STZQ系列管道切割机(V1.2)
井下工具切割类工具
4．技术规范
• 机械式外割刀技术规范见表2-3-2所列。例如：型 号JWGD 01机械式外割刀， • 割刀外径120 mm， • 割刀内径98.4 mm， • 允许通过尺寸95.3mm， • 切割范围48.3-73 mm， • 双剪销强度2530N， • 滑动卡瓦销剪切负荷1871 N， • 井眼最小尺寸125.4 mm。
6．注意事项
• （1）水力式外割刀在使用过程中，必须保 证工作压力平稳。若有较大波动，将使工 作中的刀片折断。 • （2) 水力外割刀为不可退式。下井前、切 割中，一定按以上操作规定使用。
7．维修保养
• （1）工具出井后,清洗干净,检查全部零件, 损坏的应更换。组装时，剪销要固定装好. • （2）各配合面涂机油,并在各螺纹连接处涂 螺纹脂,放阴干处保管.
6．注意事项
• （1）在整个切割过程中，要保持剪断剪销的上提 负荷。 • （2）接上方钻杆后开泵循环，待循环正常后停泵， 然后才开始对刀和切割。 • （3）切割开始时，要慢转小扭矩，实现轻微切割。 如果发现扭矩过大，转速过慢，应轻微下放工作 管柱，直至扭矩小，转动自如为止。再上提管柱 6mm左右进行切割。 • （4）在裸眼中切割，一般情况下，切断长度不要 超过140m。
5.操作方法
• • • • • (1) 通井,保证下井工具畅通无阻; (2) 根据被切管子尺寸,选好机械内切刀; (3) 将工具接在钻柱下端,下至预定深度; (4) 循环洗井; (5) 正转钻柱,逐渐下放,直至坐卡,此时悬重应 保持原钻柱重量; • (6) 继续以每分钟12～24的转速(参照表2-1)正 转,从开始切割(扭矩增加)为起点,每次下放量为 1～2mm(或参照表2-1). • (7) 若扭矩显著减小,说明管柱被切掉; • (8) 上提管柱即可恢复常态.
管线切割工程施工方案
管线切割工程施工方案一、前期工作1.1 踏勘与测量在进行管线切割工程前，首先需要进行现场踏勘，并进行管道的测量和定位。
对环境和地形条件进行仔细分析，确定切割位置，以及周围环境的变化。
踏勘人员需要考虑现场的地形、交通、水文、地质等情况，以及可能存在的障碍和影响因素。
1.2 方案设计根据踏勘和测量的结果，制定管线切割方案。
包括切割位置、切割方法、切割设备、切割条件、安全防护措施等内容。
方案设计需要兼顾工作效率和安全，尽量减少对管道及其周边环境的影响。
1.3 设备准备根据方案设计，准备必要的切割设备和器材。
切割设备包括切割机、切割燃料、润滑剂、管线支撑等。
确保设备完好，操作人员熟练使用，并提前做好设备调试和检查工作。
1.4 现场布置在切割现场根据进程计划进行布置，包括切割机械设备的摆放、切割区域的标示、安全防护设施的设置等。
确保现场整体布局合理，操作人员职责明确，工作秩序井然。
二、切割作业2.1 操作流程：（1）现场清理：在切割区域内清理杂物，确保切割作业环境整洁。
（2）设备检查：对切割设备进行检查和调试，确保安全可靠。
（3）管线固定：对要切割的管线进行固定，防止因切割产生的位移、扭曲等现象。
（4）切割操作：根据方案设计中的要求，进行管线切割工作。
（5）切口处理：对切口进行处理，除去毛刺、锈斑等物质，确保切口平整。
2.2 安全防护：（1）切割现场的安全防护工作是非常重要的。
需要设置好安全警示标志、安全栏杆及切割区域的分隔围栏。
（2）操作人员按规定穿戴防护装备，如防护服、手套、护目镜等。
确保切割过程中操作人员的安全。
（3）切割现场应配备消防器材和急救设备，确保在切割作业中的紧急情况得到妥善处理。
2.3 施工要求：（1）切割作业必须有资质的专业人员进行，操作人员必须持证上岗。
（2）严禁在切割区域内吸烟、使用明火等违规行为。
（3）切割现场需要有专人保持现场秩序，指挥作业人员遵守规程。
