JIT生产的概要03
jit生产的理解
jit生产的理解JIT生产的理解一、什么是JIT生产？JIT生产（Just-In-Time Production），也称为精益生产，是一种以最小化库存为目标的生产方式。
它通过精确计算需求量，减少库存，从而提高了生产效率和产品质量。
二、JIT生产的核心原则1.零库存：在JIT生产中，不会存在大量的库存，而是根据实际需求及时采购和制造。
2.精确计划：JIT生产需要精确计算需求量，并在需要的时候才进行采购和制造。
3.流程优化：通过优化工艺流程，缩短制造周期，减少浪费和不必要的环节。
4.质量优先：在JIT生产中，质量是最重要的因素之一。
通过严格控制每一个环节来保证产品质量。
三、JIT生产的优点1.降低成本：由于不需要大量储备原材料或成品，在物流、仓储等方面可以节省成本。
2.提高效率：通过减少库存、优化流程等方式，可以提高整个供应链的效率。
3.增强竞争力：由于能够更快地响应市场需求并保持良好的产品质量，JIT生产可以提高企业的竞争力。
4.减少浪费：通过减少库存、优化流程等方式，可以减少浪费，提高资源利用率。
四、JIT生产的缺点1.对供应链要求高：由于JIT生产需要精确计算需求量并及时采购和制造，因此对供应链的要求较高。
2.风险较大：在JIT生产中，由于库存较少，一旦出现问题可能会导致生产中断或者无法满足市场需求。
3.需要投入大量资源：为了实现JIT生产，企业需要投入大量的人力、物力和财力进行流程优化和技术改进等工作。
五、JIT生产在实践中的应用1.汽车制造业：汽车制造业是最早采用JIT生产的行业之一。
通过精确计算零部件需求量，并及时采购和制造，可以提高整个供应链的效率和产品质量。
2.电子制造业：电子产品更新换代快，在这个领域采用JIT生产可以更快地响应市场需求，并保持良好的产品质量。
3.医药制造业：医药行业需要严格控制产品质量，采用JIT生产可以保证产品质量，并减少废品和浪费。
六、JIT生产的未来发展随着信息技术的不断发展，JIT生产将会变得更加智能化和自动化。
JIT生产方式的主要内容
JIT生产方式的主要内容在JIT生产方式的出现之前，世界上很多公司的生产方式采用的是“总动员生产方式”，即一半时间在等待零件一半时间在工作，这样的生产方式使得在生产的过程中浪费了很多的时间，做起事来是事半功倍，严重浪费资源。
而JIT生产方式，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。
它能够大幅度减少闲置时间、作业切换时间、库存、低劣品质、不合格的供应商、产品开发设计周期以及不及格的绩效。
JIT生产方式的基本手段大致可以概括为三个方面：①建立柔性生产机制，弹性地配置作业人数。
当生产量发生变动时，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。
它与传统的生产系统中的“定员制”是相违背的，是一种全新的人员配置方法。
②品质保证：在JIT生产方式中将品质管理贯穿于每一工序之中，实现提高品质与降低成本的一致性，它导入两种机制：第一在设备上开发、安装各种加工状态检测装置和自动停止装置，使设备或生产线能够自动检测不良品，一旦发现异常或不良品可以自动停止的设备运行机制;第二，设备操作工人发现产品或设备的问题有权自动停止生产和管理机制。
从而防止不良品的重复出现或大量出现，避免由此可能制成的巨大浪费。
③模块化设计与并行设计法，模块化设计主要针对电脑、汽车等产品的开发，而并行设计法却可以采用。
它指在开发过程中，以设计部门为主，其它部门共同参与，分工协作，同时进行有关工作，其目的是提早发现设计上的问题，减少失误或损失，另一方面设计开发完成后立即进行批量生产。
实现JIT生产方式的具体手法和工具有：①生产同步化：即生产工序、部门间不设置仓库，前一工序的加工结束后，立即转到下一工序，产品连续地生产出来。
同步化是通过“后工序领取”或拉动式的方式来实现的，即后工序只在需要的时间到前工序领取所需的加工品，前工序按照被领取走的数量和品种进行生产，并向更前一道工序去领取所需的零部件，直至原材料供应部门。
JIT生产方式的主要内容与具体应用
JIT生产方式的主要内容与具体应用JIT生产方式的主要内容包括以下几点：1. 减少库存：JIT生产方式强调减少库存，避免过多的原材料和半成品库存，尽量减少制造过程中因库存积压而产生的浪费，保持生产过程的流畅性。
2. 灵活性和适应性：JIT生产方式强调对市场需求的敏感性和及时反应能力，能够快速调整生产计划、生产线布局和生产流程，以满足客户需求。
