热处理对聚丙烯动态力学性能的影响
热处理工艺对材料性能的影响分析
热处理工艺对材料性能的影响分析热处理是通过加热材料至一定温度，然后在空气中或其他介质中进行冷却，以改变材料的组织结构和性能的加工技术。
热处理可以显著改善材料的力学性能、物理性能和化学性能，因此在材料科学和工程中得到了广泛应用。
本文将介绍不同的热处理工艺对材料性能的影响。
首先，热处理对材料的力学性能有显著影响。
通过控制热处理工艺的温度和冷却速率等参数，可以使材料产生不同的组织结构，从而改变材料的硬度、强度和韧性。
例如，淬火是一种常用的热处理工艺，通过快速冷却将材料从高温状态迅速固化，使其达到最高硬度和强度。
而退火是一种通过缓慢冷却使材料回到平衡状态的热处理工艺，可以改善材料的韧性和可塑性。
此外，有时还可以通过热处理工艺实现材料的复合强化，如时效处理、正火处理等，进一步提高材料的力学性能。
其次，热处理对材料的物理性能也有重要影响。
物理性能包括材料的导热性、电导率、磁性等。
热处理可以改变材料的晶体结构和晶面取向，从而影响材料的晶界、晶间和晶内的导热路径，影响材料的导热性能。
此外，热处理还可以改变材料中的微观缺陷，对材料的电导率和电磁性能产生影响。
通过合理选择热处理工艺，可以使材料具有良好的导热性、导电性和磁性，满足特定的应用需求。
另外，热处理还可以改变材料的化学性能。
热处理可以通过改变材料的晶界结构、晶界清晰度和晶界能量等，来影响材料的化学稳定性、反应活性和腐蚀性。
例如，通过固溶处理和时效处理改善合金材料的耐腐蚀性能；通过氮化、碳化、氧化等处理改变材料的表面性质和表面化学活性；通过退火处理减少材料的内应力，提高疲劳寿命。
热处理可以调控材料的化学性能，满足特定领域的应用需求。
综上所述，热处理对材料性能的影响是多方面的。
通过控制热处理工艺的参数，可以改变材料的组织结构和性能。
热处理可以显著改善材料的力学性能、物理性能和化学性能，提高材料的硬度、强度、韧性、导热性、导电性、化学稳定性等。
因此，在材料制备和应用过程中，合理选择热处理工艺是非常重要的。
热处理和放置时间对PP／POE／纳米CaCO3共混物力学性能的影响
１ １ 原 料及 设 备 ．
性差及室温缺 口敏感性大 ，限制了其应用。人们通过
多种方法 （ 共 聚 、共 混 等 ）对其 进行 改性 ，并 深 人 如 研究 了其微 观 结构 与宏 观 性 能之 间的联 １ Ｊ 。 热处理 作 为改 善 金 属 材 料 性 能 的一 个 有 效 手 段 ， 已经在 金属 材料 领域 得 到广 泛 的应用 。在 高分 子材 料 领域 ，热处理 主要 应 用 于消 除注 塑制 品 的内应 力 。关 于热处理 对 Ｐ Ｐ复合 材 料 的力 学 性 能 的 影 响 ，尚缺 乏 充 分 的研究 ，仅有 少量 报 道 ＿ 。通 过先 共 混制样 ，然 ４ Ｊ 后再 进行 热处 理对 Ｐ ／ 米 ＣＣ ＢＰ Ｅ的力学 性 能 的 Ｐ纳 ａＯ／ Ｏ
热处理对材料
热处理对材料热处理是一种通过加热和冷却来改变材料性能的工艺。
它可以改变材料的硬度、强度、韧性和耐腐蚀性能，从而使材料适应不同的工程要求。
热处理对材料的影响是非常显著的，下面我们来详细了解一下。
首先，热处理可以改变材料的组织结构。
在加热过程中，材料的晶粒会发生再结晶，原有的晶粒会长大并重新排列，形成新的组织结构。
这种新的组织结构可以使材料的性能得到改善，比如提高材料的硬度和强度。
其次，热处理可以消除材料中的内部应力。
在材料加工过程中，由于塑性变形或焊接等原因，材料内部会产生应力。
这些内部应力会使材料变形或者在使用过程中出现裂纹。
通过热处理，可以使材料的内部应力得到释放，从而提高材料的稳定性和耐久性。
另外，热处理还可以改变材料的化学成分。
通过控制热处理过程中的温度和时间，可以改变材料中的固溶体和析出相的含量，从而影响材料的硬度、强度和耐腐蚀性能。
