现场压力检测仪表检修安全措施(标准版)
压力开关检修作业指导书
EJA压力变送器检修作业指导书企业标准控制表标准名称EJA压力变送器检修作业指导书标准编号Q/TH—10204.12—2011版本评估时间起草人部门审核修改分管领导审核签发人2011此次修订的主要内容本次版本为初版，无修订。
解释部门实施及完善执行人目录1.设备简介 (1)2.目的 (1)3.开工准备 (1)3.1 设备诊断 (1)3.2 修前条件及安全说明 (2)3.3 人员准备及履行开工手续 (2)3.4 图纸资料准备 (3)3.5 准备 (3)一般工具 (3)4、检修步骤 (4)4.1. 压力开关的检修内容 (4)4.2 压力开关的检修方法 (5)4.3. 压力表的校验方法 (5)1.设备简介压力开关采用高精度、高稳定性能的压力传感器和变送电路，再经专用CPU模块化信号处理技术，实现对介质压力信号的检测、显示、报警和控制信号输出。
其工作原理是当系统内压力高于或低于额定的安全压力时，感应器内碟片瞬时发生移动，通过连接导杆推动开关接头接通或断开，当压力降至或升至额定的恢复值时，碟片瞬复位，开关自动复位，从而达到控制被测压力的目的。
工作过程中压力开关根据产品所设定的控制接点值提供最多两个开关信号，实现对工业现场压力、液位及差压的开关量控制。
压力开关是工业现场理想的智能化测控仪表。
广泛的应用安装于各种管道、罐体，并以其卓越的可靠性、重复性用于对重要危险设备的联锁保护。
2.目的2.1 保证压力开关的维护、检修符合检修工艺标准要求，以保证压力开关安全可靠的使用，确保机组的长周期经济运行。
2.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2.3 起到对检修外委人员了解、掌握设备的培训作用3.开工准备3.1 设备诊断检修前工作负责人应全面检查记录设备的运行状况，数据应为相隔1周的3次，记录表单如下：压力开关运行状况统计表项目第一次数据第二次数据第三次数据外观检查有无破坏或损伤电缆连接情况绝缘是否良好接头有无损伤一次门有无渗漏二次门有无渗漏排污门密封情况3.2 修前条件及安全说明开工前应检查安全措施是否完善，工作现场、安全工器具的安全状况，重点监督起重机具、安全用具、电动工器具的使用情况。
仪表安全知识【优质PPT】
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仪表维修安全规定
• 7.正常维修或进入控制盘时,必须精心操作,轻拿轻放,轻推 轻拉,不得碰掉任何导线、插头或任何仪表部件。正常开 车时严禁敲击,防止联锁、按钮或继电器接点动作发生故 障。
• 8.使用电烙铁，要放在隔热支架上。不用时要拔掉电源插 头，下班前，切断所有试验装置的电源后，方可离去。
• 26.不准在仪表室(盘)周围安放对仪表灵敏度有影响的设备，线路和管 道等，也不能存放产生腐蚀性气体的化学物品。
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仪表维修安全规定
• 1.遵守“仪表工一般安全规程”。 • 2.检修或排除故障时,须与工艺操作人员联系,并落实安全措施,密切配
合。对重要环节、联锁控制系统等危及装置停车者,须与车间和调度联 系后方可进行工作。 • 3.仪表维修过程中，要使用专用工具和专用校验台。 • 4.处理自动控制系统故障时,若有联锁必须先切除,将调节器由“自动” 切至“手动”,但不得将调节器停电或停气,以保证“手动”正常工作。 • 5.若确定故障是出自调节器或执行机构本身,按前项规定的程序处理完 毕,即让操作工进行现场手动操作,然后进行故障排除。 • 6.维修人员必须对工艺流程、自动系统、检测系统的组成及结构清楚, 端子号与图纸全部相符,方可进行处理。故障处理前要做好安全准备, 重大故障排除必须经班长或车间值班人员批准,并研究好方案,方可施 工。
• 9.仪表所带电源超过安全电压时，需有严格的绝 缘措施。严禁用导线不加插头直接插入插座。
• 10.检查仪表耐压或真空等性能所使用的设备，要 注意观察。耐压试验场地需要有防护隔板或护栏， 以防发生事故。
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防冻、防腐工作,以保证仪表安全运行。 • 20.所使用的电动工具,电气设备等外壳接地必须良好。严
检修安全管理规定
油气处理分公司检修安全管理规定(一)施工作业安全管理规定第一章总则第一条本制度适用于分公司施工作业的安全管理。
