新型TRM100全液压旋挖钻机介绍
旋挖钻特点及应用
旋挖钻特点及应用旋挖钻是二战以后意大利人发明的，因使用中的高效率和可靠的质量，而为业主和建筑公司带来丰厚的利润，后欧州人、日本人等随着各国恢复建设的全面展开而大面积使用，使其更加完善，功能更多，目前己成为世界各国铁路、公路、水利、工民建施工中的主要桩基成孔工具。
旋挖钻主要用来对地基基础桩基成孔，其钻头有多种形式：如回转斗、短螺旋、岩芯钻头等，根据地质条件的不同，更换不同的钻头，以达到高速、高质的成孔要求。
旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械．广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式（短螺旋），或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点。
旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程的使用．目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。
旋挖钻机因具有施工速度快、成孔质量好、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高及适用性强等优势, 已成为钻孔灌注桩施工的主要成孔设备, 不少重点工程的业主为确保工程进度和质量, 均将其作为指定施工设备, 从而替代了传统的冲击和回旋钻机成孔设备。
目前我国工程界的大多数旋挖钻机均为德国和意大利的产品, 并已占据主导地位。
旋挖钻机的类型小型机钻机扭矩 100kNm, 发动机功率 170kW, 钻孔直径 500～1000mm、深约 40m, 整机重量约 40t。
小型机的应用市场定位如下: ①各种楼房的护坡桩; ②楼房部分承重结构桩; ③城市改造市政项目中各种桩径小于 1m 的桩; ④适用于其它用途的桩。
小型机的市场覆盖率达 30%以上。
中型机钻机扭矩 180kN?m, 发动机功率 200kW, 钻孔直径 800～1800mm、深约60m, 整机重量约 65t。
中型机的应用市场定位如下: ①各种高速公路、铁路等交通设施桥梁的桥桩; ②大型建筑、港口码头承重结构桩; ③城市内高架桥桥桩;④其它适用桩。
几种旋挖钻机介绍
德国宝峨BG25C主要技术参数表附注：⑴.可改装为地下连续墙液压抓斗，实现一机两用。
⑵.配置适合的嵌岩钻头可钻单轴抗压强度超过100MPa的硬岩。
⑶.非常适合咬合桩等需要使用长套管的基础施工。
SD-10型多功能钻机（生产产地：上海嘉定）技术特点：底盘：采用特制的专用可扩展底盘，履带伸缩自如，机动性强，并且提高了整机的稳定性。
工作装置的关键部位采用行业首创的免润滑轴承结构。
工作更加可靠，维护更加方便。
行走主梁部分，采用单侧流线型平滑机架，泥土不易堆积，便于清理。
动力配置：采用美国Cummins(康明斯)B系列涡轮增压中冷发动机，具有优越的性能，可靠性好，耐用。
高效的涡轮增压功能提升了发动机的性能和功率，适合在各种工况下作业。
电控部分：本机采用派芬自动控制公司自动及手动调平系统，具有立桅全自动找垂和手动找垂二种功能，LCD光柱显示及数字显示模式，通过按键或手柄调节，操作方便直观，立桅精度达到0.1度，调整时间控制在10s以内，精度高，速度快；有效地提高了钻机精度，并降低了作业强度。
提高了整机故障的智能化自诊断能力，大大降低了保养及维护费用。
可现场进行参数设定与系统标定，维护方便简单。
液压系统：整机采用全液压传动系统，关键部分的液压元器件均采用进口的HAVE(哈威)等名牌产品，保证了系统的稳定、可靠、耐用。
动力头部分采用双马达，根据地基的地质条件可改变钻进的回转速度和输出扭矩，实现整机全功率负载适时控制，最大限度地降低系统能耗，减少系统发热。
