精益生产-拉动式系统
精益生产管理提升方案
精益生产管理是一种以客户需求为导向，通过消除浪费和优化流程来提高生产效率和质量的管理方法。
以下是一些可能有用的精益生产管理提升方案：
1.价值流图分析：通过绘制价值流图，识别和消除生产过程中的浪
费和不必要的环节，优化流程，提高生产效率和质量。
2.实施5S 管理：5S 管理是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和素
养来改善工作环境和提高工作效率的方法。
3.建立拉动式生产系统：拉动式生产系统是一种以客户需求为导向
的生产方式，通过及时生产和小批量生产来减少库存和浪费。
4.实施持续改进：持续改进是精益生产管理的核心，通过不断地改
进生产过程和管理方法，提高生产效率和质量。
5.培养员工的精益思维：精益生产管理需要全体员工的参与和支持，
因此需要培养员工的精益思维，让他们了解和接受精益生产管理的理念和方法。
6.应用可视化管理：可视化管理是一种通过直观的展示方式来管理
生产过程和工作环境的方法，它可以帮助员工更好地理解和控制生产过程。
7.优化设备维护管理：设备的正常运行是生产顺利进行的保障，因
此需要优化设备维护管理，提高设备的可靠性和效率。
8.加强供应链管理：精益生产管理需要与供应链伙伴密切合作，因
此需要加强供应链管理，建立高效的供应链体系。
精益生产JIT的两种(推和拉)生产方式
生产不必要的产品 只在后工序需要时才生产——避免和减少了
不急需品的库存量 生产指令只下达给最后一道工序——最后的
成品数量与市场需求保持一致
10
追求的管理指标
原料库存回转率=上月末库存金额/本月使用总额 成品库存回转率=上月末库存金额/本月出货总额
回转率 1~2月
回转率
推行精益生产
0.3~1月
世界一流生产型企业
精益生产JIT的两种（推和
拉）生产方式
两种（推和拉）生产系统
生产模式演变 精益生产整合界面 推进式（Push）控制系统 拉动式（Pull）控制系统 精益生产计划 追求的管理指标
2
生产模式演变
少品种 大批量
流水线生产
多ห้องสมุดไป่ตู้种 小批量
多品种 小批量
多品种 小批量
精益生产
3
生产模式演变：案例
2
3
信息流 物料流 工作点
N-1
N
8
拉动式（Pull）控制系统
产品订单
主生产 计划
仓库出库
A车间 生产指令
采购订单
供应商的 准时送货
A车间的上一 工序车间指令
指令信息流
9
精益生产计划
生产计划只下达到最后一道工序 其余工序没有生产计划 用“看板”传递 各工序只生产后工序所需的产品——避免了
假设1次作业准备切换时间为1H，单位产品加工 时间为1Min，生产批量为3000个，求此批产品 总的作业时间。
如果压缩作业准备切换时间为1/10即6Min，生 产批量也减小为1/10即300个，求此批产品总的 作业时间。
对比两种批量生产的不同。 哪种应对市场需求的能力更强？
4
精益生产实务 第2版 第四章 拉动式生产
3. 取料拉动实施步骤
现场改造
物料箱管理
系统投入正式运行
系统检查和维护
制定看板管理制度
人员培训
更新零件计划
3. 生产拉动实施步骤
组建看板管理团队
计算节拍
零件计划（PFEP）
设计看板样式和填写内容
价值流管理
计算机部件需求量
制定看板作业标准
计算看板数量
看板放置
周转箱
3. 生产拉动实施步骤
制作生产看板
2.生产看板
（1）工序内看板（2）信号看板
（零部件示意图）
工序
前工序————后工序
热处理
机加1#
名称
A233-3670B（联接机芯辅助芯）
管理号
M-3
包装数量
20
发行张数
2/5
3.临时看板
（二）代替看板发出生产请求的其它目视化方法
其他目视化方法
说明
彩色乒乓球
在彩色乒乓球上标明生产的品种数量，使用时只需将彩色乒乓球放到前一道工序，前道工序就知道所需的产品
第三节 看板管理组织实施
1.在生产线上建立一套完善的物料流动目视管理方法，以平衡各类资源的有效流动。2.看板用作连接工序之间物料和信息流动的指示符，支持精益生产价值流改善。3.有效的看板管理可以消除生产加工、在制品库存、产品跟踪过程中造成的延时、返修、库存过量或短缺等浪费。4.作为一种管理工具，可以及时发现问题和找出改进机会。
1.取料看板
（1）工序间看板（2）外协看板
前工序：部件1#线
零件示意图
使用工序：总装2#
零件名称：A232-6085C（上盖板）