规定了作业和制定消减措施，完第三章装置检维修安全管理第六条装置检维修前，分公司必须作好装置停工检维修的准备工作，成立检维修临时组织机构，对检维修工作实行统一领导、统一指挥，组织机构中必须包含安全组，对检修全过程的安全工作进行部署、检查、总结，分公司各检维修现场都必须派专人负责现场作业的安全管理和监督；要指定安全员，劳动保护监察员负责施工现场的安全工作，并配带明显标志，同时，每个检修项目的负责人就是该项目的安全负责人。
第七条停工检维修项目应作到“五定”，即定方案，定人员，定安全措施，定质量，定检维修制度。
第八条各生产单位和施工单位负责检维修的人员应对所用的机具材料、设备零(确定盲并标明盲板的厚度、)在进入现场之前，检维预防措施、安全管理制度、安全操作规程的教育，并落实停工检维修的安全措施。
第十二条外委项目在签订检维修合同时，必须签订安全合同，明确施工单位对所承包检修项目的安全工作负全责，要求施工单位加强自身安全管理，严格执行国家和上级部门的安全规定和油气处理分公司的各项安全管理制度，并接受分公司安全部门的统一监督检查。
第十三条对于检修的外委施工项目，生产单位必须指定专人负责向施工单位作好检修项目的技术交底，并掌握其施工进度、质量、安全情况，及时作好协调工作。
第十四条装置停工按停工方案停工，确保安全停车。
米以内)一切预制用火及其时，其出入口或与系统连接处所加的盲板，应挂上“有物料，注意防火”的警告牌，并指定专人看管。
第二十条凡需进入塔罐、容器内作业的，在开人孔前要用水和蒸气清洗干净后才可打开，经检测合格，办理《进入有限空间作业许可证》后方可进入，同时要设专人监护，对所清出的污物要立即运出界区，深埋处理。
第二十一条对于含油污水系统的检查，包括下水井、地漏要确实封死、盖严，装置区内的地坑、平台及设备、管道外表面的油污、物料要吹扫干净，避免动火时发生爆炸着火。
4--仪表日常维护保养、常见故障分析资料
h、用隔离液加以爱护的差压变送器、压力变 送器，重新开车时,要留意在导压管内加满隔 离液。 i、当用差压变送器测量蒸汽流量时,应先关闭三阀 组正负取压阀门,翻开平衡阀,检查零位。待导压管内 蒸汽全部冷凝成水后再开表。防止蒸汽末冷凝时开 表消失振荡现象,有时会损坏仪表,也有一种安装方式 ,即环室取压阀后一个隔离罐,在开表前通过隔离罐往 导压管内充冷水,这样在测量蒸汽流量时就可以马上 开表,不会引起振荡。
5、故障消失以前仪表记录曲线始终表现正常，消失波动 后记录曲线变得毫无规律或使系统难以掌握，甚至连手 动操作也不能掌握，此时故障可能是工艺操作系统造成 的。 6、当觉察DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一 直观仪表的指示值，假设它们差异很大，则很可能是仪 表系统消失故障。 总之，分析现场仪表故障缘由时，要特殊留意被测掌握 对象和掌握阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表 系统故障的缘由。所以，我们要从现场仪表系统和工艺 操作系统两个方面综合考虑、认真分析，检查缘由所 在。
仪表日常维护保养、常见 故障分析
仪表的日常维护、检修内容
1、巡回检查 2、定期润滑 3、定期排污 4、保温伴热 5、特殊装置检修留意事项 6、仪表检修和开、停车留意事项 7、故障处理
一、巡回检查内容
1、查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表指示和 掌握室显示仪表、调整仪表指示值是否全都，调整器 输出指示和调整阀阀位是否全都。
e、拆卸热电偶、热电阻、电动变送器等仪表后， 电源电缆和信号电缆接头分别用绝缘胶布、粘 胶带包好，妥当放置。同时 ，拆卸变送器必 需先停电。
f、拆卸压力表、压力变送器时，要留意取压口 可能消失堵塞现象，造成局部憋压、物料〔液 和气〕冲出来损害仪表工。正确操作是先松动 安装螺栓，排气，排残液，待气液排完后再卸 下仪表。
压力容器定期检验规则(TSGR7001-)
(四)准备好压力容器安全管理规章制度和安全操作规范，操作人员的资格证；
(五)检查时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检查工作，及时提供检查人员需要的其他资料。
第十三条检查前检查人员应当首先全面了解被检压力容器的使用情况、管理情况，认真查阅压力容器技术档案资料和管理资料，做好有关记录。
5.停止使用时间超过2年的；
6.改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；
7.设计图样注明无法进行耐压试验的；
8.检验中对其他影响安全的因素有怀疑的；
