电除尘器设计运行维护培训
火电厂电除尘器培训资料PPT
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1.一般术语
（24）电晕功率：是输入到电除尘器的有效功率，它等于 两极间的平均电压和平均电晕电流的乘积。 （25）伏安特性：电除尘器运行过程中，电晕电流与施加 电压之间的函数关系称为伏安特性。 （26）空载伏安特性：电除尘器未通入烟气时电场中仅为 空气介质时的伏安特性称为空载伏安特性。 （27）负载伏安特性：电除尘器在运行情况下，电场为烟 气介质时的伏安特性称为负载伏安特性。
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1.一般术语
（28）气流分布：是反映电除尘器内部气流均匀程度的一 个指标。它一般是通过测定电除尘器入口截面上的气流速 度分布来确定的。 （29）阻力：电除尘器入口和出口烟道内部烟气的平均全 压之差，称为电除尘器的阻力。一般电除尘器的阻力约为 100~300 Pa； （30）含尘浓度：每单位体积（标准状态体积或实际工况 状态体积）干烟气所含有的粉尘量，单位为g/Nm3、 mg/Nm3或g/m3、mg/m3。
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1.一般术语
（35）电晕封闭：电除尘器中电晕外区不仅有气体负离子 形成的空间电荷，还有许多荷电的粉尘粒子，当电除尘器 处理含尘浓度高、粉尘粒度细的烟气时，电晕外区的空间 电荷主要是负粒子，它的迁移速度比离子小得多，使得电 晕极附近的场强削弱得很厉害，当烟气中的含尘浓度高到 一定程度时，能使电晕电流大大降低，甚至会趋于零。此 种现象称为“电晕封闭”。 （36）反电晕：高比电阻粉尘到达阳极形成粉尘层时，所 带电荷不易释放，于是在阳极粉尘层面上形成一个残余的 负离子层，随着阳极表面积灰厚度增加，因残余电荷分布 的不均匀性，就会使阳极局部的粉尘层电流密度与电阻的 乘积超过粉尘层的绝缘强度而局部击穿，发生局部电离， 此种局部电离称为“反电晕”。
第三章电除尘器的运行维护及管理.pptx
三、电除尘器的启动操作步骤
（一）启动低压微机自动控制装置
1. 单元开机方式
n 锅炉点火前12~24h投入顶部大梁、绝缘子室、电晕极磁轴的加热和灰斗加热， 并控制加热温度均应高于烟气温度20~30℃
n 锅炉点火前2h，启动卸灰装置、输灰系统，运行正常后将阴阳极振打装置投 入运行，且处于“连续”工作状态
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第一节 电除尘器的运行
一、投入试运行前的检查验收 二、投运前的分部试运行 三、冷态试验
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一、电除尘器投入试运行前的检查验收
（一）本体部分的检查验收项目
（1）填补保温层前的严密性检查验收 （2）抽查同极、异极间距，最小放电距离符合要求 （3）电场内部各零部件（极板和极线框架）有无尖角、毛刺 （4）收尘极、电晕极及其振打装置 （5）电晕极大框架 （6）槽形极板布置和连接方式 （7）导流板、气流分布板、阻流板 （8）灰斗及以下的设备系统部分 （9）人孔门开关、严密、安全联锁 （10）本体内无杂物，出入口风门挡板操作灵活，开度指示正确 （11）料位计灵敏正确 （12）绝缘子室干燥清洁，绝缘子完好无损 （13）外表整齐，保温、防锈护板、顶部护板（防雨及雨水排泄） （14）楼梯、平台、栏杆及照明 （15）各设备、系统及安全的标志齐全、清晰
2. 系统开机方式
（二）启动高压微机自动控制装置
锅炉燃烧稳定后，负荷达到70%以上，油枪全部撤除，锅炉排烟温度 在120℃以上、电除尘器加热部分的温度高于露点温度25℃以时，投 入一、四电场