三、施工安全3.1 安全意识培训在进行管线切割工程前，需要对相关施工人员进行安全意识培训。
管路切割方案
管路切割方案在建筑、化工、能源等领域中，管路的切割是一项常见的施工任务。
管路的切割方案直接关系到后续工作的进行以及施工效果的质量。
本文将探讨几种常见的管路切割方案，并分析其适用场景和优缺点。
通过比较，为读者提供一个综合考虑的参考。
一、手工切割手工切割是最基本、最常见的一种管路切割方式。
它通过使用手持工具，例如剪刀、刀具等，对管路进行切割。
这种方式在简单的管路切割任务中表现良好，例如切割柔软的塑料管道。
手工切割的优点是操作简单，成本低，但对于较大直径、较硬的管道可能效果不佳，切割不平整，甚至会导致管道损坏。
二、传统切割机传统切割机是一种机械设备，通过旋转刀盘或钢丝绳等方式对管路进行切割。
这种方式适用于中等直径的管道，例如铁质或铜质管道。
传统切割机的优点是切割面平整，效率较高，但由于切割机的体积较大，对于狭小的空间或复杂的管线布局不太适用。
三、焊接切割焊接切割是利用高温焊接设备对管道进行切割的一种专业技术。
它适用于各种类型的管道，无论是金属管道还是塑料管道。
焊接切割的优点是切割面平整、无毛刺，切割速度快，适用于各种管道直径及形状，但对操作人员的技术要求较高，需要专业培训，并且设备成本较高。
四、水切割水切割是一种新兴的切割技术，它利用高压水流对管道进行切割。
水切割适用于各种材质的管道，无论是金属、玻璃还是混凝土。
水切割的优点是切割面平整、无热影响区，切割速度快，环保无污染，但由于需要使用高压水流设备，成本较高，适用于一些对切割质量要求较高的场景。
综上所述，不同的管路切割方案在不同场景下有其优劣之处。
手工切割适用于简单的管路切割任务，成本低但切割质量可能不够理想；传统切割机适用于中等直径的管道，效率高但对于狭小的空间不适用；焊接切割适用于各种管道，切割质量高但对操作人员要求较高；水切割适用于各种材质的管道，环保无污染但成本较高。
在选择管路切割方案时，应根据实际需求，综合考虑切割质量、成本、效率等因素，选择最为适合的方案。
一种简易数控相贯线管孔切割机的设计
采用伺服 电动机驱动 ，滚珠丝杠传动 ， 确的速度控制 精 保证 了升降马鞍量 的精确控制 ，从而实现 了马鞍量 和速
图 ２
度分解的正确性 ，保证了 回 转角度和马鞍高度实时对应 ， 也保证了速度的恒定 。同时筒体 和切割孔直径 关系没有
限制。
图 ２中， 为实际切 割速度 ，由操 作者根 据切割工 艺所设定的恒定 值，由于 回转角度 （在实时变 化，切 割 ｂ
软件设计的关键所在。
了 Ｈ １× Ａ
由式 ２ 、３可得出 ： ＝ —＝二＝ ＝＝ １ （ｓ ￣ ｏ￥） ＋一 ｉ ｃｓ ２ ｒｎ 。 。 （ｓ ｔ） ｒｎ 。 ｉ￣
。
㈩
切割速度恒定是切割质量 的保证 ，在马鞍 形切割过 程中，实际的实时切割速度 是实时 回转速度 和实时 升降速度 的矢量合成 ， 图２ 如 所示 。
相 贯线运动被 中断 以后 ，保 证 回退重 割时 的马鞍 量 自动
调节 。
图 ｌ
其 中 Ｒ、ｒ 为常 量 ，马鞍 量 Ｈ 随着 回转角 度 西实时 发生变化 ，回转角度 可以实时计 算检测 ，从而能够 控制 马鞍量 ，使之实时对应。即根据 △ 计算 出 Ａ Ｈ，采用分 段空间线段进给代替贯 线进给。但在 实际 的应用 中由于 切割或者焊接不但需要控制高度变化量 ，还要速度恒定 ， 才能保证切割质量 ，即如何保 证 回转 和升 降的两轴 根据
现在市场上数控相贯线 切割机 已 日趋成熟 ，但其设 备 昂 贵 ，对于大直径 、大厚度筒体 的切割不能满 足。 国内某些单位也研制大直径接管专用 自动切割装 置 ，
一
式中
马鞍量 （ 图中未 画出） ｍ； ，ｍ Ｒ ——切割 圆筒半径 ，ｍ ｍ； ｒ ——切割半 径 ，ｍｍ；