3. 质量管理：JIT生产方式倡导质量第一，通过严格的质量管理和持续改进来确保产品质量，以提高客户满意度。
4. 合作伙伴关系：JIT生产方式鼓励与供应商、客户之间建立紧密的合作伙伴关系，形成共同的利益，以共同协作来降低供应链的成本和提高供应链的效率。
具体应用方面，JIT生产方式广泛应用于制造业的各个领域，尤其在汽车制造、电子制造、航空航天等领域中得到了广泛的应用。
具体的应用包括以下几个方面：1. 生产计划与调度：根据市场需求的变化，及时调整生产计划和生产排程，避免过多的库存积压，以提高资金周转率。
2. 供应链管理：与供应商建立长期稳定的合作伙伴关系，实现供应链的紧密协作和高效运作，以降低供应链的成本和提高供应链的效率。
3. 质量管理：通过严格的质量管理和持续改进来提高产品质量，以提高客户满意度和市场竞争力。
总而言之，JIT生产方式是一种灵活、高效、质量优、成本低的生产方式，它在现代制造业中具有重要的意义，在实践中得到了广泛的应用和推广。
JIT生产方式（Just In Time）是一种源自日本的现代生产方式，它强调根据市场需求、以最短的周期、以最小的库存量、按需要完成生产的一种生产方式。
它的应用涉及到生产计划与调度、供应链管理、质量管理等多个方面，能够有效提高生产效率、降低成本、提高产品质量、提高客户满意度和市场竞争力。
生产计划与调度是JIT生产方式的核心。
JIT生产方式通过准确的生产计划和及时的生产调度，确保生产按需进行，避免了不必要的库存积压，提高了生产效率，降低了生产成本。
jit生产方式
jit生产方式JIT（即时制造）生产方式是一种以最小化库存为目标的生产管理方法。
它的核心原则是在生产过程中将物料的采购、生产和交付与实际需求相协调，从而实现高效率和高质量的生产。
JIT生产方式在提高企业竞争力和降低成本方面具有显著的优势。
本文将介绍JIT生产方式的基本原理、优势和实施过程。
JIT生产方式的核心原理是“用时制造用”。
即在实际需求发生之前，不生产产品，也不采购原材料。
这种方式要求企业能够通过各种手段准确预测市场需求，并以此为基础进行生产计划。
通过准确的需求预测和严格的生产计划，企业可以有效地控制库存并降低生产成本。
JIT生产方式的优势主要体现在以下几个方面。
首先，JIT生产方式可以有效降低库存成本。
传统的生产方式往往存在大量的库存，在一定程度上增加了企业的成本。
而JIT生产方式通过减少库存水平，最大限度地减少了库存的占用成本，提高了资金利用效率。
其次，JIT生产方式可以提高生产效率。
由于JIT生产方式能够合理安排生产计划，准确预测需求，因此可以减少不必要的生产时间和资源浪费。
同时，它也能够减少生产过程中的等待时间和交通时间，提高生产效率。
再次，JIT生产方式可以减少生产过程中的错误和缺陷。
由于JIT生产方式强调每个环节的质量控制，尽量避免在生产过程中引入错误和缺陷。
通过加强生产流程和品质管控，可以提高产品质量，减少不良品的产生。
最后，JIT生产方式可以加强企业和供应链的协同。
JIT生产方式要求企业与供应商之间建立紧密的合作关系，共同实现物料的即时交付。
通过供应商的协同配合，可以进一步降低库存水平，缩短交货时间，提高供应链的整体效率。
实施JIT生产方式需要以下几个基本步骤。
第一步，准确预测市场需求。
企业需要通过市场调研等手段，尽可能准确地预测市场需求，并将其转化为可操作的生产计划。
第二步，建立稳定的供应链体系。
企业需要与供应商建立长期稳定的合作关系，确保供应链的流畅和可靠。
第三步，通盘考虑生产过程中的每个环节。
JIT生产方式的主要内容与具体应用
JIT生产方式的主要内容与具体应用1. 什么是JIT生产方式？JIT（Just-in-Time）生产方式，也被称为准时生产方式，是一种以减少库存和浪费为目的的生产管理方法。
它的核心理念是在生产和供应链管理中实施“恰好在需要的时间、恰好制造所需数量的产品”。
2. JIT生产方式的主要内容2.1 库存管理JIT生产方式的核心是实现零库存或低库存。
这意味着只在需要产品时才进行生产，并确保所有生产环节无浪费。
为了实现这一目标，JIT生产方式通常会使用以下策略：•严格控制原材料和半成品的库存水平，以避免过度库存或短缺。
•与供应商建立稳定的供应关系，以确保原材料能够准时交付。
•采用快速、灵活的生产工艺和设备，以实现按需制造。
2.2 生产流程优化JIT生产方式强调产品在生产过程中的流动性和连续性。
为了实现这一点，需要进行以下优化：•优化生产线布局，以减少物料和工人之间的移动和运输。
•降低生产过程中的等待时间和批量大小，以减少生产周期和库存积压。
•实施严格的质量控制措施，以确保在生产过程中的错误和不合格品的最小化。
