常规炼油工艺的技术进步--石油炼制技术进展综述(一)
石油行业的技术进展创新和前沿技术的应用
石油行业的技术进展创新和前沿技术的应用近几十年来，石油行业一直处于不断发展和创新的前沿领域。
技术进步和创新对石油行业的发展起着至关重要的作用。
本文将讨论石油行业的技术进展和创新以及前沿技术的应用。
一、油田勘探和开发技术的进步石油行业最核心的环节就是油田的勘探和开发。
随着科技的进步，勘探和开发技术也在不断更新换代。
首先，地震勘探技术得到了前所未有的发展。
通过使用地震仪器探测地下的地质层，可以精确地确定油气藏的位置和规模，大大提高了勘探的准确性和效率。
其次，三维和四维地震勘探技术的应用使得勘探结果更加精确，为油田的开发提供了更为可靠的依据。
此外，核磁共振技术、激光检测技术等新型勘探技术的应用也为油田勘探和开发提供了新的思路和方法。
二、提高油田开发效率的创新技术石油行业在油田开发过程中，一直努力提高开采效率，减少资源浪费。
其中最重要的技术创新之一就是水平井技术的应用。
水平井技术可以有效地增加油井与油层接触的面积，提高油井的产能，延长油田的寿命。
此外，酸化技术、射孔技术等也使得油田开发过程更加高效和可控。
三、油藏改造和增产技术的突破随着石油资源日益枯竭，油田的增产和油藏改造变得尤为重要。
为此，石油行业开展了一系列的技术突破。
例如，通过注水技术，可以将水或其他物质注入油藏，增加油藏的压力，推动原油的提取；通过注气技术，可以将气体注入油藏，形成人工气垫，提高原油的驱替效果。
此外，油藏热采技术、化学驱油技术等也为油藏改造和增产提供了新的思路和方法。
四、石油加工技术的创新在石油开采之后，需要对原油进行加工才能得到各种石油产品。
近年来，石油加工技术也取得了巨大的进步和创新。
首先，催化裂化技术的优化和改进使得炼油过程更加高效和节能。
其次，脱硫、脱氮、脱磷等多种脱除有害物质的技术的应用使得石油产品更加环保和安全。
此外，石油化工中的新材料研发、新反应工艺的应用也为石油加工技术带来了新的突破和进展。
五、前沿技术在石油行业的应用除了以上介绍的技术进展，石油行业还积极应用一些前沿技术来推动行业的发展。
常规炼油工艺的技术进步
常规炼油工艺的技术进步【摘要】石油是一种重要的能源，关系到生产生活的方方面面。
随着社会经济不断发展，人们对石油能源的需求量逐年攀升。
我国的炼油工艺有良好的技术支撑，同时，经过人们生产过程中的不断实践及探索，目前，我国的石油炼制技术已相对成熟，有些自主炼油技术已达国际先进水平。
现有的常规炼油工艺包括催化裂化工艺、催化重整工艺、加氢裂化工艺、常减压渣油加氢脱硫工艺、渣油加氢裂化工艺、焦化、减黏及溶剂脱沥青工艺等。
本文主要对有关常规炼油工艺的工艺特点、目前有关炼油工艺在技术方面取得的进步以及发展前景进行归纳分析，同时，结合我国国情及发展现状，对21世纪炼油工艺的发展趋势进行了合理预测，笔者认为不断改进炼油工艺对炼油工业及其他行业的发展都有十分重要的作用，随着人们对环境保护认识程度的提高及可持续发展战略的提出，清洁油品炼制技术等其他高新技术将有良好的发展前景。
【关键词】常规炼油工艺;工艺特点;技术进步引言石油炼制技术从炼制过程分可分为原油蒸馏和二次加工两个方面，每个方面根据炼制时机及目的产品的不同又包含多种不同的炼制工艺。
