不同类型标签印刷机常见印刷质量问题
印刷品质检中的常见缺陷与改进措施
印刷品质检中的常见缺陷与改进措施在制造印刷品的过程中，品质检验是至关重要的环节。
通过对印刷品进行有效的质量控制，可以确保产品的一致性和可靠性，提升客户满意度并避免不必要的成本和时间浪费。
然而，在印刷品的质量检验中，可能会出现一些常见的缺陷。
本文将介绍几种常见的印刷品缺陷，并探讨可以采取的改进措施。
常见的印刷品缺陷之一是颜色不均匀。
这可能是由于印刷机墨盒中墨水的不均匀分布导致的。
为了解决这个问题，可以通过调整印刷机的油墨供应系统来确保墨水的均匀释放。
印版的良好质量和印刷机的稳定性也是确保颜色一致性的重要因素。
适当维护和定期更换印版，并定期检查印刷机的性能，可帮助减少颜色不均匀的问题。
印刷品中常见的另一个缺陷是图像模糊或不清晰。
这可能是由于墨水的不正确使用、印版质量差或印刷机的机械问题引起的。
为了改善图像的清晰度，我们需要确保使用高质量的墨水，并根据印刷机和印版的要求进行正确的设置和调整。
定期的清洁和维护也是保持印刷机性能稳定的关键。
印刷品上可能出现的常见缺陷之一是色差。
色差是指与原始设计或其他印刷品之间的颜色差异。
这可能是由于不同印刷机之间的设置和性能差异，或者由于印刷材料的批次不一致造成的。
为了确保印刷品的色差最小化，可以使用色彩管理系统来标准化不同印刷机之间的颜色输出，并在印刷过程中定期检查印刷材料的色彩一致性。
另一个常见的印刷品缺陷是雪花、漏墨和墨迹。
这些问题在印刷过程中可能会导致图案或文字的缺失或损毁。
为了避免这些缺陷，常见的改进措施是确保印刷机的墨水供应充足和均匀、定期清洁印刷机的墨道和印版，并确保印刷机在运行过程中的稳定性。
印刷品质检中还可能遇到的其他常见问题包括纸张不平整、边缘切割不齐等。
这些问题通常与纸张本身的质量和印刷机的设置有关。
为了改善纸张的平整度，可以选择高质量的纸张，并确保纸张在印刷过程中保持平整。
边缘切割不齐的问题可以通过调整切割刀的位置和印刷机的切割参数来解决。
总之，印刷品质检中的常见缺陷可以通过一系列的改进措施来解决。
印刷机不走纸的原因
印刷机不走纸的原因
一、纸张质量问题
印刷机不走纸的常见问题之一是纸张质量问题。
如果纸张过于湿润或者呈现翘曲形状，就可能无法正常移动到印刷机的进纸口。
特别是对于高精度、高速度的印刷机而言，纸张质量的不稳定性可能会直接导致无法正常印刷。
二、控制系统故障
印刷机内部常常装有多种传感器和控制模块，用于精确控制印刷过程中的各个参数。
如果其中一个模块或传感器出现故障，可能会导致印刷机无法感知纸张的存在，从而不走纸。
这时候需要检查控制系统的硬件和软件，确定具体故障并进行修理或更换。
三、传动系统问题
除纸张和控制系统之外，印刷机的传动系统也是常见的不走纸原因。
传动系统通常包括电动马达、皮带、传动轮等，如果其中一个部分出现故障，就可能导致设备无法正常工作。
这时候需要检查传动系统的各个部分，确定引起故障的具体原因并进行修理或更换。
以上是印刷机不走纸的常见原因及解决方法。
在遇到故障时，操作人员可以按照上述几个方面进行排查，尽早定位出问题所在，快速恢复设备正常工作。
同时，为了保证印刷机的正常运行，还应注意定期对设备进行维护和保养，特别是对于高性能的设备而言，这一点尤为重要。
凹版印刷常见故障处理方法
凹版印刷常见故障处理方法凹版印刷是一种常见的印刷技术，但在实际操作过程中，常常会遇到一些故障，影响印刷质量和工作效率。
下面是凹版印刷常见故障及处理方法：1.胶辊过磨损胶辊过磨损会导致墨量不稳定，在印刷过程中出现墨色深浅不一的情况。