锅炉负荷达到80%以上，投二、三电场
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四、电除尘器投运时的注意事项
投运操作高压隔离开关时，如发现异常，应查明原因，且禁止强行合 闸
电除尘器的运行与维护
2）设备停止运行步骤 ①按【复位】按钮，输出电流电压将为零。 ②按【停止】按钮，断开可控硅触发回路。 ③置开关 SA1 于“断”位置。 ④若为断路器型式控制柜，如设备需长期停机还须将断路器 QF1 置于“断” 位置。 ⑤如果设备自动停机报警，应先确认控制器显示器显示得故障类型并作相应 检查与处理，然后按【复位】按键解除报警，然后可按操作步骤重新启动或进行 检修。 ⑥若为断路器型式控制柜，如果设备自动跳闸报警，断路器 QF1 分励脱扣， 必须先根据控制器显示器显示的故障类型作相应检查，消除故障后方允许按操作 步骤重新启动设备。 3）设备使用注意事项 ①防止操作过电压，不能在设备运行状态下转换高压隔离开关或直接拉闸。 ②整流变压器与控制柜之间的电流和电压反馈信号连接线必须使用金属屏 蔽线，以防干扰。 ③设备运行时不得进入高压隔离室。 ④柜内小型熔断器在设备启动前均须置于“通”的位置，在设备运行中不得 任意断开。 ⑤当电源接入控制柜，即使熔断器处于“断”位置，照明回路仍处于带电状 态，设备检修时须将所有熔断器切断。 2、运行值班制度 此值班制度适用于大容量的，实行“机电事”运行管理的电除尘器的运行， 也可使其他运行管理方式做参照。 （1）电除尘器的监视与记录 1）监视表以及信号 下列表中的信号属于监视内容，要求电除尘控制室有专人值班监视，非进行 估值及未做处理，不能离岗。 A、电场的一、二次电压、电流及浊度仪指示。
情况下，一般把电流极限值设置于 90~100%左右。如果出现过流，可以把一次电 流显示值适当调小，并且把二次电流显示值适当调大（起限制作用）。当工况变 化时，二次电流增大，至额定时，电流极限环节工作，电流限于正常范围内。
（3）校准显示值与表头指示值一致。 （4）闪络灵敏度的调节。 电除尘通烟后，大部分电场都工作在闪络状态，电场的闪络又限制在电场电 压，电流的上升，所以闪络控制的好坏是很重要的。 闪络控制首先是灵敏度的为题，怎么样才算合适呢？所谓灵敏度合适电场发 生闪络后控制系统的闪络环节工作；电场不闪，闪络环节不误动作。这一点通过 观察电流反馈和二次流表来判断，参看图 2. a、闪络灵敏度合适
电除尘器培训资料【整理版】
电除尘器培训资料 (1)电除尘器培训资料 (8)电除尘器培训资料 (13)电除尘器培训资料1.电除尘的烟风系统锅炉尾部烟道---电除尘器入口---入口均流孔板---电除尘器1电场---电除尘器2电场---电除尘器3电场---电除尘器4电场---电除尘器出口均流孔板---吸风机---脱硫---烟囱2.电除尘器的电源系统6KV厂用电——除尘变——380V配电柜——高压控制柜（可控硅变压）——U1，I1高压硅整流变压——U2 ，I2高压隔离开关——电场内阴极。
3.仓泵工作过程的四个阶段：A进料阶段B流化阶段C输送阶段D吹扫阶段4.仓泵启动条件及准备工作A锅炉点火并气后，电场投上以后。
B空气母管压力最少0.55Mpa。
C检查仓泵配套设备是否完整，完好。
D检查电气，热控设备的接线，控制气管是否完好，正确。
E排除大储气罐内污水后关闭排污阀门。
5.高压直流电源系统的主要技术参数额定一次电压：0-380V 额定一次电流：340A额定最高二次电压：66-72KV 额定最高二次电流： 1.8A6.绝缘子电加热的作用保持电除尘器的阴极支撑绝缘子处于烟气露点温度以上，使电场能够维持较高的高压供电水平，获得较高的收尘效果。
