空心桨叶干燥机深度剖析讲解
JY系列空心桨叶干燥机概述、原理、规格与参数
宽（mm）334822994111815361706
长（mm）238043245100597074938417
注：表中数据仅为参考数据
-- 空心桨叶干燥机结构 --
空心浆叶干燥机应用实例
项 目分子筛皂素纤维素碳酸钙粘陶土酱油渣
处理量/kg.h-11700200100100040001670
干燥前水分/（湿基）％657019124669
干燥后水分/（湿基）％35830.57.417.5
物料平均料径/mm0.0050.01 0.010.22片状
物料堆积密度/kg.m-31800700 480880370
设备传热面积/m222.522.51517.74926.3
热板体种类水蒸汽水蒸汽水蒸汽水蒸汽水蒸汽水蒸汽
JY系列空心桨叶干燥机概述、原理、规格与参数
5-18
-- 产 品 简 述 --
JY系列空心桨叶干燥机是在引进、消化、吸收国外先进技术的基础上，自行研制开发成功的新式、经济、高效节能的干燥机。它可对浆状、膏状、颗粒状、 粉状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、灭菌、反应等单元的操作。设备中的特殊的楔形搅拌传热桨叶，具有较高的传热效率和传热面自清洁能力，间接传导加热。热量均用来加热物料，热量损失仅为通过器体保温层向周围空间散发的热量，节能效果显著。
-- 空心桨叶干燥机的规格 --
系目/型号JY003系列JY012系列JY018系列JY025系列JY045系列JY060系列
传热Hale Waihona Puke 积（m2）31218254560
转速（rpm）10-3010-2510- 20
空心浆叶干燥机 干燥机工作原理
空心浆叶干燥机干燥机工作原理空心桨叶干燥机接受传导加热方式进行加热，全部传热面均被物料覆盖，削减了热量损失；没有热空气带走热量，热量利用率可达90%以上。
空心桨叶干燥机结构紧凑，装置占地面积小。
由桨叶干燥机结构可知，干燥所需热量紧要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面供应，而夹套壁面的传热量只占少部分。
桨叶干燥机通过转动使物料翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使物料所含的表面水分蒸发。
空心桨叶干燥机具有自净本领，可提高桨叶传热作用。
旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥自动地清除，桨叶保持着的传热功能。
干燥机选型的一般原则每种电热鼓风干燥箱装置都有其特定的适用范围，而每种物料都可找到若干种能充分基本要求的干燥装置,但比较合适的只能有一种。
如选型不当，用户除了要承当不必要的一次性高昂采购成本外，还要在整个使用期内付出沉重的代价，诸如效率低、耗能高、运行成本高、产品质量差、甚至装置根本不能正常运行等等。
以下是干燥机选型的一般原则，很难说哪一项或哪几项是紧要的，电热鼓风干燥箱理想的选型必需依据本身的条件有所侧重，有时折中是必要的。
1、适用性———————干燥装置首先必需能适用于特定物料，且充分物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料（给进、输送、流态化、分散、传热、排出等），并能充分处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。
2、干燥速率高———仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。
3、耗能低———————不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达100%，对流式干燥只能70%左右。
4、节省投资—————完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用。
5、运行成本低———设备折旧、耗能、人工费、维护和修理费，备件费、电热鼓风干燥箱等运行费用要尽量低廉。
颜料KJG48空心桨叶式干燥机,颜料48平方节能烘干设备
一、颜料KJG48空心桨叶式干燥机，颜料48平方节能烘干设备，颜料干燥机概述136干燥16-11一）工作原理：-29-88W系列桨叶干燥机由互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成，物料的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密封氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染。
