选厂破碎流程方案及破碎设备选择探讨
石灰石破碎制砂生产线设备选择及工艺流程
石灰石破碎制砂生产线设备选择及工艺流程
石灰石破碎制砂生产线是将天然石灰石通过破碎、筛分、洗涤等工艺处理后，生产出可用于建筑、公路、桥梁等工程构筑物的砂石材料。
在选设备和设计工艺流程时，需要充分考虑生产线投资、设备维护、生产效率等因素。
设备选择
1. 破碎机：生产线的核心设备之一，负责将大块石灰石碎成适合加工的小块。
常用的破碎机有圆锥破碎机、颚式破碎机、反击式破碎机等。
2. 筛分设备：对破碎机处理出的石灰石碎片进行筛分和分级，将符合要求的石料分离出来，无用的石头被排出。
常用的筛分设备有振动筛、固定筛、水洗筛等。
3. 洗砂机：将生产出的砂石进行清洗，去除表面的泥沙等杂质。
常用的洗砂机有螺旋式洗砂机、振动式洗砂机等。
4. 输送设备：将处理后的砂石材料输送到储存、加工或出货的地方。
常用的输送设备有皮带输送机、板式输送机、螺旋输送机等。
工艺流程
1. 破碎：将天然石灰石经过破碎机的破碎，制成合适大小的碎石块。
2. 筛分：对破碎后的石料进行筛分，分出符合要求的石料和不符合要求的石料，为下一步的加工作准备。
3. 洗砂：由洗砂机将制成的石料进行清洗，去除杂质，使石料更加纯净。
4. 输送：根据需要，将洗砂后的石料输送到储存、加工或出货的地方。
总之，石灰石破碎制砂生产线设备选择及工艺流程的设计影响着生产线的投资、设备维护、生产效率等方面，因此需要有一定的经验
和技术支持。
制定合理的生产计划和保持设备的维护是确保生产线顺利运行的关键。
破碎的工艺流程
破碎的工艺流程
《破碎的工艺流程》
在工业生产中，破碎是一个非常重要的工艺环节，它通常用于将原料加工成适合生产的颗粒大小。
破碎的工艺流程一般包括原料的选取、破碎设备的选择和操作，以及最终颗粒的筛分和包装等环节。
首先，破碎的工艺流程需要对原料进行选取。
生产厂家需要根据产品的要求，选取合适的原料。
一般来说，原料的硬度和湿度会直接影响后续的破碎工艺。
在这一环节，生产厂家需要对原料进行初步的检测和分析，以确定破碎设备的选择和操作参数。
其次，破碎的工艺流程需要选择合适的破碎设备。
根据原料的特性和要求，生产厂家可以选择不同类型的破碎设备，例如颚式破碎机、冲击式破碎机等。
在选择好破碎设备之后，生产厂家还需要对设备进行操作，确保原料可以被有效地破碎。
最后，破碎的工艺流程还包括颗粒的筛分和包装。
在破碎完成之后，生产厂家需要对颗粒进行筛分，以去除不需要的杂质。
随后，颗粒会被包装成符合要求的包装规格，以方便后续的运输和使用。
综合以上几点，破碎的工艺流程是一个非常重要的环节，它直接关系到产品的质量和生产效率。
通过合理的原料选取、破碎设备的选择和操作，以及颗粒的筛分和包装等环节，可以确保
生产出符合要求的产品。
因此，生产厂家需要在破碎的工艺流程中加强管理和控制，以提高生产效率和产品质量。
浅谈破碎车间厂设计
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中小型破碎车间布置图
因地制宜，不仅要在选矿厂厂址选择过程中体现，而且 要在破碎车间的设计过程中体现，即不仅要根据地形地貌条件 制定设计方案，还要根据工程地质条件调整设计方案。 对于采用三段一闭路破碎工艺的企业而言，一般多由
３部分组成：
图２特殊地形条件下破碎厂布置图