结构部分：主体结构设计合理，采用三段式可折叠桅杆，可降低运输状态的高度。
中段桅杆部分通过加强刚性好、稳定性强，有效地保证了机械的耐用性、牢固性和抗冲击性。
为动力头提供一个平稳运行的基体。
另外，其不需辅助吊车，仅靠自身平行四边形支撑系统即可完成竖立。
钻杆和钻头：根据施工地层的需要，本机具有摩阻式钻杆和自动机锁式伸缩式钻杆供选择，同时可配套短螺旋钻头、普通钻头、捞沙钻头等各种钻头。
旋挖钻机的特点及应用前景
旋挖钻机的特点及应用前景-桩工机械旋挖钻机的英文为Rotary Drilling Rig，除配置各种回转斗作业外，也要配置短螺旋和长螺旋钻进，安装套管护壁钻进，配合摇管装置和冲抓斗等进行会套管施工；配合伸缩式导杆抓斗进行地下连续墙施工，配合潜孔锤进行硬岩破碎施工；更换作业装置后也可进行旋喷施工和正循环施工；也可以配置液压锤、振动锤、柴油锤等进行其他形式桩基出的施工。
旋挖钻机一般适用粘土，粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。
对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。
为了满足施工要求，旋挖钻机底盘和工作装置的配置具有装机功率大、输出扭矩大、机动灵活、多功能、施工效率高等特点。
目前，旋挖钻机的最大钻孔直径为3m，最大钻孔深度达120m，（主要集中在40m以内），最大钻孔扭矩620kNm。
到90年代末，我国旋挖钻机的拥有量仅为100台左右，2002年，我国进口各种旋挖钻机近百台，截止2003年底，我国旋挖钻机的保有量为350-400台，截止2004年底，我国旋挖钻机的保有量为450-500台。
1、旋挖钻机的发展历史旋挖钻机是在回转斗钻机和全套管钻机的基础上发展起来的，第二次世界大战前，美国CALWELD首先研制出回转斗，短螺旋钻机。
二十世纪五十年代，法国BENOTO将全套管钻机应用于桩基础施工，而后由欧洲各国将其组合并不断完善，发展成为今天的多功能组合模式。
意大利土力公司首先从美国将安装在载重汽车上和附着在履带起重机上的钻机引入欧洲，动力头为固定式，不能自行安装套管，难以适应硬质土层施工，1960年德国维尔特和盖尔茨盖特公司同时开发了可动式动力头。
1975年德国宝峨公司研制了配有伸缩钻杆的BG7型钻机，该钻机直接从底盘提供动力，配置可锁式钻杆实现加压钻孔，钻孔扭矩增大，可实现在紧密砂砾和岩层的钻孔。
日本于1960年从美国引进CALWELD旋挖钻机，同时加藤制作所开发了15-H型钻机。
旋挖钻机的分类及应用
旋挖钻机的分类及应用旋挖钻机近年来在我国逐步推广应用，进口产品大量涌入我国市场，而我国同类产品的开发生产尚处于初始阶段，国内有几家单位对旋挖钻机陆续进行了一些开发工作，但由于种种原因，产品数量和品种较少，都没有能够形成系列的成熟产品。
国内主要的生产厂家产品情况如下。
1）徐工RD18 钻机最大成孔直径：带套管时1.5m，不带套管时2m；最大成孔深度60m；工作状态整机质量65.795t；发动机额定功率246kW(2100r/min)；动力头额定扭矩180kNm，额定工作转速7-23r/min。
卷扬力：主卷（第一层）160kN、副卷（第一层）80kN；主副卷最大升、降速度55m/min。
2）三一SYR200 SYR200型旋挖钻机采用250kW的CAT C-9电喷涡轮增压中冷发动机，海拔4500m以上地带照常工作，钻机钻孔转速7-26r/min反转甩力200kN；桅杆左右倾斜角度6°；桅杆倾斜角度5°（前）、15°（后）；最大钻孔深度60m；最大钻孔直径2m；饮食标准钻杆配置时的总重量62t。
3）北京经纬巨力ZY-200型ZY-200型钻机技术参数如下：康明斯发动机功率246kW；动力头最大扭矩200kNm；转速0-20r/min；不带钻杆时整机重量60t。