原油蒸馏技术是指在减压环境或者常压环境下通过精确控制蒸馏温度将原油中含有的不同沸点的组分蒸馏分离成各种不同的馏分，这一过程中应对压强及蒸馏温度进行严格控制，以保证馏分质量。
通过原油蒸馏过程从原油中得到的轻馏分数量极为有限，这时需要通过二次加工过程对重馏分以及渣油进行深加工，通过这一过程可提高原油利用率，得到更多种类及数量的轻质油品。
二次加工过程包含的炼油工艺有催化裂化工艺、催化重整工艺、加氢裂化工艺、常减压渣油加氢脱硫工艺、渣油加氢裂化工艺、焦化工艺、减黏工艺及溶剂脱沥青工艺等，本文将对有关工艺的工艺特点及发展进行详细阐述。
1催化裂化工艺催化裂化工艺是指通过在重质油中加入硅酸铝等类型的催化剂使重质油发生一系列的裂化反应从而得到柴油、汽油等轻质油产品的过程。
经过不断的工业实践及科研技术的不断推动，在不同历史阶段按照催化裂化反应所使用的的装置不同可将催化裂化工艺发展过程分为移动床阶段、固定床阶段以及流化床阶段。
国内石油炼制技术的发展趋势和研究
国内石油炼制技术的发展趋势和研究摘要中国石油石化行业石油炼制技术已经拥有较好的技术基础，经过多年的发展和技术积累，无论在加氢裂化、渣油加氢、催化裂化、加氢精制、催化重整等方面都拥有一系列自主技术，并在部分领域达到世界一流的水平。
关键词石油；炼制；技术；催化中图分类号t7 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）47-0023-02石油是由各种烃（碳氢化合物）类（烷烃、环烷烃、芳香烃等）组成的复杂混和物，含有少量硫、氮、氧等有机化合物和微量金属。
通过对原油进行蒸馏时分离出的具有一定馏程（沸点范围）的组分，如液化气、汽油、煤油、柴油等馏分。
从减压蒸馏得到的称减压馏分。
蒸馏塔底剩余的则称为渣油。
馏分只是在沸点范围上类似，还不是石油产品，需要进一步加工炼制才能成为满足规格要求的石油产品。
1 主要石油炼制（炼油）工艺把原油或石油馏分加工（或精制）成目的产品的方法（过程）。
生产燃料产品的现代石油炼制工艺大体可分为三大类：原油（常减压）蒸馏。
通过常压和减压蒸馏，把原油中固有的各种不同沸点范围的组分分离成各种馏分。
炼油厂以原油蒸馏的处理能力作为加工规模（如500万t/年）。
二次加工。
从原油中直接得到的轻馏分是有限的，大量的重馏分和渣油需要进一步加工，以得到更多的轻质油品。
二次加工工艺包括催化裂化、加氢裂化、重整、焦化等，是以化学反应为主的加工过程。
油品精制和提高质量的有关工艺。
包括加氢精制、脱硫醇等。
2 常见的石油产品大体可分为3类：液体燃料。
如液化石油气（lpg）、车用汽油、喷气燃料（航空煤油）、车用柴油、燃料重油等。
润滑油。
如汽油机油、柴油机油、航空发动机油、船用发动机油等发动机油和齿轮油、液压油、汽轮机油、电器用油、压缩机油、金属加工用油等工业用油。
通常是以矿物或合成基础油加上各种添加剂调配制成。
固体石油产品。
如沥青、石油焦、石蜡等。
3 主要炼制工艺分析3.1（流化）催化裂化艺在分子筛或硅酸铝催化剂的存在下，使重质油（减压馏分油或掺渣油）进行裂化反应，转化成汽油、柴油和液化气等轻质产品的过程。
炼油工艺综述
炼油工艺综述1. 炼油工艺概述炼油工艺是将原油转化为各种石油产品的过程。
石油是一种混合物，由多种不同组分的碳氢化合物组成，通过炼油工艺，可以将原油分解和转化为合适的产品，如汽油、柴油、润滑油等。