——粗碎厂房。该车间呈阶梯布置，由粗矿仓和一台 颚式破碎机组成。矿仓排料口安装有给料机一台，通过排 矿漏斗与破碎机联接。破碎机的排料是通过安装在其底部 的胶带输送机送往中细碎厂房的预先筛分设备。 ——中细碎厂房。中、细两段破碎设备安装在同一建 筑跨度内，共用一台检修设备，同跨一条胶带输送机通廊。 该条胶带输送机同时承接中、细两段破碎机的排料，输往 筛分厂房的筛分设备。 ——筛分厂房的配置，如上所述亦呈３层配置。对于大 规格的筛分设备，由于设备在运行时，振动荷载对建筑物影响 较大，从建筑物的安全考虑，有时将振动筛操作面设置在正负
以往新建的大、中型企业，一般多采用三段一闭路破 碎工艺流程，近年来，随着高效新型破碎设备的引进和使 用，较多采用两段一闭路破碎工艺流程，如陕西ＳＦ金矿 选矿厂，选用了天津美卓矿机Ｃ１００颚式破碎机、ＨＰ４００ 圆锥破碎机各一台，构成两段一闭路破碎工艺流程，满足
了２ ６００ ｔ／ｄ规模的生产需要。同样，四川ＭＬ金矿选矿厂
选矿厂为例。其中，原矿最大块度４５０ ｍｍ，矿石硬度为中 硬，矿石真比重２．９０ ｔ／ｍ３，含水率约５％，最终破碎产品 粒度１２ ｍｍ，总破碎比３７．５。可供选择的设备方案有：方 案Ｉ：Ｃ８０颚式破碎机，ＧＰｌ００Ｍ液压圆锥破碎机；方案 Ⅱ：９０７ＨＤ颚式破碎机，Ｈ３８００Ｍ液压圆锥破碎机；方案
Ⅲ：
ＰＥ６００×９００颚式破碎机，ＰＹＢ一１７５０弹簧标准圆锥 ●●－●－●－—●‘－＿．－巾●－。‘●。◆。◆－●・◆。◆‘●。●－＋－＋＿．－．－＋－◆－．．
破碎筛分流程设备选型计算
破碎筛分流程设备选型计算设计原始条件铜铅锌多金属矿，年处理量Q=700X300=210000T；矿石松散密度=2.6t/m3，中等可碎性；原矿最大粒度Dmax=500mm，水分4%；粒度特性为典型粒度特性曲线。
选择破碎流程方案因磨矿作业为单段球磨dmax=12mm，d80=8.4mm总破碎比S=Dmax/dmax=500/12=41.67平均破碎比Sa=41.671/3设定S1=S2=3.7，S3=S/（S1S2）=3.04破碎能力作业时间15小时，作业率62.5%Q1=720/15=48T/H=1152T/D各段破碎比S1=S2=3.7，S3=S/（S1S2）=3.04各段最大粒度D1= Dmax/s1=500/3.7=135mmD2= d1/s2=135/3.7=36.5mmD3= d2/s3=36.5/3.04=12mm排矿口大小I1=d1/Z=135/1.60=84.375mm取85mmI2=d2/z=36.5/1.60=22.83mm取20mmI3=0.8x12=9.6mm取10mm筛孔：=1.2dmax=14.4mm取14mm流程描述三段一闭路流程简化为两段一闭路流程给矿量Q1=Q2=720T/D三段破碎Q3=Q1C=396循环负荷C=1/E-1=55%筛子负荷Q4=1116T/D，筛分效率E=65%，筛孔14mm。
设备选型和参数选择粗碎：PE600X900，1台，给矿粒度500mm，排矿口尺寸85mm，排矿粒度135mm，破碎比3.7，处理能力48t/h=26.7m3/h中碎：PE250X1200，1台，给矿粒度135mm，排矿口尺寸22mm，排矿粒度36.5mm，破碎比3.7，处理能力48t/h=26.7m3/h细碎：PE250X1200，1台，给矿粒度36.5mm，排矿口尺寸10mm，排矿粒度12mm，破碎比3.04，处理能力26.4t/h=14.7m3/h筛分：YA1530，1台，筛孔14mm-12mm，筛下产品尺寸dmax=12mm-10mm高原电机1台。