9.介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检验；
10.采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验；
11.球形储罐(使用标准抗拉强度下限бb≥540MPa材料制造的，投用一年后应当开罐检验)；
(1)选型错误；
(2)表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清；
(3)封印损坏或者超过检定有效期限；
(4)表内弹簧管泄漏或者压力表指针松动；
(5)指针扭曲断裂或者外壳腐蚀严重；
(6)通旋塞或者针形阀开启标记不清或者锁紧装置损坏。
(二)液位计
1.液位计年度检查，至少包括以下内容：
(1)液位计的定期检修维护制度；
当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。
对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器，按照《容规》第138条规定执行。
第五条压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定确定。
化工企业生产过程异常工况安全处置
化工企业生产过程异常工况安全处置准则1 目的为进一步规范和加强化工企业生产过程异常工况安全风险管控，提高异常工况安全处置意识和能力，指导企业科学稳妥应对，防止和减少生产安全事故，制定本准则。
2 适用范围本准则适用于化工企业生产运行阶段的装置开停车、非计划检维修、操作参数异常、非正常操作或设备设施故障及其他存在能量意外释放风险的情况。
3 基本要求3.1企业应在日常工作中，对照异常工况情形，进行风险评估，建立或明确紧急处置程序，开展培训和演练。
3.2紧急处置程序应至少包括：处置步骤、安全措施、停车条件。
3.3紧急处置时，企业未开展评估和进行审批，不得摘除或旁路联锁以强制维持设备或装置运行。
3.4企业应建立完善岗位人员紧急停车、人员撤离等授权机制。
3.5装置联锁触发后应及时查明原因，并逐一消除联锁触发条件，严禁强行复位。
3.6必须及时响应装置所有报警。
可燃气体和有毒气体检测、火灾报警系统报警后，严禁不分析原因、不到现场确认随意消除报警。
3.7动火、受限空间、设备或管线打开等作业，企业应按照规定办理作业审批。
4 处置原则4.1及时退守到安全状态4.1.1发生以下情形时，应按紧急处置程序及时退守到安全状态：（1）操作单元出现飞温、压力骤变、爆聚、沸溢、管线堵塞、介质互串、搅拌失效、设备剧烈振动等异常情况的。
（2）安全阀、爆破片等紧急泄压设施异常启动，原因不明、无法恢复正常的。
（3）关键设备故障、重要的公用工程（水电汽风）中断、仪表控制系统故障等，原因不明、无法恢复正常的。
（4）易燃易爆、高毒剧毒介质明显泄漏，存在失控风险的。
（5）发生地震、台风、强降雨等自然灾害，不能保证正常生产的。
安全退守方式包括但不限于：全装置停车、局部停车、停止加热、紧急冷却、停止进料、终止反应、卸料泄压、单元隔离等。
4.1.2装置出现未预先研判出且无紧急处置程序的异常工况，应第一时间停车。
4.2现场处置人员最少化4.2.1当现场情况不明时，在未进行安全风险评估且未采取安全防护措施的情况下，任何人不得进入现场。
压力容器安全管理制度
压力容器安全管理制度压力容器操作工岗位责任制1．严格执行各项规章制度,服从分配,做一个有理想、讲文明、守纪律的新型工人。
２．坚守岗位，集中思想，严格操作；当班时，不看书，不看报,不打瞌睡,不准随意离开工作岗位.3。
接班前按规定巡逻。
检查好各项设备，包括压力表、安全阀系统、４．努力学习专业知识,精通业务。
钻研技术,不断提高操作水平,确保压力容器安全经济运行．5．对压力容器及辅助设备定期进行检查，做到安全生产.6。
发现压力容器有异常现象危及安全时,应采取紧急措施并及时报告单位负责人.7. 对任何有害压力容器安全运行的行为，应立即制止.压力容器巡回检查制度为了确保压力容器及其附件设施安全运行，值班人员要定期进行巡回检查一、对压力容器的压力表、安全阀门等附件设备进行认真检查.二、检查压力表压力是否在正常范围内,每半年应检验一次．三、检查固定支架是否牢靠，压力容器进出口连接管道是否有跑气、渗漏现象。
四、检查压力容器外涂层是否有破损、脱落现象.五、安全阀每年要定期检验一次,并做手动试验，防止内杆阀芯粘连.六、管理人员要经常询问巡回检查情况，并可对其工作记录抽查，以保证巡回检查制度的实施。
现场管理制度—-压力容器设备维护保养制度一、压力容器的设备维护保养应结合巡回检查，进行经常性的维护修理。
