KJG空心桨叶干燥机
空心双桨叶干燥机,双轴桨叶干燥器 KJG 100 150 200
一、KJG100空心双桨叶搅拌干燥机，KJG150双轴桨叶干燥器，200平方双桨叶烘干机概述：(1)在干燥器内设置各种结构和形状的浆叶以搅拌被干燥物料，使物料在搅拌浆翻动下，不断与干燥器的传热壁面或热载体接触，加快传热速度和湿分蒸发，达到干燥目的。
这类设备称为浆叶式干燥器或搅拌型干燥器。
(2)由于固体物料自身没有流动性，在干燥器内固体物料完全依靠浆叶推动和自身重力的联合作用。
因此，要使干燥器内固体物料全部流动，就要设置较多浆叶。
根据工艺要求，多数浆叶式干燥器卧式放置，物料从一端加入，从另一段排出，可减少返混，使物料停留时间分布变窄，有利于物料干燥均匀。
136@@1611@@2988二、KJG100空心双桨叶搅拌干燥机，KJG150双轴桨叶干燥器，200平方双桨叶烘干机工作原理：桨叶式干燥机是一种以传导为主的卧式搅拌型干燥机。
主体结构为带有夹套的W型壳体内装有成对的空心低速回转中空轴，轴上焊有若干搅拌叶片，夹套和空心搅拌叶片，其内均通以热载体，两种加热面同时对物料加热。
热载体通常从干燥机中部送入，通过呈搅拌状态的物料层表面，从另一侧排出。
空心轴上密集排列着楔形中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。
单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40~320°C，可以是水蒸气，也可以是液体型：如热水、导热油等。
间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料，热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。
楔形桨叶传热面具有自清洁功能，物料颗粒与楔形面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔形面上的附着物料，使运动中一直保持着清洁的传热面。
三、KJG100空心双桨叶搅拌干燥机，KJG150双轴桨叶干燥器，200平方双桨叶烘干机主要特点：(1)设备结构紧凑，占地面i积小。
由设备结构可知，干燥所需热量主要是由密集的排列在空心轴上的许多空心浆叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。
所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。
KJG100污泥空心桨叶干燥机(年处理量10万吨)
一、KJG100污泥空心桨叶干燥机概述136.一611.二988W系列污泥桨叶干燥机由互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成，污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密封氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染。
干燥机以蒸汽、热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。
加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行加热干燥。
被干燥的污泥由螺旋送料机定量地连续送入干燥机加料口，污泥进入器身后，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热界面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使污泥所含的表面水分蒸发。
同时，污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。
最后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。
二、KJG100污泥空心桨叶干燥机设备特点：1、设备结构紧凑，装置占地面积小。
由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。
所以单位体积设备的传热面积大，可节省设备占地面积，减少基建投资；2、热量利用率高。
污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；没有空气带走热量，热量利用率可达90%以上；3、楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传导作用。
旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层得联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥自动地清除，桨叶保持着高效的传热功能。
另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶面相距最近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距最远时）搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果；4、由于不需要气体来加热，只需用少量气体来带走湿空气，干燥器内气速较低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，尾气处理装置等规模都可缩小，节省设备投资；5、污泥含水率适应性广，产品干燥均匀性高。