零件代号：H1339QNL
出料口位置：POSTION.10.1
关于拉动式生产体系的描述
关于拉动式生产体系的描述拉动式生产体系是一种以顾客需求为导向的生产方式，旨在最大程度地减少浪费和提高生产效率。
该体系的核心理念是“按需生产”，即根据市场需求量来调整生产计划和产能，以确保产品的及时交付和高质量。
在传统的生产体系中，生产计划是基于预测的需求量来制定的，而拉动式生产体系则是根据实际需求量来制定生产计划。
这种方式避免了因预测不准确而导致的过产或欠产的情况，从而减少了库存和运营成本。
拉动式生产体系的实施离不开精益生产的理念和工具。
精益生产是一种以最小化浪费为目标的生产管理理念，通过消除非必要的活动和资源浪费，提高生产效率和质量。
在拉动式生产体系中，精益生产的原则被应用到每一个生产环节中。
拉动式生产体系的核心是“拉动信号”，即根据实际需求量来触发生产。
这个信号可以是顾客订单或者销售数据，通过分析和监控这些数据，企业可以及时了解市场需求的变化，并调整生产计划和产能。
这样就可以避免产能过剩或不足，提高生产的灵活性和响应能力。
拉动式生产体系的实施需要建立一个高效的供应链管理系统。
这个系统包括供应商、生产厂家和销售商之间的紧密合作和信息共享。
通过共享销售数据和生产计划，供应链各环节可以更好地协调和调整自己的生产和库存，以满足市场需求。
为了实现拉动式生产体系，企业需要进行一系列的改进和优化。
首先，要优化生产流程，消除不必要的环节和活动，以提高生产效率和质量。
其次，要建立一个高效的物料管理系统，确保原材料和零部件的及时供应，避免缺货和库存积压。
同时，企业还需要培养一支高素质的员工队伍，提高员工的技能和能力，以适应拉动式生产的需求。
拉动式生产体系的好处是显而易见的。
首先，它可以减少生产过程中的浪费，包括时间、人力和物料的浪费。
其次，它可以提高生产的灵活性和响应能力，使企业能够更快地适应市场需求的变化。
最后，它可以提高产品的交付速度和质量，增强客户的满意度和忠诚度。
拉动式生产体系是一种以顾客需求为导向的生产方式，通过按需生产和精益生产的理念和工具，最大程度地减少浪费和提高生产效率。
精益生产拉动生产方式
生产方式发展的历史
敏捷生产
• 整个价值链和
精益生产 供应链的协调
工匠 单件生产
• 低产量 • 高技术工人
• 建立在同步化批 反应
同期化 批量生产
量生产基础上 • 精益概念在非 • 强调降低生产反 生产领域及整
大规模 批量生产
• 生产按照产品 应周期和库存
集中分类 • 强调资产和资源
• 质量稳定
个供应链中普 及
世界上所有工业国的生产力增长都出现 了减缓，日本经济出现了零增长
惟有丰田汽车例外，仍然获得了高额利润
丰田公司一定有一种抗拒风险的强有力的 方法
案例分析一
通过丰田工厂生产现场的分析探究TPS的奥秘
观看日本丰田某零部件工厂VCD，该厂建 厂大约40多年，厂房陈旧、空间狭小，生 产设备生产设备普普通通，但其生产效率 是国内企业的几倍甚至几十倍，质量水平
达到3PPM超过了6 σ 。
试分析其生产现场作业的特点，其实现高 效率、高质量水平的因素是什么？
精益生产的技术体系
公司整体性利润增加 经济性
适应性
消除浪费降低成本
柔性生产提高竞争力
不
断 暴 露 问 题， 不
质量保证
JIT生产方式 看板管理 均衡化生产 小批量生产
尊
重
人
性
良好的外部协作
，
发
同步化生产
挥
断
人
改 全面质量管 低成本自 设备的快速 设备的合理
善 理防错体系 动化LCIA 切换SMED
布置LAYOUT
标准作业 作业标准
的 作 用
多能工作业员
全员参加的改善和合理化活动（IE） 企业教育、开发、人力资源、5S
什么是拉动式生产系统
什么是拉动式生产系统
从市场需求动身，由市场需求资讯打算产品组装，再由产品组装拉动零部件加工。
每道工序、每个车间都根据当时的需要向前一道工序、上游车间提出需求，发出工作指令，前道工序、上游车间完全按这些指令进行生产。
物流和资讯流是结合在一起的。
整个过程相当于从后（后道工序）向前（前道工序）拉动，故这种方式被称为拉动式生产方式。
「销售一个，制造一个」是拉动式生产方式的形象说法。
在生产线上，就意味着后道工序每消耗一个零部件，就向前道工序发出制造指令。
精益生产方式采纳的就是拉动式生产系统。
生产方案部门制订主生产方案，其他车间及工序依据主生产方案，按下一道工序、下游车间的需求来制订生产方案。
