精益生产方式概述
精益生产概述
精益生产一、定义精益生产（lean production）以丰田汽车公司为代表的新的资本主义生产方式。
其主要特征是对市场变化的快速反应能力、同一条流水线可以生产不同的产品、适时供应、多技能和具有团队精神的劳动力、对生产过程不断改进的动力与能力。
精益生产(Lean Manufacturing)，简称“精益”，利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。
精益生产是衍生自丰田生产方式的的管理哲学。
精益最著名的是把重点放在减少源自丰田的七种浪费，借此提升整体顾客价值，不过，对于哪个是最佳达到这个目标的方法，却没有定论。
丰田汽车公司从一家小公司，稳步增长成为世界最大的汽车制造商，正是把注意力集中于如何达到这个目标。
二、简介精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。
与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。
精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。
精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。
它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。
它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过干臃肿的弊病。
精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。
三、起源精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。
精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。
精益生产培训课程
05 精益生产在中国的挑战与 机遇
市场环境与竞争态势
市场竞争激烈
随着中国制造业的快速发展，市 场竞争日趋激烈，企业需要不断 提升生产效率和产品质量以保持 竞争优势。
客户需求多样化
客户需求日益多样化，要求企业 具备快速响应市场变化的能力， 这需要企业引入精益生产理念， 实现个性化定制和柔性生产。
技术创新与人才培养
应用
在产品设计、生产和运营过程中， 绘制价值流图有助于企业了解产品 开发和生产流程中的瓶颈和浪费。
5S管理
定义
5S管理是一种现场管理方法，包 括整理（Sort）、整顿 （Straighten）、清扫
（Sweep）、清洁（Sanitize） 和素养（Sustain）五个方面。
目的
提高工作效率，减少浪费，保证 生产安全。
应用
03
在库存管理中，拉动系统有助于降低库存成本，减少浪费和降
低库存风险。
03 精益生产的实施步骤
明确目标与期望
01
确定企业实施精益生产的目标， 如降低成本、提高效率、优化流 程等。
02
明确企业高层对精益生产的期望 ，确保各部门对目标的理解和认 同。
价值流分析
对企业生产流程进行全面的价值流分 析，包括从原材料采购到产品交付的 整个过程。
质量管理
本田公司注重质量管理，通过严格的质量控制和持续改进，确保产 品的高品质。
创新与研发
本田公司在汽车技术方面不断创新，推出了一系列具有影响力的产 品和技术。
海尔集团
海尔管理模式
海尔集团采用独特的管理模式，注重流程优化、快速响应和持续 改进，实现了高效、低成本的生产和服务。
全球化战略
海尔集团积极推进全球化战略，通过收购、兼并与合作等方式拓 展海外市场，提高国际竞争力。
JIT精益生产方式
JIT精益生产方式概述JIT（Just-In-Time）精益生产方式是一种以“零库存”为目标的生产管理方法。
它的核心理念是通过增加生产过程的灵活性和效率，以尽可能地减少库存量和减少生产过程中的浪费。
JIT精益生产方式的目标是实现按需生产，最大限度地满足客户需求，同时提高企业的生产效率和竞争力。
JIT精益生产方式的原理JIT精益生产方式的原理基于以下几个核心概念：1. 零库存JIT精益生产方式追求零库存的理念，即在原材料、在制品和成品的库存中都要尽量做到零库存或最小化库存。
这样可以降低库存成本，减少资金占用，提高资金的周转速度，并减少产品的报废损失。
2. 按需生产JIT精益生产方式强调按需生产，即在订单或需求发生时才进行生产，避免产生过量的库存。
这样可以减少生产过程中的浪费，提高生产效率。