二、压力容器在投入使用前，使用单位必须持监督检验机构出具的验收检验报告和安全检验合格标志，经注册登记后方可投入使用.三、使用单位必须对压力容器进行日常的维护保养，其保养工作必须由有专业人员进行操作。
四、为确保压力容器的安全运行，必须坚持每天对压力容器及其附件进行日常维护，保养和检修，防除隐患，确保安全。
五、压力容器运行时，保持本体清洁无渗漏、腐蚀现象，认真详细地填写设备维修保养记录.现场管理制度-—压力容器安全保卫制度1．压力容器房是使用压力容器单位的危险部门之一，除压力容器房工作人员，有关领导及安全、保卫、生产管理人员外，其他人员未经有关领导批准，不准入内。
安全检查表(所有)
表一厂级综合性安全检查表
表二车间综合性安全检查表
表三车间级日常安全检查表
表四厂级日常巡回安全检查表
表五电气设备（专业）安全检查表
表六防火防爆防尘防毒及消防安全检查表
表七压力容器、压力管道安全检查表
表八危险化学品安全检查表
表九罐区防火安全检查表
表十机械设备安全检查表
表十一季节性安全检查表
表十二监测仪表安全检查表
表十三厂房、建筑物安全检查表
表十四节假日安全检查表
表十五重大危险源安全检查表。
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( 安全技术 )
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现场压力检测仪表检修安全措
施(标准版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
现场压力检测仪表检修安全措施(标准版)
a、危险点分析：
1、现场压力表、压力变送器、差压变送器、排污及检修处理时，因工作人员操作不当造成热介质烫伤或高压泄漏对人体的伤害。
b、现场压力检测仪表检修安全措施：
排污前必须和运行人员联系，取得运行人员认可才能进行。
冲洗的管子应固定好，管子两端均应有人，并互相联系，操作一次门尚需有人监护，并先做一次短暂的试开。
然后缓慢稍开一次阀门，检查确认取样管路各处接头处无泄漏后，全开一、二次阀门。
对差压变送器，排污前先前先将三阀组正负压阀关死，排污阀下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀，使物料和污物排入容器。
排污阀门开关几次以后会出现关不严的情况，应急措施是加盲板，保证排污阀处不泄漏。
开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送器本体上排污（排汽、螺丝进行排污。
排污完成拧紧螺丝。
当用差压变送器测量蒸汽流量时，应先关闭三阀组正负取压阀，打开平衡阀，检查零位，待导压管内蒸汽全部冷凝成冷水后再投表。
必须待汽水、热水测量管路中的介质冷凝、冷却后，方可投入仪表。
严禁热介质进入压力表、压力变送器、差压变送器。
热介质的工作必须戴手套。
冲洗压力表管路操作三通旋塞时，动作要缓慢，以免损坏压力表机件，同时工作人员严禁正面对排污口。
当管路及压力表堵塞时，应先关闭阀门，缓慢放松活节丝扣，泄压后再进行检修。
c、现场压力检测仪表检修技术措施：
1、停表时应先关二次门，然后关闭一次门。
每次拆卸均应更换垫片，使用垫片应符合现场密封要求。
2、表计拆卸使用活扳手拆卸，表计拆卸后，应将压力表接头处、接口处用白布将封堵，扎紧，防止杂物进入。
3、压力表盘玻璃或其它透明材料应保持透明，不得有防碍正确
读数的缺陷。
表盘上的刻度线、数字和其它标志应清晰正确，表面清理干净。
4、端子接线应牢固、可靠，无短路、破皮，接线工艺应“横平竖直、均匀分布”，回接线应按拆线时所做记录逐一进行恢复接线，禁止漏接、错接，防止试验时造成不必要的设备损害。
5、仪表启动时先开一次门，然后缓慢开启二次门。
阀门开启后检查是否有渗漏现象，若有渗漏应重新处理，直至无任何渗漏，方可完工。
6、电接点压力表拆线时要做好两端记号，防止恢复时接错线，电缆侧的记号要用塑料带或胶布包好防止丢失。
7、电接点压力表绝缘电阻检查，用250V绝缘表测量，接点间及接点对外壳绝缘电阻应不小于20MΩ。
8、将变送器拆回，并进行卫生清理，外观检查。
9、回装时应将以下几点工作做完：
9.1、测量压力开关的各接线端子间的绝缘和对外壳的绝缘电阻，在允许范围内。
9.2、系统电缆绝缘测试。
9.3、开关进行回装。
9.4、端子接线应“横平竖直、均匀分布”，紧固、无松动。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。