距离的部分）均为中空，中间通入热流体。
干燥器的上部穹顶不加热，用于开设检查窗，连接风道、管线等。
在顶盖的中部设置抽气口，以微负压方式抽取蒸发的水蒸气。
换热方式为热传导，仅在抽取负压时流入少量的环境空气，气体与物料运动方向为错流。
物料在干燥器内的停留时间较长。
工艺环路为开环，不再将处理过的废气返回。
由于主轴为转动部件，其本身还是换热面，为密封及机械形变考虑，工艺工质的温度均不超过200度。
由于蒸汽释放潜热而导热油仅释放显热，对于此工艺一般选择蒸汽工质，此时所需输送热流体的热流道为最小，易于布置。
典型的饱和蒸汽温度为150－200度，压力5～7巴，最高可达14巴。
在污泥处理工艺方面，不同厂家的空心桨叶干燥器技术特点可能略有区别。
兹将一些共通的、值得关注的特点列举如下：1．干燥器倾斜布置空心桨叶干燥器的布置为卧式，有一定倾斜角度，它由一侧进料，另一侧出料，物料在干燥器的前移主要靠重力移动。
这是由于桨叶本身的斜面不具有轴向推动作用，位于桨叶顶端的刮板与桨叶呈90度布置，也仅能起到径向抄起和搅拌的作用，也不构成轴向推进，因此物料的向前推进需要干燥器的倾斜角度来完成。
2．溢流堰的设置考虑到桨叶的阻隔作用，物料在干燥机内从加料口向出料口的移动呈柱塞流形式，停留时间分布可能十分狭窄，要使产品获得足够的时间处理，并使换热表面得到充分利用，须使物料充满干燥器，即料位应“浸没”桨叶的上缘高度。
真空桨叶干燥机的特点性能
真空桨叶干燥机的特点性能真空桨叶干燥机是一种常用的干燥设备，其工作原理是通过真空环境下桨叶的旋转和高速喷雾使得物料在瞬间进行快速干燥，该设备广泛应用于医药、食品、化工、冶金等行业。
下面我们来了解一下真空桨叶干燥机的特点和性能。
特点1.干燥效率高：真空桨叶干燥机采用的是旋转喷雾干燥技术，使得物料表面积大大增加，干燥效率比传统干燥设备高出20%以上。
2.干燥质量好：真空环境下，物料表面水分蒸发速度快，避免物料在干燥过程中产生结壳现象，保证了干燥质量。
3.操作简单：真空桨叶干燥机结构简单，操作方便，只需输入相关参数就能进行干燥作业。
4.功能多样：可以根据物料特性进行调整，同时可选配洗涤系统，保证设备的使用寿命和干燥效果。
性能1.干燥速度快：真空环境下，物料表面水分蒸发速度快，使得物料在短时间内就能干燥完成，节省了时间和成本。
2.干燥温度低：真空桨叶干燥机在干燥过程中，通过设置温度、真空度等参数来控制干燥温度，避免物料在干燥过程中受到过高的热量影响而导致质量下降。
3.运行稳定：真空桨叶干燥机采用智能控制系统，可以自动调节物料的进出口速度，避免物料在干燥过程中出现堵塞等现象。
4.干燥效果佳：真空桨叶干燥机在干燥过程中物料不受空气流动和氧化的影响，干燥效果比传统干燥设备更佳。
5.清洗方便：真空桨叶干燥机设备的清洗方便，只需进行简单的清洗就能保证设备的卫生和干燥效果。
综上所述，真空桨叶干燥机是一种在医药、食品、化工、冶金等行业广泛应用的干燥设备，其特点和性能都具有明显的优势。
在制造上采用高品质的材料和先进的技术，可满足用户多样化的需求，让用户更加放心、满意地使用。
间歇式KJG-18空心桨叶干燥机技术优势
间歇式KJG-18空心桨叶干燥机技术优势
1、传统的楔形桨叶干燥机可以烘干泥浆状物料，但有一个缺点，就是物料停留时间短，成品的终水分比较高，蒸汽作为热源，如果想从70%烘干到0.5%以下，几乎没有可能性。
2、我们这种间歇式桨叶干燥设备在传统干燥设备上做的改进，专门针对泥桨状终水分要求特别高的物料烘干，此设备可往复式转动，增强物料的搅动和接触面积，可以得到终水分十分低的干品物料。
特点如下：
1、传统的桨叶是连续性的，我们的这种桨叶干燥机是间歇式的，搅拌轴自动实现正反转，一直烘干到需要的成品水分要求，打开出料口的阀板，通过出料绞龙将料放出，整个过程无粉尘泄露；
2、传统的桨叶叶片是楔形的，这样决定了它只能将料往前推进，没办法实现轴的反转，如果强制将叶片反转，会形成阻力骤增，这样会烧坏电机或者打坏减速机；而我们的叶片设计是圆盘状的，也就是两头尖，中间宽，这样传动轴无论正反转，阻力都是一样的，盘状叶片焊有带有角度的刮刀，通过正反转可以将物料来回翻动，增强物料的搅动和桨叶的接触面积；