3. 产能均衡JIT精益生产方式注重产能的均衡利用，避免产能过剩或不足的情况发生。
通过对生产过程的优化，合理安排生产计划和工人的分配，实现产能的平衡使用。
4. 节约浪费JIT精益生产方式强调节约浪费，避免生产过程中的不必要的浪费和缺陷。
在生产过程中，需要不断地进行改进和优化，减少非价值增加的活动，提高工作效率。
JIT精益生产方式的优势JIT精益生产方式具有以下几个优势：1.提高生产效率：JIT精益生产方式通过优化生产过程，减少不必要的浪费和缺陷，提高生产效率和产品质量。
2.减少库存成本：JIT精益生产方式追求零库存，减少库存成本和资金占用，提高资金的周转速度。
3.提高交付速度：JIT精益生产方式注重按需生产，可以快速响应订单或需求，提高交付速度，满足客户需求。
4.降低产能风险：JIT精益生产方式通过对产能的均衡利用，减少产能过剩或不足的情况，降低产能风险。
5.增强竞争力：JIT精益生产方式通过提高生产效率和产品质量，减少成本和交付时间，提高企业的竞争力。
JIT精益生产方式的实施步骤实施JIT精益生产方式可以按照以下步骤进行：1.分析生产过程：了解生产过程中存在的浪费和缺陷，需求量和交付时间的情况。
精益生产方式PPT课件
提升企业竞争力
精益生产方式能够帮助企业快速响应 市场需求，提高产品质量和客户满意 度，从而提升企业竞争力。
精益生产方式的起源与发展
起源
精益生产方式起源于日本丰田汽车公 司的生产方式，旨在消除浪费、提高 效率和效益。
发展
随着精益生产方式的广泛应用和推广 ，其理论和方法不断完善和发展，逐 渐形成了包括精益研发、精益采购、 精益物流等方面的完整体系。
单元化生产
单元化生产是将生产线划分为 若干个独立的单元，每个单元 负责特定的产品或工序。
通过单元化生产，企业可以更 好地组织和管理生产过程，提 高生产效率和产品质量。
单元化生产需要合理规划和管 理，以确保单元之间的协调和 配合。
减少生产浪费
精益生产强调消除浪费，包括减 少不良品、减少库存、减少等待
性，促进企业的可持续发展。
03
精益生产方式的主要工 具和技术
5S管理
5S管理是精益生产中的一项基础工具， 包括整理（Sort）、整顿 （Straighten）、清扫（Sweep）、清 洁（Sanitize）和素养（Sustain）五个 方面。
实施5S管理有助于企业实现标准化、 规范化的管理，提高整体形象和品质。
和全面性。
04
精益生产方式的应用案 例
某汽车制造企业的精益生产实践
总结词：全面优化
详细描述：该汽车制造企业通过精益生产方式，实现了从产品设计、生产计划、 生产流程到供应链管理的全面优化。通过消除浪费、提高生产效率和产品质量， 该企业成功降低了成本并提高了市场竞争力。
某电子制造企业的精益生产实践
精益生产方式ppt课件
目录
• 精益生产方式概述 • 精益生产方式的核心理念 • 精益生产方式的主要工具和技术 • 精益生产方式的应用案例 • 精益生产方式的未来发展 • 结论
精益生产方式JIT教案
精益生产方式JIT教案第一章：精益生产方式概述1.1 精益生产方式的定义1.2 精益生产方式的发展历程1.3 精益生产方式的核心理念1.4 精益生产方式与传统生产方式的比较第二章：JIT生产方式介绍2.1 JIT生产方式的定义2.2 JIT生产方式的基本原则2.3 JIT生产方式的目标2.4 JIT生产方式与精益生产方式的关系第三章：JIT生产方式的应用3.1 JIT生产方式在物料管理中的应用3.2 JIT生产方式在生产线布局中的应用3.3 JIT生产方式在生产流程优化中的应用3.4 JIT生产方式在人力资源管理中的应用第四章：JIT生产方式的实施步骤4.1 确定JIT生产方式的目标和计划4.2 分析并优化生产流程4.3 建立稳定的供应链4.4 实施员工培训和团队建设第五章：JIT生产方式的挑战与应对策略5.1 JIT生产方式面临的挑战5.2 应对挑战的策略和方法5.3 JIT生产方式在中国的实践与挑战5.4 未来发展趋势与展望第六章：JIT生产方式在物料管理中的应用（续）6.1 物料需求的预测与控制6.2 供应商的选择与管理6.3 物料搬运与存储的优化6.4 物料质量的控制与改进第七章：JIT生产方式在生产线布局中的应用（续）7.1 生产线布局的原则与方法7.2 生产线平衡与流程优化7.3 生产线柔性化与快速换线技术7.4 生产线信息化与管理控制第八章：JIT生产方式在生产流程优化中的应用（续）8.1 生产流程优化的方法与工具8.2 生产流程的标准化与可视化管理8.3 生产过程中的质量控制与改进8.4 