预制小箱梁安装施工方案
预制箱梁吊装施工方案
预制箱梁安装施工方案一、工程概况我部共有箱梁711片，其中20m箱梁286片，30m箱梁149片，40m箱梁276片。
各桥梁板规格数量如下：1、青云互通主线1号桥（200斜交）20m箱梁27片2、青云互通主线3号桥（正交）20m箱梁27片3、色草湾1号桥（正交）20m箱梁24片4、色草湾2号桥（正交）20m箱梁32片5、西梁大桥（正交）20m箱梁56片6、旧堡1号大桥（正交）20m箱梁40片7、旧堡2号大桥（正交）30m箱梁149片8、杜家河沟大桥（正交）20m箱梁24片，40m箱梁56片9、臭柏河沟大桥（正交）40m箱梁64片10、大王庙沟大桥（正交）20m箱梁56片，40m箱梁48片11、佳芦河大桥（正交）40m箱梁108片二、箱梁架设总体方案和计划预制箱梁的最大吊装重量为右幅边梁，20m、30m、40m吊装重量分别为56.9t、97.2t、155.1t。
梁厂采用龙门吊提梁，由前后均有动力转向装置的运梁车运梁，杜家河大桥、臭柏沟大桥、大王庙沟大桥、佳芦河大桥采用额定起重量不小于180t、适用跨径不小于40m的简单型步履式双导梁架桥机架设；旧堡2号桥采用额定起重量不小于120t、适用跨径不小于30m的步履式双导梁架桥机架设；青云互通主线1号桥、青云互通主线3号桥、色草湾1号桥、色草湾2号桥、西梁大桥、旧堡1号大桥根据进度要求和实际地形状况采用两台200t、120t吊车或额定起重量不小于120t、适用跨径不小于30m的步履式双导梁架桥机架设（与旧堡2号大桥使用同一台架桥机）。
架梁设备数量的选取及架设顺序以保证2012-2013年度节点目标计划完成为原则，即箱梁安装工程于2012年8月底半幅贯通，10月底全部结束，桥面系工程完成80%。
三、施工方案（一）、施工准备1、人员准备每套架梁设备必须配置如下人员：足够数量的专业技术工人、经验丰富的管理人员，负责提梁、运梁、架梁及过程中的指挥工作；专职安全人员，负责提梁、运梁、架梁安全工作；现场工程师2名，负责梁场提梁时箱梁的各项检测工作，架梁时的指导验收工作；测量人员3名，负责梁板架设完成后的测量检测工作；焊工若干，负责梁板架设后相邻梁板的焊接连接；各种设备的机械操作手齐全到位，技术扎实过硬。
T梁和小箱梁预制施工方案
T梁和小箱梁预制施工方案一、项目概述在本项目中，我们将使用预制的T梁和小箱梁来构建一座桥梁。
这是一座两车道的公路桥梁，全长100米，高度5米。
该方案的设计目标是在保证质量的前提下，实现快速施工和较低的成本。
二、材料准备为了制造T梁和小箱梁，我们需要以下材料：混凝土、钢筋、模板、锚具、高强度粘结剂等。
这些材料应符合国家标准和规范要求，并经过质量检验合格。
三、制造工序1.模具制造：根据设计图纸，制造适用于T梁和小箱梁的模具。
模具应具备足够的刚度、强度和平整度，以确保产品的质量。
2.钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行剪切和弯曲加工，制造出符合T梁和小箱梁需求的钢筋骨架。
3.混凝土搅拌：按照设计配方，将水泥、砂子、石子等混凝土原材料按比例搅拌，制备成适宜的混凝土。
4.浇筑混凝土：将混凝土倒入模具中，采用振动器进行密实，确保混凝土均匀分布，并消除气泡和孔隙。
5.养护：混凝土浇筑完毕后，进行适当的养护措施，以促进混凝土的早期强度发展。
四、安装施工1.基础处理：根据桥梁设计要求，进行基础处理，包括挖沟、填土、夯实等工作。
2.安装T梁和小箱梁：将制造好的T梁和小箱梁按设计要求进行预先布置，使用起重机等设备将其吊装到桥墩上。
3.潜孔施工：根据桥梁设计要求，在桥墩上进行潜孔施工，安装锚具以固定T梁和小箱梁。
4.连接预应力杆件：使用预应力钢筋连接T梁和小箱梁，增加其整体的承载能力和稳定性。