2. 炼油工艺流程炼油工艺流程通常包括以下几个步骤：2.1 脱盐脱盐是将原油中的盐分去除的过程。
盐分会对炼油设备和催化剂产生腐蚀和污染，因此需要通过脱盐工艺将盐分去除，以保护设备和提高产品质量。
2.2 蒸馏蒸馏是将原油分解为不同沸点的组分的过程。
原油中的各种碳氢化合物具有不同的沸点范围，通过适当的加热和冷却，可以将原油分离为轻质组分和重质组分，并获得不同的产品。
2.3 催化裂化催化裂化是将重质油中的长链烃分子裂解为较短链烃分子的过程。
通过使用特定的催化剂和适当的操作条件，可以提高汽油产率，并改善汽油的质量。
2.4 热裂化热裂化是将重质油通过高温直接裂解为轻质组分的过程。
热裂化工艺常用于生产乙烯等化学品，由于操作条件较为严苛，需要注意产品选择和设备的耐受能力。
2.5 加氢加氢是将重质油中的硫、氮和杂质去除的过程。
通过加氢反应，可以将这些杂质转化为气体，从而减少产品中的有害成分，提高产品的质量。
3. 炼油工艺的发展趋势随着环保和能源需求的增加，炼油工艺也在不断发展和创新。
以下是几个炼油工艺的发展方向：3.1 深度加工深度加工是指将原油加工至更高附加值产品的过程。
通过优化工艺、改进催化剂和提高设备效率，可以实现更高的产品质量和更高的利润。
3.2 渣油加工渣油加工是指对重质油进行加工的过程。
由于重质油中含有较高的硫、氮、重金属等有害元素，因此对渣油进行加工可以减少环境污染，并将其转化为更有价值的产品。
3.3 利用新能源随着新能源的发展和应用，炼油工艺也开始关注利用新能源，如生物质、太阳能等。
这些新能源可以替代传统能源，减少对非可再生能源的需求，并降低环境影响。
3.4 节能减排节能减排是炼油工艺发展的重要方向之一。
石油化工工艺技术的改进与创新
石油化工工艺技术的改进与创新一、引言石油化工作为一个国民经济重要支柱行业，在我国国民经济发展中的地位不可忽视。
它的压力，热力，化学等从技术上保障了各种化学反应的发生与完成。
石油化工工艺技术的改进和创新是该行业发展的保证，是随着化工企业规模和经济效益的提高而不断加强和深化的。
二、应用固定床催化剂工艺技术固定床催化剂工艺技术是石油化工行业中的关键环节之一。
传统的固定床催化剂工艺存在一些不足之处，如反应器中床层内温度不均匀，催化剂容易失活，反应器停止生产后，床层内的区域温度过高，还容易引起爆炸等。
为此，应用现代化的固定床催化剂工艺技术不仅能够缓解这些问题，还能够增强催化剂的稳定性，提高反应效率。
三、采用新型反应器设备新型反应器设备广泛应用于石油化工行业，比如微反应器、超声波反应器等等。
微反应器可以通过体积缩小而使反应温度更加容易控制，也可以通过设计实现多相反应等优点。
超声波反应器可以大幅度提高反应速率和选择性，还能够加速传质过程。
采用新型反应器设备，可以实现原本难以实现的石油化工反应。
四、新型反应介质的使用传统石油化工工艺中的反应介质多为酸、碱、水等，这些介质存在如反应停滞、选择性差和催化剂活性降低等问题。
而新型反应介质则可以有效地解决这些问题。
技术领域中已成熟的新型反应介质有离子液体、磁性液体、超临界流体等。
这些新型反应介质具有高效、低污染、无残留等特点，且在某些反应中反应活性高，选择性好。
五、智能化自动化控制石油化工生产过程中，需要对生产环境进行持续监测与控制，即使环境参数的微小变化也会影响生产的质量和工艺的稳定性。