KJG-130真空楔型空心桨叶干燥机,双轴真空桨叶干燥器
KJG-130真空楔型空心桨叶干燥机，双轴真空桨叶干燥器技术性能表136干燥16-11-29-881 设备型号KJG-130空心桨叶干燥机2 桨叶轴数量2根3 换热总面积130m24 有效容积12.3m35 进料形式无轴螺旋+螺杆泵加料6 出料形式螺旋出料7 挥发份排出形式抽真空8 主机外形尺寸长11.8m，宽3.6m，高4.4m9 干燥热源蒸汽用户自备10 装机功率120Kw11 蒸汽耗量2250Kg/hKJG-130真空楔型空心桨叶干燥机，双轴真空桨叶干燥器配置清单序号名称规格型号厚度/材质数量备注1 桨叶轴两端轴头圆钢Φ300 45钢2轴管钢管Φ377×30 20钢外包304内管钢管Φ86×6 20钢轴管连接管钢管Φ30×3 20钢桨叶片Φ1200×80 δ10/Q2352 箱体箱体法兰扁钢100×30 Q235-A 1箱体δ12/Q235夹套配套δ12/Q235-B隔板配套δ20/Q235-B夹套热源进出管路配套组件加强筋配套δ20/Q235-A端法兰配套δ30/Q235-A挡料堰配套组件放净机构配套组件出料口配套组件箱体保温层配套δ80/岩棉保温外包配套δ1.5/Q235-A整体支架30#H钢+钢板3 出料螺旋Φ159×3000 Q235 2.2Kw4 端盖前后端盖配套δ30/Q235-A 1 内贴316L 填料函Φ377×120 Q235-A 填料20×20轴承及座组件2套5 上盖法兰扁钢100×30 Q235-A 1箱体6MM Q235 内贴316L人孔Φ4506 同步齿轮z=80 m=16 ZG45 2 高频淬火7 联轴器配套ZG45 1付8 硬齿面减速机ZSY450-90 组件1 国贸国泰9 小齿轮配套ZG45 1付高频淬火10 传动电机75Kw 1000rpm 组件1 江阴大中11 旋转接头配套组件2 含进出软管12 浓缩液输送泵配套组件113 污泥输送绞龙配套组件1 2.2KW14 成品输送绞龙配套组件1 2.2KW15 真空蝶阀配套组件216 真空罩配套组件217 水环真空泵SK-15 Q235 1 30KW18 电控柜配套 Q235喷塑1。
苏州电镀污泥专用空心桨叶干燥机设计方案
项目概述：以往很多化工企业将带式压滤后的污泥拉到厂外倾倒，污染周边环境，现在国家明令禁止污泥外倒，因此，企业需自己将污泥干化后焚烧或给建材厂制砖用。
因此污泥干化将成为今后具有很大潜力的工程项目。
由于污泥高含水率、高粘度的特性,造成处理难度大等一系列问题,我公司研发的空心桨叶干燥机特别适用于印染污泥，纺织污泥，漂染污泥，生化污泥，石化污泥，电镀污泥，造纸污泥，生活污泥。
污泥干燥的作用污泥没干化前含水量很高，剩余污泥含水量达99.2%～99.5%，经过浓缩池后的污泥含水量为95～97%，压滤后的含水量在80%左右，之所以要降低含水率以及污泥干化，一是污水厂污泥产量都比较大，必须降低污泥体积，以便后续运输、处理方便，二是国内污泥处理很多都是以填埋的方式运往垃圾填埋厂，减少体积可以也可以为填埋厂节约空间，三是污泥要经过一些处理后，干化才可以作为肥料、建筑材料使用。
污泥干燥工艺流程：第一阶段为污泥浓缩，主要目的是使污泥初步减容，缩小后续处理构筑物的容积或设备容量；第二阶段为污泥消化，使污泥中的有机物分解；第三阶段为污泥脱水，使污泥进一步减容；第四阶段为污泥处置，采用某种途径将^终的污泥予以消纳。
污泥干燥工艺技术设计：1、污泥来源：市政污泥工厂污泥2、全干化：来泥含水率80-85%（湿基）干化后含水率10%（湿基）3、半干化：来泥含水率80-85%（湿基）干化后含水率40%（湿基）“电镀污泥”专用空心桨叶干燥机技术方案型号KJG-90m2艺条件：1、物料：“电镀污泥”2、初水份：～80%(湿基）3、终水份：～30%(湿基）4、干品产量：～5吨/16h5、干品堆密度：～1.2g/cm36、干燥温度：～150℃7、进料温度：≤20℃8、加热方式：饱和蒸汽（～0.6Mpa）9、机器材质：物料接触部分316不锈钢，外封304，其余为A3钢10、安装：室内11、电源：380V 50HZ 三相四线12、环境：20℃760mmHg 相对湿度: φ=80%二、工艺计算：1、每低时30%时的干品产量：G干≈5000kg/16h≈313kg/h2、每低时水分蒸发量：W水≈313×（80-30）/(100-80)≈783kg/h3、每低时80%的湿处理量：G湿≈313+783≈1096kg/h4、蒸发水份一定要的热量：Q1≈783×595≈465885kcal/h5、物料升温一定要的热量：Q2≈313×0.4×(100-20)≈10016kcal/h6、物料中水分升温所一定要的热量：Q3≈1096×0.8×(100-20)≈70144kcal/h7、干燥器面积计算：Q有效≈546045kcal/h/m2•℃实际放10%余量，实取90m28、蒸汽耗量：（1）546045÷550≈992kg/h（2）按每吨蒸汽300元，需求≈298元/h（3)处理每吨污泥需求生产成本：298元/h÷1.096吨/h≈272元/吨三．机器选型：根据物料干燥要求及计算拟选用：KJG-90m2型传导型专用干燥设备1台（一）工作原理：空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质蒸汽由空心轴流由桨叶，单位有效容积内传热面积很高。
KJG41浆料聚合物空心桨叶干燥机技术附件
KJG-41桨叶干燥机技术附件
一.主要技术参数：
1.1干燥主机：
1、型号：KJG-41
2、总传热面积：41m2
3、有效容积：〜2.8H?