7.简述除渣系统的流程？炉渣—碎渣机—水力喷射器—中转仓—渣浆泵—脱水仓—稀浆—高效浓缩机—水至贮水池—高低压水泵|—渣装车运走 |—溢流水泵 |—浆经泥浆泵再回到脱水仓8.脱水仓和高效浓缩机各有什么作用？脱水仓主要承接锅炉排渣系统的连续排渣浆，脱水后的渣料卸出运走。
高效浓缩机是火力发电厂高浓度除灰的浓缩制浆设备，是用于灰渣分除的系统，作为脱水仓的溢水使用。
9.电气除尘器在运行中主要监视哪些？主要监视以下几项：A严格监视除尘器的初级电流、整级电流和整流电压B检查排灰和下灰情况应正常，灰斗应无积灰现象C高压整流变压器、电阻抗温开正常、油温不得超过70度D按工况调整运行电压及“上升率”“下降率”电流极限等使工作在最佳点。
电除尘培训资料
电除尘培训资料第一节电除尘的原理和应用电除尘是一种高效的固体颗粒和砂石粉尘分离技术，广泛应用于烟气净化、除尘器和环保设备中。
它利用电场的作用力将悬浮在烟气中的固体颗粒带电，然后通过电场力的作用将其吸附到集尘板上，最后形成一层厚厚的灰尘层。
在工业生产和环保治理中，电除尘具有很大的应用前景。
第二节电除尘的工作原理电除尘器是由两组带电极板和带高电压的直流电源所组成的，每组极板中间有一个带电场的区域。
当烟气通过这个区域时，固体颗粒会被带电，并且受到电场力的作用，最终被吸附到集尘板上。
电除尘器的主要工作原理就是通过电场力将颗粒吸附到集尘板上，达到净化烟气的目的。
第三节电除尘的优点和缺点电除尘技术具有很多优点，首先是它的高效性，可以高效地去除烟气中的固体颗粒。
其次是它的适用范围广，可以用于很多行业的烟气净化中。
另外，电除尘技术还可以降低环境污染，改善空气质量。
但是，电除尘技术也存在一些缺点，比如它对电源的依赖性较强，需要不断地供应电能才能正常工作。
第四节电除尘的应用领域电除尘技术广泛应用于电厂、水泥厂、冶炼厂、化工厂等工业生产中。
它可以有效地净化工业烟气，从而降低对环境的污染。
另外，电除尘技术还可以用于工业锅炉排放烟气的净化，改善空气质量。
在环保治理中，电除尘技术也有较大的应用前景，可以帮助人们建立一个更为清洁的生活环境。
第五节电除尘的维护和保养电除尘设备的正常运行需要进行一定的维护和保养工作。
首先要保证电除尘设备的电源供应正常，电压稳定。
其次，要定期清理集尘板上的灰尘，避免积灰影响除尘效果。
另外，还需要对电除尘设备的高压电源进行检查和维修，确保设备的安全运行。
第六节电除尘的安全操作规程进行电除尘设备的操作和维护时，需要遵守一定的安全规程。
首先要严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备的工作参数。
其次，要严格遵守电除尘设备的维护规程，确保设备的正常运行。
另外，还要经常检查设备的安全装置，确保设备的安全运行。
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结瘤。 6）机械钢刷清除法，电除效尘器果环不保专错业培。训教程
阳极板规格
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阳极板类型
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高压空气清灰
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声波清灰器
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2．极板腐蚀断裂 工艺特点： 工业烟气都含有S02。 原因分析： 1）在电除尘器选型不当、参数选择不合理、烟气接近甚至低于其露 点温度、壳体漏人冷空气或开、停机较频繁等情况下，致使气体在电场 内结露，并与S02和由部分S02转化成的S03作用，生成亚硫酸和硫酸盐 ，严重腐蚀极板、极线和钢构件。 2）若极板与振打杆为刚性固接，在离振打杆最近、受振打冲击力最 大的连接板上方极易产生极板断裂。 一般现象： 一电场的极板由于所处烟气的温度相对较高，不易结露，而且表面 灰层较厚，不易产生腐蚀，而后续电场的极板则比较容易腐蚀，甚至断 裂。 造成结果： 极板一旦断裂，断裂极扳与带负高压电构件搭接造成短路时．电压 可降至接近于零或基本就没有电压，电场无法建立。此时，不但除尘效 率严重恶化，而且极易造成电除人尘身器环事保故专业。培训教程