5.完善连接部位：对连接部位进行检查，进行修补和加固，确保连接的牢固和密封。
6.其他附属工程：安装护栏、导流设施、照明设备等，完善桥梁的功能和安全性。
五、质量控制在整个施工过程中，严格按照国家和行业的相关标准和规范进行质量控制，并进行必要的质量检验和监测。
同时，加强施工现场的管理和安全措施，确保工作人员的安全。
六、总结与展望T梁和小箱梁预制施工方案具有施工速度快、质量好、成本低等优点，广泛应用于桥梁工程中。
随着技术的进步和经验的积累，预制T梁和小箱梁的施工过程将进一步优化，为建设更加安全、高效和美观的桥梁提供有力的支撑。
预制箱梁施工方案
预制箱梁施工方案一、工程概况K135+199.445分离立交桥位于郓城互通区内，横跨338省道，交角为90°，跨径为22-28-22m，全长72m。
该桥基础形式为钻孔灌注桩，共30颗，桥台钻孔桩直径1.2m，长38m，桥墩钻孔桩直径1.5m，右幅钻孔桩桩长47m，左幅钻孔桩桩长48m。
桥墩、桥台桩顶皆设有承台，桥台为肋式台，桥墩为立柱，立柱直径1.3m。
上部构造为现浇连续箱梁，左幅箱梁宽13.5m，为三室结构，右幅箱梁宽17.0m，为4室结构。
箱梁高1.4m，梁室高0.98m，底板厚0.2m，顶板厚0.22m，腹板宽0.45m。
箱梁采用C50混凝土，共1381.56m3。
二、现浇箱梁施工方案现浇箱梁支架采用满堂式碗扣支架，搭设满堂支架时，封闭338省道交通，从3#台路基进行改道，确保满堂支架施工的安全。
碗扣支架上搭设纵横方木，箱梁底模板及侧模板采用厚1.5cm的高强度竹胶板，箱室内模采用木模板。
箱梁砼浇筑采用二次浇筑法，第一次浇筑至腹板与翼缘板连接处，第二次浇筑顶板，待箱梁砼强度达到100%时进行预应力张拉。
Ⅰ、地基处理1、地基处理1、338省道两侧排水沟回填处理将排水沟内松散浮土和淤泥挖除干净，然后按照50cm一层分层回填山皮石，回填高度略低于省道路面高度，用压路机分层碾压至无沉降为止。
然后填筑40cm 厚6%灰土，分两层回填，压实度达到93%以上，回填土顶面与省道路面齐平，并做出2%—4%的横坡，以利于排水。
2、桥梁范围内路基地表处理用平地机及推土机清除地表，并将地表整平。
然后用铧犁翻松30cm厚表面土层，掺入10%生石灰粉，用旋耕犁拌和均匀，待含水量合适实，压路机碾压密实，压实度达到90%以上。
然后再填筑30cm厚10%灰土，并做出2%—4%横坡，压实度达到93%以上，以高出地面不受雨水浸泡影响。
3、排水沟挖设在10%灰土处理过的地基范围四周挖设50×50cm的排水沟，排水沟与路线右侧的省道两侧的自然排水沟连通，将雨水引进排水沟，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架产生不均匀沉降。
小箱梁预制施工方案
预应力小箱梁预制施工专项方案一、编制依据1、《株洲市龙洲路（湘江七桥-S333）新建工程》桥梁设计图纸，株洲市规划设计院。
2、现场实际情况及调查资料。
二、工程概况我标段共有桥梁 3 座，分别为跨线桥、 K5+415水系桥、 K5+510水系桥，其中跨线桥为混凝土现浇桥梁。
K5+415水系桥全长33.04米，桥跨布置为：1*25m,正交桥，上部结构为1*25m预制预应力砼小箱梁。
梁高1.4m,中梁宽2.4m，边梁宽2.85m，共有中梁10片，边梁4片。
K5+510水系桥全长33.04米，桥跨布置为：1*25m,斜交角30°，上部结构为1*25m预制预应力砼小箱梁。
梁高1.4m,中梁宽2.4m，边梁宽2.85m，共有中梁10片，边梁4片。
累计共有预制梁片 28 片。
三、施工准备1、工程技术人员已经到位，并对图纸进行了详细审查细化。
2、梁场位置处标高经过测量组严格控制。