此外，热处理还可以改变材料的表面性能。
通过表面强化处理，可以形成一层硬度较高的表面层，从而提高材料的耐磨性和耐蚀性。
这对于一些需要耐磨性和耐蚀性的零部件来说非常重要。
总的来说，热处理对材料的影响是多方面的，可以通过改变材料的组织结构、消除内部应力、改变化学成分和改善表面性能来提高材料的性能。
在工程实践中，热处理是一种非常重要的工艺，可以使材料更加适应不同的工程要求，从而扩大材料的应用范围。
综上所述，热处理对材料的影响是非常显著的，它可以通过改变材料的组织结构、消除内部应力、改变化学成分和改善表面性能来提高材料的性能。
因此，在材料的选用和设计中，需要充分考虑热处理对材料性能的影响，从而更好地满足工程需求。
温度对聚丙烯蠕变失效行为影响的研究
聚丙烯（PP）与其他的通用塑料相比较，具有较好的综合性能，目前PP已经成为发展速度最快、产量最大、牌号最多、用途最广的合成树脂之一。
但其缺口冲击强度，低温易脆裂等缺点限制了其使用范围。
聚丙烯属于结晶态高聚物，在长期的使用和贮存过程中会发生物理老化，进而导致聚集态发生变化，引起力学性能下降，发生蠕变以及应力松弛，当蠕变量达到一定时失去了其使用价值，导致失效。
高聚物在使用过程中通常会受到温度，应力，还有是否经过热处理的影响，分析蠕变过程中单因素对于聚合物结晶度的影响有重大意义。
本章考察了温度对聚丙烯蠕变过程中结晶度的影响。
1 实验部分1.1 实验原料与设备PP：T30S，兰州石化有限公司1.2 主要设备表1 实验仪器、型号及制造商仪器设备型号制造商注塑机差示扫描量热仪多功能应力老化试验机PS40E5ASEQ20/日津树脂工业株式会社美国TA公司自制1.3 样品制备1）按照国家标准对原料进行外观检查2）实验流程：将聚丙烯粒料于80℃温度下烘4小时，进行干燥处理；然后通过注塑标准得到样条以供测试。
具体尺寸如表2所示。
3）工艺参数注塑工艺参数如表3所示。
表3 注塑工艺参数计时器TM1注射/s TM2保压/s TM3周期始/s15.025.0 3.0注射温度喷嘴第三段第二段第一段195200190170闭模CV1闭模速度CV2缓慢速度CP2减小应力55%15%40%开模OV3缓慢速度OV2开模速度OT2预开模时间/s25%60%0.5注射EV1先前速度ETC（s/支）10%1注射速度V3V2V1VS12%12%12%50%S2（mm）S1（mm）SM（mm）SD（mm）1030522注射压力P3P2P1TP2（s）35%35%35%3温度对聚丙烯蠕变失效行为影响的研究文旸1 孙宛璁21.西南交通大学附属中学 成都 6100312.清华附中 北京 100084摘要：对聚丙烯的临界失效应变现象进行了描述，并研究了结晶性高聚物聚丙烯在不同温度、不同应力以及有无退火处理的条件下的蠕变行为。
热处理对PP_PET共混体系结晶及力学性能的影响
研究与开发合成树脂及塑料,2006,23(6):7CH INASYNT H ETIC RESIN ANDPLAST ICS热处理对PP/PET共混体系结晶及力学性能的影响侯静强1,2周晓东1#王秋峰1周雷行1(1.华东理工大学化学工程联合国家重点实验室,上海,200237;2.华东理工大学化学与分子工程学院,上海,200237)摘要:研究了热处理对聚丙烯(PP)/聚对苯二甲酸乙二酯(PET)共混体系结晶、熔融行为及力学性能的影响。
结果表明:适当地对共混体系进行热处理,可有效改善材料的拉伸性能及弯曲性能,拉伸强度及弯曲强度最大增幅分别可达13%和33%。
PP/PE T共混体系力学性能的增加在于体系中聚合物结晶结构的完善、结晶度的提高以及热应力的消除,其中,PP的结晶度变化较大,由处理前的37.1%增加到处理后的52.1%。
关键词:聚丙烯聚对苯二甲酸乙二酯热处理结晶力学性能中图分类号:TQ325.14文献标识码:B文章编号:1002-1396(2006)06-0007-05通过改性使通用聚烯烃高性能化、功能化,已成为获得新材料的重要途径。