在电除尘器运行故障中，出现频率较高、维护检修较困难、对安全 生产影响较大的是机械故障。
分析其原因，寻求对策，加以改进，是当前电除尘技术研究的一个 重要内容。
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影响电除尘器因素图
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一、造型容量问题 设计裕度不足，选型容量偏小是一些早期电除尘器选型设计中普通存在
)，并将极线两端套扣后用螺母与框架拉紧固定； 2) 尽量减少开、停机次数； 3) 提高壳体良好密封和保温性能，使烟气温度保持在露点温度30℃
电厂除灰培训—电袋复合式除尘器的运行
电厂除灰培训一电袋复合式除尘器的运行第一节运行前的准备工作一台电袋复合式除尘器经过安装、调试后进入负荷运行，之前应具备以下投运条件。
1、对除尘器内部进行全面检查，在前级电场内部和布袋除尘器滤袋之间不得有任何杂物粘挂，尤其检查电场两极之间是否有短路隐患。
2、检查前级电场所有绝缘件表面是否清洁、结露或损坏，否则用无水酒精去污或用干棉布擦拭干净，有破损则及时更换；3、接地装置及其它安全设施必须安全可靠；检查阴阳极振打器是否转动灵活和润滑情况，检查灰斗卸料机构的运转正常，这些机构必须运转正常；4、输灰机构（输灰系统）必须正常运行。
5、要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，所有进入高压电场的检修人孔门等均应有明显的安全标志，电气安全联锁要完好，控制室应有有效的降温、防尘及防火措施6、滤袋安装前必须具备预涂灰条件和系统风机、烟道能启动、畅通。
7、滤袋安装后，应对滤袋和壳体，滤袋和分隔板之间的底部进行检查，不得搭碰。
8、检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。
9、清灰系统工作必须正常，清灰系统各开关位置正确，压力表、压差计显示正常。
10、检查清灰系统的气路密封性，必须无泄漏，检查脉冲阀动作情况，必须动作均匀灵活。
11、在点炉或系统开机前4T2小时，投入保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。
电加热使绝缘子室温度高于露点温度20~30°C12、在点炉或系统开机前4-12小时，投入灰斗电加热装置系统。
灰斗加热装置可以防止出现灰斗结露或灰受潮引起搭桥或堵灰现象。
13、新滤袋在第一次投运前，或锅炉停炉冷却后开机前，必须对滤袋进行预涂灰保护。
预涂灰必须在确定主机点炉的当天完成。
当滤袋预涂灰后主机又出现一时无法点火时，必须开启清灰系统，把滤袋灰层清除，在下次主机开机前再预涂灰，这样可以防止滤袋表面灰层潮解糊袋。
煤灰罐车经喷涂系统管道、进入除尘器进口烟道。
引风机启动后利用粉煤灰罐车将喷涂介质压送到进口烟道同时在喷涂系统管道上接入压缩空气，使喷涂介质快更好的喷入。
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电除尘器培训资料 (1)电除尘器培训资料 (20)电除尘器培训资料 (30)电除尘器培训资料1.电除尘的烟风系统锅炉尾部烟道---电除尘器入口---入口均流孔板---电除尘器1电场---电除尘器2电场---电除尘器3电场---电除尘器4电场---电除尘器出口均流孔板---吸风机---脱硫---烟囱2.电除尘器的电源系统6KV厂用电——除尘变——380V配电柜——高压控制柜（可控硅变压）——U1，I1高压硅整流变压——U2 ，I2高压隔离开关——电场内阴极。