管道切割安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道切割作业安全、高效地进行，防止事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有参与管道切割作业的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 作业前准备（1）检查切割设备：确保切割机、切割片等设备完好，安全防护装置齐全。
（2）了解管道材质、规格、尺寸及切割要求，掌握切割技术参数。
（3）熟悉切割现场环境，包括周边设施、安全通道、消防设施等。
2. 安全操作规程（1）穿戴个人防护用品：安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等。
（2）作业前，检查现场环境，确保无易燃、易爆物品，并清理作业区域。
（3）启动切割机前，检查设备各部件是否正常，油、水、气等是否充足。
（4）切割过程中，严禁触摸切割片，防止发生意外伤害。
（5）切割时，保持切割机与管道垂直，避免偏斜切割。
（6）切割过程中，注意观察切割片磨损情况，发现异常立即停机检查。
（7）切割完成后，切断电源，关闭气源、水源，清理现场。
3. 紧急情况处理（1）若发生切割片断裂、卡住等情况，立即停机断电，切断气源、水源。
（2）若发生人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。
（3）若发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
4. 安全注意事项（1）切割过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（2）作业区域禁止堆放杂物，保持通道畅通。
（3）作业人员应遵守国家相关法律法规，严格执行安全操作规程。
（4）加强现场安全管理，定期进行安全检查，确保作业安全。
四、交底要求1. 所有参与管道切割作业的人员必须熟悉本交底内容，并签字确认。
2. 作业过程中，严格遵守安全操作规程，确保作业安全。
3. 定期组织安全教育培训，提高作业人员的安全意识。
4. 加强现场安全管理，严格执行各项安全措施。
五、交底时间[填写具体日期]六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、接收人[填写接收人姓名及职务][注：本模板仅供参考，具体交底内容可根据实际情况进行调整。
]。
电脑切管机操作指导书
标题 工序作业指导书
制定日期
2008.06.13
作业项目 电脑切管机操作指导书
Байду номын сангаас
操作说明：
1、插上AC220V/50HZ电源，打开电源开关。
2、待设置显示频,显示功能参数.点击面板‘功能设置’键,开始每点击一次‘输入确认’来移动变换数值位。变换数值是以单量总数、把数以及要裁要
求长短尺寸,每个参数都有文字标示。(但已移过的数字不能后退,只有依次到尾输完再翻页,从新前移设置)。
注意事项: 1、机器工作时不得打开刀口护盖去直接拿切出套管,以防切到手指。 2、切多条时必须要专人看管，以防套管打结损坏导轮平衡。 3、切出的第二次管的尺寸必须用米尺检验是否符合设定参数值，不符合的须更正参数正负值。
核准
审核
制作
品 质 政 策 ：品 质 至 上，顾 客 为 尊，满 意 为 本，永 续 经 营。
3、 按工单相应大小PVC管.调整导入挡槽位，依切刀出口宽度排列条数。 4、套管进入切刀位时,须选取手动功能,按‘前进’键方可引入到切刀口，如套管进入刀位过多需按‘后退’键盘退回按‘裁刀’切平齐同时切套管统 一。 5、选取自动,待主画面显示,按‘归零’键进行内部总数清零。再按‘启动’键开始切出所需尺寸与数量。