选矿车间粗碎工艺流程
选矿车间粗碎工艺流程
内容:
1. 原料入库
将矿石原料通过皮带输送机或其他运输设备运送到粗碎车间的原料库,进行入库堆存。
2. 粗碎
使用大型颚式破碎机对矿石原料进行初步粗碎,将大块矿石破碎成粒度在30-100的碎块。
3. 中转
通过皮带输送机将粗碎后的矿石碎块输送到粗碎工艺的下一道工序。
4. 再破碎
使用中型锤式破碎机对粗碎后的矿石进行二次破碎,将粒度在30-100的矿石碎块再破碎成5-15。
5. 筛分
将二次破碎后的矿石在振动筛上进行筛分,筛分出粒度小于5的细矿和大于15需返破的矿石。
6. 细破
对筛分出的大于15的矿石块使用小型锤式破碎机进行细碎,将其破碎至小于5。
7. 成品出库
将筛分后的5-15粒度的矿石碎块通过皮带输送机运送到成品库,作为下一道工序的原料。
选矿厂矿物的破碎、筛分、分级流程
选矿厂矿物的破碎、筛分、脱水与干燥一、破碎与筛分1、破碎的一般概念从矿山运来的矿石最大块直径通常为300-1500毫米左右。
由于矿石中大多数有用矿物都是细粒浸染及与脉石矿物紧密共生,所以在分选之前必须将矿石中有用矿物“解离”或“单体解离”。
这就必须破碎与磨矿,将矿石碎磨到相适应的粒度。
就破碎而言,在大型选矿厂一般采用三段破碎(也有采用四段的)。
也就是说选厂通常采用阶段破碎的办法将大块矿石的尺寸逐步缩小。
通常将最终粉碎产品为5毫米以上的粉碎过程,称为破碎;取得更细产粒度的粉碎过程,称为磨矿。
当然,它们的划分是相对的,实践上常将1500毫米左右的矿块三段破碎使矿块粒度降到8~25毫米左右,再将8~25毫米的矿粒送入磨矿机进行磨碎,直到有用矿物能达到单体解离为止。
1）破碎比破碎比是破碎机的给矿石最大块度尺寸(D)与破碎机的产品中最大矿块尺寸(d)之比,即破碎比i=D/d。
破碎比表示经过破碎作业后产物缩小的倍数,它是衡量矿石破碎前后粒度变化程度和均衡分配各段破碎机工作的参数。
矿块最大粒度一般以95%的该物料能通过的方形筛孔尺寸来表示。
例如原矿最大粒度D=500毫米,破碎最终产物的最大粒度d=10毫米则破碎比i=D/d=500/10=50。
2）破碎段目前,任何一种常规破碎设备都难以达到50的破碎比。
因此,破碎过程通常需分段进行。
所谓破碎阶段的段数就是物料经过破碎的次数,在生产实践中,通常情况下采三段破碎,即谓粗碎、中碎、细碎。
粗碎、中碎、细碎又可分别称为第一段破碎、第二段破碎、第三段破碎。
段破碎的粒度范围如表11-1所示表11-1各破碎段粒度范围3）各段破碎比及其与总破碎比的关系各段破碎机给矿的最大粒度与排矿的最大粒度之比称为该段的破碎比。
作业总破石于各段破碎比的乘积。
如采用三段破碎,各段破碎比分别以il、i2、i3表示,则总破碎比i总=il*i2*i3。
一定的破碎设备,其破碎比范围固定。
因此,总破碎比往往决定了破碎段数。
浅谈中煤破碎再选的技术、工艺及设备
产 品。 目前 ，在我 国每年约有 ８ ０ ０ ０ 万ｔ 炼焦煤 的中 煤直接被当作 了动力煤来销售 ，这是稀缺资源的一种