生产效率的提高与成本降低第九章：JIT生产方式在人力资源管理中的应用（续）9.1 人力资源规划与招聘9.2 员工培训与发展9.3 员工绩效管理与激励机制9.4 团队协作与沟通技巧第十章：JIT生产方式在企业文化建设中的应用10.1 JIT生产方式与企业文化的关系10.2 精益思想的传播与实践10.3 企业内部沟通与协作机制的建立10.4 企业持续改进与创新精神的培养第十一章：JIT生产方式在供应链管理中的应用11.1 供应链管理的基本概念11.2 JIT生产方式对供应链管理的影响11.3 供应链合作伙伴的选择与关系管理11.4 供应链协同与信息共享第十二章：JIT生产方式在产品设计中的应用12.1 产品设计的重要性12.2 JIT生产方式对产品设计的要求12.3 并行工程与快速原型制造12.4 产品生命周期管理与持续改进第十三章：JIT生产方式在设备维护中的应用13.1 设备维护的重要性13.2 JIT生产方式对设备维护的影响13.3 设备维护的计划与执行13.4 设备故障的预防与应对策略第十四章：JIT生产方式在安全管理中的应用14.1 安全管理的重要性14.2 JIT生产方式对安全管理的影响14.3 安全生产的策略与措施14.4 安全事故的预防与应对第十五章：JIT生产方式在中国企业的实践与挑战15.1 JIT生产方式在中国企业中的应用现状15.2 中国企业实施JIT生产方式面临的挑战15.3 成功案例分享与经验总结15.4 未来发展趋势与展望重点和难点解析本文教案全面阐述了精益生产方式JIT的基本概念、应用领域、实施步骤以及挑战与应对策略。
精益生产概述
2. 哪些工作只是从部门或单纯工作的角度出发，对客户不增值？
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(2).价值流Value Stream
价值流 Value Stream 是某个具体产品或服务从原材料到达客 户手中所经历的一切——包括增值的和不增值的—活动。
价值流
过程（活动） 过程（活动） 过程（活动） 客户
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3、第二次管理革命
精益思想引起制造企业的管理观念、组织和人际关系等方面根本性的变革，人 们称精益思想的推广是第二次管理革命。
第二次管理革命是对第1次管理革命的基本法则的逆动 第二次管理革命的核心是企业内部和企业间的流程化、协同竞争，向用户提供
个性化的产品，取得系统的全过程优化。
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三、精益生产的理念与原则
精益的理念与应用 精益的基本原则
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1. 精益企业的基本目标
用尽善尽美的价值创造过程 ❖ 从概念到投产的设计过程 ❖ 从定货到送货的信息过程(定单流程) ❖ 从原材料到产品的转换过程 ❖ 全生命周期的支持和服务过程
为用户提供尽善尽美的价值
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2. 精益思想5项基本原则
① 用最终用户的观点确定价值 Value ② 识别每个产品族的价值流 Value Stream ③ 使产品流动 Flow起来 ④ 由客户拉动 Pull企业的行为 ⑤ 整个企业趋于尽善尽美Perfection
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精益生产 解耦点-概述说明以及解释
精益生产解耦点-概述说明以及解释1.引言1.1 概述精益生产是一种管理方法和思维方式，旨在提高生产效率、降低成本、优化资源利用，并最终实现高质量和快速响应市场需求。
精益生产的核心理念是通过减少浪费和最大化价值创造，实现生产过程的优化。
它强调以客户需求为导向，通过持续改进和团队合作来实现生产活动的最佳化。
而传统的生产方式往往存在大量的浪费，比如过程中的瑕疵品、不必要的等待时间、过度生产和物料的不合理运输等。
而精益生产的目标就是通过消除这些浪费，达到资源高效利用的状态。
精益生产的应用范围很广，不仅适用于制造业，也适用于服务业和非盈利组织。
在制造业中，精益生产可以帮助企业提升生产效率和产品质量，减少库存和生产周期。
在服务业中，精益生产可以帮助企业提升服务质量、提高客户满意度和忠诚度，同时也可以降低成本和提高效率。
在非盈利组织中，精益生产可以帮助组织更好地利用有限的资源，提供高质量的服务。