最大钻孔深度60m；最大钻孔直径2.2m。
4）内蒙古北方重汽ZY-200型ZY-200型钻机采用卡特底盘，康明斯M11-C330发动机功率246kW；动力头最大扭矩200kNm；转速0-20r/min；不带钻杆时整机重量60t。
最大钻孔深度60m；最大钻孔直径2.2m。
3 旋挖钻机与循环钻机适用范围的区别许多人认为旋挖钻机比传统循环钻机的钻孔直径更大、深度更深，其实这是一个误区。
通常旋挖钻机适合的钻孔深度在50-60m以内，钻孔直径都在2m以内，大多数是在1.8m以内；而国产的反循环钻机的钻孔深度可达上百米，钻孔直径都在3m.而旋挖钻机几乎做不到，这是由钻机的结构所决定的。
TR100
最大扭矩：1300转/分时4631牛顿.米（3415磅.英尺） 气缸数量/排列形式：12缸v形 缸径X行程：159x159毫米（6.25x6.25英寸） 排量：37.7升（2300立方英尺） 起动：电子 最高转速，满载：2100转/分 最高转速，空载：2400转/分 怠速：750转/分 安全工作角度：30°/ 60°斜度
油容量 ：16.4升(4.33美加仑) 氮气充注压力： 55巴(800磅/英寸²) 转向角(左、右)：正负 39° 泵 形式：活塞泵 排量(2100转/分)： 2.0升/秒(32美加仑/分) 举升系统 两个举升缸安装在车箱纵梁之间，举升缸为两级第二级为动力下降。系统卸荷压力 ：190巴(2750磅/英寸 ²) 泵 形式：齿轮泵
驾驶员耳朵(1SO 6394)： 83dba
外音额定值
(SAEJ88JUN86) ：93dba上述值为根据规定的标准步骤，在最高的外音声音条件下测量操作得出的结果，所 示数值适用于标准车辆。
注：驾驶员及旁边人员所听到的噪音根据接近建筑物、石头、机器设备等的程度会有所不同。实际工作现场 噪音必须测量后制定出操作者听力保护设施的相应可行的规定。
中位转向阀，储能器和压力补偿活塞泵组成的独立的液压转向，无论发动机的转速高低，储能器均可提供均 匀的转向。一旦发动机动力丧失，储能器可以提供大约两个从左到右的转向循环的动力。
低于安全限定的数值83巴(1200磅/英寸²)转向性 能符合SAE J53标准。 系统压力：159巴(2300磅/英寸²) 卸荷压力 ：207巴(3000磅/英寸²) 转向缸：双向作用，单级
前悬挂：具有自容式，可变氮/油比悬挂缸的转向主销独立式前悬挂。 后悬挂：具有可变氮/油比悬挂缸与A形架和横向稳定杆。
桩基施工旋挖钻机的正确了解姿势
桩基施工旋挖钻机的正确了解姿势旋挖钻机是一种取土成孔灌注桩施工机械，应用非常广泛。
用了那么久的旋挖钻机其实对于旋挖钻机你到底了解多少？它的主要部件是哪些？你又知道吗？旋挖钻机主要部件1、钻杆、钻具钻杆、钻具钻杆是一个关键部件，分为内摩阻式外加压伸缩钻杆和自动内锁互扣式外加压伸缩钻杆。
内摩阻式钻杆在软土层钻进效率高，锁扣式钻杆提高了动力头施于钻杆并传到钻具的下压力，适于钻进硬岩层，对操作的要求也较高。
为了提高作业效率，一台钻机大多配备两套钻杆。
旋挖钻机钻头种类很多，目前有长螺旋和大直径短螺旋钻头、回转钻斗、捞砂斗、筒形钻斗、扩底钻头、岩心钻头等。
2、动力头动力头是钻机重要部件，作用是输出扭矩，由变量液压马达、行星减速机、动力箱和一些辅助部件组成，工作原理：通过液压泵输送的高压油驱动液压马达输出扭矩，通过行星减速机和动力箱减速并增大扭矩。
动力头有液压传动、电机传动、发动机传动，无论何种都具备低速钻进、反转高速甩土功能。
目前大都采用液压驱动，有双变量液压马达、双速减速机驱动或低速大扭矩液压马达驱动。
动力头的钻进速度一般都具有多档，适合在多种工况下作业。
3、卷扬机卷扬作为旋挖钻机的重要组成部分，包括主卷扬和副卷扬。
主卷扬用于提升和下放钻杆，副卷扬用于辅助工作。
