专项施工方案-顶管施工
顶管工程施工方案
顶管工程施工方案一、项目概述顶管工程是一种无开挖施工技术，利用推压手段将顶管管道安装到地下，适用于各类地质条件。
该施工方案适用于顶管工程的施工，旨在确保施工的安全、高效和质量。
二、施工准备1.资料准备：准备工程设计文件、顶管工程施工图纸、顶管与管道材料的技术手册等。
2.人员配备：配备具有相关资质证书和经验的施工队伍，包括施工经理、技术人员、机械操作员等。
3.材料准备：准备好顶管、管道材料、推进机械、安全防护设备等。
三、施工流程1.地面准备：对施工现场进行勘察，清理地面杂物，确保施工区域的安全和整洁。
2.钻孔：根据施工图纸确定钻孔位置和孔径，并将钻机放置在相应位置进行钻孔，确保钻孔直线度和垂直度。
3.钻孔衬套：在钻孔中安装衬套管，保护钻孔的稳定性。
4.推管：将顶管与推进机械连接，并将顶管逐渐推进到钻孔中，通过推进机械的运行将顶管推进到目标位置。
5.管道连接：在顶管到达目标位置后，进行管道的连接工作，确保管道的密封性和稳定性。
6.安全措施：在施工过程中，要加强对工人的安全培训和管理，提供安全防护设备，并严格遵守相关的安全操作规定。
7.施工记录：及时记录施工过程中的关键节点、质量控制点和施工难点，以备后续管理和验收。
四、施工注意事项1.地质勘察：在施工前进行详细的地质勘察，了解地下地质状况，包括地下水位、土质情况、地下管线等，以便调整施工方案和采取相应的防护措施。
2.施工图纸：在施工前对施工图纸进行仔细研究，确保施工过程中的准确性和顺利进行。
3.施工设备：选择合适的推进机械和管道材料，确保施工的顺利进行和质量保证。
4.施工工艺：根据具体地质条件和工程要求，选择合适的施工工艺，包括顶管的推进速度、推力大小和钻孔管道的直径等。
5.质量控制：加强对施工过程中的质量控制，包括对材料的检验、工艺的监督和检验等。
同时，及时处理施工过程中出现的问题和隐患，保证施工质量。
6.环境保护：在施工过程中，要做好环境保护工作，包括合理利用施工材料、减少噪音和灰尘污染、防止土壤侵蚀等。
顶管专项施工方案
顶管专项施工方案1. 工程背景地下管道的敷设和维护是城市根底设施建设的重要环节。
在地下管道交叉和特殊地质条件下，需要采用顶管技术进行施工。
顶管技术是一种通过推进机械将管道直接铺设到地下的方法，能够有效地降低地面开挖和破坏，提高施工效率和质量。
本文档旨在介绍顶管专项施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的平安措施、施工设备和工具的选择，以及施工后的清理和验收工作。
2. 施工前准备工作2.1 工程调查和设计在进行顶管施工前，必须进行详细的工程调查和设计工作。
包括地质勘测、地下管线的调查和定位，以及施工路线的规划和设计。
通过合理的设计，可以减少施工中的意外风险，确保施工的顺利进行。
2.2 材料准备在施工前需要准备好各种施工材料，包括顶管设备、钢管、密封材料等。
根据实际工程需要，确定材料的规格和数量，并进行采购和储藏。
材料的质量和数量必须符合相关标准和规定。
2.3 施工队伍安排确定施工队伍的组成和人员安排，包括工地监理人员、机械操作人员、施工人员等。
确保施工人员熟悉施工方案和操作流程，具备相关技术和证书。
同时，要加强平安培训，提高施工人员的平安意识。
3. 施工过程中的平安措施3.1 施工现场平安防护施工现场必须设置明显的平安标志和警示标识，划定施工区域和非施工区域。
施工现场必须板起警示线，并设置警示牌，防止无关人员进入施工区域。
同时，对施工现场进行定期检查和维护，确保施工设备和工具的正常运行。
3.2 施工设备和工具使用平安施工过程中使用的设备和工具必须符合相关标准，经过检验和试验合格。
操作人员必须经过培训，熟悉设备的使用方法和平安操作规程。
设备和工具的维护保养工作必须定期进行，确保设备的正常运行和平安使用。
