热连轧机加热炉用燃气成本分析电子教案
热连轧加热炉烟气余热回收利用技术改造
热连轧加热炉烟气余热回收利用技术改造侯卫军，陈飚，王道博，万纯杰，杨云凤(济钢集团有限责任公司，山东济南250101)【摘要】某热连轧厂为降低加热炉工序能耗及工序成本，针对目前加热炉在余热回收方面存在的问题，提出了相应的节能降本措施和实施的途径。
【关键词】步进式加热炉；蒸汽；烟气温度；空气预热温度；应用效果【中图分类号】x756【文献标识码】B【文章编号】1006—67“(2012)ol—0049一02I m pr ovem ent of W ast e H eat R ecover y T echnol ogy of H eat i ngFum ace Fl ue G as f r om H ot C ont i nuous R ol l i ngH O U W e i_j un，C H E N B i a o，W A N G D ao—bo，W A N C hun—j i e，Y A N G Y un—f e ng脚Cm印co．．厶正。
J；，m，Sk凼，lg25D jD』．吼叫【A bst r嗣l ct】T10r e duce ene r gy c ons um pt i on and c o s t of he at i ng f um ace proce ss，t ll e pm bl em s i n w踮t e heat r e cove r y of t he hea t i ng f um ace ar e st udi ed i n a hot cont i nuous r ol l i ng pl an t．7r he r el at e d e ne唱y savi ng and c ost r e duc i ng m e黯ur es，and i m pl e m e nt砒i on w a y s a∞8et f-or w盯d．【K ey w or ds】w aJki ng be枷heat i ng f hr na ce；8t ea m；nue ga s t em pem t ure；ai r pr e heat i ng t e m pem t ur e；appl i c at i on eff ect1前言济钢一条热连轧生产线，于2006年1月16日投产，同年8月份达产，年设计能力为250万t。
热连轧机加热炉用燃气成本分析
热连轧机加热炉用燃气成本分析概述热连轧机加热炉是钢铁生产中为钢坯进行加热处理的重要设备之一，燃气作为其主要能源之一，对工厂的成本和能源消耗产生了重要影响。
因此，对热连轧机加热炉用燃气成本进行分析和优化具有重要意义。
燃气消耗成本分析燃气消耗成本是指在热连轧机加热炉使用过程中消耗的燃气所耗费的成本。
燃气成本受到燃气价格和消耗量的双重影响。
燃气价格是受供需关系、季节、地区等因素影响的，而燃气消耗量则与设备的配置和使用情况有关。
在实际生产中，为了控制成本和提高效率，钢铁企业一般会对燃气使用情况进行精细化管理和优化。
对设备进行适当调整和优化可以有效降低燃气消耗量，从而达到节约成本的目的。
同时，钢铁企业还可以通过选择优质的燃气供应商和灵活采购方式来降低燃气成本。
热连轧机加热炉用燃气成本分析优化对于热连轧机加热炉用燃气成本的分析和优化，一般可以从以下几个方面入手：1. 设备调整和优化热连轧机加热炉在使用过程中，需要根据不同的生产要求和钢材规格，选择不同的加热方式和参数。
对于加热炉而言，可以通过调整加热参数、降低烟气温度等方式进行优化，降低燃气消耗量。
2. 燃气选取和采购方式钢铁企业在进行燃气采购时，可以选择不同的燃气类型和供应商。
优质的燃气类型具有高热值、稳定的燃烧性能、低的含杂质和腐蚀性等特点，能够降低消耗量和成本。