在工作过程中主阀为卷扬液压马达提供液压油，主阀换向实现卷扬液压马达左右转动作，从而提动钻杆和钻具进行上升、下降动作。
主卷扬是钻机重要组成部件，作用是提升或下放钻杆，由液压马达、行星减速机、制动器、卷筒及钢丝绳组成，工作原理：由液压泵输出高压油驱动主卷马达，同时打开油路和机械制动，通过减速机减速增大扭矩，驱动卷筒旋转来提升或下放主卷。
主卷扬对钻孔效率的高低、钻孔事故发生的几率，钢丝绳寿命的长短都密切相关。
4、加压装置加压装置作用：给动力头施加压力，压力由加压装置传递→动力头→钻杆→钻头→齿尖，实现切削、破碎或碾磨的目的。
加压形式分为两种：油缸加压、卷扬加压油缸加压：加压油缸固定在桅杆上，加压油缸活塞连接动力头滑架上，工作原理由钻机辅助液压泵提供高压油，进入油缸无杆腔，推动油缸活塞运动，给动力头施加压力，停止时由单项平衡阀锁油，防止动力头下滑。
旋挖钻机特点介绍
旋挖钻机介绍旋挖钻机适用于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，主要用于市政、公路桥梁、工业和民用建筑等基础施工中。
旋挖钻机的额定功率一般为125-450kW，动力输出扭矩为120-400kNm，最大成孔直径可达1.5-3m，最大成孔深度为60-90m，可以满足各类大型基础施工的要求。
1 旋挖钻机类型选择旋挖钻机的原则是满足用户目前的主要工程需求，兼顾今后可能发生的工程需求。
旋挖钻机根据其扭矩、发动机功率、钻孔直径、钻孔深度及钻机整机质量可以分为3种类型：小型机——钻孔直径0.5-1m，钻孔深度40m左右，整机质量40t左右；中型机——钻孔直径0.8-1.8m，钻孔深度60m左右，整机质量65t左右；大型机——钻孔直径1-2.5m，钻孔深度80m。
2 旋挖钻机产品2.1国外产品中外研制生产旋挖钻机的公司主要有宝峨（BAUER）、士力（SOILMEC）、意马（IMT）、迈特（MAIT）、卡萨格兰特、（CASAGRANDE）、DELMAG、MGAF、英格索兰、利渤海尔以及日立—住友等公司。
主要产品情况见表1。
表1 国外公司的旋挖钻机2.2国内产品旋挖钻机近年来在我国逐步推广应用，进口产品大量涌入我国市场，而我国同类产品的开发生产尚处于初始阶段，国内有几家单位对旋挖钻机陆续进行了一些开发工作，但由于种种原因，产品数量和品种较少，都没有能够形成系列的成熟产品。
国内主要的生产厂家产品情况如下。
1）徐工RD18 钻机最大成孔直径：带套管时1.5m，不带套管时2m；最大成孔深度60m；工作状态整机质量65.795t；发动机额定功率246kW(2100r/min)；动力头额定扭矩180kNm，额定工作转速7-23r/min。
卷扬力：主卷（第一层）160kN、副卷（第一层）80kN；主副卷最大升、降速度55m/min。
2）三一SYR200 SYR200型旋挖钻机采用250kW的CAT C-9电喷涡轮增压中冷发动机，海拔4500m以上地带照常工作，钻机钻孔转速7-26r/min反转甩力200kN；桅杆左右倾斜角度6°；桅杆倾斜角度5°（前）、15°（后）；最大钻孔深度60m；最大钻孔直径2m；饮食标准钻杆配置时的总重量62t。
旋挖钻机液压系统分析
旋挖钻机的液压系统分析旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。
主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，旋挖钻机的额定功率一般为125～450kW，动力输出扭矩为120～400kN·m，最大成孔直径可达1.5～4m，最大成孔深度为60～90m，可以满足各类大型基础施工的要求该类钻机一般采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等，整机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感，具有操作轻便、舒适等特点。