处理方法是更换新的胶辊，确保其表面光滑。
2.胶辊不均匀磨损胶辊不均匀磨损会导致墨量分布不均匀，造成印刷图案不够清晰。
处理方法是通过精确调整胶辊的位置和轴向，使其均匀磨损。
3.油墨不连续油墨不连续会导致印刷图案有色差或缺墨现象。
处理方法是检查墨盘的墨量，补充油墨或清洁墨盘，以保持墨量稳定。
4.墨色不准确墨色不准确会导致印刷品颜色偏差。
处理方法是调整墨辊和胶辊的间隙，以控制墨色的传递量。
5.凹版压力不均匀凹版压力不均匀会导致印刷图案不清晰或出现模糊现象。
处理方法是检查印刷机的平衡性，调整压力辊和背压辊，以确保凹版压力均匀。
6.凹版转速过快或过慢凹版转速过快或过慢会导致印刷图案模糊或出现缺失。
处理方法是根据实际情况调整印刷机的速度，使其与凹版的匹配度最佳。
7.凹版磨损凹版磨损会导致印刷品细节不清晰或产生噪点。
处理方法是定期更换凹版，并及时做好保养工作，延长凹版的使用寿命。
8.印刷雾化印刷雾化会导致文字或图案模糊不清。
处理方法是调整印刷机的湿度和温度，以控制墨水的流动性，减少雾化现象的发生。
9.纸张吸湿纸张吸湿会导致纸张变形，影响印刷质量和注册精度。
处理方法是调整印刷机的湿度和温度，选择合适的纸张，并进行事前处理，防止纸张吸湿。
10.印刷品色差印刷品色差会导致不同批次的印刷品颜色不一致。
处理方法是确保油墨的配比准确，并严格控制墨水的传递量和温度。
11.印刷精度不高印刷精度不高会导致图案偏移或错位。
处理方法是检查印刷机的注册设备，调整凹版和印刷机的位置，确保印刷精度达到要求。
总的来说，凹版印刷常见故障的处理方法包括更换磨损部件，调整印刷机的湿度和温度，控制油墨的传递量和墨色，以及定期维护保养设备。
印刷厂常见的七种印刷误差
客户不了解的这七种印刷误差，印刷厂你都知道吗？印刷误差印刷争议是印刷厂与客户交往过程中最不愿意遇到、但也最经常遇到的问题。
印刷争议的出现，原因之一可能是印刷品质量不合格，另外还有一个重要原因，即客观存在的印刷误差。
对于长期从事印刷的专业人士来说，知道这些误差是难以避免的；而对于接收印刷品、在成品验收中起着决定性作用的客户来说，有时并不是完全了解这些误差。
这样，在印刷厂与客户交接成品的过程中，往往印刷厂认为自己出厂的产品是合格的，而客户却坚持认为产品不合格、甚至不能接受。
结果，出现争议后，双方沟通十分困难，客户认为印刷厂的产品质量不过关，找借口；印刷厂认为客户无理取闹、付款资信存在问题。
为此，本文列出七种常见的印刷误差，帮助客户以及印刷厂进一步了解这些客观存在的、不可避免的因素。
1.排版中的文字误差排版制作是印刷前的一个重要流程。
从印刷厂的角度讲，在制版印刷之前，一般都会要求客户进行签字确认。
但有时由于活件时间紧迫，同时基于双方的信任程度，客户有时可能会完全把排版确认的权利下放给印刷厂。
在这种情况下，一旦出现问题，客户可能会责怪设计制作人员不负责任，比如出现错字或其它排版错误。
应该说，这种错误的出现，并不是我们上面所说的机械问题引起的，而完全是流程控制存在问题。
因此，我们一般要求在出片打样之前，必须有客户的签字确认。
通过双方共同比对，可以在很大程度上减少或消除这些错误。
但即便如此，事实上在客户确认的稿件中仍可能出现一些错误。
在这方面，我们建议借鉴某些跨国公司的做法，它们在印制一些重要印刷品时，后面都会标明本资料仅供参考，本公司对印刷品出现的错误不负担任何责任，以消除因排版错误引发的连带责任。
2.出片和打样误差排版制作工作完成之后，则进入到发排流程，也就是我们通常所说的出片打样。