通过智能化自动化控制技术，可以有效防止环境波动对工艺带来的影响，保证生产质量和生产效率。
例如，应用自动化技术控制工艺中的温度、压力、流量和PH值等参数变化，能够有效降低生产成本、提高生产效率。
六、新型节能技术的应用节能技术在石油化工工艺技术改进和创新中发挥着至关重要的作用。
新型节能技术主要包括新型换热器、膜分离、蒸汽重整及蒸汽重整氢气制备等。
石油炼化工艺中的新材料与新技术
石油炼化工艺中的新材料与新技术近年来，随着石油炼制工业的不断发展，我国石化产业出现了一批新型材料和新兴技术。
这些新材料和技术的应用，不仅提高了石油炼制工艺的效率和质量，也促进了环保和资源节约。
本文将从新材料和新技术两个方面，探讨石油炼化工艺中的创新与发展。
一、新材料1.1 新型催化剂石油炼制过程中，催化剂可以提高反应速率、降低反应温度和热损失，还能减少化工过程中的气体排放。
传统的催化剂常常会受到高温高压反应条件的限制，使用寿命有限。
然而，新型催化剂已经能够应对更加复杂的反应条件，具备更高的催化活性和稳定性。
例如，氧化锆等新型复合催化剂能够提高催化剂的耐腐蚀能力，增强反应剂的选择性和增强反应剂的吸附效果。
1.2 新型填料在炼油厂内，沉积物在长时间高温、高压下会产生腐蚀变质，从而降低设备的使用寿命和生产效率。
新型填料，例如碳化硅、氧化铝、碳化钨等材料，具有优异的耐磨损性、耐腐蚀性和耐高温性，可大大提高设备的稳定性和耐用性。
1.3 高新合金材料石油炼制中，常常需要处理一些特殊的化学物质，例如氨基化合物、硫化物等，它们可能会侵蚀设备表面从而损坏设备。
使用高新合金材料，如镍基合金、钽合金、金属玻璃等，能够有效地解决材料腐蚀、氢臀、液氢脆等问题。
二、新技术2.1 氢能在石油炼制中的应用氢能作为清洁能源，在石油炼制过程中，已经被广泛应用。
氢气可以在炼油过程中参与反应，去除杂质物，从而提高产品的纯度和催化剂的使用寿命。
通过氢气脱硫技术，还可以使硫化物水平下降，抑制废气中有毒气体释放，改善企业环境和社会生态。
2.2 新型分离技术传统的分析技术，常常受到对样品的限制，不适用于在高温、高压、强酸碱环境下的分离。
而现在，新型分离技术，如超临界流体提取分离技术、等温毛细管络合色谱技术等，已经能够应对极高的反应条件。
这些技术能够减轻企业对有机溶剂的依赖，降低社会环境污染，实现了“绿色”石油炼制进程。
2.3 人工智能技术随着人工智能技术的逐渐成熟，石油炼制领域也被普遍应用。
石油炼制及石油化工工艺路综述
石油炼制及石油化工工艺路综述中国石油大学（华东）胡西良石油化学工业是以石油和天然气为原料，生产石油和石油化学产品的工业，包含石油炼制和石油化工两个分支。
目前，石油炼制工业主要特点是广泛采用催化加工过程。
在石油炼制的直馏过程、热过程和催化过程中，后者占据主导地位。
这些过程是：催化裂化、催化重整、催化加氢、催化烃化等过程。
而石油化工工业通常是指以石油（包括天然气）及其产品为原料的化学工业。
它的产品主要包括：化工基础原料（乙烯、丙烯、丁二烯、乙炔、苯类等），有机化工原料（醇、醛、酮、酸、醚等），三大合成材料，合成氨、农药等有机化学产品。
炼油和化工二者互相依存相互联系，构成一个庞大而复杂的工业部门，其产品有数千种之多。
本文将对常见的石油炼制及石油化工的重要工艺流程做一般性介绍。