本文将从精益生产的概念、原则和应用进行详细介绍，并总结精益生产的优势和对未来的展望。
通过深入研究精益生产的模式和方法，我们可以找到最适合企业和组织的改进方案，从而实现持续改进和创新的目标。
同时，我们也要认识到精益生产并非一蹴而就的过程，它需要全体员工的积极参与和长期的坚持才能取得持久的效果。
让我们开始探索精益生产的奥秘吧！1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章结构是指整篇文章的组织方式和分段安排，它对于文章的逻辑性和阅读体验起到了重要的作用。
本文将按照以下结构进行撰写和组织：1. 引言部分：首先对精益生产解耦点的概念和重要性进行简要介绍，引出本文的主题。
2. 正文部分：主要叙述精益生产的概念、原则和应用。
具体内容包括：2.1 精益生产的概念：对精益生产的定义和基本原理进行阐述，说明其与传统生产方式的区别和优势。
2.2 精益生产的原则：详细介绍精益生产的几个核心原则，如价值流、流程优化、浪费消除等，解释每个原则的重要性和实施方法。
精益生产的基本原理概述
戴尔电脑公司
精益生产在戴尔电脑公司的应用 戴尔电脑公司实施精益生产的背景 戴尔电脑公司实施精益生产的具体措施 戴尔电脑公司实施精益生产的效果与影响
其他成功应用精益生产的公司
丰田汽车：通过精益生产，提高生产效率，降低成本，成为全球最大的汽车制造商之一 戴尔电脑：采用精益生产，优化供应链管理，提高产品质量和客户满意度 苹果公司：通过精益生产，提高产品质量和生产效率，成为全球最具影响力的科技公司之一 沃尔玛：通过精益生产，优化库存管理和物流配送，提高运营效率和客户满意度
精益生产的实施步骤
明确目标
确定改进目标：明确要解决的问题和改进的目标 制定计划：制定详细的实施计划，包括时间表、责任人、所需资源等 培训员工：对员工进行精益生产理念的培训，提高员工的意识和技能 建立团队：组建专门的精益生产团队，负责实施精益生产计划 持续改进：在实施过程中不断发现问题并进行改进，实现持续优化
优势
本田汽车公司的 精益生产实践： 通过减少库存、 优化生产流程和 改善产品质量， 提高生产效率和
客户满意度
精益生产在本田 汽车公司的成功 案例：介绍一些 成功的精益生产 案例，如减少库 存、优化生产流 程和改善产品质 量等方面的成功
实践
本田汽车公司对 精益生产的贡献： 介绍本田汽车公 司对精益生产理 论的贡献和实践 经验，以及对其 他企业的启示和
局限性与挑战
• 局限性： a. 适用范围有限：精益生产主要适用于重复性生产过程，对于一次性或创新性项目可能不太适用。 b. 依赖员工技能：精益生产需要员工具备较高的技能和素质，否则难以实现预期的效果。 c. 投入成本较高： 实施精益生产需要投入大量的人力、物力和财力，对于一些小型企业可能难以承受。
精益生产定义 精益生产的 起源
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Part1 精益生产方式概论表1-1 手工、大批量、精益三种生产方式的比较
表1-2 1989年世界汽车组装厂绩效
对比（平
表
表1-4 精益生产所追求的7个“零”极限目标及所用手段。
▲一般见效○相对见效◎直接见效
Part 2 认识浪费
不同的经营思想
1、成本中心型
以计算或实际的成本为中心，加上预先设定的利润，得出售价。
其公式为：售价=成本+利润
垄断性的企业就是这种思想。
2、售价中心型
以售价为中心，当市场售价降低时，利润随之减少
其公式为：利润=售价-成本
3、利润中心型
以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须降低，以便获得的利润（目标利润）不会减少。
其公式为：成本=售价-利润
二、工厂中常见的7大浪费
丰田汽车公司的定义：“凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费”。
美国一位管理专家为此作了修正：“凡是超出增加产品价值所必需的绝对值最少的物料、机器和人力资源的部分，都是浪费”。
这里有两层含意：一是不增加价值的活动，是浪费；二是尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。
什么是浪费：
◇不增加价值的活动，是浪费；
◇尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝
对最少量“界限，也是浪费。
加工零件，增加价值；组装产品，增加价值；油漆、包装，也增加价值。