一般来说，激光照排机的出片精度在0.01 毫米~0.1毫米范围内。
同时由于所用胶片的不同，也会导致一定的误差。
这种误差最直接的表现，就是在四张胶片(黑、红、黄、蓝)中，如果某一张胶片(如黑版)出现问题而需要补片时，由于胶片输出时胶片不同、分辨率可能有所不同(不在同一批胶片中)，进而导致网点变化，所补的胶片可能会与以前三张胶片出现套印不准的问题。
海德堡印刷机系列故障与维修经验汇总概要
海德堡印刷机系列故障与维修经验汇总海德堡 GTO 系列胶印机故障及排除故障一.收纸凌乱不齐原因:1.左右不齐属侧齐纸装置故障;2.前后不齐多属收纸减速装置故障。
具体故障如下:收纸减速电机不转;传动软轴断;减速吸鼓胶圈断。
故障排除方法:A.排除侧齐纸故障;B.逐件检查减速装置。
1.更换或修复减速电机。
行星轮系减速装置与电机为一体, 常见毛病为减速行星轮系被油污异物卡死,可借用修手表工具细心将端盖打开,将行星轮逐个用镊子夹出来,清洗干净, 检查有无严重磨损, 然后涂上优质润滑油, 装入已严格清洗 (排除卡轮的屑物过的中心轮 (即电机圆柱外壳内,旋上端盖密封,用手转动电机动轴,手感灵活声音正常即可使用 . 注意润滑油千万不可施过多,更不可将减速箱空间充满。
如果电机线圈烧坏,则修理是很困难的, 因体积很小,且密封要求较高,建议换电机。
2.更换传动软轴,或选用国产相近规格软轴(φ4mm,若一时购不到软轴,而软轴断裂部分很短,可重做一个接头卡轴,加长部分与软轴短缺长度相等;3.更换胶圈,或选用国产 0型密封胶圈代用,价廉易购。
故障二.喷粉防粘装置失效原因:1.气泵坏;2.喷粉管路堵塞;3.喷粉传动齿带断。
故障排除法:1.检查修理气泵。
为了延长使用寿命,要定期维修保养,更换易损片垫,清理滤气阀,一般每半年一次;2.查明并排除堵塞之处;3.更换胶带,以国产胶带代用。
故障三.传递滚筒包衬布烂脱原因:1.水浸辗压,疲劳磨损;2.外力致烂。
故障排除方法:1.若小面积烂损,可局部粘复;2.更换新件;3.用国产硅胶布代用,效果尚可,易购价廉, 0.5mm 厚。
故障四:升纸台架断裂,滚针轴承损坏原因:外力碰撞,疲劳磨损。
故障排除方法:1.焊接修复或测绘加工;2.车铜套代用, φ10Xφ14X10;3.换轴承sz8882010-04-17 19:46 谈海德堡八色轮转机电气技术故障排除一工厂海德堡哈里斯八色轮转机出现电气故障,现将实施的简要方案总结如下,与同行分享。
丝网印刷常见的几个问题和解决对策
使用二液反应型油墨时，由于油墨本身干燥速度慢， 所以几乎不发生糊版现象，但偶尔也有发生糊版现象 的。
在印刷过程中，油墨粘度增高造成糊版，其主要 原因是：
1.版上油墨溶剂蒸发，致使油墨粘度增高，而发生封网现 象。
四、着墨不匀 墨膜厚度不匀，原因是各种各样的，就油墨而言是油墨调配不
良，或者正常调配的油墨混入了墨皮，印刷时，由于溶剂的作用发 生膨胀、软化，将应该透墨的网孔堵住，起了版膜的作用，使油墨 无法通过。
为了预防这种故障，调配后的油墨（特别是旧油墨），使用前 要用网过滤一次再使用。在重新使用已经用过的印版时，必须完全 除去附着在版框上的旧油墨。印刷后保管印版时，要充分的洗涤 （也包括刮板）。如果按上述要求做了，着墨木匀的事故就不会发 生了。
发生油墨粘着不良的现象。
③玻璃和陶瓷之类的物品，在印刷后都要进行高温烧结， 所以只要温度处理合适粘结性就会好。试验墨膜固着牢 度好与坏的简单方法：当被印刷物是纸张时，可把印刷 面反复弯曲看折痕处的油墨是否剥离，如果油墨剥离， 那么它的粘结强度就弱。另外，将印刷品暴露于雨露之 中，看油墨是否容易剥落，这也是检验墨膜固着牢度好