聚丙烯(PP)与聚对苯二甲酸乙二酯(PET)共混,可望提高PP的强度、模量、耐热性及表面硬度,有利于拓展P P的应用范围。
人们对P P/PET共混体系的相容性已进行了大量的研究,获得了一些有效的增容方法[1,2]。
PP、PET都是具有一定结晶性的聚合物,两者共混必将对各自的结晶过程产生影响。
对于PP来说,PET分子链的存在及其在较高温度下即冻结而丧失流动性,可阻碍PP分子链的规整排列及其结晶过程。
对聚合物进行热处理,不仅可以消除材料内部热应力,而且能促进聚合物分子链运动重排,有利于结晶结构的完善及结晶度的提高。
本工作研究了热处理对PP/PET共混体系结晶行为及力学性能的影响。
1实验部分1.1原料PP,Y1600,中国石化上海石油化工股份有限公司塑料事业部生产;P ET,CB608,台湾远东纺丝股份有限公司生产;马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g -MAH),采用固相接枝法自制;抗氧剂1010、抗氧剂168,上海汽巴高桥化学有限公司生产。
聚丙烯结晶度
聚丙烯结晶度聚丙烯是一种常见的塑料材料，其结晶度对其性能和应用有着重要的影响。
本文将从聚丙烯结晶度的定义、影响因素、测试方法以及结晶度与性能之间的关系等方面进行探讨。
一、聚丙烯结晶度的定义聚丙烯的结晶度是指其分子链在固化过程中形成结晶区域的程度，即聚合物分子链的有序排列程度。
结晶度越高，分子链越有序，结晶区域越多，聚丙烯的性能也相应得到提升。
1. 结晶温度：聚丙烯的结晶温度是影响其结晶度的重要因素。
通常情况下，高结晶温度会促进聚丙烯的结晶过程。
2. 结晶速率：结晶速率是指聚丙烯分子链从无序状态向有序状态转变的速度。
结晶速率越快，结晶度越高。
3. 热处理：通过热处理可以改变聚丙烯的结晶度。
例如，热处理可以引起聚丙烯分子链的再结晶，从而提高结晶度。
4. 添加剂：添加剂的引入可以改变聚丙烯的结晶度。
例如，添加剂可以促进或抑制结晶过程，从而影响聚丙烯的结晶度。
三、聚丙烯结晶度的测试方法常用的测试方法有热差示扫描量热法（DSC）和X射线衍射法（XRD）。
DSC可以通过测量聚丙烯的热流量变化来确定其结晶度。
XRD则是通过测量聚丙烯样品的X射线衍射图谱来确定其结晶度。
四、聚丙烯结晶度与性能之间的关系1. 机械性能：聚丙烯的结晶度对其机械性能有着显著影响。
一般来说，结晶度越高，聚丙烯的强度和刚度越高，耐磨性和抗冲击性也相应增强。
2. 热稳定性：结晶度的提高可以提高聚丙烯的热稳定性，使其更能耐受高温环境，延缓热老化过程。
3. 透明度：聚丙烯的结晶度对其透明度有一定的影响。
一般来说，结晶度越高，聚丙烯越不透明，反之则越透明。
4. 熔融性：结晶度的提高会降低聚丙烯的熔融性，使其更加难以熔融和加工。
聚丙烯的结晶度对其性能和应用有着重要的影响。
通过调控结晶温度、结晶速率、热处理和添加剂等因素，可以有效地改变聚丙烯的结晶度，从而获得所需的性能和应用特性。
在实际应用中，根据具体需求，可以选择适当的结晶度来满足不同的要求。
热处理对MMT填充PP的结晶性能影响
第 ３ ： ６ｇ ｇ ２期
．
－
２１ 年 ４月 ０１
朱 艳 等 ： 处 理 对 ＭＭＴ填 充 Ｐ 叼 结 晶 性 能影 响 热 幂 袍 守 ： 处 埋 铡 热 舆 允 Ｐ的 鳝 荫 怔 髟 啊
・ ｌ・ ２
在 成型 加工 过 程 中 ， 些 聚 合 物分 子 链 由于温 一
处理 ， 分子链段加速重排 以提高结晶度和使晶体结构趋于完善 。聚合物 的一部分结晶形态逐渐 由 Ｂ晶型 向 晶型 转变 。Ｐ ／ Ｐ ＭＭＴ复合材料的结晶度提高。
关键词 ： 热处理 ； 晶性能 ； 结 聚丙烯 （ Ｐ Ｐ） 中图分类号 ：Ｂ ３ Ｔ ３ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：０ ８— ４ １ ２ １ ） ２— ０ ０— ２ １０ ９ １ （ ０ １ ０ ０ ２ ０