一、石油炼制工业1.原油的预处理——脱盐脱水1.1原油中水和盐类对加工的影响原油中都含有水，水中又溶解有氯化钠、氯化钙、氯化镁等盐类。
原油中含水过多会造成蒸馏塔操作不稳定，增加热能消耗，严重时会造成冲塔事故。
而原油中的盐类会水解生成强腐蚀性的HCl，同时盐类还会在管壁上沉积形成盐垢，这不仅会降低热效率，增大流动阻力，甚至会堵塞管路，造成停工事故。
1.2脱盐脱水的原理与方法原油中水与原油会形成稳定的油包水型乳化液。
一般破坏原油乳化液是以破坏乳化剂“保护膜”的作用，消除胶体水质点的电荷作用，升高温度及降低介质的粘度，以促使胶体质点（水粒）聚集和沉降为基础的。
工业上破坏原油乳化液的方法主要有：机械法、化学法和电法。
其中，目前最常用的为电法脱盐脱水，其特点是效率较好且最为经济。
电脱盐脱水是在电脱盐罐中完成的。
换热后的原油进入电脱盐罐，在高压电场和加入的化学物质联合作用下进行脱盐脱水。
2.石油炼制工业的龙头——原油的蒸馏2.1拔头型蒸馏脱盐脱水后的原油，与蒸馏塔引出的各种热油进行热交换，使原油温度升至200~250℃，然后在加热炉中升温至360~370℃，再引入常压塔。
当前时期下石油采油工艺的新技术分析
当前时期下石油采油工艺的新技术分析当前时期下，石油采油工艺的新技术不断涌现，随着科技的进步和人们对环境保护的要求不断提高，采油工艺也在不断加强和改进。
本文将针对当前时期下石油采油工艺的新技术进行深入分析和探讨。
我们可以看到在传统采油工艺的基础上，新技术的推广应用已成为当前行业发展的主流。
水力压裂技术是当前最为热门的一项技术。
通过利用高压水将油藏岩石进行压裂，使得原本不易渗透的油层被打开，增加了油井的产量。
水力压裂技术也大大减少了对地下水资源的污染，是一项环保而有效的技术。
水力压裂技术还可以应用到页岩气等非常规油气资源的开采中，有着广阔的应用前景。
除了水力压裂技术外，电子技术的应用也给石油采油工艺带来了革命性的变化。
随着传感器技术的不断进步，各种智能化的传感器被广泛应用于油田勘探和生产过程中，能够实时监测井下各项参数，为油田勘探和生产提供了更为准确的数据支持。
自动化控制技术的发展也为油田生产带来了极大的便利，可以实现油田生产过程的智能化和自动化管理，大幅提高了生产效率和安全性。
随着人工智能技术的不断发展，人工智能在油田勘探、油井生产管理、智能化油田等方面的应用也日益广泛。
人工智能技术可以通过大数据分析和模型建立，为油田勘探和生产提供更为精准的决策支持，提高了油藏开发效率和资源回收率。
除了以上几种技术外，还有一些新型材料技术在石油采油工艺中的应用也不容忽视。
纳米技术的应用可以制备出具有超高防腐蚀性能和耐高温性能的新型涂料，可以大大延长油井设备的使用寿命；纳米材料还可以应用于油藏改造中，提高油藏利用率，增加油井产量。
当前时期下石油采油工艺的新技术不断涌现，从水力压裂技术、传感器技术到人工智能技术和纳米材料技术等，这些新技术的应用为油田勘探和生产带来了全新的变革。
这些新技术的不断推广应用，极大地提高了油藏开发效率，减少了油田开发的环境影响，同时也为石油行业的可持续发展做出了重要贡献。
相信随着科技的不断进步，石油采油工艺的新技术将会有更多更为创新的应用，为石油行业带来更大的发展空间。