同时，对于燃气采购方式，可以选择期货或现货交易方式，利用市场供需和价格波动等因素，通过合理的采购方式降低成本。
3. 燃气使用和管理钢铁企业在燃气使用和管理方面，可以采取多种措施。
比如，定期对设备进行维护和检修，保持设备的运行状态；加强燃气使用监测和管理，及时发现问题和隐患并进行处理；通过培训和宣传，提高员工对能源节约和降低成本的意识等等。
结论热连轧机加热炉用燃气成本分析与优化是钢铁企业降低能源成本和提高效率的重要措施之一。
通过优化设备和管理，采取合理的采购方式和管理策略，可以有效降低燃气成本，提高资源利用效率，促进企业的可持续发展。
轧钢加热炉综合节能技术分析
轧钢加热炉综合节能技术分析轧钢加热炉是钢铁生产中的关键设备之一，其能耗占整个生产线的比例较大。
对加热炉的综合节能技术进行分析和研究具有重要意义。
加热炉的主要能源消耗是燃料和电能。
目前，燃料的消耗是加热炉能耗的主要部分。
优化燃料的选择和燃烧过程是实现加热炉节能的关键。
可以通过使用高效燃烧器和燃烧控制系统来提高燃烧效率，减少燃料消耗。
加热炉的热损失也是能耗的重要部分。
传统的加热炉通常存在着热损失较大的问题，所以改善炉膛和烟道的隔热，采用热工程设计方法来降低热损失是非常必要的。
可以通过增加加热炉的预热装置，充分利用烟气中含有的热量，来提高炉膛的热效率。
加热炉在运行过程中还会产生大量的废热，如果能有效地利用这些废热，将会进一步提高热效率。
可以采用废热锅炉、废热蒸发器等设备来回收废热，实现能量的再利用。
加热炉的控制系统也是节能的重要手段。
良好的控制系统可以实现对加热炉的精确控制，避免能量的浪费。
可以通过自动化技术来实现对加热炉的智能化管理，进一步提高能源利用效率。
加热炉的清洁化燃烧也是节能的重要方向。
采用先进的燃烧技术，降低燃烧产物中的污染物含量，不仅可以减少环境污染，同时还能提高能量利用效率。
加热炉的综合节能还需要依靠科学的管理和维护。
定期对加热炉进行维护和修复，保持设备的正常运行，可以避免能耗的不必要增加。
加强对操作人员的培训，提高工人的节能意识和技能，也是节能的重要环节。
轧钢加热炉的综合节能技术包括优化燃烧工艺、降低热损失、废热回收利用、控制系统优化、清洁化燃烧和科学的管理与维护等方面。
通过综合运用各项节能技术，可以有效地降低加热炉的能耗，提高能源利用效率，实现对加热炉的可持续发展。
厚板加热炉燃耗与轧制电耗解析
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～ ～ 一 ～ 一 一
厚 板 加热 炉燃 耗 与轧 制 电耗 成本 是 厚板 工 序
１ ． ２ 列 相关 变量 进行 整理
成本 的重 要 组成部 分 ，同时 也是 厚板 生 产经 济 技 术指标 的重要 体 现 。为 了积极 应 对严 峻 的厚 板 市
场形 势 ，需要 针对 加 热炉 燃 耗 与轧制 电耗 开展 细 致 的现 状 调查 与 积极有 效 地 改善 。
Ａｎ ａｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏｆ Ｈｅ ａ ｔ ｉ ｎｇ Ｆｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ Ｆｕｅ ｌ Ｃｏ ｎ ｓ ｕ ｍ ｐｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｒｏ ｌ ｌ ｉ ｎｇ Ｐｏｗｅ ｒ Ｃｏ ｎ ｓ ｕｍ ｐｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ Ｈｅ ａｖ ｙ Ｐｌ ａ ｔ ｅ Ｍｉ ｌ ｌ
从 上述 多变 量线性 式 中 ，就 可 明确 各 变量 的
波动对 燃耗 的影 响程 度 ：单重 每增 加 ０ ． ５ ｔ ，燃耗