度下 降被冻 结 ， 法规 整排 列 、 现 其结 晶过 程 。在 无 实
热处 理后 ， 这两个 熔融 峰 的位 置 没有 明显 改 变 ， 熔 融峰 的面积 明显 增 加 。根 据 结 晶度 的计 算 公 式． Ｄ Ｃ计 算 结 晶度 是通 过 Ｄ Ｃ 曲线 计 算 材 料 的熔 融 Ｓ Ｓ 焓（ 有时 还要扣 除 低 温结 晶 时 的热 焓 ）然 后 除 以材 ，
贵 州 化
・
工
２ ・ ０
２ １ 年 ４月 ０１
Ｇｕｚｏ Ｃｈ ｍｉａＩ ｄ ｓｒ ｉｈ ｕ ｅ ｃｌ ｕ ｔ ｎ ｙ
— —
第３ ６卷 第 ２期
热处理对 ＭＭ Ｔ填充 Ｐ Ｐ的结晶性 能影响
朱
摘
艳 赵 武 学 贾仕 奎 裴 涛 ， ， ，
（． １贵州大学材料与冶金学院 ， 贵州 贵 阳 ５０ ０ ； ． ５ ０３ ２ 贵州大学化学与化工学 院， 贵州 贵 阳 ５ ０ ０ ） ５０ ３ 要： 研究 了热处理对聚丙烯 （ Ｐ ／ＭＭＴ复合材料结晶性能的影响。结果 表明 ： Ｐ） 适当地对共 混体 系进行热
聚丙烯塑料_温度
聚丙烯塑料温度在日常生活中，我们经常接触到的一种常见塑料是聚丙烯。
聚丙烯是一种热塑性树脂，具有良好的物理性能和化学稳定性，因此被广泛用于各个领域，例如塑料制品、包装材料、纺织品和医疗器械等。
在聚丙烯的应用过程中，温度是一个非常重要的参数，它会直接影响着聚丙烯塑料的性能和加工工艺。
首先，我们来看聚丙烯在不同温度下的性能表现。
聚丙烯在较低温度下比较脆硬，易产生裂纹和变形，而在高温下则会变软，失去刚性，甚至可能发生熔化。
因此，在聚丙烯的使用过程中，需要根据具体的应用要求和环境条件来选择合适的工作温度范围，以确保其性能稳定和持久耐用。
在塑料加工中，温度也是一个至关重要的参数。
对于聚丙烯塑料的加热成型过程，温度的选择直接影响着产品的质量和外观。
通常情况下，我们会根据聚丙烯的熔融温度范围来确定加热温度，以保证其充分熔化并具有良好的流动性。
如果温度过高，容易导致材料过热、老化甚至烧焦；而温度过低则可能造成塑料未完全熔化、表面粗糙或产生气泡等质量问题。
此外，温度对于聚丙烯的性能和稳定性也有着深远的影响。
在高温下，聚丙烯容易受热氧化降解，使其性能下降，甚至导致断裂和变色；而在低温环境下，聚丙烯的韧性和强度会减弱，容易发生脆性断裂。
因此，在存储和应用过程中，需要避免聚丙烯与极端温度的长时间接触，以延长其使用寿命和保持良好的性能。
综上所述，温度是聚丙烯塑料在生产、加工和应用过程中不可忽视的重要因素。
正确控制和管理温度，能够有效提高聚丙烯产品的质量和稳定性，延长其使用寿命，同时也有助于减少资源浪费和环境污染。
因此，在选择聚丙烯塑料时，我们应该充分了解其温度特性，合理设计和应用，以充分发挥其优良性能，为生产和生活带来更多便利和效益。
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第21卷第5期高分子材料科学与工程V o l.21,N o.5 2005年9月POL Y M ER M A T ER I AL S SC IEN CE AND EN G I N EER I N G Sep t.2005热处理对聚丙烯动态力学性能的影响Ξ薛 锋1,程金容时1,2(1.华南理工大学材料学院,广东广州510640;2.南京大学化学化工学院,江苏南京210093)摘要:将注射成型的聚丙烯(PP)试样在一定温度下进行热处理,由于结晶过程的进一步进行或结晶的不断完善,在一定的热处理时间内其结晶度有不同程度的提高,从而动态力学行为中的储存模量也随之增高。
但是如果热处理时间过长,高分子链中本身的一些薄弱链节则可能发生解缠现象,从而结晶度和储存模量又都下降。