点数不增加价值，库存不增加价值，品质检验也不增加价值。
（一）工厂中常见的7大浪费
1不良、修理的浪费
2加工的浪费
3动作的浪费
4搬运的浪费
5库存的浪费（含中间在制品）
6制造过多（早）的浪费
7等待的浪费
三、常见的12种动作浪费
1）两手空闲
2)单手空闲
3)作业动作停止
4)动作太大
5)左右手交换
6)步行多
7)转身角度大
8)移动中变换“状态”
9)不明技巧
10)伸背动作
11)弯腰动作
12)重复/不必要的动作
Part 3 现场管理水平提升的第一步：5S 1、定位
国内企业：整洁、清爽是卫生问题。
日本企业：5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不
可能成为优秀的企业。
2、方法
国内企业：热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂
的运动，没有结合日常工作的具体做法，
对提升人的品质几乎没有任何帮助。
日本企业：把5S看做现场管理必须具备的基础管理
技术。
5S明确具体做法，简单有效，且
融入到日常工作中，能实实在在地提升
人的品质。
我们某些政府机关也是如此，热衷于形式上的东西。
某某市优秀市民守则
1、要热爱家乡，建设家乡
2、要优质服务，文明礼貌
3、要遵纪守法，维护公德
4、要关心集体，爱护公物
5、要尊老爱幼，邻里和睦
6、要勤俭节约，反对浪费
7、要移风易俗，计划生育8、要讲究卫生，防病除害
9、要植树种花，美化环境10、要尊重知识，健康娱乐
3、5S管理要点
a．三定原则
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
b、仓库管理
仓库管理中应尽量遵守三分原则：分区、分架、分层。
首先要划分区域，明确各区域应该做何用途，并做好标识；
其次为了充分地利用空间，能够上架的物品尽量上架。
使用料架不仅是空间的利用，而且便于物品分类管理、易于物品的整齐放置；
最后，让人一目了然的仓库标识总看板也是重要的。
4、5S与定置管理
定置管理的定义是：对作业现场的物品在选用、摆放及其组合过程中进行设计、组织、实施、调整，并使生产、工作现场的管理达到科学化、规范化、标准化一系列过程的总称。
定置管理的主要内容有：
1、全系统定置管理
2、区域定置管理
3、职能部门的定置管理
4、生产要素定置管理
5、仓库定置管理
6、特别定置管理
定置管理应遵循的原则：
1、有利贯彻工艺原则
2、有利环境保护和劳动保护原则
3、安全原则
4、标准化原则
5、定置管理的动态原则
6、节约原则
表3-1
1、5S推行组织的建立
2、5S活动计划
a.整体规划
b.教育训练
c.活动方案及日程设计
d.责任区域的划分及负责人的确定
e.制定实施方法
f.制定评鉴方法
g.制定奖惩方法
3、5S活动的宣导、教育训练
a.领导发表宣言（内部报栏、通讯等）
b.标语等宣传活动
c.晨会宣导
d.教育训练
e.礼貌运动
4、整理、整顿作战
a.全厂的“洗澡”运动
b.红牌作战
c.定位、划线、标示
5、目视管理的导入
a.看板管理应用
b.目视管理应用
6、考核评分
a.考核
b.纠正、统计、评价
7、改善实施
a.污染发生源及困难处所改善方法实施
b. QC手法和IE手法的运用
c.安全巡视制度实施
◇无不安全设备
◇无不安全场所
◇无不安全作业
d.办公区环境保全活动展开
◇省能源活动（REDUCE）
◇省资源活动（RE-USE）
◇废弃物再利用活动（RECIRCLE）
8、上级巡回诊断
9、检讨与奖惩
10、制度标准化
a.各种制度的订定、贯彻实施
b.PDCA循环
Part 4 精益生产方式
一、精益生产方式产生的背景
20世纪后半期，不仅美国，不仅汽车工业，许多发达国家整体上进入了消费者追求个
性、相应市场需求开始向多样化发展的新阶段，因此要求工业生产也向多品种、小批量的方向迈进（图4-1）。
二、 精益生产方式的目标 精益生产方式的2个基本目标。
1、不断取消那些不给产品增加价值的工作，或 称之为“降低成本”；
2、能快速应对市场的需求
世界发达国家状况
三、精益生产方式的基本手段
①适时适量生产。
即“Just In Time”一词本来所要表达的含义——“在需要的时
候，按需要的量生产所需的产品”。
②建立柔性生产机制
③品质保证。
④模块化设计与并行设计法
Part 5 精益生产的导入
一、精益生产与生产管理
图5-1 软环境面整备
二、精益生产的考虑方法
1、精益生产是一种理想的生产方式
2、精益生产是一个不断改进的动态过程。