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由于可用常规工艺生产润滑油的理想原料资源 日益减少 而油品质量要求又不断提高 应用加氢 裂化技术对劣质原料提质生产润滑油 尤其是超高 黏度指数的产品 成为加氢裂化技术发展的一个热 点 除利用加氢裂化尾油生产润滑油基础油外 已 工业化的专门用于生产润滑油基础油的加氢处理技 术有 Ａｘｅｎｓ／ＩＦＰ 公司的 Ｈｙｄｒｏｒｅｆｉｎｉｎｇ Ｃｈｅｖｒｏｎ 公司的 Ｉｓｏｄｅｗａｘｉｎｇ Ｍｏｂｉｌ ＭＳＤＷ 公司和 ＲＩＰＰ 的 ＲＨＷ 及其与有关单位合作开发的 ＲＬＴ ＲＩＷ 等
士研究生 长期从事石油 石化项目管理和技术交流工作 通信地址 北京建内大街 ７ 号光华长安大厦 １ 座 １１ 层法国罗地亚公司北京办事处 １００００５
万方数据
综 述 石油规划设计 ２００３ 年 ５ 月 ７
图 １ Ａｘｅｎｓ／ＩＥＰ 连续重整工艺流程
有的作用
型结果见表 １
１ 重油催化裂化
表 １ 典型连续重整装置的产品收率 ％ 质量
原料 加氢石脑油
C5+ 重整汽油 ＲＯＮ１０２ 液化气 燃料气 富氢气体＞ ９０％ 体积 其中 纯氢
开工初期 １００．００ ９０．６７
ＵＯＰ 连续重整技术的主要特点是反应器叠立
及催化剂取热器后 则可打破原料残碳的限制
装置布置紧凑 第三代连续催化剂再生技术为
Ｃｙｃｌｅｍａｘ 采用湿式烧焦 工艺流程相对简单 值得指出的是 无论是 Ａｘｅｎｓ／ＩＦＰ 还是 ＵＯＰ 的
第二再生器
连续重整技术 先进设备的应用 如径向反应器
焊板式换热器和催化剂气动输送系统 对有效减少
加氢催化剂器外再生和预处理是加氢技术的另 一个进展 国外加氢催化剂器外再生技术有回转炉 和沸腾床两种方法 国内加氢催化剂器外再生技术 也已工业化应用
渣油加氢脱硫和加氢裂化
全球范围内原油性质不断劣化的趋势越来越明 显 硫 氮 金属含量和比重大的原油产销量在逐 渐提高 另一方面轻质油品需求量增加 锅炉燃料 油需求相应减少 无论是对发动机燃料 锅炉燃料 硫含量规格要求 还是对炼油过程硫排放的限制都 越来越严格 由于硫主要集中在渣油中 渣油加氢 是最有效的脱硫方法 尽管所需投资大 操作成本 高且消耗大量氢气 近年来仍然取得了较快发展
能力强 框架简单 基础小 土建安装费用低 对
大型装置 上述优点尤为突出 二是 Ａｘｅｎｓ／ＩＦＰ 最
新推出的第三代连续催化剂再生技术 Ｒｅｇｅｎ－Ｃ 采用
干式烧焦 避开了造成催化剂烧结现象的高温 高
湿烧焦的条件 最大限度地保持催化剂的载体比表
面和活性 使催化剂能够再生次数更多 寿命大大
延长
最新一代用于汽油生产的 Ａｘｅｎｓ／ＩＦＰ 连续重整 催化剂为 ＣＲ４０１ 在工业装置上运行寿命可达 ８ 年
混合温控器 进料喷嘴
置形式 各种新型催化剂 助剂和先进的原料雾化 反应器出口快速分离 富氧再生 高效旋风分离 催化剂内 外取热及再生烟气处理 能量回收技术
第一再生器 图 ２ Ｒ２Ｒ 重油催化裂化技术反－再系统布置
不断涌现 并取得显著工业化效果 使催化裂化技 术日趋完善 此外毫秒催化裂化 下流式反应器等 的开发研究也取得一定进展 我国在催化裂化技术 方面占有非常重要的地位 尤其是在利用深度催化 裂化技术和重油接触裂解技术生产轻烯烃方面 处 于世界领先水平
分离器
系统压降和循环压缩机负荷 降低动力消耗 显著
提高换热效率 实现超低压操作 起到了重要作用