3、因为这个设备是间歇式操作的，物料的填充率可达到60%，所以开始设备所受扭矩要比连续性大，随着水分的蒸发，设备所受扭矩越来越小，到最后可接近空载的扭矩；所以桨叶的轴、电机、减速机都要配的比连续性的要大，否则会出现轴变形、电机减速机烧坏的现象；
4、干燥设备的进风口配有空气过滤器和蒸汽换热器，目的是将冷空气加热进去排湿，这样单位质量的空气携带的水蒸气更多，不会出现结露现象，并且在上箱体上设置导风板，防止热空气短路；如果空气不加热进入设备，很容易出现冷凝水和粉尘结在布袋上，堵住布袋眼，不但浪费能耗，烘干效率也会大大降低；。
桨叶干燥机的设备特点有哪些
桨叶干燥机的设备特点有哪些桨叶干燥机是一种广泛应用于化工、医药、食品、轻工等领域的干燥设备。
其主要功能是将液态或浆状的物料通过热风的作用进行干燥，使其达到所需的干燥度。
相比其他干燥设备，桨叶干燥机具有以下几个特点。
一、运转稳定桨叶干燥机的转子由高速旋转的主轴、桨叶以及与主轴相连的凸轮组成。
整个转子运作时，由于凸轮的作用，桨叶能够充分地颠簸和摆动，从而达到更好的干燥效果。
此外，转子完全均衡，且由于转子自动偏心平衡，因此具有较高的运转稳定性，基本不会产生震动和噪音等不良影响。
二、高效节能桨叶干燥机可在较短的时间内使物料达到所需的干燥度，经济实惠。
一方面，桨叶干燥机搭载了高效的热风转子，其径向速度较快，使热风得以快速、充分地与物料接触，从而减少了干燥时间。
另一方面，桨叶干燥机外形紧凑，占地面积小，能够最大程度地节约能源。
在具体实际应用中，桨叶干燥机相比传统的干燥设备可节约约30%的能源，形式效率高。
三、维护保养简便桨叶干燥机易于维护和保养。
一方面，其采用了模块化设计，使得设备内部结构清晰、易于维护。
另一方面，桨叶干燥机设备零部件较少，易于拆卸和清洗，维护成本低。
四、适应性强桨叶干燥机适用于多种物料的干燥。
它不仅可以干燥液态物料，还可以干燥粘稠或含高水分物料。
其重要因素在于，桨叶干燥机设计了多种不同的桨叶类型，可以根据物料的形态和性质来选择合适的桨叶类型，从而实现更佳的干燥效果。
总之，桨叶干燥机具有运转稳定、高效节能、维护保养简便、适应性强等诸多特点。
这些特点使得桨叶干燥机成为了化工、医药、食品、轻工等多个领域中不可或缺的重要设备。
在今后的工业生产中，桨叶干燥机无疑将继续保持其重要地位，为社会经济的发展做出更大的贡献。
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桨叶干燥机（Paddle Dryer）泛指利用桨式搅拌器强化干燥过程的一类干燥机，属于搅拌干燥设备的一种，但近年来国内只将楔形桨叶干燥机称为桨叶干燥机，其他搅拌干燥机另有称呼，为尊重行业习惯并避免混淆，如无特殊说明，本章所述桨叶干燥机也仅指楔形桨叶干燥机。
桨叶干燥机是一种新机型，与耙式干燥机传热方式相近，但搅拌器结构不同，性能更优，^早由德国开发设计，后来日本奈良公司引进了该技术，开发了规格齐全的系列产品，并在应用上下了很多功夫，使之成为当代有代表性的搅拌类型传导干燥设备之一。
近些年来，国内各行业对高效节能干燥设备的需求日益扩大，很多单位从不同层面相继参与了对该产品的开发和推广，极大推进了该技术在我国的普及，至今，国内已有十多家高等院校、研究单位、和部分企业建有桨叶干燥机实验室，数十家企业在系列化生产桨叶干燥机，推广使用的物料已达数百种。
基本原理：
像所有传导干燥设备一样，桨叶干燥机也是利用加热面对物料传热，不同的是，桨叶干燥机既有静止的加热面，即夹套，也有移动的加热面，即中空主轴和其上焊有的若干中空楔形桨叶。
加热面内通入加热介质，通过器壁将热量传给物料，使物料升温，水分蒸发。
楔形桨叶在随同主轴旋转时，不断对物料挤压、剪切、搅拌、分散，强化了传热传质速率，改变主轴转数，即可改变搅拌强度。