关键词:热处理;聚丙烯;动态力学;结晶中图分类号:O631.2+1 文献标识码:A 文章编号:100027555(2005)0520239203 热处理作为一种改善金属材料性能的有效手段,已得到了极其广泛的应用。
而在高分子材料领域,热处理的应用仅局限于聚合物纤维的纺丝和尼龙等工程塑料的后处理。
至于在通用塑料方面的报道比较少见,只是将热处理用来研究材料的结晶和熔融过程,近年来,已有人对热处理与力学性能之间的关系进行了探索[1～3]。
本工作通过研究热处理对PP动态力学性能的影响,结合热处理后其熔融结晶情况的变化,得到一些关联该热处理对结构与性能间的有意义的结论,为以后的实际应用提供基础数据。
1 实验部分1.1 样品制备使用北京燕山石油化工股份有限公司生产的聚丙烯PP-K8303,于195℃注射成型为一定尺寸的条形试样。
1.2 实验条件注射成型的PP试样分别在130℃、110℃的烘箱中进行热处理,该温度下到达设定的热处理时间后将试样取出,于空气中自然冷却至室温,放置48h以上后分别进行动态力学分析(DM A)实验(仪器:DM A2980,TA In strum en ts,U.S.A.);差示扫描量热(D SC)实验(仪器:M D SC2910,TA In strum en ts, U SA)。
所选定的热处理温度均低于试样的熔点,此时试样没有明显的形变,保持其尺寸的稳定,从而保证DM A实验的进行。
这也是已成型的制件再进行热处理的基本要求。
用D SC方法测量试样的结晶度时,选取在相同的温度区间计算每个热处理试样的结晶度,以便进行比较。
2 结果与讨论2.1 热处理后PP的动态力学行为注射成型的PP试样在130℃经过不同时间的热处理后,其动态力学行为如F ig.1所示。
由F ig.1可见,它们的储存模量曲线均在未经热处理试样的储存模量曲线的上方,即经热处理后,试样的储存模量均出现不同程度的提高。
将同样的样条在110℃也经不同的热处理时间后,再测量它们的储存模量,也得到了类似的结果,如F ig.2。
为便于比较热处理时间对试样储存模量的影响,分别读出PP样条在130℃、110℃热处理后测得的各DM A曲线对应于40℃时储存模量Ξ收稿日期:2004205209;修订日期:2004209205 联系人:薛 锋的数值,再计算它与原试样相比的增加百分率,并对热处理时间作图,如F ig .3所示。
由F ig .3可见,经130℃热处理8h 后试样的储存模量较未热处理的试样提高了15.4%。
经110℃热处理12h 后试样的储存模量也提高了13.9%。
对F ig .3中130℃和110℃储存模量增量与热处理时间的关系分别作变化趋势线,如F ig .3所示。
由趋势线可见,在热处理了一定时间后,储存模量都会达到一最大值。
在130℃和110℃作热处理,储存模量增量达到最大值所需时间分别为13h 和18h ,即相对高的热处理温度,可以相对快地达到在该温度下PP 的最佳亚稳定状态。
F ig .1 DM A curves of heat treat men t PP with differen tti m e at 130℃●:PP 130224;□:PP 130212;+:PP 130210;○:PP 13028;■:PP 13026;(:PP 13025;☆:PP 13022;3:PP 13021;△:PPP 13020.F ig .2 DM A curves of heat treat men t PP with differen tti m e at 110℃●:PP 11020;□:PP 11021;+:PP 11024;○:PP 11026;■:PP 11028;(:PP 110212;△:PP 110222;3:PP 110224; :PP 110236.同时也可看到,130℃热处理的储存模量随热处理时间变化的趋势线,其大部分在110℃热处理的储存模量随热处理时间变化的趋势线的上方,而且前者较后者峰形相对窄,这是与温度对高分子链热运动的影响相对应的。