3.3 施工现场平安监控在施工现场必须设置平安监控系统，对施工过程进行实时监控和录像。
监控系统必须具备报警功能，能够及时发现和处理异常情况。
同时，施工现场必须设置消防设施和防护设备，确保施工过程中的平安。
专项顶管施工方案
专项顶管施工方案
《专项顶管施工方案》
专项顶管施工方案是指在地下隧道工程中，为了解决特殊施工条件下的顶板支护而制定的详细方案。
顶管施工方案的制定，必须根据地质条件、施工工艺和实际施工情况进行综合设计，以确保施工安全和质量。
首先，对于专项顶管施工方案的制定，必须全面了解地质条件。
地下隧道工程中通常会遇到不同的地质情况，如岩石、土层、泥浆等，不同的地质情况需要采取不同的顶板支护方案。
在制定专项顶管施工方案时，需要具体分析地质条件，确定合适的支护方式和支护材料。
其次，专项顶管施工方案需要考虑施工工艺。
地下隧道工程中，顶管施工往往需要结合不同的机械设备和施工工艺进行施工。
要制定一套有效的施工方案，需要充分考虑施工工艺的合理性和可行性，确保施工过程中能够高效、安全地完成顶管施工任务。
最后，专项顶管施工方案需要充分考虑实际施工情况。
在地下隧道工程中，施工环境往往复杂多变，需要随时根据实际情况进行调整。
因此，制定专项顶管施工方案的过程中，需要充分考虑实际施工环境，保障施工人员的安全，确保施工质量。
总的来说，制定专项顶管施工方案是地下隧道工程中的重要工
作，需要充分考虑地质条件、施工工艺和实际施工情况，制定详细的方案，并严格执行，以确保施工安全和质量。
顶管施工专项方案
1.1 顶管工程1.1.1 工程概况永兴支渠共有3处顶管施工，1#顶管位于倒虹管位置，位于桩号4+660.998-4+997.175处，下穿国道G247，全长1336.177m。
2#顶管位于桩号4+782.559～4+888.358，下穿国道G247，全长105.799m；3#顶管位于桩号23+705.023～23+887.982，下穿成宜昭高速，全长182.959m，设1个中继间。
顶管管材采用Q345 钢管，管径DN1200，顶管外部布置 6 根灌浆管，沿管周360°布置，注浆端延伸1～2m以便灌浆作业。
1.1.2 顶管机原理微型掘进机被主顶油缸向前推进，掘进机头进入止水圈，穿过土层到达接收井，电动机提供能量，转动切削刀盘，通过切削刀盘进入土层。
挖掘的土质，石块等在转动的切削刀盘内被粉碎，然后进入泥水舱，在那里与泥浆混合，最后通过泥浆系统的排泥管由排泥泵输送至地面上。
在挖掘过程中，采用复杂的土压平衡装置来维持水土平衡，以至始终处于主动与被动土压之间，达到消除地面的沉降和隆起的效果。
掘进机完全进入土层以后，电缆、泥浆管被拆除，吊下第一节顶进管，它被推到掘进机的尾套处，与掘进头连接管顶进以后，挖掘终止、液压慢慢收回，另一节管道又吊入井内，套在第一节管道后方，连接在一起，重新顶进，这个过程不断重复，直到所有管道被顶入土层完毕，完成一条永久性的地下管道。
图1-1管机原理图掘进机在掘进过程中，采用了激光导向控制系统。
位于工作后方的激光经纬仪发出激光束，调整好所需的标高及方向位置后，对准掘进机内的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到机内摄像机的影像内，并输送到挖掘系统的电脑显示屏内。
操作者可以根据需要开启位于掘进机内置式油缸进行伸缩，为达到纠偏的目的，调整切削部分头部上下左右高度。
在整个掘进过程中，甚至可以获得控制整个管道水平、垂直向30cm内的偏离精度。
（1）顶管机主要参数①、切削刀盘电机功率（KW）：3×22 转速(r/min)：2.8转矩（KN·m）：220 对抗土压（KN /m2）：＜500②、纠偏系统纠偏油缸推力（KN）：800 纠偏油缸拉力（KN）：500 纠偏油缸数量（个）：4 纠偏角度：（上下、左右）2.5°油压（MPa）：31.5 排量（l/min）：2.5电动功率（KW）：2.2③、进排浆管道直径（mm）：Φ100④、重量（kg）：约16000⑤、测量系统：用J2激光经纬仪导向当工作井完成以后，经调试完毕的液压系统，顶管掘进机便通过运输至施工位置，并安装就位至导轨上。