4、主机转速：5~15rpm变频
停留时间：〜60分钟
5、传动电机功率：30kw6级变频调速
6、主机上箱体：63imn316L不锈钢
外部保温850mm硅酸铝外封81.2mm不锈钢
7、下箱体主机内壁：88mm
8、下箱体主机夹套：54mm
9、下箱体保温厚：580mm硅酸铝外封51.2mm不锈钢
10、上下及端部法兰：820mmA3钢外贴63mm316L不锈钢2件
11＞端盖板：820mmA3钢内贴33mm316L不锈钢2件
12、填料座：4件A3（填料：20X20四氟盘根）
13、填料压盖：4件304不锈钢
14、空心浆叶主轴：2件6245*20mm 316L+A3
15、回水管：2件A3 676X4
16、浆叶片：1套316L不锈钢56mm 拉钉加强
17、下料口：1件316L不锈钢400X1000mm
溢流板：1件316L不锈钢58mm
18、齿轮减速机: 1件ZSY硬齿面齿轮减速机（常州国茂减速机）
二.主要设备清单:。
空心桨叶干燥机深度剖析讲解
空心桨叶深度剖析一、空心桨叶干燥的原理与主要技术特征空心桨叶干燥器由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、有叶片的中空轴、两端的端盖、通有热介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。
设备的核心是空心轴（可分为单、双、四根）和焊在轴上的空心搅拌桨叶。
在污泥干化工艺中一般为双轴。
桨叶形状为楔形的空心半圆，可以通加热介质。
除了起搅拌作用外，也是设备的传热体，桨叶的两主要传热侧面呈斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新。
干燥器为连续运行。
两主轴配置时，旋转方向相反。
主轴转速较低，线速度低于 2 m/s。
主轴、桨叶以及W形槽（包括壳体的上方高于桨叶外径一定距离的部分）均为中空，中间通入热流体。
干燥器的上部穹顶不加热，用于开设检查窗，连接风道、管线等。
在顶盖的中部设置抽气口，以微负压方式抽取蒸发的水蒸气。
换热方式为热传导，仅在抽取负压时流入少量的环境空气，气体与物料运动方向为错流。
物料在干燥器内的停留时间较长。
工艺环路为开环，不再将处理过的废气返回。
由于主轴为转动部件，其本身还是换热面，为密封及机械形变考虑，工艺工质的温度均不超过200度。
由于蒸汽释放潜热而导热油仅释放显热，对于此工艺一般选择蒸汽工质，此时所需输送热流体的热流道为最小，易于布置。
典型的饱和蒸汽温度为150－200度，压力5～7巴，最高可达14巴。
在污泥处理工艺方面，不同厂家的空心桨叶干燥器技术特点可能略有区别。
兹将一些共通的、值得关注的特点列举如下：1．干燥器倾斜布置空心桨叶干燥器的布置为卧式，有一定倾斜角度，它由一侧进料，另一侧出料，物料在干燥器的前移主要靠重力移动。
这是由于桨叶本身的斜面不具有轴向推动作用，位于桨叶顶端的刮板与桨叶呈90度布置，也仅能起到径向抄起和搅拌的作用，也不构成轴向推进，因此物料的向前推进需要干燥器的倾斜角度来完成。
2．溢流堰的设置考虑到桨叶的阻隔作用，物料在干燥机内从加料口向出料口的移动呈柱塞流形式，停留时间分布可能十分狭窄，要使产品获得足够的时间处理，并使换热表面得到充分利用，须使物料充满干燥器，即料位应“浸没”桨叶的上缘高度。
丁酸钠桨叶干燥机,KJG-80空心双轴桨叶干燥设备
一、物料参数
1、物料：丁酸钠136.一611.二988
2、初水份： 35%（湿基）
3、终水份： 18%（湿基）
4、湿处理量： 2290kg/h
5、干品堆积比重: 1.0g/cm3
6、干燥温度： 150℃
7、进料温度：≈95℃出料温度：≈100℃
8、加热方式：需方提供：蒸汽（0.8MPa）≈150℃
9、外部加热形式：外伴管加热，避免压力容器
10、设备材质：物料接触处316L不锈钢，保温外壳304，其他碳钢，