3、施工所用的便道进行优化，施工场地已硬化。
四、预制梁场总体布置根据我标桥梁分布情况，本着因地制宜、方便施工、降低成本的原则，拟计划设置1个梁片预制场，占地面积约3000㎡。
因项目施工范围内无闲置场地，且路基暂作为施工便道，无法占用，经建设、监理、施工单位共同现场查勘，确定梁场租赁 K5+320-K5+380段路基右侧原雷打石镇砖桥村一鱼塘，全长 60m，宽50m。
梁场进行地基处理，对水塘深度不少于1.5m淤泥挖除换填及回填压实，采用 20t以上振动压路机进行碾压，先静后振动。
梁场范围土方接近路基标高，梁场范围内碾平整形，铺设15cm厚度级配碎石，上面层浇筑15cm厚C20混凝土。
预制梁场向四周有一定的排水坡度，做好场地四周的排水系统，保证梁场不出现积水。
梁场内设钢筋加工棚一个，钢筋材料堆放场地一处，设预制梁台座 2 排共 8 个，台座尺寸为26m*0.9m*0.4m,梁场硬化场地与台座分离，避免混凝土由于温度变化的胀缩使台座开裂。
预制小箱梁施工工艺
预制小箱梁施工工艺一、施工方法及工艺流程1、工艺原理及工艺流程箱形梁的预制是在现场制作的专用胎模上立式预制；首先在胎模上绑扎加工成形的钢筋骨架，设置用于形成预应力筋孔道的波纹管，然后安装梁体的专用钢模板，浇筑混凝土并进行养护，待混凝土达到一定强度后，拆除侧模板，并继续养护，当混凝土强度达到设计要求后进行预应力穿索，并按顺序对预应力筋进行张拉、锚固，然后进行灌浆和封锚等工序，完成梁体的预制。
2、制梁台座设置25m箱梁底座两端扩大基础为300*300*50cm并安装两层钢筋网片（因箱梁张拉后承受集中力），中段浇筑20㎝厚C25基础砼并安装4根Φ12通长钢筋。
25m箱梁底座设定长度25.4m，底座纵横向间距按照场站设计图布置, 底座高于场地硬化砼面38cm(含钢面板厚度)。
承力混凝土座设定尺寸为92.5*50*30cm，间隔空距50cm便于穿锁脚对拉螺杆及内模上浮拉杆。
箱梁底座按二次抛物线计算反拱值。
检查调整预埋角钢线型、宽度、焊接点、各控制点反拱值，符合要求后焊接钢筋剪刀撑及平撑。
底座墩四周侧及两端安装模板，距梁端间距60—110cm处设置可拆卸钢面板，便于穿吊装钢絲绳。
模板加固后浇筑C30底座砼，砼面要抹平收浆，砼达到一定强度时用手持打磨机将砼面磨平，并用直尺检查。
最后将厂家加工的钢面板按编号焊结在底座墩预埋角钢上，钢面拼结后用原子粉调合固化剂清理接缝，底座两边用强力胶粘贴4mm止浆橡胶带。
3、预制小箱梁模板安装（1）介于钢筋骨架整体吊装入模工艺，预制小箱梁侧模板提前与底模进行安装连接工艺，利用10t龙门吊进行节段安装与底模连接，减少了钢筋入模后再安装侧模造成局部位置模板接缝不严密、错台等现象难以调整，保证了梁体外形外观质量。
（2）在设置底模时，用5号槽钢作为台座包边，角钢槽口向内，用橡胶止浆片粘贴，利用侧模紧贴止浆片有效止浆，保证了梁体下倒角的外形外观质量。
侧模通过台座基础空隙处进行对拉，保证梁体结构尺寸。
预制箱梁施工方案
预制箱梁施工方案施工时应按照设计要求，采用钢筋加工厂家提供的钢筋加工图纸，进行钢筋的加工和绑扎。
钢筋加工应符合国家标准和设计规范的要求，钢筋的直径、长度、弯曲度、间距等应符合设计要求。
钢筋的绑扎应牢固、紧密，不得出现错位、错位、断股等现象。
2.1.2 预应力孔道制作预应力孔道的制作应按照设计要求，在箱梁内侧的预留孔洞处，采用钻孔机进行钻孔。
钻孔时应注意孔洞的位置、孔洞的直径、孔洞的深度等要求，同时应注意孔洞的清理和保护，防止孔洞内部出现杂物和污物。
钻孔完成后，应按照设计要求，在孔洞内安装预应力钢束，并进行张拉和固定。
3、混凝土浇筑与养护3.1混凝土浇筑混凝土浇筑应按照设计要求进行，采用搅拌车进行现场搅拌或者采用预制场预制的混凝土进行运输。