顶管及深基坑专项施工方案
顶管及深基坑专项施工方案一、施工概述顶管技术是一种在地下无需开挖地面的情况下完成管线敷设的方法。
深基坑则是指在建筑或工程施工中所需要开挖的较深的基坑。
本施工方案将结合顶管技术与深基坑施工，完成对管线的敷设工作，并确保施工安全、质量和效率。
二、施工准备1.确定施工范围和工期，制定详细的施工计划。
2.进行地质调查，了解地下情况，包括土质、地下水位等，并制定相应的施工方案。
3.选定合适的设备和工具，包括顶管机、挖掘机、铲车等。
4.组织施工人员，包括工程师、技术人员、操作人员等，并进行必要的培训。
三、施工步骤1.标注位置和确定管线走向，根据设计要求进行管线敷设计划。
2.进行地面预处理工作，包括清理、平整和固定地面，确保施工区域安全。
3.使用挖掘机进行基坑开挖工作，根据设计要求开挖出合适的基坑尺寸。
4.进行基坑加固工作，包括防水处理、加固墙体等，确保基坑的稳定性。
5.开始顶管机施工，根据管道的尺寸和走向，选定合适的顶管机进行管道敷设。
6.监控顶管机的工作，确保管道的准确敷设，并进行必要的调整和修复。
7.完成管道敷设后，进行管道的连接、密封和测试，确保管道的完整性和功能性。
8.进行基坑的回填工作，包括土方回填、压实等，确保基坑的稳定性和安全性。
9.进行施工现场的清理工作，清除垃圾和危险物品，保持施工区域的整洁和安全。
10.验收工程质量，并进行整理和归档相关资料。
四、施工安全措施1.施工现场设置警示标志，限制非施工人员进入施工区域。
2.施工现场人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3.施工现场必须有专人负责安全监管工作，并进行相关培训。
4.顶管机和挖掘机等设备必须经过检查和维护，确保其正常工作。
5.施工现场必须设置消防设备，并切实做好火灾防控工作。
6.定期对施工现场进行安全巡检，发现安全隐患及时整改。
五、施工质量控制1.进行地质勘探和实地测试，了解地下情况，确保施工方案的合理性。
2.施工过程中进行必要的检测和监控，确保管道的准确敷设和连接。
顶管施工专项施工方案
顶管施工专项施工方案一、前期准备工作在进行顶管施工前，必须做好充分的前期准备工作，包括以下几个方面：1.施工图纸评审由专业的工程师和技术人员对施工图纸进行仔细评审，确保施工方案合理、可行。
2.施工现场勘察施工前必须对施工现场进行全面的勘察，包括地质环境、地形状况等方面的调查，为后续施工提供准确的数据支持。
3.材料准备准备好所需的材料，包括管子、配件、机械设备等，确保施工过程中不会因为材料不足而延误进度。
二、施工工艺流程1.准备工作在施工前，对施工现场进行清理和布置，确保施工区域空旷，方便施工作业进行。
2.基础处理进行基础处理工作，包括开挖、支撑、道路铺设等，为后续的顶管施工做好准备工作。
3.顶管安装根据设计要求，安装好顶管及相关管件，确保安装位置准确、牢固。
4.管道连接进行管道的连接和密封工作，确保管道连接牢固、密封性好。
5.试压验收对已安装好的管道进行试压验收，确保管道质量符合标准要求，无渗漏现象。
三、安全措施在顶管施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，确保施工现场的安全。
包括但不限于：•施工人员必须穿着安全防护服装•施工现场必须设置警示标识•施工前必须进行安全交底•严格控制施工现场的火源四、施工质量控制在施工过程中，必须进行严格的质量控制，包括但不限于：•施工过程中的质量检查•施工材料的质量验收•施工工艺的合理调整五、施工后收尾工作在顶管施工完成后，进行施工现场的清理和复原工作，确保施工现场整洁有序。