采纳拉动式生产系统可以真正实现按需生产。
假如每道工序都按下一道工序的要求，在适当的时间按需要的品种与数量生产，就不会发生不需要的零部件被生产出来的状况。
生产企业的管理过程很简单。
不同行业、规模的企业在其管理上都有区分。
即使在同一企业生产同一产品，由于管理者不同，生产的方式、管理方法和制度也有差异。
生产管理制度的基本架构同生产方案的功能有亲密关联，由于生产方案的功能能够大致打算生产管理制度的基本架构。
所以不同的企业应当结合本企业的管理制度，选择切合自身的生产方案掌握系统。
1。
拉动式生产系统
管理目的：降低包装成本（可能占到销售成本的5%） 管理内容：账面管理和实物管理
四、拉动式生产方式的应用
8、箱式看板中周转箱的选用
ห้องสมุดไป่ตู้
满足客户客户需要 生产搬运操作方便（手工搬运、叉车搬运） 运输堆垛方便 采购成本低廉 尽量使用通用性周转箱
编码：T6428G 尺寸：600*400*280
能够实现信息的远程传递 能够传递大量的数据 能够实现ASN功能 能够自动记录 信息是闭环传递 需要大量的信息管理成本 汽车总装厂的原材料订单系统
大型集团公司原材料订单系统
四、拉动式生产方式的应用
11、看板的种类和用途-其他看板
五、看板的运用
1看板数量计算 、看板数量的计算公式 :
介于板式看板和现场式看板之间 综合板式看板和现场式看板的一些优点 信息可以在车间间传递 较为复杂，信息传递可能失真
多品种大体积中间产品的生产计划 总成件物料供应信息（作业场地小） 多品种生产线的生产计划（快速换模）
四、拉动式生产方式的应用
7、看板的种类和用途-箱式看板
3
用人制度基于双方的“雇用”关系，业务管理中强 调达到个人工作高效的分工原则，并以严格的业务 业务控制的态度 稽核来促进与保证，同时稽核工作还防止个人工作 对企业产生负效应。
强调相互协作及业务流程的精简（包括不必要的核实工作） －－消灭业务中的“浪费”。
4
质量观
将一定量的次品看成生产中的必然结果。这是因为， 让生产者自身保证产品质量的绝对可靠是可行的，且不牺牲 通常，在保证生产连续的基础上，通过对检验成本 生产的连续性。其核心思想是，导致这种概率性的质量问题 与质量次品所造成的浪费之间的权衡，来优化质量 产生的原因本身并非概率性的，通过消除产生质量问题的生 检测控制点。 产环节来消除一切次品所带来的浪费。
精益生产体系LMS拉动系统概述
精益生产体系LMS拉动系统概述精益生产体系LMS拉动系统是一种以顾客需求为驱动的生产和物流模式。
它通过准确地预测顾客需求，使供应链中的生产和物流活动能够按需拉动，减少了库存和浪费，并提高了生产效率和顾客满意度。
LMS拉动系统的核心思想是根据真实的销售数据和市场需求，预测未来的顾客需求，并以此为基础进行计划和生产。
与传统的推动式生产不同，LMS拉动系统是根据客户的需求推动物料和资源的流动。
LMS拉动系统通过以下几个环节实现拉动生产和物流：1. 顾客需求预测：通过分析历史销售数据、市场趋势和其他相关因素，对未来的销售需求进行预测。
这可以帮助企业准确地安排生产计划，并避免过量的库存和生产。
2. 生产计划：根据顾客需求预测结果，制定生产计划。
生产计划要考虑生产能力、原材料供应和其他生产资源的可用性。
3. 物料采购和供应：根据生产计划，及时采购和供应所需的原材料和零部件。
在LMS拉动系统中，物料的供应是通过顾客需求的拉动完成的，避免了因推动式生产而产生的库存积压。
4. 生产和装配：根据生产计划和物料供应情况，进行生产和装配。
LMS拉动系统的目标是按时按量地生产和交付产品，以满足顾客需求。
5. 物流和配送：根据顾客订购情况，及时安排产品的物流和配送。
LMS拉动系统可以准确地追踪产品的流向和交付状态，保证顾客能够按时收到产品。
LMS拉动系统在实践中带来了许多好处。
首先，它能够减少库存和浪费，提高资源利用率。
其次，它能够提高生产效率，减少生产时间和成本。
此外，LMS拉动系统还能够提高顾客满意度，因为产品能够按时交付，符合顾客的需求。
总之，精益生产体系LMS拉动系统通过顾客需求的拉动，使生产和物流活动更加高效和精确。
它可以减少库存和浪费，提高生产效率和顾客满意度。
在竞争激烈的市场环境下，LMS拉动系统有助于企业保持竞争优势，并实现可持续发展。
LMS拉动系统作为精益生产体系的一部分，主要关注顾客需求的拉动，通过准确预测需求，并以此为基础进行生产和物流活动的安排。