1、公司名称更换。 2、修改操作说明。 3、增加注意事项。
修订记录
激光切管机说明书
激光切管机说明书一、激光切管机简介激光切管机是一种先进的管材加工设备，采用高能激光束对各种金属和非金属管材进行精密切割。
具有高效、精准、自动化操作等特点，广泛应用于工业制造、建筑装配、家具制造等领域。
二、产品特点1.高效能：激光切管机采用先进的激光技术，切割速度快，效率高。
2.精准度：精确的光学系统和智能控制系统保证切割精度达到最佳水平。
3.自动化操作：全自动化的操作界面，简单易懂，操作便捷。
4.多功能：可切割各种形状的管材，满足不同需求。
5.节能环保：激光切割无需接触物料，无污染、低能耗。
三、操作指南1.接通电源：确保电源接通，并按照操作手册连接相关设备。
2.加载管材：将待切管材放置在工作台上，并固定好。
3.调整参数：根据切割要求，通过操作界面设置相关参数。
4.启动设备：按下启动按钮，设备开始工作，激光束对管材进行切割。
5.完成切割：等待切割完成，注意安全，取出切割好的管材。
四、维护保养1.定期清洁：保持激光切管机清洁，避免灰尘和杂物影响工作效果。
2.润滑保养：定期给设备各部位添加润滑油，保持机器顺畅运转。
3.定期检查：定期对设备各部位进行检查，确保机器正常运作。
五、注意事项1.切勿长时间操作激光切管机，以防过热造成损坏。
2.操作时要戴好相关防护装备，确保安全。
3.不得私自改动设备参数，需经过专业人员设置。
4.若发现异常情况，应及时停机检查，排除故障后方可继续操作。
六、售后服务如在使用过程中遇到任何问题，可致电我们的售后服务热线，我们将竭诚为您提供支持和解决方案。
激光切管机将为您的生产带来高效、精准的管材加工解决方案，希望本说明书能帮助您更好地了解和操作激光切管机。
感谢您的选择和信赖！。
不锈钢管路切割方式
不锈钢管路切割方式
切割不锈钢管路的方式取决于管路的直径、壁厚、质量要求以及切割设备的可用性。
以下是一些常见的不锈钢管路切割方式：
1.手动切割：
•管钳和锯：对于较小直径的不锈钢管路，可以使用手动管钳和锯进行切割。
这适用于低要求的一般切割任务。
•手持切割机：使用手持电动切割机，搭配适用于切割金属的切割盘，可以实现手动切割。
2.机械切割：
•带锯机：对于中等直径的不锈钢管路，可以使用带锯机。
这些机器通常具有较大的切割能力，可以用于更大直径的
管路。
•管道切割机：专用的管道切割机可以精确地切割不锈钢管路，确保切口平直和角度准确。
3.火焰切割：
•气体火焰切割：适用于较厚的不锈钢管路。
通过将氧气和燃料气体（例如乙炔）混合并点燃，形成高温火焰，然
后用高压氧气切割不锈钢。
这种方法适用于大直径和大壁
厚的管道，但可能产生较大的热影响区。
•等离子切割：利用等离子弧产生高温，通过高速气流将熔化的金属吹走。
等离子切割对于不锈钢管路的热影响较
小，适用于高质量的切割需求。
4.激光切割：
•激光切割机：激光切割提供了高精度的切割，适用于各种管径和壁厚的不锈钢管路。
它通常用于需要极高质量的
切割任务。
在选择切割方式时，需要考虑切割的精度要求、材料的厚度和硬度、生产效率以及可用设备。
确保采取适当的安全措施，如戴好防护设备、通风设备等，以确保工作安全。
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适用于天然气管道、石油管道、城市燃气管道、大口径自来水管道、化工管道、管状容器的切割，废旧钢管的拆卸切割等，是众多管道切割工程的理想工具。
适合火焰切割（氧/乙炔、氧/丙烷、氧/汽油）或等离子切割钢管、不锈钢管、铸铁管。
适合切割管径320mm -3000mm ,3000mm 以上管道切割需特殊订制，最大可切至6000mm 。
可开内坡口、外坡口、“X ”型坡口 “Y ”型坡口等直线形式坡口。
对螺旋钢管或圆度不好的管道有较强的适应性.