（ ￣ ７ ９ Ｚ ＤＨ ： 一２ ． １×１ ０一 ×ｐ＋１ ０ ０ ． ５＋／ ３（ ３ ）
— — ． —
约降低 ０ ． ８ ３ ｍ ／ ｔ ；抽 出温度每下降 ｌ ０ ℃ ，燃 耗 约降低 １ ． ０ ３ ｍ ／ ｔ ；停 机 时 间 每下 降 ｌ Ｏ ｍ ｉ ｎ ／ 班， 燃耗约降低 １ ． １ ４ ｍ ／ ｔ ；热装率每提高 ５ ％ ，燃耗 约降低 １ ． ０ ５ ｍ ／ ｔ 。
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轧钢加热炉综合节能技术分析
轧钢加热炉综合节能技术分析轧钢加热炉是钢铁生产过程中的关键设备之一，其能耗占整个钢铁生产过程的很大比重。
为了提高轧钢加热炉的能源利用率，减少能源消耗，节能技术是必不可少的。
1. 预热燃烧技术：加热炉的燃烧系统采用预热燃烧技术，将燃气或燃油预热到一定温度后再进入燃烧器进行燃烧，可以提高燃烧效率，减少能源损耗。
预热燃烧技术可采用余热回收系统，将废气中的热量转化为燃气或燃油的热能，提高能源利用率。
2. 闭式热风循环系统：加热炉的热风系统采用闭式循环，废气经过除尘处理后重新循环利用，减少了炉内热风的热量损失。
闭式热风循环系统还可以通过调节风门和风机的速度，控制炉内热风的流量和温度，实现节能效果。
3. 废气余热回收技术：加热炉的废气中含有大量的热量，通过余热回收技术可以将废气中的热量转化为可用的热能，再利用于加热炉的加热过程中。
常见的废气余热回收技术包括烟气余热锅炉和热交换器。
通过废气余热回收技术，可以提高加热炉的能源利用率，减少能源消耗。
4. 优化炉膛结构：加热炉的炉膛结构对能量分布和传递有着重要影响。
优化炉膛结构可以减少热能损失，提高能源利用率。
常见的炉膛结构优化措施包括采用分层燃烧技术、改善燃烧稳定性和控制炉内温度分布等。
5. 使用节能材料和设备：加热炉的节能还可以通过选用节能材料和设备来实现。
使用具有较低导热系数和良好隔热性能的材料来制造炉体，减少热辐射和热传导损失。
使用具有高效节能性能的加热设备和热交换设备，可以提高能源利用率，降低能源消耗。
轧钢加热炉的综合节能技术可以通过多种措施来实现，包括预热燃烧技术、闭式热风循环系统、废气余热回收技术、优化炉膛结构以及使用节能材料和设备等。
这些节能技术的应用可以提高加热炉的能源利用率，减少能源消耗，实现节能和减排的目标。
热连轧生产的实训报告
一、实训目的本次热连轧生产实训旨在让学生了解热连轧生产的基本原理、工艺流程以及设备操作，提高学生的实际操作技能和综合素质，为今后从事相关行业工作打下坚实基础。
二、实训内容1. 热连轧生产基本原理热连轧是一种连续轧制方法，将钢坯加热至一定温度后，通过一系列轧机连续轧制成板材、带钢等。
其主要优点是生产效率高、产品质量稳定、能耗低。
2. 热连轧工艺流程（1）钢坯准备：将钢坯加热至适宜的温度，一般为1200℃左右。
（2）粗轧：将加热后的钢坯通过粗轧机进行初步轧制，使其厚度减薄至100-300mm。
（3）精轧：将粗轧后的钢坯通过精轧机进行精确轧制，使其厚度减薄至10-20mm。
（4）卷取：将精轧后的钢带通过卷取机卷取成卷。
3. 热连轧设备操作（1）加热炉：加热炉是热连轧生产的关键设备，负责将钢坯加热至适宜的温度。
操作人员需掌握加热炉的点火、升温、保温、降温等操作。
（2）粗轧机：粗轧机负责将加热后的钢坯进行初步轧制。
操作人员需掌握粗轧机的启停、辊缝调整、轧制速度调整等操作。
（3）精轧机：精轧机负责将粗轧后的钢坯进行精确轧制。
操作人员需掌握精轧机的启停、辊缝调整、轧制速度调整、冷却水控制等操作。
（4）卷取机：卷取机负责将精轧后的钢带卷取成卷。
操作人员需掌握卷取机的启停、张力调整、卷取速度调整等操作。
三、实训过程1. 学习热连轧生产基本原理和工艺流程。