11、安装：室内
12、电源： 380V 50HZ 三相四线
13、环境： 20℃ 760mmHg 相对湿度: φ=80%
二、丁酸钠桨叶干燥机，KJG-80空心双轴桨叶干燥设备工艺计算：
1、每小时水分蒸发量：
W水=,475kg/h
2、进料温度95℃，每小时35%时的湿品处理量：
G湿=2290kg/h
3．蒸汽压力8公斤，≈150℃
三、丁酸钠桨叶干燥机，KJG-80空心双轴桨叶干燥设备主要设备清单:
四、设备色调搭配要求（涉及项目按此表）
五、机械设备通用要求（涉及项目按此表）。
空心双轴桨叶干燥机KJG导热油加热
品质保证的高湿物料专用桨叶干燥器，优质提供双轴空心桨叶烘干机，专业供应商常州干燥诚信推荐制造空心桨叶干燥机，设备品质稳定，温度可自动控制，保证物料的品质，值得你的信赖，公司负责免费指导调试安装，培训操作人员，企业设备工艺先进，节能环保，操作简单，使用寿命长，常州干燥是你的选择，我公司有样机或现货，可提供来料实验，来厂考察欢迎您的来电咨询一三六一六一一二九八八。
KJG81空心双轴桨叶干燥机，110平方空心桨叶烘干机，KJG150桨叶搅拌干燥机产品介绍该产品可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。
设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。
KJG81空心双轴桨叶干燥机，110平方空心桨叶烘干机，KJG150桨叶搅拌干燥机工作原理空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。
单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。
间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。
热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。
楔型浆叶传热面具有自清洁功能。
物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。
浆叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。
壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。
传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证*的传热效果。
KJG81空心双轴桨叶干燥机，110平方空心桨叶烘干机，KJG150桨叶搅拌干燥机性能特点◎浆叶干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1kg水仅需水蒸汽。
◎浆叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。
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K J G空心桨叶干燥机 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
一、设备概述
本公司生产的空心桨叶式干燥机是结合国外先进结构技术的基础之上针对多种桨状、膏状、粉粒状、粉状等物料加强、改良设计而成的，传动部分采用摆线针轮减速机，主动轴采用加粗的空心轴，充分保证桨叶真空干燥机在各种恶劣的工作环境下的稳定运转，同时创造性的以桨叶代替原耙齿，不仅增大了传热面积，提高了空间及能源利用率，也改善了物料在筒体内的运动状态，提高生产效率。
加热介质可选用蒸汽、导热油。
二、工作原理