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·源自上海交通大学的科研技术、拥有数项专利的应用型新产品·国内首创具有超强适应能力的大管径热切割设备
·CRC-EVANS ,MATHEY 等国际管道工具大公司同类产品的强有力竞争者·长输管线推荐产品
STZQ -I 型STZQ -II 型
氧/乙炔切割,开外坡口
(管外径1067mm ,壁厚14mm ,直焊缝钢管)
氧/汽油切割,开外坡口
(管外径1420mm ,壁厚28mm ,螺旋焊缝钢管)
等离子切割,开“X ”型带钝边坡口(管外径3740mm ,壁厚22mm ,螺旋焊缝钢管)·
2-010-0020
2-020-0010
STZQ -I 型管道切割机
(双割炬)
STZQ -II 型管道切割机
·适用于火焰切割，配远程控制器；
·可配双割炬,可开“V ”型坡口、“X ”型坡口；
·3000mm 以上管道切割需特殊订制，最大可切至6000mm 。
·适用于火焰切割、等离子切割；
·可配双割炬,可开“V ”型坡口、“X ”型坡口；
·3000mm 以上管道切割需特殊订制，最大可切至6000mm ；
·电源控制箱可远程控制主机，内置负载速度补偿模块，切割速度可读。
可开内坡口、外坡口、X “Y ”型坡口等直线形式坡口
“”型坡口·切割最大外径: ·切割最大壁厚: ·切割特殊坡口: ·切割特殊钢管: 3740mm 110mm
双“V ”坡口 “X ”坡口螺旋焊缝管 带保温层管 带涂层钢管
宣邦纪录
·廊坊管道局·华北油建·胜利油田·新疆油建
·南京汽轮电机集团
·中石油北京天然气管道公司·金美亚集团·河南油田油建·沈阳煤业集团
·江汉油田建科公司·永钢集团
·缅甸管道公司·宁波威瑞泰·中建一局·中原油建·海隆集团
·中国化学工程第七建设有限公司·山西天然气股份有限公司·沙市钢管厂 ......
宣邦客户(排名不分先后)
STG1
2-010-00112-010-0012
2-020-00112-030-0015
2-030-00142-030-0017
2-030-00132-020-0013
2-030-0116STG22-030-0216STG32-030-0316STG42-030-0416STG52-030-0516STG6
2-030-0616
轨道编号及货号(从上至下)
STZQ 系列管道切割机组件
2-040-0055
STZQ系列管道切割机组件
2-040-0011
2-
040-0013
2-040-00142-040-0015
2-040-00172-040-0018
管道切割机选配方法
步骤一、从2.2页中选择合适的机型
步骤二、根据左表选择是否需要加配轨道
1.如选STZQ－I型管道切割机，请进行步骤二
2.如选STZQ－II型管道切割机,无需进行以下步骤选配
步骤三、确定安装轨道用的专用爪具的个数
建议每条轨道配一个专用爪具,爪具孔端与轨道事先
连接,节省轨道安装的时间
步骤四、计算所需防滑链条的长度
L=(OD+0.024)×3.14+0.5
说明: 1.OD代表管外径，单位：米
2.整根银条是由1米或1.5米的短链条连接而成，最终使用长度
可长于理论长度
3.举例：如管外径为1.016米，根据计算公式，理论上需要3.8
米，实际上只能在标配的2.5米的基础上选配一根1.5米的链
条，连接起来，共4米，即可满足使用要求。
当然配到4.5米
也是可以使用，且4.5米可以满足更大管径切割，如切割外
径1.219米的管子
步骤五、请您与宣邦科技销售人员确认STZQ系列管道切割机轨道选配表
1.轨道可单独使用，也可组合使用，非常便捷；
2.轨道组合不限于表中所示，也可自行组合。
注:。