2. 参观热连轧生产线，了解各设备的功能和操作。
3. 在指导老师的带领下，进行加热炉、粗轧机、精轧机、卷取机的实际操作。
4. 对实训过程进行总结和反思，撰写实训报告。
四、实训总结通过本次热连轧生产实训，我对热连轧生产有了更加深入的了解，掌握了热连轧设备的基本操作方法。
在实训过程中，我认识到以下几点：1. 热连轧生产是一个复杂的过程，需要各个环节紧密配合，才能保证产品质量。
2. 熟练掌握热连轧设备操作，对提高生产效率和产品质量至关重要。
3. 安全生产意识至关重要，操作人员必须严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
扎钢加热炉课程设计
摘要加热炉在轧钢生产中占有十分重要的地位。
它的任务是按轧机节奏将钢坯加热到工艺要求的温度水平，并且在保证优质、高产的前提下，尽可能地降低燃料消耗、减少氧化烧损。
随着轧钢生产地大型化、连续化，轧钢工艺技术、设备地发展与产品品种增加、质量升级，以及对加热炉高产、优质、低消耗地要求不断提高，采用计算机控制加热炉生产已成为实现上述目标地发展方向和必然趋势。
本文以步进式加热炉为例介绍了轧钢工艺过程中加热炉控制系统的设计。
分别对加热炉的炉膛温度、炉膛压力、管道压力及空燃比进行了PID自动控制，实现了加热炉的温度以及压力等参数的稳定，以保证炉子的正常工作。
在本次课程设计中，使用了全通用型调节器对各控制系统进行PID自动调节，温度控制系统采用串级比值控制系统不仅实现了炉膛温度的自动控制，而且还实现了空气燃料比值的自动修正，保证了空燃比，节约了燃料，又不造成冒黑烟的现象；炉膛压力的控制采用单回路控制系统，以炉膛压力为控制变量，烟道阀门的开度为操纵量实现了炉膛压力的自动控制；为防止回火现象的发生，管道压力系统的控制采用单回路控制，以管道压力为直接控制变量，空气和煤气管道的阀门开度为操纵量保证了气体管道的压力，防止了回火现象的发生。
整个控制系统简单易行，当然也存在很多问题，但是随着时间的推移和知识的积累我认为在以后的学习中这些问题都会得到有效地解决的。
目录一、步进式加热炉1.1 步进式加热炉简介 (3)1.2 步进式加热炉的工艺过程 (5)二、步进式加热炉控制系统设计2.1 步进式加热炉的主要性能参数 (7)2.2 步进式加热炉控制方案概述 (7)2.3. 步进式加热炉具体方案设计 (8)三、仪表选型3.1温度控制系统仪表选型 (12)3.2炉压控制系统仪表选型 (14)3.3管道压力控制系统仪表选型 (15)四、心得体会五、参考资料一、 步进式加热炉1.1步进式加热炉简介步进式加热炉是各种机械化炉底炉中使用最广、发展最快的炉型，是取代推钢式加热炉的主要炉型。
关于热轧加热炉煤气消耗量影响因素的研究
（4）轧制品种改变时，目标出炉温度会改变，有
时温度跳跃值很大，尤其出炉温度降低时，造成煤
气的浪费。
采 取 措 施 ：提 前 规 划 好 生 产 排 程 ，尽 量 集 中 生
产相同规格产品，尤其针对温度高的薄规格产品，
必须要集中轧制生产，少生产。
目前前后辊期板坯的目标出炉温度最大跳跃
值控制在小于 30 ℃以下，薄规格产品比例月计划
以上。
（3）板坯的目标出炉温度高，导致热量过剩，浪
费煤气[1]。
采 取 措 施 ：在 满 足 轧 制 要 求 下 的 前 提 下 ，对 出
炉温度进行优化，加强过程管控尽量低温出钢，避
免煤气浪费。
前期平均出炉温度，一条产线为 1208 ℃、另一
条产线为 1206 ℃，采取措施后，出炉温度均小于
1190 ℃。
A Study on the Factors Influencing the Gas Consumption of Hot Rolling Reheating Furnace
WANG Yuxing，ZHENG Di