3.仓泵工作过程的四个阶段：A进料阶段B流化阶段C输送阶段D吹扫阶段实用文档4.仓泵启动条件及准备工作A锅炉点火并气后，电场投上以后。
B空气母管压力最少0.55Mpa。
C检查仓泵配套设备是否完整，完好。
D检查电气，热控设备的接线，控制气管是否完好，正确。
E排除大储气罐内污水后关闭排污阀门。
5.高压直流电源系统的主要技术参数额定一次电压：0-380V 额定一次电流：340A额定最高二次电压：66-72KV 额定最高二次电流：1.8A6.绝缘子电加热的作用保持电除尘器的阴极支撑绝缘子处于烟气露点温度以上，使电场能够维持较高的高压供电水平，获得较高的收尘效果。
7.简述除渣系统的流程？炉渣—碎渣机—水力喷射器—中转仓—渣浆泵—脱水仓—稀浆—高效浓缩机—水至贮水池—高低压水泵|—渣装车运走 |—溢流水泵 |—浆经泥浆泵再回到脱水仓8.脱水仓和高效浓缩机各有什么作用？实用文档脱水仓主要承接锅炉排渣系统的连续排渣浆，脱水后的渣料卸出运走。
高效浓缩机是火力发电厂高浓度除灰的浓缩制浆设备，是用于灰渣分除的系统，作为脱水仓的溢水使用。
9.电气除尘器在运行中主要监视哪些？主要监视以下几项：A严格监视除尘器的初级电流、整级电流和整流电压B检查排灰和下灰情况应正常，灰斗应无积灰现象C高压整流变压器、电阻抗温开正常、油温不得超过70度D按工况调整运行电压及“上升率”“下降率”电流极限等使工作在最佳点。
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图1
（2） 尘粒的荷电（图2）电除尘器的电晕范围（也称电晕区）通常局
限于电晕线周围几毫米处，电晕区以外的空间称之为电晕外区。电晕区 内的空气电离后，正离子很快向负（电晕）极移动，只有负离子才会进 入电晕外区，向阳极移动。含尘气体通过电除尘器时，由于电晕区的范 围很小，只有少量的尘粒在电晕区通过，获得正电荷，沉积在电晕极上 。大多数尘粒在电晕外区通过，获得负电荷，最后沉积在阳极板上，这 就是阴阳极均需设置振打装置的原因
污染物 百分比(％) 烟 尘 二氧化硫 10～12 一氧化碳 36—45 氮氧化物 15～18
15—20
据统计，每生产100万t钢所产出的废物包括炉渣80万t，烟尘10万t，一 氧化碳3万t，二氧化硫8000t，氮氧化物3000t，硫化氢1000t，氟化氢 50t，氰化氢40t，由此可见钢铁工业是名副其实的污染大户。 用电除尘器处理钢铁工业生产过程中产生的大气污染如下： 1.电除尘器在烧结厂的应用： 烧结机排气中主要含有粉尘和二氧化硫。除尘器主要用于以下 三个部分废气除尘：
1.侧部振打清灰和顶部电磁振打清灰的较
侧部振打结构在国内运行的电除尘器数量最多，使用效果均很 好，对各类粉尘都能适用，因为此种振打方式能使板、线获得足够 的加速度值。通过380V电压控制电机，使电机驱动振打轴转动，带 动振打捶击打附着灰尘的极板和极线。 顶部电磁脉冲振打器:交流380V电压整流成直流190V来驱动振打 器电磁线圈，按照程序控制的时序进行振打。振打器线圈固定在一 钢壳里并全部密封在环氧树脂里与外界隔绝,保证振打器长久使用。
1.振打力分布均匀 2.振打力传递方式好 优 3.长时间后能保证振打力不会出现振打力不 点 足题 4.振打后二次飞扬少 5.振打机理简单、可靠、维修点少
1.由于振打放在上部，利用上部空间尺 寸，因此长度方向占地略小 2.振打电磁线圈检修时，不必到电场内 ，相对检修环境较好 1.振打接触点受力较大，变形也大，振 打加速度随时间衰减迅速 2.阴极线两端采用张紧力固接，长时间 振打后，一旦张紧能力达不到，振 打力传递清灰就困难，极线出现肥 大 3.振打力分布较差 4.由于振打点多，振打穿过壳体的量也 同样多，因此漏风率就大 5.振打设置的部位至顶部，振打过程中 二次飞扬大