2.3 调度和计划JIT生产方式需要精确的调度和计划，以确保在所需的时间内生产所需数量的产品。
为了实现这一目标，需要进行以下工作：•制定准确的生产计划，包括具体的生产量和生产时间。
•根据市场需求和销售预测进行合理的产品调度，以避免缺货和积压库存。
•与供应商和分销商密切合作，实现协同的物流和供应链管理。
3. JIT生产方式的具体应用JIT生产方式已被广泛应用于各行业和企业中，尤其在制造业和零售业具有重要意义。
以下是JIT生产方式的一些具体应用：3.1 汽车制造业汽车制造业是JIT生产方式的典型应用行业之一。
在汽车制造过程中使用JIT生产方式可以实现以下效益：•减少库存，降低资本占用和仓储成本。
•精确控制生产计划，实现按需制造，减少生产周期。
•优化供应链管理，与供应商和经销商实现紧密合作和协同。
3.2 零售业在零售业中，JIT生产方式可以帮助零售商实现更好的库存管理和供应链协同。
精益生产之JIT生产方式概论
精益生产之JIT生产方式概论简介在现代生产管理中，精益生产是一种高效的生产管理方法，旨在消除浪费，提高生产效率。
其中的JIT（Just-in-Time）生产方式更是精益生产中的重要组成部分，它通过在生产过程中仅在需要时提供所需的物料、零件和信息，避免库存积压，实现生产的高效、灵活和快速。
JIT生产的特点1.零库存: JIT生产方式下，通过供应链管理和精准计划，避免了过多的库存积压。
2.按需生产:生产根据客户订单实时生产，减少了等待时间和生产周期。
3.连续改进: JIT生产鼓励连续改善生产流程和质量控制，不断提高效率和质量水平。
JIT生产的优势1.降低成本:去除库存、减少废品和减少生产周期等措施可以显著降低成本。
2.提高生产效率: JIT生产方式可以减少等待时间、缩短生产周期，提高生产效率。
3.增强市场竞争力:更快速、更灵活地响应客户需求，提升企业在市场上的竞争力。
JIT生产的挑战1.供应链管理难度: JIT生产对供应链管理要求严格，一旦出现供应链中断可能影响整个生产。
2.生产规模限制: JIT生产适用于需求较为稳定的产品，对于波动大的产品需求可能无法满足要求。
3.技术和培训要求:JIT生产需要生产工人具备高效、高质的生产技能，需要企业加大技术培训投入。
JIT生产的应用JIT生产方式是多种企业中常用的生产管理方法，尤其适用于汽车制造、电子产品制造等行业。
在全球范围内，许多知名企业如丰田、索尼都采用了JIT生产方式，取得了显著的效益。
总结JIT生产方式作为精益生产的重要组成部分，通过精准计划、供应链协同和质量控制等手段，实现了高效、灵活和快速的生产管理。
虽然面临着一些挑战，但随着生产管理理念的不断进步和完善，JIT生产方式仍然是现代企业提升生产效率、降低成本的重要方法之一。
jit生产方式
JIT生产方式什么是JIT生产方式JIT (Just-in-Time) 生产方式是一种管理和生产方法，旨在减少库存和生产周期，以满足市场需求。
它强调根据实际需求快速生产所需的产品数量，以避免过多的库存和资源浪费。
JIT 生产方式的核心理念是按需生产，并在客户需求发生变化时能够迅速适应。
这种生产方式可以用于许多不同的行业，包括制造业、零售业和服务业。
JIT生产方式的原理和优势JIT生产方式的原理是基于准确的需求预测和及时的交付。
它的核心优势包括：1.减少库存：JIT生产方式依赖于精确的需求预测，并只在需要时生产。
这有效地降低了库存水平，减少了资本的束缚，并减轻了库存管理的负担。
2.资源优化：JIT生产方式的重点是在生产过程中最大限度地优化资源的使用。
通过精确的需求预测和按需生产，可以避免资源的浪费和过度投资。
3.更高的效率：由于JIT生产方式注重适时的交付和精细的资源管理，它可以帮助企业提高效率。
生产过程中的浪费和延迟将被最小化，从而提高整体生产效率。
4.更好的产品质量：JIT生产方式鼓励以质量为导向的生产，通过实时监控和及时响应来避免生产缺陷。
这有助于提高产品质量，并进一步增强企业的竞争力。
5.客户满意度提高：JIT生产方式可以确保及时交付客户所需的产品，减少了等待时间和交付周期。
这将提高客户满意度，并增加客户对企业的忠诚度。
JIT生产方式的实施步骤要实施JIT生产方式，以下步骤可以作为参考：1.分析需求：了解客户需求的变化和趋势，并进行准确的需求预测。
2.供应链合作伙伴选择：选择合适的供应链合作伙伴，确保供应链的高效运作和及时供货。
3.准确库存管理：通过使用先进的库存管理系统，及时监控库存水平，避免过多的库存。
4.生产流程优化：分析并优化生产流程，消除生产环节中的浪费和冗余。