只好换新版印刷。
二、油墨在承印物上固着不牢 ①对承印材料进行印刷时，很重要的是在印刷前应对承 印材料进行严格的脱脂及前处理的检查。当承印物表面 附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时，就会造成油墨 与承印物粘结不良。塑料制品在印刷前表面处理不充分
也会造成油墨固着不牢的故障。 ②作为承印材料的聚乙烯股，在印刷时为了提高与油墨 的粘着性能，必须进行表面火焰处理，如是金属材料则 必须进行脱脂、除尘处理后才能印刷，印刷后应按照油 墨要求的温度进行烘干处理，如果烘干处理不当也会产 生墨膜剥脱故障。另外，在纺织品印刷中为了使纺织品 防水，一般都要进行硅加工处理，这样印刷时就不容易
柔版印刷常见故障及解决办法
柔版印刷印版常见故障及解决方案全一、印版空白部分粗化表面磨损后易出现故障印版经过长时间的印刷，空白部分的粗化表面可能会逐渐被磨平，导致：（1）印版的涧湿性能降低，必须增加润版液的供应量，才能维持水墨平衡。
（2）印版表面储存的水分减少，吸附在印版表面的胶体变少，如果印刷中途短暂停机，不及时擦胶就很容易起脏，给生产带来极大的不便。
粗化表面磨损比较严重的话．就必须更换印版。
二、水墨印刷常见故障及解决方法1、承印物粘结、蹭脏故障原因：1．水墨不干；2．复卷张力太大；3．存放印刷品的室温太高排除办法：1．提高干燥温度；3．降低复卷张力；4．印刷成品放在凉爽处2、糊版、堵版故障原因：1．印版太浅；2．印刷压力太大；3．供墨量太多；4．水墨粘度太高；5．水墨干燥速度过快；排除办法：1．加深印版；2．调整印刷压力；3．降低供墨量；4．降低水墨的粘度；5．降低干燥温度3、叠色不良故障原因：1．多色套印中印后面的颜色时，前一色未干；2．后印的颜色使前一色发生剥离现象；3．后印的色叠印不上去排除办法：1．提高第一色干燥速度；2．降低后印色墨的粘度或降低印刷压力；3．降低后一色的粘度或提高其附着力4、印刷针孔故障原因：1．水墨在墨辊上干得太快，传墨不匀；排除办法：1．减慢水墨的干燥速度；5、颜色太浅故障原因：1．水墨的粘度太低；2．网纹辊网线太细；3网纹辊磨损或未清洗干净；4．上墨量太小排除办法：1．提高水墨的粘度；2．调换粗网线的网纹辊；3．换用新的网纹辊或对网纹辊进行彻底清洗；4．降低传墨辊或刮墨刀的压力或适当增加版滚筒压力（凹版），加快印刷速度（柔版）。
6、颜色太深故障原因：1．水墨的粘度太高；2．网纹辊太粗；3．水墨色饱和度太高；4．上墨量太大排除办法：1．加稀释剂降低粘度；2．换细网纹辊；3．加撤淡剂降低颜色深度4．提高传墨辊或刮墨刀的压力或适当降低版滚筒压力（凹版）7、印刷品有斑点故障原因：1．塑料薄膜厚薄不均匀；2．水墨太稀薄；3．水墨的粘性大；4．印版涂墨不匀排除办法：1．调换厚薄均匀的薄膜；2．加新配的水墨；3．增加水墨的粘性；4．从水墨和供墨检查传墨不匀的原因8、墨色不匀故障原因：1．印版不平整；2．承印物厚度不均匀；3．传墨不匀，如网纹辊磨损；4．网纹辊网线数太低排除办法：1．印版背后研磨，或贴胶纸校正；2．调换厚薄均匀的的承印物；3．更换网纹辊9、线条边缘发毛故障原因：1．水墨干燥速度太快；2．压力不匀，压力调节不当；3．环境灰尘的影响排除办法：1．降低水墨的干燥速度；2．调整印版与网纹辊之间的压力；3．减少环境灰尘10、套印不准故障原因：1．收、放料张力不均匀；2．