干燥机以蒸汽、热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。
加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对物料进行加热干燥。
被干燥的物料由螺旋送料机定量地连续送入干燥机加料口，物料进入器身后，通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌，不断更新加热界面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使物料所含的表面水分蒸发。
同时，物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使物料中渗出的水分继续蒸发。
最后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。
二）设备特点：1、设备结构紧凑，装置占地面积小。
由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。
所以单位体积设备的传热面积大，可节省设备占地面积，减少基建投资；2、热量利用率高。
桨叶干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；没有空气带走热量，热量利用率可达80%以上；3、楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传导作用。
旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层得联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的物料自动地清除，桨叶保持着高效的传热功能。
另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶面相距最近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距最远时）搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果；4、由于不需要气体来加热，只需用少量气体来带走湿空气，干燥器内气速较低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，尾气处理装置等规模都可缩小，节省设备投资；5、物料含水率适应性广，产品干燥均匀性高。
空心桨叶干燥机深度剖析讲解
空心桨叶深度剖析一、空心桨叶干燥的原理与主要技术特征空心桨叶干燥器由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、有叶片的中空轴、两端的端盖、通有热介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。
设备的核心是空心轴（可分为单、双、四根）和焊在轴上的空心搅拌桨叶。
在污泥干化工艺中一般为双轴。
桨叶形状为楔形的空心半圆，可以通加热介质。
除了起搅拌作用外，也是设备的传热体，桨叶的两主要传热侧面呈斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新。
干燥器为连续运行。
两主轴配置时，旋转方向相反。
主轴转速较低，线速度低于 2 m/s。
主轴、桨叶以及W形槽（包括壳体的上方高于桨叶外径一定距离的部分）均为中空，中间通入热流体。
干燥器的上部穹顶不加热，用于开设检查窗，连接风道、管线等。
在顶盖的中部设置抽气口，以微负压方式抽取蒸发的水蒸气。
换热方式为热传导，仅在抽取负压时流入少量的环境空气，气体与物料运动方向为错流。
物料在干燥器内的停留时间较长。
工艺环路为开环，不再将处理过的废气返回。
由于主轴为转动部件，其本身还是换热面，为密封及机械形变考虑，工艺工质的温度均不超过200度。
由于蒸汽释放潜热而导热油仅释放显热，对于此工艺一般选择蒸汽工质，此时所需输送热流体的热流道为最小，易于布置。
典型的饱和蒸汽温度为150－200度，压力5～7巴，最高可达14巴。
在污泥处理工艺方面，不同厂家的空心桨叶干燥器技术特点可能略有区别。
兹将一些共通的、值得关注的特点列举如下：1．干燥器倾斜布置空心桨叶干燥器的布置为卧式，有一定倾斜角度，它由一侧进料，另一侧出料，物料在干燥器的前移主要靠重力移动。