混凝土的配合比应符合设计要求，混凝土的坍落度应在设计要求范围内，浇筑时应注意浇筑顺序、浇筑速度、浇筑高度、振捣时间等要求，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.2养护混凝土浇筑完成后，应立即进行养护。
养护时间应按照设计要求进行，养护期间应注意保持混凝土的湿润状态，避免混凝土表面裂缝和龟裂。
同时，应注意养护期间的温度和湿度，确保混凝土的强度和耐久性。
总之，30米预制箱梁施工方案是一个复杂的工程，需要按照严格的规范和标准进行施工。
在施工过程中，应注意各项细节和要求，确保工程的质量和安全。
2.1.2 按照招标文件要求，进场的钢筋应分类分规格存放，并且存放区域要高于地面50cm，同时要进行防雨防锈处理。
2.1.3 钢筋表面应该保持清洁平顺，不得有局部弯折。
在钢筋加工配料时，应该准确计算钢筋长度，以减少断头废料和焊接量。
钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，如果没有规定，就按照规范进行操作。
2.1.4 通长受力主筋的连接采用对焊。
接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1d，并且不得大于2mm。
接头处不得有横向裂纹，弯折不得大于4°。
构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于500mm。
30m预制小箱梁施工方案
跨线桥30m箱梁预制施工技术方案一、编制依据及原则（一）、编制依据1、《XX至XX高速公路XX段两阶段施工设计图》, LK61+379.154～K61+968.368 、RK61+383.202～K61+968.368（S119跨线桥）；2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041—2000）；3、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）；4、《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）；5、XX至XX高速公路XX段S20合同段LK60+700（RK60+700）～K65+490《投标文件》、《项目建设管理手册》、《监理细则》；6、XX至XX高速公路XX段《桥涵通用图－预应力混凝土分体式箱梁（L＝30m）》；7、各级政府部门发布的工程建设文明施工的若干规程；8、国家及各级政府部门，行政主管单位发布与制定的环境保护有关条例与若干规定。
（二）、编制原则1、充分响应招标文件、合同文件，严格执行相关技术规范、规程。
2、实事求是，科学合理；统筹安排，组织均衡生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工程质量，尽量缩短工期。
确保施工方案可行、经济、适用。
3、坚持突出重点，兼顾一般，点线结合，均衡生产的原则4、坚持专业化、机械化、标准化组织施工的原则，提高施工作业水平，安排有丰富经验的施工专业队伍承担工程施工。
按制梁工序化分为若干专业工班，投入具有相应丰富施工经验的专业化人员施工，确保工期和质量。
5、选择可靠的施工方法，尽量避免外部条件约束；采取先进、实用的、在类似工程已普通采用的成熟工艺技术。
6、本着高起点、高标准、实用、够用的原则合理进行梁场各项临时设施的设置，统筹兼顾桥面系工程、铺架工程的需要。
二、工程概况S119跨线桥桥位处地貌以丘陵、谷地为主，两端桥台一带为丘陵山坡地带，区内分布小河流、竹林、村落、农田等，地形起伏较大，桥跨越一座小山的侧面山脊，桥区地面标高10.9~43m。