薄膜有荷叶边；3．薄膜接头不平；4．前一色压力太大，使图象变形排除办法：1．调节收、放料张力；2．调整张力、更换薄膜；3．重新接头；4．调节印刷压力11、印刷牢度差故障原因：1．塑料薄膜电晕处理不足；2．．塑料薄膜印刷适性极差；3．墨的粘附力不够排除办法：1．塑料薄膜重新处理，要求表面张力处理到40达因以上；2．更换塑料薄膜；3．向本公司提出改进要求12、颜色不稳定故障原因：1．粘度或PH值有变化；2．操作过程有误；3．配墨过程有误排除办法：1．检查粘度和PH值与上次印刷时有所变化；2．检查操作程序3．向本公司反应质量事故13、起泡故障原因：1．印刷速度太快；2．加入过多稀释剂或硬度高的自来水排除办法：1．2．加入消泡剂14、干燥速度太快故障原因：1．印刷速度太慢；2．敞开放置时间过久；3．墨干燥速度过快；4．干燥温度太高排除办法：1．提高印刷速度；2．添加稀释剂；3．加入慢干剂调节；4．降低干燥温度，甚至不需要干燥系统15、干燥速度太慢故障原因：1．印刷速度太快；2．墨干燥速度太慢；3．干燥温度低排除办法：1．降低印刷速度；2．添加慢干剂； 3．提高干燥温度三、印版耐印力低的原因及其处理方法原因：1．水辊对印版的作用力太大；2．印刷时印版与橡皮布间的作用力太大；3．堆版后没及时擦洗橡皮布；4．印刷纸张中纸粉太多；5．纸张PH值过高或过低；6．润版液PH值不当；7．版基金属成分不合乎印版要求；8．印刷纸张中有沙土或砂粒；9．印版本经阳极氧化，表面没有形成坚固、致密的三氧化二铝腊层；10．橡皮装倒；11．印版保存不当受到了强光照射，有微量曝光现象；12．制版时显影过度；13．橡皮布老化；14油墨粘度太高；15．晒版时所用软片密度不够；16．印版存放时间太长，其感光树脂膜发生了质变；17．修版后擦拭余存的修版膏（剂）时用水量太小且没有向非图文处擦试，致使印版树脂膜有减薄现象；18．水辊套过于老化；19．靠版墨辊对印版的作用力量太大且印刷速度快，致使印版咬口部位易损坏；20．印版感光树脂膜厚薄不一；21．印版砂目太粗；22．在印版没上墨情况下，水辊作用在印版上，机器空转太久；23．用润湿粉剂擦版时间太长且用力过大；24．靠版水辊挂墨太多并且油墨在水辊上硬化所致；25．上版时印版背面料有脏物，致使上版后印版部分部位凸起过高的；26．纸张易掉粉且印刷时用液量太小，易时常堆版所致； 27．橡皮布两侧和脱尾积存的墨垢太多；28．印刷机滚筒轴套磨损严重，印刷时对印版的碰击力量增大所致；29．橡皮布衬垫硬度太高，容易磨损印版；30．烤版过度；31．印版树脂膜质量太差，且版面砂目过于尖锐；32．靠版墨辊老化，印刷时碰撞印版严重所致；33．橡皮布固定太松；34．所使用的油墨老化太严重；35．橡皮布应该清洗时未清洗并连续使用；36．橡皮布衬垫或衬纸不平；37．印刷时用墨量太小，且印刷速度快；38．印版与橡皮间作用力量太大或者橡皮与压印间的作用力太大，致使橡皮布易于伸缩，从而易磨损印版；39．纸张轻微打皱处易积存纸粉；40．印版与橡皮间两端压力差距大或橡皮与压印间的两端压力差距大；41．印版衬垫上粘有脏物，印版部分部位凸起过高所致；42．橡皮衬垫上粘有脏物，橡皮安装后部分部位凸起过高导致；43．橡皮布两端紧度不一，一端太紧，一端太松；44．擦版纱布过于老化，擦版时损伤了印版树脂膜所致；45．印刷机滚筒轴向窜动严重；46．印版衬垫不厚或橡皮衬垫太厚。
窄幅柔印常见问题解析