ｓｐ ａ ｏ ｓ ｓ ｉ ｂ ｌ ｅ ｔ ｏｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｈ ｔ ｅ ｃ ｏ ｌｕ ａ ｉ ｔ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｓ ｐ ｌ ａ ｃ ｅ ｄ ｉ ｎ ｆ ｒ ｏ ｎ ｔ ｏ ｆ １ ｈ ｅ ｃ ｏ ｌｍｉ ａ ｎ ｉ ｎ ｇ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ｐ ｒ ｉ ｓ ｅ ｓ ａ ｕ ｒ ｇ ｅ ｎ ｔ ｍｐ ｉ ｏ ｒ ｔ ａ ｎ ｔ ｓ ｕ ｂ ｊ ｅ ｃ ｔ ．
中煤 再选 的方 案 ，要根据 中煤煤质来 选择 ，一
主焦 中煤 中回收低 灰精煤 ，利用专用设备 对 中煤进
行磨 碎。对某 主焦 中煤 的研 究资料显示 ，其灰分 高
收 稿 日期 ２ ０ １ ５ — ０ ４ — ３ ０
作 者简 介 邱加 林 （ １ ９ ８ １一），男，汉族 ，助 理工程 师 ，现 在 屯兰选煤 厂煤质 车间工作。
Ｑ ｉ ｕ Ｊ ｉ ａ — — ｌ ｉ ｎ （ Ｔ ｕ ｎ ｌ ａ ｎ Ｃ ｏ ａ ｌ Ｐ ｒ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ， Ｓ ｈ ａ ｎ ｘ ｉ Ｇ ｕ ｊ ｉ ａ ｏ ０ ３ ０ ２ ０ ６ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ａ ｌ ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ｐ ｒ ｉ ｓ ｅ ｓ ， ｈｅ ｔ ｍａ ｘ ｉ ｍｉ ｚ ｅ ｈｅ ｔ ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｙ ｏ ｆ ｃ ｏ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ ｆ ｒ ｏ ｍ ｈｅ ｔ ｍｅ ｄ ｉ ｕ ｍ－ ｓ ｉ ｚ ｅ Ａ ｃ ｏ ａ ｌ ， ａ ｓ ｆ ａ ｒ
土石方工程破碎最佳方案
土石方工程破碎最佳方案一、土石方工程破碎的基本原理土石方工程破碎是通过机械力对坚硬的岩石和土壤进行破碎，将其变成可挖掘和运输的碎石料。
常见的破碎设备包括挖掘机、破碎机、爆破器等。
破碎的原理主要取决于施工现场的情况，通常有以下几种方式：1. 机械破碎：通过使用挖掘机或破碎机等机械设备，对岩石和土壤进行冲击和挤压，将其破碎成碎石料。
这种方法适用于破碎面积较小、破碎深度较浅的情况。
2. 爆破破碎：通过使用爆破器等爆破设备，对岩石进行定向爆破，将其破碎成碎石料。
这种方法适用于破碎面积较大、破碎深度较深的情况。
3. 组合破碎：结合机械破碎和爆破破碎的方法，对岩石和土壤进行全面破碎，提高破碎效率和质量。
综上所述，选择合适的土石方工程破碎方案需要综合考虑施工现场的地质条件、破碎对象的硬度和密度、施工进度和成本等因素，以达到最佳的破碎效果。
二、土石方工程破碎的技术要求1. 破碎效果：破碎后的碎石料应符合工程设计要求的颗粒分布和质量要求，以便于后续的挖掘、填筑和平整。
2. 施工进度：破碎施工的进度应与整体工程进度相匹配，以确保各项工作顺利进行。
3. 安全要求：破碎施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
4. 环境保护：破碎施工过程中应防止对周围环境造成污染和破坏，做好施工现场的环保工作。
5. 成本控制：选择合适的破碎方案，合理配置施工资源，控制施工成本，提高施工效益。