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框架
• 着 重 于 物 料 流 动 胜 于 降 低 库支 持 理 论
存
•价 值 流 管 理
•精 益 生 产 单 元
•每 日 发 运
•减 少 浪 费 和 持 续 改 进
•标 准 化 包 装
•小 批 量
•周 转 箱 周 转 计 划
•减 少 工 艺 差 异
•均 衡 生 产 计 划
•运 行 效 率
•首 次 质 量 不 合 格
STORE
Part #__________________________ Description_____________________ Std. Pack_______________________ Min____________ Max____________ Store Loc_______ Use Loc________ Supplier________________________ Delivery Date - M - T - W - T - F - S Time___________________________
议程
16
推 动 对 拉动
对比
推动系统
大批量 隐藏问题 浪费 低效的沟通 大致/ 估计
拉动系统
小批量 可视的生产现场管理 尽可能减少浪费 良好的沟通 准确/真实的信息
做, 只是因为我们需要做
做, 只做客户需要的,按时按量
17
废品
缓冲区
检验
返修
压力
推动对拉动
“推动”管 路图
库存
库存
返修 重检
停机
推动
J.I.T. 供给
需求 ： 沟通 规格 时间
11
•拉 动 系 统 •推 动 系 统 •推 动 对 拉 动 •框 架 •总 结
议程
12
推动系统
定义
根据预测或是传统的计划方 式将资源提供给消费者。
13
推动系统
“推 动” 的 尴 尬
•紧急零件供应
•跟踪零件
零件
•等待零件
? •低效的沟通
它们不会像魔术 一样变出来
Allied Van Consoles
Eagle Lines Std. Parts
2
Allied Van Headliners
Consolidated Shipping Fuel & Brake Lines
Red Ball Alter.
Yellow
3
Door Pads
Eagle Lines Air Compressors
大件库存
需有铲车移动 无法分包装至小周转箱 先进先出困难
33
超市库存
34
大件库存
35
4
在原料库取料， 并将看板放进周 转箱
物料流动
5
Delivery
12
C
9
3
B
A
6
Just-In-Time
3送料员上料并取
走 看 板 (及 空 周 转箱)
11504515
Parts
2 操作员将看板
1
放置于指定位
操作员使用 置
级)
平衡生产
订 货 ( 第 六 级)
供货时间计划
外部
提 货 单起 货 授 权
拉动系统
库 存 量 库 存 量 管 理 策 略 ( 第 五 级)
外购件 单 件 流)
成品 库存量
最小量
可视控制
最大量
库存警报
运输计划
( 第 四 级)
精 运
益 输
的 商
出 频
货 率
出货 方式
计划 起货
运费 总汇
计划收货和出货窗口
量
2) 工序 B只生产 工序 A 消耗量
按时按量地提供给客户所需的产品
8
拉动系统
目标
• 建立一个简单的标准化方法来控制和均衡资源的 流动。
• 对生产现场的信息流进行可视管理。 • 尽可能减少各工序中所需的步骤数。 • 在操作、存储、跟踪、废弃、修理、返工、厂房
、设备、超额库存和短缺等各个环节消除浪费。 • 只补充所消耗的资源。 • 只制造和运输客户所需要的。
小批量 •周转箱计划 •上料方法
物料计划
•出 货 •进 货 •外 部 拉 动 系 统
31
P
l
a
AA pump
n
F
CCD
o
r
E v e r y
P a r t
物料流动
PFEP -零件流动方案
32
C
C
B
B
A
A
超市库存
小件库存 可用手工搬动 易于上货架
物料流动
AC 53
STORE