5.JIT交付：建立准确的递送时间表，确保产品可以按时交付给客户。
6.实时数据分析：通过实时数据分析，及时调整生产和供应链计划，以满足市场需求的变化。
『原创』JIT生产方式的主要内容(带图)
JIT生产方式的主要内容（带图）为了达到降低成本和消除浪费的目标，JIT形成了一种生产组织与管理的新模式，JIT准时生产方式的主要内容是适时适量生产。
即“JustInTime"一词本来所要表达的含义，“在必要的时间按照必要的数量生产必要的产品”。
JIT准时生产方式的主要内容包括这样几个方面。
在生产制造的过程中，实行生产的同步化和生产指令的后工序拉动方式。
为了实现适时适最生产，首先需要实现生产的同步化，使整个生产过程连接成为一个整体，在各个工序之间不设登仓库.前一工序的加工结束后，可以立即转到下一工序去，装配线与机械加工过程几乎平行进行，产品被一件一件连续地生产出来。
在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序，则通过尽橄缩短作业更换时间来尽量缩小生产批最，生产的同步化通过’‘后工序领取”这样的方法来实现.即“后工序只在需要的时候到前工序领取所需的加工品.前工序只按照被领取走的数量和品种进行生产”。
这样制造工序的最后一道.即总装配线成为生产的出发点，生产计划只下达给总装配线，以装配为起点，在孺要的时候，向前工序领取必要的加工品，而前工序提供该加工品后，为了补充生产被领取走的量，必然会向更前一道工序去领取所需的零部件。
这样一层一层向前工序领取，直至粗加工以及原材料部门，把各个工序都连接起来，实现同步化生产。
为了实现生产的适时适里生产，就要求实现均衡化的生产。
所谓生产的均衡化.是指总装配线在向前工序领取零部件时，应均衡地使用各种零部件，混合生产各种产品。
为此在制定生产计划时就必须加以考虑.然后将其体现于产品投产顺序计划之中。
在制造阶段，均衡化通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。
所谓专用设备通用化.是指通过在专用设备上增加特殊的零部件使之能够加工多种不同的产品。
标准作业是指将作业节拍内一个作业人员所应用的一系列作业内容标准化。
根据工作任务的多少配世作业人数和设备，使生产资源合理利用，包括劳动力柔性和设备柔性。
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精益生产方式JIT精益生产方式JIT和工业工程IE在中国应用的趋势长期以来，由于传统的计划经济体制和在这种僵化体制下的工业生产方式忽视了效率、效益，致使企业乃至整个国民经济的运行效率和效益低下。
20世纪80年代以来，中国工业体制随着改革开放发生了根本变化，新的管理思想及管理方法开始进入中国工业领域。
上海汽车工业总公司近年来推行以精益生产方式JIT为主要内容的"危机管理"，桑塔纳轿车生产成本连年下降5%，劳动生产率连年提高5%。
中国二汽在变速箱厂推行精益生产方式JIT1年，产量比原设计能力翻一番，流动资金和生产工人减少50%，劳动生产率提高1倍。
一汽变速箱厂推行精益生产方式JIT，半年中产值增长44.3%，全员劳动生产率增长37%，人均创利增长25.1%。
推广应用工业工程IE和精益生产方式JIT(简称LP)等先进管理技术，使之与中国国情相结合，在中国已经成为一股不可逆转的潮流，并为中国企业进入国际市场找到了一条捷径。
何为精益生产方式JIT精益生产(Lean Production，简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本丰田准时化生产JIT(Just In Time)生产方式的赞誉称呼。
精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。
精益生产方式JIT源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。
它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
精益生产方式JIT是战后日本汽车工业遭到的"资源稀缺"和"多品种、少批量"的市场制约的产物。
它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力,直到60年代才逐步完善而形成的。
精益生产方式JIT既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。
实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。