同时，桨叶特殊的几何形状，使桨叶本身具有自洁功能，加热面不断被更新。
工作时，物料由加料口给入后，在搅拌桨叶和夹套共同作用下，水分蒸发，湿度下降，流动性增强。
由于机器安装有1~5°倾角，在搅拌器不断翻动过程中，已干燥的物料会依自然安息角方式向低端移动，^后经溢流堰板排出机外，调整溢流堰高度，可控制物料滞留时间。
湿气体通过除尘设备分离出粉尘后，经排风机引出。
如工艺需要，可引入一定量热空气补充到干燥室内，作为湿气体的携带气体，防止物料中蒸发的湿气在干燥室内和后续处理设备中结露。
一路蒸汽通过回转接头给入主轴和桨叶，冷凝水同样通过回转接头排出，另一路蒸汽则直接给入夹套，放热后排出冷凝水。
桨叶干燥机典型工艺流程如下：
桨叶干燥机基本流程图
1-蒸汽给入回转接头；2-传动系统；3-机体；4-除尘器；5-排风机；6-排冷凝水回转接头
基本结构
桨叶干燥机主要由加热、搅拌、机体、进排料、进排风、加热介质给入及排出以及
传动系统构成，如下图所示。
回转加热面由一对中空轴及桨叶构成，静止加热面为固定在机体下半部分的夹套，这些加热面以传导方式向物料提供蒸发湿份的全部热量。
搅拌系统由中空轴、桨叶及搅拌耙构成，传动系统通过齿轮或链轮减速器，带动搅拌系统在料层中回转，对称性搅拌叶片在回转时只对物料产生剪切、挤压、搅拌作业，物料的轴向移动由其流动性和机体倾角确定，非对称型桨叶除具有搅拌功能外，还可对物料产生一定轴向推力，将物料缓慢推向排料端，因而这类干燥机机体可水平设置，或只有很小的倾角，搅拌系统不断更新加热面，维持整个干燥过程具有较高传热系数，同时，通过剪切、搅拌、分散物料的作用，提高传质系数。
机体容纳物料，支撑搅拌系统，下部安装的夹套可向物料提供部分热量，上部空间设有进排料和进排气通道，维持一个正常的有利于水分蒸发的小环境。
桨叶干燥机基本结构简图
1-楔形叶片；2-搅拌耙板；3-中空轴；4-夹套；5-进汽回转接头；6-排水回转接头；7-给料口；8-排料口；9-机体；10-进风口；11-排汽口；
主要特点
（1）属于典型的搅拌型传导干燥设备，热效率高，干燥过程中不用或仅用少量热风作为携湿气体，因排风散失的热量少，热效率通常可达80%~90%，高于对流干燥，也高于一般的传导干燥，蒸汽单耗1.2~1.6kg(蒸汽)/kg（水）。
（2）由于使用的热风量小，粉尘夹带少，尾气处理设备负荷低，附属设备简单。
（3）特殊设计的搅拌桨叶具有自洁功能，对物料施以反复的挤压、疏松、剪切、分散作用，传热系数高，一般可达80~450 w/m2.k。
（4）既有固定加热面—夹套，又有移动加热面—桨叶，单位容积加热面积较高，设备体积小，占地面积小。
（5）填充率70%~80%，干燥机内存料量大，有效加热面积高。
（6）物料滞留时间调整方便，可处理高含水物料，也可获得^终含水极低的物料。
（7）由于桨叶的自洁作用，高含水和一般粘性物料也能较易处理，适用范围广。
（8）物料流动基本属于柱塞流，无轴向返混，物料干燥均匀。
（9）可方便的与其他干燥方式组合为高效节能的干燥机组，发挥各自优势，获取^好的经济技术指标。
（10）选择工艺灵活，可常压操作，也可真空操作或回收溶剂，或在保护气体下干燥，还可进行浆、糊状物料的蒸发、干燥联合作业。
应用范围
桨叶干燥机搅拌叶片有自洁功能，传热系数高，单位容积加热面积大，占地小，
配套设备简单，在高含水或粘性物料的干燥中，显示出优异性能，国外应用较广泛，我国七、八十年代大化工企业引进10多套桨叶干燥机，应用在染料、聚丙烯粉末、SAN等的干燥上，起到了较好的示范作用，目前，桨叶干燥机在国内的应用已大面积铺开，在有机化工、无机化工、冶炼、环保、饲料、食品、医药等行业都有广泛的应用，已推广使用的代表性物料有碳酸钙、磷石膏、碳酸钡、白炭黑、高岭土、靛蓝、聚丙烯、尼龙66、聚碳酸酯树脂、镍精矿粉、金阳极泥、焦油脱酚、工业污泥、生物反应废渣、改性淀粉、酱油渣、酒糟、阿维菌素、药用氢氧化铝、医药中
间体等。
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