Part #__________________________ Description_____________________ Std. Pack_______________________ Min____________ Max____________ Store Loc_______ Use Loc________ Supplier________________________ Delivery Date - M - T - W - T - F - S Time___________________________
•稳定的工序 •有责任心的领导层 •恰当的生产能力
•从 节 拍 工 序 ( 通 常 为 末 道 ) 开 始 实施
•培 训
27
成功地实施拉动 系统需 要…
有责任心的组织 教育和培训 职责分清 团队合作
明确工序划分 消除传统的现场安排 长期采用拉动系统的战略
纪律/标准化 注重具体事项
总结
28
总结
聪明的做法 … 最初的重点必须应放在对拉动系统 的成功实施上而非降低库存，库存 的降低应随着并只能基于系统或方 法的根本改变
小批量
37
供应商 客户
Door Number
物料流动
6:00 am 7:00 am 8:00 am 9:00 am 10:00 am 11:00 am 12:00 pm 1:30 pm 2:30 pm
Receiving Schedule Dock #1
1
J.B. Hunt Inst Panels
Piggyback Stg Wheels
STORE
Part #__________________________ Description_____________________ Std. Pack_______________________ Min____________ Max____________ Store Loc_______ Use Loc________ Supplier________________________ Delivery Date - M - T - W - T - F - S Time___________________________
议程
5
由下游工艺传 递信号补充已 消耗资源的物 流控制方法。
拉动系统
定义
6
拉动系统
定义 一种通过补充替代已消耗资源的物流控制方法.
供应商工序
超市货架
客户工序
按时按量地提供给客户所需的产品
89
7
工序 C
PC & L
拉动系统
定义
1) 只根据节拍工序进 行均衡计 划
工序 B
工序 A
3) 工序 C只生产 工序 B 的消耗
Roadway Air Cleaners
Bradly Transit
Emery Express
4
Wheels & Hubs
B/L Glass
超市库存
Supermarket
Supermarket
Labe
Labe
Labe
l
l
l
Labe
Labe
l
l
Labe l
Labe l
Labe l
4L9a8b1e522 l
9
拉动系统
目标
• 支持不断完善。 • 根据客户需求及时(JIT)提供生产资源。 • 尽可能减少起始工序到最终工序的生产周期。 • 合理组织物料运作和制造工序以最大限度地提
高生产能力。 • 通过降低次品产生机会和次品发现时间来改进
质量。 • 创造协作环境。
10
拉动系统
我们日常生活中的拉动
需求 ： 最新的，可用的，品 牌， 价格，尺寸…
• 按 需 制 造 -- 仅 仅 补 充 已 消 耗
资源
22
框架
拉动系统的维护
因为我们的生产环境会发生变化, 拉动系统需要进行定期的维护。 当以下情况发生时我们需对系统 进行调整：
–需 求 的 增 加 或 减 少 –计 划 停 产 , 工 序 改 换 , 工 程 改 换 , 断
料等等 –产 能 变 化
Labe l
Labe l
图表价值 流
支 持 现 场 员 工： •工作场地组织 •上料方法 •安全有序
精益生产单元 运行高可靠性 小而简单取代大而复杂
防错 一次合格率 统 一， 明 确 的 目 标 以客户为中心
人员标准化作业 解决问题 员工投入 培训
更改控制工艺 考虑工艺的设计
为每个零件作计划
标准化
流程生产
业务发展
FMEA
•拉 动 系 统 •推 动 系 统 •推 动 对 拉 动 •框 架 •总 结
零件并取出
看板
超市库存
固定频率运送
固定路线运送 类似公共汽车
36
优点：
•降 低 生 产 周 期 •减 少 库 存 •灵 活 应 变 客 户 需 求 变 化 •降 低 质 量 成 本 •方 便 生 产 换 型 •减 少 人 机 工 程 学 问 题 ，降低员工负担 •支 持 标 准 生 产 和 拉 动 系统