以上是对顶管施工专项施工方案的简要介绍，具体施工过程还需根据实际情况进行具体设计和调整。
顶管施工方案(通用)
顶管施工方案(通用)一、施工概述顶管工程是一种常见的地下管道施工方法，其施工方案需要综合考虑设计要求、地质条件、施工现场及设备条件等因素。
顶管施工是指在地表上沿管道线路开挖出一条长方形的开口，然后在地下利用推进机械施工将管道一节一节地向前推进完成施工任务。
二、施工工艺1.前期准备–确定施工范围及地形地貌情况；–制订详细施工方案和施工图纸；–准备所需施工材料和设备。
2.开挖工程–利用挖掘机开挖出地表长方形开口；–按设计要求控制开口尺寸和深度；–清理挖掘出的泥土和岩石。
3.管道推进–将管道连接好，通过推进机械推进；–按照设计要求控制推进速度；–定期检查管道连接质量和管道偏斜情况。
4.管道连接–在地下挖掘出连接井，将管道进行连接；–确保连接牢固，防止漏水。
5.灌浆封固–施工完成后，对管道周围进行灌浆封固；–确保管道稳定，防止管道塌陷。
三、安全措施1.施工现场应设立施工安全警示标志，禁止无关人员进入。
2.施工人员应佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3.施工现场设备应符合相关安全标准，使用前应检查设备状态。
4.施工过程中应注意通风透气，防止有害气体积聚。
5.施工结束后应对现场进行清理，确保施工现场整洁有序。
四、质量控制1.在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保管道连接质量。
2.施工结束后应进行管道通水试验，检查管道是否漏水，并针对漏水情况及时处理。
3.完成施工后应对工程进行验收，确保施工质量符合相关标准。
五、总结顶管施工是一项技术要求较高的工程，需要充分考虑各种因素并制定科学合理的施工方案，以确保施工顺利进行并保障工程质量。
通过严格遵守安全措施和质量标准，可以有效减少施工风险，保障工程顺利完成。
希望通过本文的介绍，读者能对顶管施工方案有一个更全面的了解。
以上为顶管施工方案的通用内容介绍，希望对相关人员有所帮助。
顶管施工方案优秀7篇
顶管施工方案优秀7篇篇一：人工顶管施工方案篇一人工顶管施工方案第一章编写依据本施工方案编写依据如下：1、《滨江新区天沙河路（江沙路~新南路）工程第二标段》设计图图纸；2、《给水排水管道施工及验收规范》GB__-97；3、《混凝土质量控制标准》GB__－92；4、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90；5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90；6、江门市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件；第二章工程概况2.1 工程简介本工程原设计采用机械顶管施工，但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素，故将本工程中的顶管工程改用人工顶管。
管材采用DN800 及DN1200 的玻璃钢管埋深约为5~7m。
改用人工顶管后，工作井、接收井及检查井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。