(Energy and Environment Department of Shougang Jingtang United Iron and Steel Co., Ltd., Tangshan, He⁃ bei 063200, China)
（1）板坯的入炉温度低，导致煤气消耗量增加。 采 取 措 施 ：对 炼 钢 到 热 轧 的 过 程 进 行 设 备 改 造 ，增 加 过 程 保 温 ，减 少 过 程 热 量 损 失 ，提 高 直 装率。 目前正在研究过程保温的方案及可行性。 （2）冷热混装，导致煤气消耗量增加。 采 取 措 施 ：在 生 产 排 程 上 制 定 相 关 制 度 ，减 少 冷热混装，提高热装热送率。 目 前 热 装 热 送 率 由 约 平 均 40% 提 高 到 43%
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1. 3352mm热连轧机加热炉用燃气成本分析番禺珠江钢管(连云港)有限公司2012年7月25日由于我公司全流程钢铁项目优先建设3352mm热连轧机，在炼铁、炼钢投产前，3352mm热连轧机所需板坯需要全部外购，且只能以冷坯入加热炉的方式组织生产。
此阶段加热炉用气的选择对于建设投资和用气成本影响较大。
经多方考察和认真讨论，现做出如下对比分析和建议。
1.1. 一．加热炉燃气成本比较按单座加热炉生产能力280吨/小时，两座加热炉同时运行，年消耗220万吨钢坯，吨钢坯需热量1.34GJ(冷坯100%)考虑，计算出吨钢坯耗燃气成本和年消耗燃气的总金额，如下表：注：1．清华炉水煤浆煤气化技术的数据来源：盈德气体公司及考察山西阳煤集团丰喜肥业有限公司(盈德气体投资不含煤场的部分)；2．GE水煤浆和TPRI干煤粉煤气化技术的数据为华陆工程科技有限公司(原化六院)提供；3．发生炉煤气数据为山东义升环保设备有限公司提供(煤价取1200元/t)；4．天然气热值和价格为连云港新奥燃气公司提供。
1.2. 二．分析及建议1. 我公司3352mm热连轧项目中，加热炉加热板坯所需的燃气，无论选择上面介绍的哪种煤气，均为暂时的“过渡”，待到钢铁联合项目投产后，必将改用自产的高炉煤气。
2. 国内煤气化技术经过了20多年的发展，技术是成熟的，在化工行业应用广泛，但在钢铁企业作为燃料尚无先例。
虽然盈德气体作为一家投资公司，愿意投资煤气化项目，并负责建设和生产运营管理，但一次性投资太大，协议用气年限不少于十年，对于我公司来说是不可能的。
如果我公司自建煤气化装置，一次投资同样很大，且过渡期后该系统用于何处尚需论证。
3. 天然气是最清洁最安全的能源，与其他燃料相比，使用天然气的制造成本会偏高，但差异不是很大，且投资是最少的。
经与新奥燃气多次交流，对方已口头承诺按2.9元/m3价格为我公司供气。
因此在钢铁联合项目投产前，采用天然气作为轧钢加热炉燃料也是可行的。
4. 根据上表比较可知，发生炉煤气作为加热钢坯的燃料，成本是最低的，投资也相对较低，且现今部分钢厂也在使用发生炉煤气加热钢坯。
因此，应优先争取自建煤气发生炉。
综上所述，建议如下：优先争取自建煤气发生炉，其次使用天然气，不选用煤气化煤气。
2. 附件一：与设备生产厂家和设计院技术交流的情况2.1. 与盈德气体公司关于煤制气技术交流情况3月13日，在我公司阳光国际803会议室，与盈德气体公司就煤制气技术进行了初次接触和交流。
4月23日，在上海中冶赛迪公司501会议室，与盈德气体公司就煤制气技术进行了广泛交流。
在本次交流中，盈德气体公司专门制定了比较详细的设计方案，采用第二代膜式水冷壁“清华炉”技术，该种技术已在山西丰喜肥业(集团)股份有限公司得到成功应用，建议我方选用神华1#煤种为燃料。