这是由于桨叶本身的斜面不具有轴向推动作用，位于桨叶顶端的刮板与桨叶呈90度布置，也仅能起到径向抄起和搅拌的作用，也不构成轴向推进，因此物料的向前推进需要干燥器的倾斜角度来完成。
2．溢流堰的设置考虑到桨叶的阻隔作用，物料在干燥机内从加料口向出料口的移动呈柱塞流形式，停留时间分布可能十分狭窄，要使产品获得足够的时间处理，并使换热表面得到充分利用，须使物料充满干燥器，即料位应“浸没”桨叶的上缘高度。
空心桨叶干燥机在污泥干化中的设计分析
意到其机械结构之间是存在较大间隙的，完全靠机械咬合清理死区是不可能的，这意味着真正实现空心桨叶热表面自清洁和更新的手段是物料之间的相互摩擦，即金属表面与物料之间以及物料与物料之间的剪切力。
实现物料之间相互摩擦可采用加大物料填充密度的方法，维持料位高度，可提高物料间的相互接触机会，配合桨叶叶片的挤压，可实现对某些换热面的自清理。
由于湿泥本身特性的原因，在干化过程中有成团、成球和搭桥的倾向，纯粹靠提高料位是无法克服的，因为湿泥颗粒之间的剪切力可能造成湿泥在无法更新的间隙中“压实”，而不会使其在颗粒间产生疏松和流动性，只有干泥因其颗粒表面已完全失水，具有在短时间内复水性不佳的特性，颗粒间隙大，遇到机械剪切力，才有滑离金属表面的可能性。
因此实际工程上，空心桨叶干化均考虑了干泥返混，其做法是对干泥进行筛分，细小干化污泥与湿泥进行预混合。
从换热效率的角度考虑，干泥返混应该是必要手段之一。
根据污泥失水状况，空心桨叶干燥机的蒸发速率具有明显的峰谷变化。
在含固率低于25%时，污泥在加热状态下有明显的液态性质，换热条件较佳，但物料易形成附着层而导致蒸发强度的降低，且污泥因高分子聚合物的作用，具备自身形成团块的倾向，与换热面的接触率降低；在含固率25%-75%之间时，污泥可能具有表面黏性，结团倾向明显，换热效果较差。
当含固率大于75％时蒸发速率回升，这是由于干细疏松的颗粒与换热面重新获得了较好的接触。
空心桨叶干燥工艺一般根据干燥目的，采取回流部分干燥污泥的做法（干泥返混），使干泥起一定的“润滑”作用，获得较好的流动性，避免黏着，其回流量仅为出口干泥的小部分。
空心桨叶干燥机返混干泥的比例要求不高，一般可能在40％左右（远低于一般要求的65%，如转鼓机），此干泥粉末的存在，已足以在热表面起到“润滑”和“清理”的作用。
6、干燥机内不清空凡需要干泥返混的污泥干化工艺，对于湿泥的进料均有严格的要求，湿泥进料前须在干燥机已有大量干“床料”的条件下才能进行，这样才能避免湿泥一进去就糊住换热面、产生结垢。
空心桨叶干燥机结疤预防及乏气综合利用
空心桨叶干燥机结疤预防及乏气综合利用空心桨叶干燥机是一种传导加热的低转速搅拌型干燥机。
筒体为夹套，轴及桨叶为空心结构，其中通入热载体，湿物料与筒体、轴、桨叶表面接触进行换热，乏气通过干燥机上部的排湿口排出，桨叶搅动使物料充分干燥并排出。
因空心桨叶式干燥机物料填充系数高，停留时间长，加之物料自身特性，导致物料极易在轴、桨叶、壳体上结疤，影响换热；且乏气中携带大量干燥后的产品排出，造成浪费，污染环境。
为了解决空心桨叶式干燥机结疤和乏气携带细粉污染环境的问题，国内外专家对物料特性和空心桨叶干燥机的结构进行了很多研究及优化设计。
本文在借鉴已有成果的基础上，对企业氢氧化铝空心桨叶干燥机从工艺流程上进行了新的改进，预防了空心桨叶干燥机的结疤，回收了乏气中的产品。
2 空心桨叶干燥机结疤的原因分析空心桨叶干燥机结疤，一直是困扰其高效运行的瓶颈。
企业氢氧化铝烘干流程分为两种形式：一级空心桨叶干燥机和旋闪干燥器；两级空心桨叶干燥机。
进入一级空心桨叶干燥机的湿的氢氧化铝附水含量为14%，经过一级烘干的氢氧化铝附水含量为3%—5%，经过二级烘干的氢氧化铝附水含量为0.1%。
两种烘干方式均为一级空心桨叶干燥机结疤严重，二级空心桨叶干燥机基本不结疤。
对氢氧化铝和空心桨叶干燥机分析知：2.1 氢氧化铝自身特性氢氧化铝溶液经带式过滤机三次洗涤和过滤后，得到附水含量不大于14%，附碱含量不大于0.02%，粒径100—130um的湿料。
湿料因水份大，含碱，在空心桨叶干燥机内干燥时，很容易在其表面形成结疤，降低换热效率和产品质量。
2.2 空心桨叶干燥机烘干特点湿料与空心桨叶干燥机金属表面接觸，利用其表面的高温进行换热，使湿料失去水份，最终得到含水量不大于0.1%的合格氢氧化铝。
整个烘干过程物料与烘干金属表面直接接触，且失水幅度大，在其表面极易形成结疤，降低换热效率和损坏设备。
3 空心桨叶干燥机结疤预防措施及效果对于空心桨叶干燥机的结疤，国内外以及行业内都没有切实有效的解决措施，常用的方法是：定期停机，进行清理。
HPD系列空心浆叶干燥机用途、原理、特点与参数
蒸发强度10-60Kg/m2.hr
外型尺寸
（mm）
（L×W×H）9007×110
×24419450×2200
×25508300×2400