供电装置
（1）高压供电：高压电源（见三相电源介绍） （2）低压供电：电除尘器还配备具有许多功能的 低压自动控制装置，如温度检测和恒温加热控制 、振打周期控制、灰位控制。灰位指示、高低位 报警和自动卸灰控制、检修门、孔和柜的安全连 锁控制等，这些都是保证电除尘器长期安全可靠 运行所必不可少的。
四．电除尘器结构介绍与比较
图2
即电除尘器的除尘过程可分为四个阶段：
(1)气体的电离
(2)粉尘获得离子而荷电
(3)荷电粉尘向电极移动
(4)将电极上的粉尘清除到灰斗中去
（3）电除尘器的基本类型 电除尘器有多种类型，根据收尘极和放电极在电除尘器中配置 不同，可分为两大类：单区电除尘器和双区电除尘器
a.单区电除尘器，粒子的荷电和捕集是在同一个区域中进行的。 即收尘极系统和放电极系统都在一个区域。工业烟气除尘多用这 种除尘器，因而单区两字通常被省略。 b.双区电除尘器具有前后两个区域。前区安装放电极，称为电离 区，粉尘进入此区首先荷电。后区安装收尘极，称为收尘区，荷 电粉尘在此区域被捕集。双区电除尘器的电压等级较低，通常采 用正电晕放电。它主要用于空气调节系统的进气净化。近年来， 利用双区电除尘器的原理设计的电除尘器用于工业废气的净化， 例如用于沥青烟尘和高炉煤气的净化，也都取得较好的效果。
3-尘中走道
5-阴极振打系统 6-阴极振打传动系统 7-阳极振打系统 8-阳极振打传动系统
1一第一电场；2一第二电场；3一第三电场；4一收尘极板；5一芒刺型放电线；6一星 形放电线；7一收尘极振打装置；8一收尘极振打装置；9一进口气流分布板；lO一进口 喇叭管；11一出口喇叭管；12一阻流板；13一贮灰斗气体分布板及振打传动装置
缺 1.振打检修在电场内 点 2.长度方向占地略多
阴 1.振打点很少，又集中，整个振打力较大 1.振打点比较多，每点的振打力较小，整个框架 极 ，整个框架振打力分布不均匀，振打接 振打力比较均匀，振打接触点变形也较小，力 触点变形也较大，力的传递有一部分分 振 的传递及有效性均较好。 散，因此传递方式及有效性较差。 打 2.阴打绝缘轴，除绝缘之外，还要承受上 部冲击下来的振打撞击力，而且电场内 、外有温差，绝缘轴中心与冲击点之间 会有偏心，因此绝缘轴容易击碎，另外 支承瓷套也承受一部分的振打冲击力， 由于瓷套为脆性材料，不均匀的受力容 易被击碎。
2.阴打绝缘轴，除绝缘之外，其它只承受扭矩， 且扭矩受力较小，一般为100kn.m，阴打电瓷 转轴完全能满足阴打电机的机械性能要求。
3.一排阴极框架只有4个支承瓷套，一根瓷轴就能 3.一个阴极框架有4个支承瓷套，4个以上 达到绝缘要求。 瓷轴才能达到绝缘要求。 4.撞击头由于受力较小，因此变形也较小，且HY 4.撞击头由于受力较大，因此变形也较大 型结构振打锤可以转动，每次振打接触点可以 ，且电磁振打撞击点固定不变，长时间 改变，防止长期振打过程中振打变形，因此可 振打过程中变形较大，振打力就容易衰 以长时间保证具有足够的振打力。 减。
因此电炉除尘一般用布袋除尘器净化，也有用电除尘器但效果 不理想。
4.电除尘器在轧钢厂的应用： （1）火焰清理机的烟尘净化
（2）油雾净化回收
二．电除尘器基本工作原理及类型
（1）电除尘器是在一个箱体内，由金属构件组成曲率半径不等的电 极系统（见图1）： 即放电极（阴极）和收尘极（阳极）在放电 极加上负电压后能在周围产生不均匀电场，当电压升到足够大时 ，放电极附近的电场强度也达到足够大时，周围气体被电离，并 向整个电场空间大量输送负离子在与进入电场含尘烟气相遇时， 烟气中的粉尘将其吸附，从而使粉尘带电。带负电的粉尘在电场 作用下移向收尘极，粉尘在收尘极上放电，成为中性并沉积在收 尘极上，经振打后粉尘被惯性力从电极表面剥离落入灰斗，收尘 过程即告完成。