2.2 施工参照标准GBJ08-221-96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和验收规程》GBJ141-90 《给水排水构筑物施工和验收规程》YS1411-89 《防腐蚀工程施工规程》GB__-93 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GBJ208-83 《地下防水工程施工及验收规程》GB__－93 《工程测量规范》第三章施工部署3.1 施工组织安排本工程需要采用人工顶管的管段为计划用 4 套顶管设备，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。
3.2 顶管施工工艺流程工作井施工设备安装管吊装就位施工准备开机顶进回收掘进机头结束测量控制及纠偏复核废泥外运施工下一节 3.3 施工顺序施工顺序为：工作井施工→ 顶进设备安装调试→ 吊装砼管到轨道上→ 连接好工具管→ 装顶铁→ 开启油泵顶进→ 出泥→ 管道贯通→ 拆工具管→ 砌检查井。
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虹桥商贸城增城市中南部供水水质达标改造工程增派管道标段顶管施工专项方案广州市第四建筑工程有限公司二〇一六年十一月增城市中南部供水水质达标改造工程增派管道标段顶管施工专项方案目录一、工程概况： (1)二、 (2)三、 (2)四、施工准备 (3)6.2.2人员计划安排 (5)五、顶管施工方案 (6)六、质量、安全和节约措施 (19)六、质量、安全和节约措施.................................................................................................... (23)七、地面交通维护方案 (27)八、管线保护措施 (27)九、安全文明施工措施 (27)十、应急救援措施 (3)一、工程概况：沿增派公路铺设DN800的球墨铸铁给水管6331米，DN800钢管5958米，连接荔城街现状给水管网与小楼镇现状给水管网。
1、球墨铸铁管段工程数量表（桩号KO+021.45~桩号K2+423.19，桩号K8+309.04~桩号K8+910.56)DN800给水球墨铸铁管6331m，DN200给水球墨铸铁管8m,,DN100给水球墨铸铁管24m，地上式消火栓(SS150/65-1.0)18套，DN800 PN1.0MPa蝶阀4个，∅2400阀门井4做，DN200P N1.0MPa排泥阀软密封闸阀3个，DN100 PN1.0MPa排气阀密封闸阀3个，DN100 PN1.0MPa自动排气阀3个，∅1400排气阀井3座，DN200P N1.0MPa软密封闸阀6个，路面破除与修复2000m2，过河支撑4处，下穿渠箱11处。
2、钢管段工程数量表（桩号K2+423.19~K8+309.04)D820×10顶管用钢管314m，D820×10钢管5594m，D820×10钢管50m，D219×6钢管92m，顶管工作井B*L=7000*4000）3个，顶管接收井（∅5000）3个，DN800 PN1.0MPa 蝶阀1个，∅2400闸阀井1座，DN200P N1.0MPa排泥阀软密封闸阀10个，DN100 PN1.0MPa 排气阀软密封闸阀13个，预留支管软密封闸阀（DN200P N1.0MPa）8个，1、工程计划工期：365日历天2、工程质量要求：合格3、建设单位：广州市增城区水务设施管理所4、设计单位：广州市市政工程设计研究总院5、监理单位：广东建设工程监理有限公司6、施工单位：广州市第四建筑工程有限公司A、编制依据：增城市中南部供水水质达标改造工程增派管道标段施工合同增城市中南部供水水质达标改造工程增派管道标段施工图广州市市政工程设计研究总院提供的地形测量图、地质勘查报告、地下管线探测技术报告；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）《广东省建筑基坑支护工程技术规程》(DBJ/T15-20-97)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)B、设计要求1、管道平面位置：详见平面设计图。