本桥桥位部分处于分离式路幅与整体式路幅过渡段，左右线之间距离相对较小，桥型布置时全部采用整体式路幅宽度，分离式左线桥处于半径R=2050m及Ls=260.868的平曲线上，左幅中心里程为LK61+637.65,起止里程为LK61+379.154～K61+968.368；右线桥处于半径R=1800m及Ls=245的平曲线上，右幅中心里程为RK61+677.70,起止里程为RK61+383.202～K61+968.368。
40M预制箱梁架设安装方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据及原则 (1)（一）编制依据 (1)（二）编制原则 (1)三、施工计划 (2)（一）施工进度计划 (2)（二）组织机构及人员投入 (2)（三）主要机械设备进场计划 (3)四、施工工艺技术 (4)（一）预制箱梁安装施工流程 (4)（二）施工准备 (4)（三）架桥机的拼装 (5)（四）过孔 (10)（五）架梁步骤 (13)（六）箱梁运输 (16)五、安全保证措施 (19)（一）组织保障 (19)（二）危险源分析 (19)（三）重大危险源控制措施 (31)（四）现场安全保证措施 (36)七、临时用电 (39)八、计算书 (41)预制箱梁安装专项施工方案一、工程概况组合箱梁正横断面布置图260050组合箱梁多箱由本项目预制梁场单独预制，安装时，由架桥机吊至预先设置的临时支座上，形成简支结构，待半幅预制箱梁全部安放到位后，安装中横梁模板，绑扎钢筋，浇筑中横梁同时浇筑湿接缝混凝土，使预制箱梁形成整体，最后拆除临时支座，梁体由简支梁转化为连续梁。
二、编制依据及原则（一）编制依据（二）编制原则（1）坚决贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，结合本项目工程的特点，抓住安全工作的重点、难点和关键环节，制定切实可行的施工安全措施和控制流程，责任、目标逐级分解，定期检查与考核，使安全工作有序可控，全面实现安全管理目标。
（2）全面、充分响应淮安公路处的要求，严格执行技术规范。
（3）推行全面质量管理，执行质量管理标准和程序。
（4）推行标准化管理工程，做到安全、优质、文明、高效。
三、施工计划（一）施工进度计划根据235国道项目的总体施工部署，沭河特大桥预制箱梁安装计划采用架桥机安装梁体时间：①2016年 4 月5日至2016年 4 月25 日，进行准备；②2016年 4 月26日至2016年8 月10 日正式安装（包含设备拆除）。
（二）组织机构及人员投入我项目部针对预制箱梁安装成立专门组织机构，负责本工程预制箱梁安装。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
预制小箱梁安装施工方案 一、编制依据及原则 1． 编制依据： 塘承高速公路二期工程三马路分离式立交桥小箱梁安装施工技术方案编制，依据以下有关文件、规范、规程以及工程实际特点进行编制。 （1）施工工地现场的实地踏勘调查及施工安全的具体要求。 （2）塘承高速公路二期工程三马路分离式立交桥施工图设计文件。 （3）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；《公路工程质量检验按评定标准》（JTGF80/1-2004）；《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）。 2、编制原则： （1）、严格执行“安全第一，预防为主”的原则，施工人员经安全考试合格后，方准上岗。 （2）、施工前对有关人员进行岗前培训，掌握安装技术要点及应注意的安全事项，确保小箱梁施工万无一失，按计划进行施工。 （3）、最大限度地减少对其他施工干扰的原则。 