2.1.1. (一)设计方案1．设计范围：空分：配置1套36000Nm3/h的空分装置气化：采用清华专有技术，配置2套1.5MPa、Ф3800mm清华水煤浆水冷壁气化炉2．合成气规模：87000Nm3/h3．合成气热值：2230kcal/Nm34．合成气组份：H2+CO5．出界区压力：10kPa6．合成气的价格：0.8~1.0元/ Nm32.1.2. (二)投资范围和投资额：投资范围包括：空分、煤浆制备、清华炉气化装置、渣水处理、火炬、污水处理、循环水、界区内的低压配电站、中央控制室等辅助装置。
投资额：3.98亿元2.1.3. (三)下一步工作安排本方案未涉及储煤场的规划。
考虑到我公司将先行启动热轧项目，届时综合原料场尚未投用。
我方请盈德气体公司按照1500吨/天的煤耗、储存期为15天来规划储煤场并报我公司，目前尚未回复，将继续联系。
2.2. 与GE公司关于煤制气技术交流情况4月25日，在上海中冶赛迪公司701会议室，与GE公司就煤制气技术进行了广泛交流。
GE公司的煤气化装置为德士古加压水煤浆气化技术，在我国石化和化肥领域使用广泛。
2.2.1. (一)工艺技术特点德士古加压水煤浆气化技术是由美国德士古公司开发成功的煤气化技术，是一种以水煤浆为进料、氧气为气化剂的加压气流床并流气化工艺，属于气流床湿法加料、液态排渣的加压气化技术。
气化过程包括煤浆制备、煤浆气化、灰水处理等工序。
2.2.1.1. 1．优点(1)德士古加压水煤浆气化工艺要求原料水煤浆有良好的稳定性、流动性，较低的灰熔点及泵易输送等特点，气化炉为热壁炉，热效率高，投资省；(2)气化炉内结构简单，炉内无机械传动装置，操作性能好，操作弹性大，可靠程度高；(3)高温加压气化，气化采用1300~1500℃的高温，气化压力可达2.7~6.5MPa；(4)碳转化率高，一次碳转化率可达96%，二次可达99.6%。
单位体积产气量大，粗煤气质量好，有效气成份高，产品气中(CO+H2)可达80%左右；(5)灰渣含碳量低；(6)水煤浆进料与干粉进料比较，简化了干粉煤给料和加压煤仓加料，具有安全易控的特点，取消了气化前的干燥工艺，节约能量；(7)采用半封闭供煤、湿法磨煤以及气流床气化，全过程污染轻微，无焦油等污染物，是一种先进、可靠的气化工艺。
2.2.1.2. 2．缺点(1)受气化炉耐火砖的操作条件和使用寿命的限制，气化温度不宜过高；(2)气化炉内耐火砖冲刷侵蚀严重，更换耐火砖费用大，增加了生产运行成本(渣口砖寿命为8000h，筒体砖为12000~15000 h，穹顶砖为20000~30000 h)；(3)喷嘴使用周期短，必须每45~60天检查更换一次，停炉更换喷嘴对生产连续运行或高负荷运行有影响，一般需要有备用炉，增加了建设投资；(4)水煤浆含水量高，使冷煤气效率和煤气中的有效气体成份(CO+H2)比干法气流床低，氧耗、煤耗均比干法气流床高；(5)对管道及设备的材料选择要求严格，一次性工程投资比较高；(6)制备水煤浆需多种添加剂。
2.2.2. (二)对煤质的要求目前适宜于水煤浆加压气化的是气化反应活性较高的年轻烟煤，从经济运行角度来考虑，对原料煤的具体要求为：1．发热量：大于25MJ/kg，越高越好；2．灰份：灰分含量低于15％(包括加入助熔剂CaO后)，最好低于12％；3．挥发份：大于25％(wt)，挥发份高的煤活性好，才能获得较高的碳转化率，降低氧耗；4．水分：内水≤8%，总水分含量越低越好；5．灰熔点：1300℃以下；6．可磨性好。
2.2.3. (三)主要设备水煤浆气化工艺过程包括水煤浆制备、水煤浆加压气化和灰水处理三部分。
德士古加压水煤浆气化工艺主要设备有煤称量给料机、磨煤机、煤浆振动筛、低压(高压)煤浆泵、工艺喷嘴、气化炉、破渣机、锁渣罐、文丘里喷嘴洗涤塔，配套空分制氧装置。
2.2.4. (四)下一步工作安排1．若利用轧机定修8小时更换烧嘴可行，则可以考虑不上备用炉，可降低总体投资。