2、管道埋深：本段全线为DN800管，管顶覆土1.2米,管道埋深详见管道纵断面图；3、D820×10顶管用钢管314m具体详见工程量清单。
二、工程特点1．本工程属于供水水质达标改造工程，虽然只在增派公路东西两侧进行管道铺设，但增派公路车流量大，只能作增派公路东侧或者西侧主干道外封闭施工，交通组织工作有一定的难度。
2．受施工条件限制，需分阶段性进行施工。
3．工程施工受现状管线及拆迁问题严重影响。
三、施工条件及顶管施工工艺流程图1.施工条件：由于是供水水质达标改造工程，交通运输方便，可利用所有现状道路进入施工现场。
施工用水可从原供水管道上开口接水。
施工用电，可以从现有输电线上安装变引入。
我公司设备一流，技术力量雄厚，人员素质高，按时保质保量地完成施工任务是毫无疑问的，施工材料市场供应充足，能满足施工需要。
2．施工平面图：四、施工准备1．组建精干高效的项目经理部（见组织机构框图）。
各部门选配经验丰富，技术业务精湛，事业心和责任感强的工程师及工作人员，使整个项目经理部管理层人员精干，统一指挥，内外协调，全面负责和加强对该项工程的生产指挥和技术管理工作。
2．调遣专业性强的作业队伍投入施工，确保整个工程顺利完成。
3．测量工程师进入施工现场，根据业主提供以及我公司加密闭合的水准点和导线控制点进行管道中心线定位测量，确定原地面高程等，测量资料报监理工程师及业主备案。
4．工地配备试验工程师1名，并委托有检测资质公司代表项目部进行各类试验检测。
5．根据施工要求，组织好施工力量。
给排水工程师施工员1人，并配备试验检测人员和技术、管理人员、运输班、电工班、管道安装班、泥工班、机械班、杂工班等。
6．施工进度计划及施工组织，主要机械设备、材料6.1施工进度计划根据以上计划工期要求为25天。
6.2施工组织架构良好的施工组织，是完成良好工程的基本保证，由于顶管工程是非常专业化，技术要求高，风险大的地下工程，因此更应重视施工组织与管理，成立专门的安全与质量管理小组，项目总工程师分管质量，质量组由专业技术的工程师组成；由副项目经理任安全组长，专职安全员二人负责安全事宜。
6.2.1 项目管理架构6.2.2人员计划安排6.3 主要施工机具数量及规格型号一览表五、顶管施工方案本工程中，1#顶管位置K2+790段，长度为40m，，工作井深度3.32m，管道穿越增派公路路段埋深最深处为5.22m左右。
根据现场情况，决定顶管段东侧设立顶管工作井，西侧设立接收井。
本工程中，2#顶管位置K3+538.72～K3+696.98段，长度为158.3m，工作井深度7.82m，管道穿越增派公路路段及周边地面埋深最深处为7.02m左右，根据现场情况，决定顶管段南侧设立顶管工作井，北侧设立接收井。
本工程中，3#顶管位置K3+959.2～K4+066段，长度为106.8m，工作井深度4.87m，管道穿越增派公路路段及周边地面埋深最深处为7.02m左右根据现场情况，决定顶管段南侧设立顶管工作井，北侧设立接收井。
顶管工作井B*L=7000*4000）3个，顶管接收井（∅5000）3个，A、工作井尺寸设计工作竖井应有足够的工作面，顶管坑尺寸应按下式计算：底宽=D1+2S底长=L1+L2+L3+L4+L5式中：S----操作宽度（m），一般取0.8～1.2米，本工程取1米；D1----管外径（m），本工程中为双管，总尺寸为2.6÷2+5+1.6÷2=7.1米；L1----管子顶进后，尾部压在导轨上的最小长度（m），顶进混凝土管一般取0.3～0.5m，本工程取0.5m；L2----管节长度,本工程中为2m；L3----出土工作间长度，根据出土工具而定，宜为1.0～1.8m，取1.2m；L4----液压缸长度, 本工程中取1.5m；L5----后背所占工作坑长度，包括横木、立铁、横铁，取0.85m。