反 应
器
催化裂化
／ 汽
提
催化裂化技术经过固定床 移动床 流化床 ３
器
种形式的工业实践和历史选择 最终在流化床的基 础上不断发展起来 从 型到提升管高低并列 反 再同轴 直至两器再生和两段烧焦等不同反－再布
空气环管
与原 ＣＲ２０１ 相比 在相同条件和辛烷值要求下
C
+ 5
液收可
提
高
０．８％
其简化工艺流程见图 １
典
＊ 张士瑞 男 １９５５ 年出生 １９８２ 年毕业于华东石油学院炼制系 １９９０ 年获美国纽约州立大学布法罗管理学院 ＭＢＡ 学位 现为石油大学 北京 博
就常规炼油工艺的技术进步加以概述
年的工业应用和不断改进 性能可靠 水平先进
催化重整
Ａｘｅｎｓ／ＩＦＰ 技术的主要特点一是反应器平列布 置 反应器设计不受总高度限制 可使其长径比达
重整装置一直是生产高辛烷值汽油组分和芳烃 的主力装置 即使在实施清洁汽油规格后 重整生 成油仍不失为生产优质汽油的重要调合组分之一 自从 １９４９ 年第一套催化重整装置建成投产后的 ５０ 多年来 催化重整技术向着降低操作压力 提高催 化剂活性 选择性和稳定性 提高重整油和氢气收 率 延长操作周期的方向不断改进 从单金属催化 剂发展到双／多金属催化剂 从半再生 循环再生 批处理连续再生发展到完全连续再生 从轴向反应 器 球型反应器发展到径向反应器
主题词 炼油厂 工艺流程 工艺设计 催化剂 再生 催化 重整 裂化 氢化
２０ 世纪末 世界石油炼制工业已发展为加工 可提高产品收率 氢／油循环比低 ０．５ ２．５ 循
手段齐全 共有 ７５０ 多座正规炼油厂 原油加工总 环压缩机负荷小 能耗低 采用完全连续催化剂再
能力为 ４０．７ １０８ ｔ／ａ 的全球经济支柱产业 为全 生 解决了铂锡重整催化剂活性与稳定性之间的矛
万方数据
８ 石油规划设计 第 １４ 卷第 ３ 期 综 述
轻烯烃方面 处于世界领先地位 代表性技术有石 油化工科学研究院 ＲＩＰＰ 深度催化裂化多产轻烯 烃的 ＤＣＣ 液化气和汽油产率最大化的 ＭＧＧ 和 ＡＲＧＧ 多产异构烯烃的 ＭＩＯ 多产液化气和柴油的 ＭＧＤ 重油催化热裂解制取乙烯和丙烯的 ＣＰＰ 以及洛阳 石化工程公司开发的重油接触裂解制取乙烯的 ＨＣＣ 等 这些技术中 ＤＣＣ ＭＧＧ ＡＲＧＧ 和 ＭＩＯ ＭＧＤ 都 已成功地工业化 并取得了满意的结果 以 ＤＣＣ 为 例 采用石蜡基常渣油为原料时 丙烯产率可高达 ２３％ ＣＣＰ 及 ＨＣＣ 技术也进入工业化推广应用阶段 国外类似技术的开发研究也取得了一些进展 但尚 未实现工业化 值得注意的是采用这类技术生产烯 烃时 产品分布不够集中 下游利用不易达到经济 规模 所产油品需深度精制才能满足规格要求
摘 要 重点介绍了催化重整 催化裂化 加氢裂化 常减压渣油加氢脱硫 渣油加氢裂 化 焦化 减黏及溶剂脱沥青等传统炼油工艺的技术进步 工艺特点 工业应用效果和前景 认为不断改进的传统炼油技术在 ２１ 世纪的世界炼油工业中仍将继续处于核心地位 但必须依靠 清洁油品生产技术的开发和高新技术的应用才能应付可持续发展和环境问题的挑战
势 一直处于核心炼油技术的
增压机
地位 尽管面对清洁燃料苛刻 规格的严峻挑战 其核心地位
仍不可动摇 经济发展和环境
反 Ｒ－１ 应
Ｒ－２
加
器
热
炉
原 料
Ｒ－３
再 生 器
再生器 回路
分
离