综上所述，土石方工程破碎的技术要求既包括破碎效果和质量的要求，也包括施工进度、安全、环保和经济成本等多方面的考虑，需要结合实际情况进行综合考虑和把握。
三、土石方工程破碎的最佳方案选择在选择土石方工程破碎方案时，需要根据具体的工程情况和要求，综合考虑破碎对象的性质、施工进度和成本等因素，选择最佳的破碎方案。
以下是一些常见的破碎方案选择的原则和方法：1. 地质勘察：在进行土石方工程破碎方案选择前，需要对施工现场进行地质勘察，了解破碎对象的岩土性质、层位分布、厚度和坚硬程度等情况，为选择破碎方案提供可靠的数据支持。
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“ 一
≯
工 艺 设 计 改 造 及 检 测 检 修 Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ＆ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｏ ｖ ｅ ｒ ｖ ｉ ｅ ｗ
碎、 粗碎设备 ， 尤其适用于井 下、 移动式破碎机组等 空间受限制的场 ５破碎流程优化实践
合， 其特点如下 ： 外形低矮 ， 喂料高度 比传统机型低２ ５ ％～３ ０ ％， 节省 由于新设备的研 制与应用 ， 在破碎工艺流程的确定与破碎设备 了安装空间 ， 减少了硐 室等 的施工量 ； 衬板寿命 长， 动颚运动轨迹理 的选择方面逐步改变 了人们传统的思维模 式， 一些新的设计 及老 旧 想， 磨损方 向的分量很小 ， 衬板磨损显著降低 ， 寿命至少提高３ ～５ 倍 流程的改造便成 了现实 ， 这些改造往往投资少、 见效快 ， 为企 业带来 以上 ， 与 同规格 的传统复摆颚式破碎机相 比， 用 较小 的偏 心距 可获 了社 会效益 与经济效益 。 得较大 的破碎行程 ， 主轴转速高 ， 设备节能 ， 单机节能１ ５ ％～３ ｏ ％， 系 统节 能一倍 以上 ； 排矿 口调 整范 围大 ， 破碎 比变化范围大 ， 可满足不
低矮和Ｐ Ｄ 大破碎 比两个 系列 。
Ｐ Ａ低矮系列超级耐磨外郝 全 明（ １ ９ ５ ７ 一） ， 男， 教授 ， 硕 士 生导师 。 杨 永 军（ １ ９ ８ ４ 一） ， 男， 助理工程 师。 ２ ０ １ ４ 年８ 月 下 第１ ６ 期总第１ ９ ６ 期 ４ ９
图１
碎 比的关系 。 往往会 出现这样的状 况： 破碎 比分配好了， 但选择 的设
备处理量不相 匹配 ， 唯一解决的办法就是增加设备配置 ， 但这样一来
原矿
不但增加 了设备投资于基建投资 ， 还增加 了选矿运营成本。 而大破碎
比与超细碎设备 的研制与应用较好 的解决 了这一问题 。
４新型破碎设备简介
虽 然破碎 的生产 能力 降低 了１ ／３ ， 但球磨机 的处理能力 可以提高 用两段一闭路破碎流程 。 １ ６ ％Ｉ ｌ ｌ 。 可见 ， 在碎磨 系统中 ， 尽量 降低碎矿产 品粒度 ， 充分 发挥破
三段破碎流程 的基本型式有 ： 三段开路和三段一闭路两种。 三
碎 的作用 来提 高磨矿的处理能力 ， “ 多碎少磨 ” 是选矿厂节能降耗 、 段～闭路破碎流程 ， 作为磨矿的准备作业， 获得 了较广泛的应用。 不