接收坑底宽取7.0m，底长取4.0m。
B、工作井净深度的设计竖井深度公式如下：H1=h1+h2+h3H2=h1+h2式中：H1----顶进坑地面至坑底的深度（m）；H2----接受坑地面至坑底的深度（m）；；h1----地面至管道底部外缘的深度（m）；h2----管道底部外缘至导轨底面的深度（m）；h3----基础及其垫层的厚度，不应小于该处井室的基础及垫层厚度（m）；1#工作井深度3.32m；2#工作井深度7.82m；3#工作井深度4.87m顶管工作坑纵断面布置图因此，1#顶管工作井尺寸选择7.0m ×4.0m ×3.32m 。
接收井尺寸选择直径5m ，深度3.78m2#顶管工作井尺寸选择7.0m ×4.0m ×7.82m 。
接收井尺寸选择直径5m ，深度3.68m 3#顶管工作井尺寸选择7.0m ×4.0m ×4.87m 。
接收井尺寸选择直径5m ，深度4.57m C 、工作坑接收坑开挖与支护： 1、基坑支护根据本工程地质水文条件，基坑周围环境及支护结构的使用功能，结合目前同类施工条件下，基坑开挖及支护所采用的较为成熟、可靠的施工工艺，为能够最大限度地减少基坑开挖对周边环境的影响，并保证施工过程的安全操作，同时考虑顶管施工的需要，本工程采用“钢筋混凝土施工支护。
2.混凝土地圈梁在工作坑外边尺寸范围内挖土深l.5m ，施做钢筋混凝土冠梁。
冠梁顶标高在地面下1.0米深处，冠梁上砌砖墙（内抹面）0.6m （即高出地面0.1m ），待竖井使用完后方便拆除。
2.1、工作井、接收井壁墙施工大样（详见施工蓝图）方木枕木导轨立铁横铁液压千斤顶横铁顶铁弧形顶铁内涨圈管子工具管顶管工作坑纵断面布置图工作坑墙壁大样接收坑墙壁大样2.2、工作井、接收井结构施工：工作井、接收井采用沉井施工，垫层、支模（预留洞口）、安装钢筋、现浇混凝土下半部、挖土下沉（下沉前封闭洞口）、接上半部混凝土、下沉到位、封底、浇筑底板3.土方开挖（1）待砼冠梁强度达到90%后进行土方开挖，主要采用机械开挖人工辅助施工；（2）开挖顺序由上至下、阶梯分层开挖的方式进行，每层开挖厚度不大于2米，且每一循环挖深与钢隔栅支撑竖直间距相等，开挖顺序示意图见图13。
中间支撑墙体锚喷前，先从一侧将支撑墙投影位置的土方掏出，并保留另一侧投影外的土方。
待中间墙体锚喷完成后再开挖另一侧的土方。
（3）开挖出的土方用土斗及时运出工作坑。
（4）土方开挖后进行钢隔栅安装、混凝土锚喷施工。
之后进行下一循环的土方开挖、钢隔栅安装、混凝土锚喷施工。
（5）挖至设计标高施做封底，最终形成整体支护。
开挖顺序示意图134.封底工作坑混凝土封底在挖深达到设计管底高＋管壁厚＋设备底座安装尺寸＋导轨高后进行。
打底板混凝土要注意与设备安装预埋相配合。
坑底部一角施做与底板混凝土浇筑成一体的集水坑。
D、接收井施工接收井施工方法同顶管工作井。
E、施工监测措施1）施工监测应以获得定量数据的专门仪器测量或专用测试元件监测为主，以现场目测检查为辅；2）各监测项目在结构施工前应测得稳定的初始值，且不少于两次；3）各项监测工作的时间间隔根据施工进程确定，当变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加密观测，当有危险事故征兆时，则需要进行连续观测；4）量测数据必须完整、可靠，对施工工况应有详细描述，使之真正能起到施工监控的作用，为设计和施工提供依据；5）测试单位根据对当前测试数据的分析，较好的预报下一施工步骤中地层、支护的稳定与受力情况及地表沉降等，并对施工措施提出相应的建议；6）所有测点均应反映施工中该测点受力或变形等随时间的变化，即从施工开始到完成、测试数据趋于稳定为止；7）按规定及时向建设单位、设计单位提供量测报告，内容包括：测点布置、测试方法、经整理的量测资料及分析的主要成果、结论及建议、量测记录汇总等。