顶部电磁锤振打 1.一般为三排极板设一个振打点 2.极板采用上部固定，下部自由，振打 点设在上部固接端。 3.阳极板上下方向刚性较差，力的传递 效果也较差，同时上部固接，上部 拓打后，有部分振打力直接传到壳 体上，拓打力不能全部有效地传递 到极板下端，因此这种振打方式的 有效性及力的传递方式较差。 4.振打点设在三排之间的中点，边上两 排振打力要通过交叉传递。且本身 上、下传递方式又较差，因此必须 要具备较大的撞击力才能达到极板 整体要求。 5.撞击头由于受力较大，因此变形也较 大，且电磁振打接撞击点固定不变 ，长时间振打过程中变形较大，振 打力就容易衰减。
(1)机头废气除尘（简称机头除尘）。烧结机排烟的废气量很大，每 生产一吨矿石大致产生4000-6000 m3/min的废气。废气温度一般在 100-200 ℃ ，含尘浓度一般为4-6g/Nm3
(2)机尾卸料端的除尘(简称机尾除尘)。机尾卸料端包括机尾卸矿处， 单辊破碎，热筛、冷却设备的受料、卸料点，这些部位所产生的粉尘 量平均为15-20g/Nm3粉尘颗粒细，烟气均温度为80-160℃。 (3) 环境除尘。环境除尘是指除机头、机尾部分以外的污染源根据所处 理的物料性质不同，又可分为三种类型：一是原料堆场、原料加工和 运输环节；二是返矿与混合系统 ；三是烧结矿整粒系统，即烧结矿 的破碎筛分和运输。
清楚的看到外部结构组成: 1-进口嗽叭
2-箱形梁
3-防雨屋顶
4-灰斗 5-防爆阀 6-变压器 7-开关柜 8-拉链机、 星型卸料器 及下料锁风 阀
这是一台双室112m2三电场电除 尘器的实体内部结构图.从图中 可以清楚的看到内部结构组成: 2-阳极系统
4-阴极吊挂
1-阴极系统
顶部电磁脉冲振打安装方式：振打器是用三个支撑棒架在屋顶上 。活塞在振打器内可以自动地上下移动并打击在与放电极、收尘极 和气流分布板相连的撞击上。这种冲击并没有把震动传递给壳体， 可避免材料的疲劳，振打器可以全天候的室外工作。
顶部电磁振打
侧部旋转挠臂锤振打
侧向旋转锤振打 1.每排极板设一个振打点 2.极板采用上部固定，下部自由，振打点设 在下部自由端。 3.阳极板悬挂后是一个长细板块，切向方向 刚性较好，侧部振打力的传递通过极板切 向刚性较好的方向传到各个部位，同时上 部固定，下部振打，振打力有全部得到有 效传递及利用，因此这种振打方式力的有 阳 效性及力的传递方式均较好。 极 振 打 4.由于每排设有振打点，振打后力的传递方 式又较好，因此，只要有较小的撞击力就 能达到有效的清灰。 5.撞击头由于受力较小，因此变形也较小， 且HY型结构振打锤可以转动，每次振打接 触点可以改变，保证长期振打过程中振打 锤不变形，因此可以长时间保证具有足够 的振打力
单区电除尘器，按其结构不同又可分为以下类型： a.按烟气在电场中的流动方向分为立式和卧式电除 尘器 b.按清灰方式，可分为干式和湿式电除尘器。 c.按电极形状可分为板式、管式和棒式电除尘器。
d.按电极距离的大小分常规电除尘器和宽间距电除 尘器。
e.按振打清灰方式可分为顶部振打和侧部振打
三．电除尘器基本结构组成及作用
二 次 扬 尘
通过气流分布板以后，极板上、下结灰 基本均匀，下部粉尘颗粒略粗，侧部振打 下部加速度略大，粉尘即使下部击碎，由 于颗粒较粗，二次飞扬也较小，且下部极 板积灰成块状下落，整个清灰过程二次过 程飞扬较小。
上部粉尘略细，振打力量又最大， 因此容易产生下部粉尘没有脱落， 上部粉尘已经打碎，并飞扬。同时 由于振打点少，因此每一振打点控 制的极板、极线较多，振打后局部 区域的飞扬就较大。
钢 厂电 除 尘 器 培 训
二0一0年十二月
钢 铁 行 业 电除尘器设计运行维护培训 (二零一零年十二月)
一.前言
目
录