被干燥物料从容器上方正中间加入，在不断转动的桨叶搅拌下，物料与器壁接触时，表面不断更新，被干燥物料受到热源（蒸汽、热水、导热油）间接加热，物料表面水分气化，气化的水分由排湿风机及时排走。
干燥物料内部水分和表面水分的排出，达到加快干燥速度的目的。
依据物料性质和工艺要求的不同，该机需配置引风装置、电源、换热器（选配件）等组成干燥单元操作。
同时，该机还可以用于固体物料与液体物料的混合加热反应与固体物料与固体物料不混合加热。
三、设备特点
1、适应性强、干燥速度快。
由于空心桨叶式干燥机利用夹套加热，所以效率较高。
2、产品质量高，干燥过程桨叶不断间歇式正反转动，被干燥物料搅拌均匀。
3、蒸汽（热水、导热油）耗量小。
4、易于操作，减少了对环境的污染。
四、电气说明
1、电气原理图
2、电柜接通电源，零负载运行，检查各指示灯是否正常，各接触器反应是否灵敏。
3、接地线将整机串通，保证接触良好。
4、电机、热源（热泵、导热油炉等，蒸汽加热可不考虑）、转动、风机线与电柜线接通即可运行，有需要时应注意防爆与隔爆处理。
五、安装与试车
（一）安装注意事项
1、按厂房与工艺条件定位前应先检查供电设施是否到位，是否留有进料、出料的空间，检查厂房通风条件，需要防爆时做好防爆、隔爆检查。
2、本机出厂时已装配成整体，经运行与负载实验合格，安装时只需将正机放在适当位置，连接管路及电路即可。
3、按照工艺流程图连接电源、排湿管路及辅助设备。
导热介质管路连接处需保证密封性能良好。
4、按照电器原理图，连接主机，电器柜（有防爆需要时应做好防爆与隔爆处理）与各电器保证接触良好。
5、将电控柜接通电源即可安装完毕。
（二）试车注意事项
1、检查整机各部分的连接是否松动，若松动立即加以坚固。
2、传动部分与轴承等按要求加润滑油（脂）。
3、合上电源，检查操作台各仪表、按钮、指示是否正常，检查接地线路是否良好，有无漏电、短路现象存在。
4、开启风机。
检查传动机构是否正常，噪音是否达到要求。
5、接通热源（如热源为导热油炉，依次开启油泵、电加热管）检查筒体、管道连接处、进出口处是否泄露或堵塞，压力是否正常，若有异常情况立即停止加热，以排除故障（如压力过大，则说明导热油中含有水，立即停止加热，再停止油泵，放空导热油）。
6、开启蒸汽检查管道连接处，进出口处是否泄露或堵塞，若与异常情况立即停机加以排除。
7、以上各项检查均无异常情况后，方可投料实验或投料生产。
加入物料，依次开启风机、电源（热源为导热油炉时，先开启油泵，再接通电加热）使整机正常运行。
六、操作规程
1、开机前检查
（1）各油杯中加满润滑脂，启动电机空转，听噪音是否正常，若不正常，应检查出异常噪音的来源，并加以排除。
（2）开启热源：如热源为导热油炉，依次开启油泵、电加热管（检查筒体、管道连接处、进出口处是否泄露或堵塞，压力是否正常，温度计是否灵敏，若有异常情况立即停止加热：如热源为导热油炉，立即停止加热，再停止油泵），然后排除故障。
（3）检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线路是否良好，有无漏电、短路现象存在。
2、闭合电源开关，启动电机，干燥机开始旋转工作。
3、物料干燥完成后，先关闭热源，待物料冷却后，电机正转出料。
4、整机运行及整机未完全停止运行时，严禁将手或其他物品伸入干燥机内。
七、维护与保养
1、在确定整机总电源断开及整机完全停止运行后方可进行检修与维护、保养工作。
严禁带电检修。
2、设备使用完后将干燥器内残留物清洗干净。
保持整机的清洁。
3、轴承需经常（至少三个月一次）涂抹复合钙基润滑脂，通过轴承座上小的加油口加润滑脂，减速机需经常（至少三个月一次）进行保养。
4、电控柜与主机、热源、接地线随时保持良好，不得有短路、断路现象发生。
5、定期检查各压力表、温度计、电压表等仪器，使各仪器、仪表处于正常工作状态。
6、经常检查电机、减速机、联轴器、轴承等的连接与润滑，使之随时保持紧固与润滑状态。