2．请GE公司制定详尽方案，包括工艺及设备选型、占地、投资概算、生产成本等，并提交我公司。
3．在联合创新方面，双方可建立设计、制造联合体，共同制定计划并开展工作。
2.3. 与中石化宁波工程公司关于煤制气技术交流情况2.3.1. (一)“东方炉”技术“东方炉”技术是宁波工程有限公司与华东理工大学共同开发取得的科研成果，是单喷嘴粉煤加压气化技术。
目前正在扬子石化开工建设，预计2013年投产。
装置处理能力为1000吨煤/天，采用氮气或二氧化碳气体输送，操作压力2.0~4.0MPa，操作温度1300~1400℃。
2.3.2. (二)工艺技术流程原煤除杂后送入磨煤机破碎，同时由经过加热的低压氮气将其干燥，制备出合格煤粉存于料仓中。
加热用低压氮气大部分可循环使用。
料仓中的煤粉先后在低压氮气和高压氮气的输送下，通过气化喷嘴进入气化炉。
气化剂氧气、蒸汽也通过气化喷嘴进入气化炉，并在高温高压下与煤粉进行气化反应。
出气化炉的高温合成气经激冷、洗涤后并入管网。
熔融灰渣在气化炉激冷室中被激冷固化，经锁斗收集，定期排放。
洗涤塔出来的黑水经过二级闪蒸，水蒸汽及一部分溶解在黑水中的酸性气CO2、H2S 等被迅速闪蒸出来，闪蒸气经冷凝、分离后与生产系统的酸性气一并处理，闪蒸黑水经换热器冷却后排入地沟，送污水处理系统。
2.3.3. (三)工艺技术特点1．粉煤加压气化对煤种适应性广，对煤质要求低。
氧耗低、煤耗低，有效气(CO+H2)成分高，碳转化率高。
2．气化炉为水冷壁式，不必设置备用炉。
3．煤耗为1000吨煤/天，产气量为67000Nm3/h，煤气中氢气占25%，一氧化碳占68%左右，干基合成气达87%，热值达3110 kcal/ Nm3(CO+H2)。
4．比氧耗：368Nm3O2/1000Nm3(CO+H2)。
5．比煤耗：694kg 煤/1000Nm3(CO+H2)。
2.3.4. (四)投资概算比照扬子石化的在建项目，项目包括磨煤、气化炉和煤气净化系统，投资约为3.8亿元，其中磨煤和气化系统约2.8~3.0亿元，煤气净化系统约0.8亿元。
3. 附件二：煤制气装置实地考察和交流5月15~18日对义马煤制气公司的“鲁奇炉”碎煤加压工艺技术、山西丰喜肥业(集团)股份有限公司的“清华炉”水煤浆工艺技术、渭南化肥厂的“GE德士古炉”水煤浆工艺技术的煤制气装置进行了考察学习。
3.1. 河南煤化集团义马气化厂该厂在90年代作为国家重点建设项目批准建设。
由山西化二院设计。
采用鲁奇炉工艺技术，共配有5台炉，采用碎煤加压技术工艺。
煤种为长焰煤，煤源为义马本地和陕西、内蒙等地，煤价800元/吨。
选配煤系统采用两道筛分，筛下用于锅炉燃烧，鲁奇炉规格为DN3800，耗煤30吨/小时，每台产气量为60万立米/天.有效气热值2300 kcal/ Nm3(CO+H2)。
据主管厂长介绍，由于煤价居高不下，严重影响了煤气制造成本，产出煤气折合成本价为1.30元/ Nm3，企业现处于亏损状态。
目前正在计划对产品结构进行调整，煤气转天然气的战略规划已全面启动。
3.2. 义煤集团煤化工产业基地义煤集团利用自己的资源优势，与美国煤气工艺研究所共同合资建设煤化工产业基地。
在施工现场我们看到，该新建工程项目正在建设之中，由化三院整体设计，采用美国U-gas气化炉技术，为煤粉气化工艺，包括破碎、干燥、筛分、煤仓上料系统、气化炉等装置及煤气净化、空分、公辅等配套系统。
该气化炉的技术特点是可选用各类劣质煤炭，煤种适应性广。
据现场技术人员介绍，可以使用煤炭热值为3500 kcal/kg以下的煤，最大限度降低成本。
且终端产品为目前国内市场极其紧俏的乙二醇等产品，未来前景广阔。
该项目一期计划今年6月投产。
该技术国内目前尚无先例。
3.3. 渭河煤化集团有限责任公司该厂由西安化六院设计，全部为德士古加压水煤浆气化技术。