当PP试样注射成型后,由于被快速冷却,高分子链没有运动到它们各自的平衡位置就被冻结,或者说由于温度的迅速降低,可以结晶的部分还没有来得及结晶完全。
这样,在其成型后再在合适温度下,让高分子链进行充分运动,或者让未完成的结晶进行充分结晶,这样一方面可消除结构的内在缺陷,另一方面还可提高聚集态结构的规整性,从而体现在动态力学性能上就是储存模量有不同程度的提高。
但是如果热处理时间过长,高分子链中本身的一些薄弱链节则可能发生解缠现象,分子间的作用力有所降低,从而储存模量下降。
这是一个特别的现象,高分子链在一定条件下究竟处于何种亚稳态结构,还将作进一步的深入研究[4]。
F ig .3 Storage modulus i ncrease of heatreat men t PPwith differen t ti m e▲:130℃;■:110℃;——:trendine ,130℃;2222:trendine ,110℃F ig .4 D SC curves of heat treat men t PP with differen tti m e at 130℃-:PP 13020;□:PP 13021;+:PP 13022;○:PP 13026;■:PP 13028;(:PP 130210;●:PP 1302242.2 热处理后PP 的结晶行为PP 试样经130℃热处理后的加热熔融D SC 曲线如F ig .4所示。
由F ig .4可见,经过热处理后PP 试样的熔融峰的峰面积均明显大于未经热处理的试样,而且其峰形与原试样相比042高分子材料科学与工程2005年 也有所不同。
它们不再是一个单一的熔融峰,而在150℃附近有一个比较明显的吸热肩峰。
这一事实,反映了热处理后试样的结晶形态的确发生了变化。
将同样的样条在110℃经过不同的热处理时间后,再观察比较它们的D SC 曲线,也得到了类似的结果,如F ig .5所示。
从熔融峰的热焓计算在这两个温度时PP 试样经热处理后的结晶度增量,它们与热处理时间的关系如F ig .6所示。
对F ig .6中130℃和110℃结晶度增量与热处理时间的关系分别作变化趋势线,如F ig .6所示。
F ig .5 D SC curves of heat treat men t PP with differen tti m e at 110℃●:PP200.001;□:PP 11021.001;+:PP 11024.001;○:PP 11026.001;■:PP 11028.001;(:PP 110212.001;△:PP 110222.001; :PP 110236.001F ig .6 Crystalli ne i ncrease of heat treat men t PP withdifferen t ti m e▲:130℃;■:110℃;——:trendine ,130℃;2222:trendine ,110℃由F ig .4可见,PP 试样在这两种温度下热处理后,其结晶度都有所提高,而且经130℃热处理后结晶度的提高比110℃热处理的要明显。
130℃热处理12h ,结晶度较未热处理的提高了23.8%;110℃热处理24h ,其结晶度较未热处理的也提高了13.1%。
另外,观察结晶度增量与热处理时间关系的变化趋势线,它们都有一峰值,130℃热处理约9h 就达到该温度下结晶度增量的最大值,而110℃热处理约20h 后才达到该温度下结晶度增量的最大值。
130℃热处理后的拟合曲线明显比110℃的要窄,表明在相对高温下进行热处理试样可以在较短的时间内达到该温度下的最佳亚稳定状态。
比较F ig .和F ig .6,可见在热处理过程中,储存模量的变化与结晶度的变化是一致的。
PP 经热处理后力学性能的提高,是结晶重排和进一步完善的结果。