二、施工总体安排： 1、工程概况： 塘承高速公路二期工程三马路分离式立交桥，位于天津市蓟县境内，本桥上部结构为1×（4×25m）+1×（3×25m+22m）+2×（5×25m）的先简支后连续预应力小箱梁，全桥共计25m小箱梁68片，22m小箱梁4片，最大安装重量75t。计划安装日期于2013年11月10日开工，到2014年6月30日竣工。 2、施工组织： （1）、现场管理机构设置 本施工小组组长由项目经理担任，副组长为副经理、项目总工、安全员，组员由各部门负责人组成，并从公司内部抽调施工经验丰富的人员进行现场指导施工。施工小组组织机构及主要组成领导如下：
郑海舰 项目副经理： 付金华
技术负责人：
刘向荣
项目经理:
综合办公室 计划财务部 物资设备部 安全质量部 工程技术部 （2）、生产要素的配置 施工技术力量配备要有施工经验丰富的工程技术人员和作业工人进场施工，根据工程量和工期安排，小箱梁安装平均每日劳动力25人。（祥见投入人员、机械表）。 投入本部工程的主要施工人员 序号 工种 单位 数量 备注 1 施工技术人员 人 4 2 电工 1 3 电焊工 2 4 起重工 10 5 总指挥 1 6 侧指挥 1 7 机械司机 8 8 修理工 1 9 安全防护人员 2 10 合计 30
投入本部工程的主要施工机械表 序号 名 称 型号 单位 数量 备注
文明施工：刘远志 资料员：尹爱静 计划统计：钱正轩财务负责：亢振红 质量员：白晓忠 材料员：马海占 机械管理：郝红杰 安全员：方向军 实验员：唐辉 测量员：惠东辉 施工员：苏爱国 消防保卫：方向军 1 汽吊起重机 JQE130V 辆 1 QZ80V 1 2 运行车 6
三、施工技术方案 1、安装前的准备： （1）平整施工现场压实基础以便吊车和运行车工作。 （2）清理支座、垫石、盖梁上的杂物。 （3）复核支座垫石高程，在盖梁及桥台上标出箱梁的水平中线、垂直中线位置。 （4）组织技术、起重、及所有安装施工人员，进行培训，进行技术、安全交底。 2、小箱梁汽吊工况及验算： （1）本桥最大安装重量75t，最大安装高度12米，最大回转半径5.5米，采用两台汽车吊合抬吊装。 考虑捆绑钢丝绳和吊钩及索具重量共1.5t，所以单机实际承担的理论载荷为39t。 由于采用了双机抬吊，考虑动载系数1.2，所以安全吊装箱梁的全重（单机承担的）=39×1.2=46.8t。 （2）经以上验算我们采用中联重科股份有限公司生产的JQE130V和QZ80V各一台进行吊装。 6×37+1－170－￠52的钢丝绳2根（单根长度8m） （3）吊装工况及验算： 总则：采用2台起重机抬吊吊装。负荷平均分配，即单机承担37.5t的桥板荷载。 JQE130V的作业工况： 主吊臂臂杆长度17m，最大回转半径（幅度）8m，支腿全伸。查JQE130V
性能表知：该工况的最大额定吊装负荷为50t QZ80V的作业工况： 主吊臂臂杆长度13m，最大回转半径（幅度）5.5m，支腿全伸。查QZ80V性能表知：该工况的最大额定吊装负荷为50t。 以上两者值均大于46.8t，作业在安全范围内，符合吊装规范。 （4）吊装捆绑用钢丝绳的选择： 选择6×37+1-170-￠52的钢丝绳2根（单根长度8m），用于吊装单件最大重量为75t的桥板。 （5）吊装捆绑用钢丝绳的校核： 以6×37+1-170-￠52的钢丝绳为列： 查《实用五金手册》得知：该型号的钢丝绳的纲丝破断拉力总和为：170.5t。 双机4个吊点，单机钢丝绳夹角不大于60°。 所以：单机总的钢丝绳破断拉力总和为2×170.5t=341t。 理论安全倍数K=341÷46.8=7.29（倍）。 考虑钢丝绳夹角70°。 故：实际动载安全倍数K1=K×SIN60°=6.8（倍）。 符合安全吊装规范的要求，钢丝绳选择正确。（《公路工程施工安全技