×25509200×2650
×27009400×2750
×29009600×2950
×3050
热效率高，最高可达95%，是气流干燥的4-6倍，是盘塔式干燥的2-3倍。
在较小的空间内布置了较大的换热面积，节省空间。
本身具有自清理作用，防止物料结疤和粘壁。
操作控制简单。
无粉尘污染，操作环境清洁，符合环保要求。
本身对物料晶粒无损坏。
噪声较低,小于等于90DB
性 能 参 数
●主要载热体：蒸汽、热水、热油。
典型干燥与加热物料：氢氧化铝粉体及载体、磷石膏、聚丙烯、工业污泥、氯化钾、MAP、水杨酸、甲基淀粉、氨基磺酸、炭黑、粉煤灰、氯化钡等。
工 作 原 理
1、驱动电机（调速）2、减速机3、传动齿轮4、楔型中空桨叶轴5、夹套6、上罩壳7、轴承座8、旋转接头
性 能 特 点
规 格HPD-3HPD-8HPD-12.5HPD-25HPD-30HPD-40
传热面积
（m2）3812.5253040
转速（RPM）6-245-205-205-205-205-18
功率（KW）1.5-34-7.511-1518.5-2222-3030-37
有效容积
（m3）0.0720.320.641.652.83.4
蒸汽压力蒸汽的压力设计为0.79Mpa
蒸发强度10-60Kg/m2.hr
外型尺寸
真空桨叶干燥机的特点性能
真空桨叶干燥机的特点性能真空桨叶干燥机是一种常用的干燥设备，其工作原理是通过真空环境下桨叶的旋转和高速喷雾使得物料在瞬间进行快速干燥，该设备广泛应用于医药、食品、化工、冶金等行业。
下面我们来了解一下真空桨叶干燥机的特点和性能。
特点1.干燥效率高：真空桨叶干燥机采用的是旋转喷雾干燥技术，使得物料表面积大大增加，干燥效率比传统干燥设备高出20%以上。
2.干燥质量好：真空环境下，物料表面水分蒸发速度快，避免物料在干燥过程中产生结壳现象，保证了干燥质量。
3.操作简单：真空桨叶干燥机结构简单，操作方便，只需输入相关参数就能进行干燥作业。
4.功能多样：可以根据物料特性进行调整，同时可选配洗涤系统，保证设备的使用寿命和干燥效果。
性能1.干燥速度快：真空环境下，物料表面水分蒸发速度快，使得物料在短时间内就能干燥完成，节省了时间和成本。
2.干燥温度低：真空桨叶干燥机在干燥过程中，通过设置温度、真空度等参数来控制干燥温度，避免物料在干燥过程中受到过高的热量影响而导致质量下降。
3.运行稳定：真空桨叶干燥机采用智能控制系统，可以自动调节物料的进出口速度，避免物料在干燥过程中出现堵塞等现象。
4.干燥效果佳：真空桨叶干燥机在干燥过程中物料不受空气流动和氧化的影响，干燥效果比传统干燥设备更佳。
5.清洗方便：真空桨叶干燥机设备的清洗方便，只需进行简单的清洗就能保证设备的卫生和干燥效果。
综上所述，真空桨叶干燥机是一种在医药、食品、化工、冶金等行业广泛应用的干燥设备，其特点和性能都具有明显的优势。
在制造上采用高品质的材料和先进的技术，可满足用户多样化的需求，让用户更加放心、满意地使用。
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空心桨叶深度剖析
一、空心桨叶干燥的原理与主要技术特征
空心桨叶干燥器由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、有叶片的中空轴、两端的端盖、通有热介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。
设备的核心是空心轴（可分为单、双、四根）和焊在轴上的空心
搅拌桨叶。
在污泥干化工艺中一般为双轴。
桨叶形状为楔形的空心半圆，可以通加热介质。
除了起搅拌作用外，也是设备的传热体，桨叶
的两主要传热侧面呈斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新。
干燥器为连续运行。
两主轴配置时，旋转方向相反。
主轴转速较低，线速度低于 2 m/s。
主轴、桨叶
以及W形槽（包括壳体的上方高于桨叶外径一定距离的部分）均为中空，中间通入热流体。
干燥器的上部穹顶不加热，用于开设检查窗，连接风道、管线等。
在顶盖的中部设置抽气口，以微负压方式抽取蒸发的水蒸气。
换热方式为热传导，仅在抽取负压时流入少量的环境空气，气体与物料运动方向为错流。
物料在干燥器内的停留时间较长。
工艺环路为开环，不再将处理过的废气返回。
由于主轴为转动部件，其本身还是换热面，为密封及机械形变考虑，工艺工质的温度均不超过200度。
由于蒸汽释放潜热而导热油仅
释放显热，对于此工艺一般选择蒸汽工质，此时所需输送热流体的热
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