它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。
精益生产方式JIT的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。
精益生产方式JIT生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求，而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费(人力、物力、时间、空间)的方法与手段满足顾客对价格的要求。
精益生产方式JIT要求消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。
其目的是以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
精益生产方式JIT与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段；消灭(减少)了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构。
精益生产方式JIT是围绕着最大限度利用公司的职工、协作厂商与资产的固有能力的综合哲学体系。
这个体系要求形成一个解决问题的环境并对问题不断改进改善，要求各个环节都是最卓越的，而这些环节打破了传统的职能界限。
精益生产方式JIT的主要特征表现为：(1)、品质--寻找、纠正和解决问题；(2)、柔性--小批量、一个流；(3)、投放市场时间--把开发时间减至最小；(4)、产品多元化--缩短产品周期、减小规模效益影响；(5)、效率--提高生产率、减少浪费；(6)、适应性--标准尺寸总成、协调合作；(7)、学习--不断改善。
精益生产方式JIT的生产关系是人和人互相承担义务的物质利益关系。
这种人和人的关系包括：工人和雇主、协作厂和总装厂、协作厂之间、销售商和生产厂同甘共苦。
当这一体制正常运转时，体制中的每个成员都会产生积极参与和促进不断改善的愿望。
由于科学技术的发展、生产力的进步，以及大批量生产方式的不断发展和完善，精益生产方式JIT才有可能发挥作用。
对于发展中国家来说，精益生产方式JIT无需大量投资，便可将生产制造技术迅速提高到世界级水平，对中国也适用。
精益生产方式JIT认为，生产活动的真正起因是用户！大批量生产方式的成就，在于其极为强调满足制造和设计过程的要求，从而把用户放在次要地位，用户和制造者的关系也未能得到足够的重视。
用户关系受到重视，是现代市场发展成熟、竞争异常激烈的结果。
在非常成熟的市场竞争环境下，各企业产品在性能、质量成本等方面已经相差无几，竞争体现在交货时间、售后服务等项工作上，如何抓住用户，是各生产厂家关心的主要内容。
而且，互联网的发展，进一步促使技术、价格、市场等构成成品的基本因素透明化，不同企业的同类成品之间的综合差距很小，服务、客户政策成为企业有特色竞争的重要基础。
精益生产方式JIT的用户关系，是精益生产方式JIT的重要组成部分，用户(买主)被精益生产方式JIT厂商看成是生产过程的组成部分而常被称作主人，是实现精益销售的前提。
日本的销售体系并未完全达到精益生产方式JIT的要求，其行为在很多方面体现精益思想。
如何实现精益销售，是一个动态发展的过程，其模式也在不断变化中。
个中精髓，需要仔细体味才能明白。
下面将以丰田(Toyota)汽车公司的销售体系为例来说明精益销售的思想和用户关系。
丰田公司在日本有五个分销渠道--丰田、小丰田、汽车、远景、花冠。
这些分销渠道是全国范围的，通常为总装厂所拥有。
每个渠道经销丰田公司的全部成品的一部分(有不同的车牌和车型)，它们之间的主要区别在于服务于不同的消费群体。
这五个经销渠道的汽车都有丰田的明确标志，设立这些渠道的目的在于发展生产厂商与用户之间的直接联系。
例：广州本田汽车公司营销模式广州本田汽车公司(Guangzhou Honda Automobile Co.,Ltd.)是广州汽车集团公司和日本本田技研工业株式会社合资成立的企业。
1998年6月挂牌。
1999年3月26日举行雅阁(Accord)轿车下线仪式，这标志着该公司开始进入批量生产阶段。
广州本田采用了日本本田在世界各地采用的模式--建立以售后服务为中心的集整车销售、售后服务、零配件供应、信息反馈四位一体的特约销售服务网络，其主要宗旨是通过提供舒适的购车环境、专业健全的售后服务、纯正的零部件，使用户从购车到使用车全过程得到良好的服务，赢得用户的信赖和满意，吸引源源不断的新老用户。