术规范》表8.8.1，用于捆绑吊装钢丝绳安全倍数不小于6。 （6）地基承载力验算： 经试验测定该吊装现场地基经压实处理后，该段地基承载力为17.1t/m2 。 80t汽车吊自重49t所以每个支点需要承49+46.8=95.8t的力，需要5.6米2的地基，吊车支点采用2.5*2.5米20厚钢板焊接而成的支垫，2.5*2.5=6.25>5.6符合承载力的要求。 130t汽车吊自重93t所以每个支点需要承载93+46.8=139.8t 的力，需要8.2米2的地基，吊车支点采用3*3米20厚钢板焊接而成的支垫，3*3=9>8.2亦符合承载力的要求。 3、小箱梁运输安装： （1）运输 小箱梁在大口屯开发区梁场加工制作。由于梁体较长，运梁时会对社会交通造成一定影响，故选择车辆较少的凌晨或夜间进行运输，运输路线： 主线：大口屯开发区梁场—津围公路—潮阳大道—环城东路—津围公路—三马路（施工现场）。线路总里程43km，运行时间1.5小时。 备用线：大口屯开发区梁场—津围公路—潮阳大道—环城东路—津围公路—玉杨线 —军蓟公路—三马路（施工现场），线路总里程48km，运行时间2小时。 所有运行车前后要安装示高、示宽、标志，严格遵守交通规章，要确保运输安全。 运载方式： 根据预应力砼简支箱梁规格及运输路线的通行条件，预应力砼简
支箱梁采用斯太尔重型牵引车挂车机组运载，主要由重型半挂牵引车及重型拖车前后承载方式运输，该车组转向灵活，承重性强，方便运输。 装载示意图: 捆扎方式：为防止运输过程中，因颠簸和倾斜造成预应力砼简支箱梁位移。装车后，必须进行捆扎紧固。每车组选用直径为19.5毫米的钢丝绳两套，每车配备倒链4只、包角8只，用钢丝绳打围，包角垫在钢丝绳与预应力砼简支箱型梁体的结合部位，保护预应力砼简支箱型梁体不受损伤，预应力砼简支箱型梁体与车体之间用硬木支垫，预应力砼简支箱型梁体与硬木之间铺垫土工布，防止污损预应力砼简支箱型梁体。倒链紧固，将预应力砼简支箱型梁与前后车转盘紧固为一体。运输过程中驾驶员和助手要经常停车检查倒链的松紧度，发现松动及时紧固。 （2）小箱梁安装的流程： 测量放样→吊机就位→支座精确放样、安放→箱梁运至安装现
场→箱梁安装就位。 （3）、吊装的顺序： 由第一跨开始逐跨安装 （4）、吊装方法： 在吊装第一跨时130t吊车座于1#桥墩与2#桥墩之间的1#桥墩侧，80t吊车座于0#桥台与1#桥墩之间的0#桥台侧，运行车倒进两吊车同一侧，把1#箱梁缓慢、稳妥的从运行车上吊至桥墩台中的正确位置。2#箱梁的吊装方法同1#梁，以此类推直至本跨安装完成。 作为临时支座的沙箱要经预压处理，确保箱梁的高程。 在安装完1#梁时，在两端安放临时支架防止梁体侧翻。2#梁安装就位后，由电焊工把箱梁面板伸出钢筋用现浇面板的5#钢筋焊接在一起，采用双面焊，焊缝长度不小于6cm，防止梁体侧翻。3#、4#梁就位后采取与2#梁一样的方法固定，确保安全施工。 安装一片箱梁综合时间约为1.5小时，所以我们计划每工作日安装4片梁。具体时间安排：上午8点开始安装1#梁，至9:30完成第一片梁的安装，2#梁9:40开始安装，至11:10完成。下午13:00～14:30安装完3#梁，14:40～16:10安装完4#梁。 在吊装第二跨时130t吊车座于2#桥墩与3#桥墩之间的2#桥墩侧，80t吊车座于1#桥墩与2#桥墩之间的1#桥墩侧，运行车倒进两吊车同一侧，安装第二跨箱梁，安装顺序同第一跨。 以此类推直至本桥箱梁全部安装完成。 箱梁平面布置示意图（一跨） 小桩号侧
1#梁 2#梁 3#梁 4#梁 1#箱梁安装示意图 2#箱梁安装示意图 小 桩 号 侧 盖 梁 大 桩 号 侧 盖 梁 80t汽车吊 130t汽 车 吊 1#梁
2#梁
小 桩 号 侧 盖 梁 大 桩 号 侧 盖 梁
80t汽车吊 130t汽 车 吊
1#梁
梁