Focus /特别关注/经验交流窄幅柔印常见问题解析文/上海澳科利辊业科技有限公司陈进近几年，随着我国标签印刷行业 的不断发展，柔版印刷因操作简单，速度快，印刷颜色稳定性高等特点，已经成为主流的印刷方式之一并且呈 现出逐渐取代传统印刷方式的趋势。
然而，由于柔版印刷是最近几年才在 我国迅速崛起，因此许多标签印刷企 业在生产过程中会遇到各种各样的问 题，本文，笔者和大家分享一下柔版 印刷常见的一些问题以及解决方法，以獪读者。
印刷飞墨所谓印刷飞墨，是指在印刷过 程中油墨飞溅的现象。
飞溅起来的 油墨如果落在网纹辊上，就会在网纹辊上形成不规则的小点，这些小点再通过网纹辊转移到印版上就会影响印刷质量。
另外，如果在网纹辊的两端油墨飞酿会更加严重，飞溅出来的油墨很有可能会飞到墨斗的外面，从而造成设备脏污。
导致印刷飞墨的原因有很多，其中比较重要的原因有以下几点：1.油墨原因柔版印刷所使用的u v油墨虽然呈液体状，但是相对粘性较高，这种油墨在网纹辊高速旋转的时候会比较容易被带起来，形成飞墨。
但是如果把油墨的粘性降低，那么油墨的色浓度有可能就会受到影响，从而导致印刷品的颜色饱和度低。
因此，印刷油墨的选择非常重要。
在生产过程中标签印刷企业最好多测试几家供应商的油墨，再选择最适合的油墨来进行生产。
此外，如果在印刷过程中出现了飞墨现象，在油墨中加人适当的助剂也有利于改善印刷飞墨现象，而至于要加入什么样的助剂以及添加量是多少，需要根据油墨供应商的建议来进行。
2.网纹辊原因传统的柔版印刷的网纹辊网穴多数是六边形，而且网穴之间互不联通。
这种形状的网穴在高速旋转过程中，网穴中的油墨很容易被离心力抛出，从而造成飞墨。
为了解决这个问题，许多网纹辊28标签技术2021.2经验交流/特别关注/ Focus生产厂家都在尝试改变网穴的形状，如将网穴形状做成河流状，即让每个 网穴之间互相联通。
采用这种网穴形 状的网纹辊，在高速旋转时油墨就不 容易被抛出去，而是顺着网穴之间的 通道流平，这种方法就可以有效解决 印刷飞墨现象。
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不同类型标签印刷机常见印刷质量问题
平压平-间歇式输纸类型标签印刷机
平压平（斜压平）标签机的种类良多，主要来自日本、
台湾、韩国等，其余为国产化的同类设备。该机型的长处是
速度快、效率高，适合小标签出产，尤其适合VIP标签的出
产。适合一般的网点、线条和文字印刷。缺点是不适合大面
积实地印刷，实地印刷时会泛起墨色不均现象。
圆压平-间歇式输纸类型标签印刷机
圆压平标签机是以原日本FSK公司的B-100系列标签机
为代表，国产化的设备为太行印刷厂出产的LYBQ4230标签
机，还有少量的台湾、韩国的同类设备。该机型的长处是印
刷品试印范围广，即可印刷网点也可印刷线条文字，适合大
面积实地印刷。缺点是速度慢，因为传动的关系，套印精度
低，所以不适合高档次的标签印刷。
圆压圆-连续式输纸轮转标签印刷机
提高前辈的标签设备，以日本的Ko-pack、Sanky和台
湾的罗铁（Labelman）为代表。该机型的长处是适合各种类
型的标签印刷，尤其适合高档次标签的印刷。缺点是不同规
格的标签要更换印版滚筒和模切版辊，造成客户投资大，印
刷调整、预备时间长。
半轮转圆压圆-来回式输纸类型标签印刷机
此种类型的印刷机以日本Lintec公司的LP-300为代表，
出产同类设备的制造商还有日本的盐歧公司、台湾的万谙公
司等。这类设备的长处是在一定尺寸范围内的标签可在统一
的滚筒上印刷，不必更换滚筒。缺点是机器本身没有卷筒纸
纠偏系统和随机张力控制，所以印刷定位精度完全取决于印
刷材料的分切精度。