其主要内容是：1.四位一体(整车销售、售后服务、零配件供应、信息反馈)。
2.特约店运营以售后服务为中心，通过服务吸引和促使顾客再次购买，通过服务确保特约店的长期稳定的收益。
3.产品只能在特约店内销售，直接销售给最终用户，并保证用户得到满意的服务，以此与用户建立相互信赖的关系。
4.全国实施统一的销售价格(运费另计)。
5.品牌专营：只能销售广州本田的产品和本田系列车型及其配件。
6.现款提车。
7.有广州本田授权的含"H"商标的统一的CI形象。
8.以个人用户为主要的目标市场。
精益生产方式JIT的优越性及其意义与大批量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式JIT的优越性主要表现在以下几个方面：1、产品开发、生产系统及工厂的其它部门所需人力资源，最低能减至大批量生产方式下的1/2；2、新产品开发周期最低可减至l／2或2/3；3、生产过程的在制品库存最低可减至1／10；4、工厂占用空间最低可减至1/2；5、成品库存最低可减至1/4；6、产品质量可提高3倍。
精益生产方式JIT是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术。
其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义；其关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论具有重要的作用。
精益生产方式JIT管理方法上的特点1、拉动式(pull)准时化生产(JIT)-以最终用户的需求为生产起点。
-强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。
-组织生产运作是依靠看板(Kanban)进行。
即由看板传递工序间需求信息(看板的形式不限，关键在于能够传递信息)。
-生产中的节拍可由人工干预、控制，保证生产中的物流平衡(对于每一道工序来说，即为保证对后工序供应的准时化)。
-由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。
2、全面质量管理-强调质量是生产出来而非检验出来的，由过程质量管理来保证最终质量。
-生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。
重在培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题。
-如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。
-对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。
3、团队工作法(Teamwork)-每位员工在工作中不仅仅是执行上级的命令，更重要的是积极参与，起到决策与辅助决策的作用。
-组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。
-团队成员强调一专多能，要求熟悉团队内其它工作人员的工作，保证工作协调顺利进行。
-团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。
-团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的核查，提高工作效率。
-团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。
4、并行工程(Concurrent Engineering)-在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。
-各项工作由与此相关的项目小组完成。
进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。
-依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。
利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。
精益生产方式JIT与大批量生产方式管理思想的比较精益生产方式JIT作为一种在实践中取得成功、从环境到管理目标都是全新的管理思想，并非简单地应用了新的管理手段，而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系。