器
空冷器 换热器
循环压缩机
富氢气体
回收 系统
重整油 去稳定塔
保护对催化裂化技术不断提出 更高要求 一是深度加工 多 炼或全炼渣油 提高轻质油品 收率 二是用重质 劣质原料 生产高附加价的轻烯烃 推进 炼油 化工一体化 三是提高 汽柴油质量 为生产清洁油品 创造条件 对保护环境发挥应
球经济的高速发展作出了巨大贡献 同时人类物 盾 大大延长了操作周期 并使装置始终处于优化
质 精神文明进程的需要也极大地推动了石油炼制 的操作状态 更加适用于大规模装置的建设
技术不断创新 达到空前的现代化水平 形成了跨
目前 有法国 Ａｘｅｎｓ／ＩＦＰ 公司和美国 ＵＯＰ 公司
学科的 相对成熟和完整的科学技术体系 本文仅 掌握连续重整技术 这两种连续重整技术都经过多
２．０７ ０．２３ ７．０３ ３．５９
开工末期 １００．００ ８８．０１
３．９４ ０．２５ ７．８０ ３．１４
目前 Ｓ＆Ｗ／Ｔｏｔａｌ／Ａｘｅｎｓ／ＩＦＰ 公司的 Ｒ２Ｒ 技术 是最有影响的重油催化裂化技术之一 其核心为独 特的反－再布置 见图 ２ ＭＴＣ 混合温度控制系统 靶式高效进料雾化喷嘴 反应器出口 ＲＴＤ 快速分 离 两段再生 催化剂外取热器和多段汽提等 在 保证产品质量和产品收率的前提下 无催化剂取热 器即可适应残碳高达 ６％的原料 若采用 ＭＴＣ 系统
在各种催化重整技术中 最为先进的当属连续 重整 这种技术超低压操作 ０．２ ０．６ ＭＰａ 氢 分压低 有利于反应的热力学平衡朝理想方向移 动 采用铂锡催化 发挥其选择性 活性好的特点
到最优化 有效防止 堵眼 效应 操作灵活 转
油线短 反应器内件结构简单 可大大减小设备
工艺管线的应力 造价低 安装维护方便 抗风载
催化裂化技术自从工业化以来 由于自身优
其它具有代表性的重油催化裂化技术还有美国 Ｋｅｌｌｏｇｇ 公司的 ＨＯＣ ＵＯＰ 公司的 ＲＣＣ Ｓｈｅｌｌ 公司 的 ＲＦＣＣ 及我国洛阳石化工程公司的 ＲＯＣＣ－Ｖ 和中国 石化北京设计院等单位联合开发的 ＶＲＦＣＣ 等
２ 多产烯烃的深度催化裂化 我国在应用催化裂化技术 以重油为原料生产
加氢裂化
加氢裂化被认为是绿色炼油技术 其产品质量 好 产品结构灵活 随着清洁油品规格的实施 将 具有越来越重要的地位 该技术经过多年不断改 进 已达到很高的水平 近期的发展集中在 ３ 个方 面 一是适应更加苛刻的原料 如掺炼或全炼脱沥 青油 焦化蜡油等 二是缓和操作条件 降低投资 和操作费用 适应不同要求 如为乙烯蒸汽裂解或 催化裂化提供优质廉价的原料或对劣质柴油馏分进 行加氢改质等 三是对劣质原料进行加氢处理 生 产优质润滑油基础油
现在的加氢裂化技术已经在常规的高压加氢技 术的基础上 扩展为包括缓和加氢裂化 中压加氢 裂化／改质 润滑油型加氢裂化等工艺在内的系列 技术及相应配套的系列催化剂 以及单段一次通 过 单段全循环 两段全循环等多种工艺流程 国 内外各种缓和 中压加氢裂化／改质技术及催化剂 不胜枚举 高压加氢裂化技术主要有 Ｕｎｏｃａｌ／ＵＯＰ 公 司 的 Ｕｎｉｃｒａｃｋｉｎｇ ＨＣ Ｕｎｉｂｏｎ 和 Ｈｙｃｙｃｌｅ Ｃｈｅｖｒｏｎ 公 司 的 Ｉｓｏｃｒａｃｋｉｎｇ 以 及 法 国 Ａｘｅｎｓ／ＩＦＰ Ｓｈｅｌｌ Ｅｘｘｏｎ／ Ｍｏｂｉｌ ＢＰ 等公司 和 我国抚顺石化研究院 ＦＲＩＰＰ 的加氢裂化技术等