但是如果热处理时间过长,则可能出现高分子链中本身一些薄弱链节的解缠结,从而储存模量和结晶度又都有所下降。
3 结论经注射成型的PP 试样,再在一定温度下进行热处理,成型过程中高分子结晶不完善的部分进一步完善,或者由于成型时的迅速冷却而未来得及结晶的链重新结晶,故在一定的热处理时间内它的结晶度有不同程度的提高,从而动态力学行为中的储存模量也随之增高。
但是如果热处理时间过长,晶度和储存模量又都会下降。
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to be continued on P .245)142 第5期薛 锋等:热处理对聚丙烯动态力学性能的影响D ETER M INAT I ON OF APPARENT ACT IVAT I ON ENERG Y OF D EGRADAT I ON OF ACRYLON ITR I LE ACRYL I C AC I D COPOLYM ERSCH EN Hou 1,L I U Jun 2shen 1,QU Rong 2jun 1,SU N Yan 2zh i 1,W AN G Cheng 2guo 2,CA I H ua 2su2(1.Colleg e of Che m istry and M a teria ls S cience ,Y an ta i N or m a lU n iversity ,Y an ta i 264025,Ch ina ;2.Colleg e of M a teria ls S cience and E ng ineering ,S hand ong U n iversity ,J inan 250061,Ch ina )ABSTRACT :D ifferen tial scann ing calo ri m etry resu lts of the degradati on of acrylon itrile acrylic acid copo lym er in air w ere p resen ted .T he app aren t activati on energy of degradati on ofcopo lym ers w as calcu lated u sing K issinger m ethod .Effect of copo lym erizati on conditi on s on the app aren t activati on energy of copo lym er w as studied .It show s that w ith an increase of di m ethyl su lfox ide concen trati on in so lven t m ix tu re ,the degradati on app aren t activati on energy increases rap idly .T he app aren t activati on energy drop s qu ick ly w ith the com ononer acrylic acidconcen trati on rising ,and such a change becom es less p rom inen t as the m ass rati o of acrylic acid acrylon itrile goes beyond 5 95.T he app aren t activati on energy also increases w ith thecopo lym erizati on tem p eratu re rising .Keywords :acrylon itrile ;degradati on ;app aren t activati on energy(上接第241页。