降低 成本 、 提高企业 经济效益行之有 效的措施 之一。 故选矿厂设 计 论是井下开采还是露天开采的矿石 ， 只要是原矿含泥量不高 ， 都能 中， 破碎流程 的确定和设备 的选择是否合理 ， 直接影 响了选矿厂 的 有效地适应。 因此 ， 规模不同的选矿厂都可以采用。 经济 技术指标 。 三段开路破碎流程与三段一 闭路流程相 比， 所得破碎产物粒度 较粗， 但它可 以简化破碎车间的设备配置 ， 节省基建投资。 因此 ， 当磨
１前 畜 在选厂生产 中， 破 碎是矿石 准备的必 要工作 ， 在常规的破碎磨
２选厂破碎发展现状
选厂常用的破碎流程分为两段破碎流程和三段破碎流程 。 两段
矿流程 中， 破碎为磨矿 能耗的１ ２ ％～２ ５ ％， 选矿厂 的规 模愈大 ， 缩小 破 碎流程分为两段开路和两段 一闭路两种形式。 两段开路破碎流程 磨矿 给矿粒 度的经济效益也 显著 ． 据研究 表明 ， 对于规模 为１ ０ ０ ０ 所得的破 碎产物粒度粗 ， 只在简易小型选厂使用 ， 第 一段 可不设预 万ｔ 的选矿厂 ， 当碎矿 的最 终产 品粒度 由一２ ０ ｍｍ降低至一１ ２ 姗 时， 先筛分 。 当原矿粒度不大 ， 且第二段采用破碎比较大 的破碎机 时， 采
原矿
式 破碎机
预
矿的给矿粒度要求不严和磨矿段的粗磨采用棒磨 时， 以及处理含水 分较高的泥质矿石和受地 形限制等情 况下， 可以采用这种流程 ［ ２ 】 。
目 前选矿厂最常采用的破碎设备 ， 粗碎一般为旋回破碎机或颚
式破碎机 ， 中碎一般 为标 准型圆锥破 碎机 和中型圆锥破碎机 ， 细碎 般为短头型 圆锥破碎机和双辊破碎机 ， 也有采用反击式或锤式破 碎机 。 后 三种破碎机 只适 用于破 碎中硬偏软或易碎性矿石 ， 而且缺
４ ． １超 级 耐 磨 外动 颚 颚式破 碎 机
预
超级耐磨外动颚颚式破碎机是 由北矿院研制的新一代高效、 节 能、 低磨损破 碎设备 。 该产 品从根本上改变 了１ ０ ０ 多年来传统复摆颚
超细碎
破碑机
产品
图２
式破碎机 以四连杆机构中的连杆作为动颚的传统设计 ， 通过边板将 偏心轴 的运动传送到外侧 的动颚上。 新的设计结构使设备运动学和 动力学性 能得到改善 ， 从 而提高 了设备性 能。 该设备 目前 已形成Ｐ Ａ
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ＆ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｏ ｖ ｅ ｒ ｖ ｉ ｅ ｗ 工 艺 设 计 改 造 及 检 测 检修
选厂破碎流程方案及破碎设备选择探讨
郝全 明 ’杨 永 军
（ １ ． 内蒙古科技大学， 内蒙古包 头 ０ １ ４ ０ ８ ０ ； ２ ． 包钢钢联 股份有 限公 司巴润矿业分公司， 内蒙古包头 ０ １ ４ ０ ８ ０ ）
一
点较为明显 ， 双辊破碎机辊筒衬板易磨损 ， 需要经常维修 ， 生产能力
超细碎
破碎机
低； 反击式破碎机锤头和反击板易磨损 ， 需常更换 。
３选厂破碎流程设计的难题
目前选矿厂破碎设备生产实践 中存在的主要 问题： 一是粗、 中、 细碎破碎设备处理量不配套， 二是采矿供矿粒度较大， 与粗碎设备允 许的最大给矿粒度不相适 应。 一般采矿原矿粒度较大 ， 在设计 中， 很 难廉顾处理量 ， 总破碎 比及前段与后段设备选型之 问的统一协调 ， 增大了设计 难度 ［ ３ 】 。 在选矿厂设计 中， 很难协调各段 之间处理量 、 破