主、副两个卷扬可适用于工地多种情况的需要。
该类钻机配合不同钻具，适用于干式（短螺旋）或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，实现多种功能，主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。
液压传动具有以下几个优势，非常适合工程机械这种要求大扭矩的行走机械；1、在液压传动装置中，由于油液的压缩量非常小，在通常压力下可以认为不可压缩，依靠油液的连续流动进行传动。
油液有吸振能力，在油路中还可以设置液压缓冲装置，故不像机械机构因加工和装配误差会引起振动扣撞击，使传动十分平稳，便于实现频繁的换向；动作的交替；2、质量轻体积小液压传动与机械、电力等传动方式相比，在输出同样功率的条件下，体积和质量可以减少很多，因此惯性小、动作灵敏；这对液压仿形、液压自动控制和要求减轻质量的机器来说，是特别重要的。
例如我国生产的1m3挖掘机在采用液压传动后，比采用机械传动时的质量减轻了1t。
3、承载能力大液压传动易于获得很大的力和转矩，因此广泛用于旋挖钻机、隧道掘进机、万吨轮船操舵机和万吨水压机等大扭矩的设备；4、容易实现无级调速在液压传动中，调节液体的流量就可实现无级凋速，并且凋速范围很大，可达2000：1，很容易获得极低的速度。
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陈 志 王 玉成 周发军
摘要 介绍一种新 型旋挖钻产 品——Ｔ Ｍ１ ０ 液压 旋挖钻机 的特点 ， Ｒ ｏ全 该机是 一种 小 口径桩基础施 工的 高效 成孔设备 ， 满 可
足铁路 、 公路桥 梁 、 市政建设 、 高层建 筑等地基础钻孔 的灌注桩 工程 的需要 。 关键词 全液压旋挖 钻机
并经过结构和配置优化 ， 布
局 合理 、 自动 化程 度高 、 高效 节 能 、 修方 便 ， 于我 国不 维 适 同地 区不 同地层 条件 ，主要
特点 如下 。
最 大筒径／ ｍ ａ ｒ
最小筒径／ ｍｍ
１０ ２０
４０ ０ 重 量 和 尺 寸
（） １整机下 车为 自制高稳
定性底 盘 ， 加长 的车身使 整机
最 大工 作 压力 ／ ａ ＭＰ
３． １ ４ 主卷 扬
１Ｏ ３ ５ ０
２ ４
作 区域 。钻 桅采 用 高强 度材
料， 设计 为箱 形结 构 ， 有较 具
动力 头
高的刚性与抗扭 曲性 ， 有效避 免结构变形 ， 证钻孔精度 的 保
垂直度要 求。 铰接机构均采 各 用免 维护 轴承 ，转 动灵 活 自
型提供依据。 二 、 道 数 对 离 心 泵 性 能 的影 响 流
叶轮 比转数越低 ， 叶轮叶片数应越多 ， 这样可 以同时克服低比转
数 叶轮上述两项不足。
三、 、 三 四流 道 叶轮 结构 振 动 分 析 对 比
冯永利
摘要 关键词 离心 泵经 常 出现振动超 标却一直找 不到 引发 故 障原 因， 采用 理论 分析和 数值模 拟分析相 结合 的方法 ， 确定三 流道 叶 离心泵 三流道 叶轮 振动
Ｂ
轮 为 振 源 ， 取 相 应 来自 处理 措 施 。 使 问题 得 以解 决 。 采
中 图分 类 号
力， 可靠性高。
（ ）整车动力 系统 采用 ２ 康 明 斯 ６ Ｔ ５９电 喷 发 动 ＢＡ ． 机， 动力强 劲。配置 自动 怠速 功 能 ，无 操作 时柴 油机 自动
履带板宽／ ｍｍ 总宽（ 伸出履带 ） ｍ ／ ｍ
地 压， ａ ＭＰ
６０ ０ ３ ０ ２０
０８ ＿ ５
概 述
Ｔ １． Ｈ１３１
文献标识码
一
、
率影响多大 ， 目前还没有定论 ， 应该根据实际情况而定。 催化泵 Ｐ ２７１ 一 ０ ／ 属于小流量 、 比转数离心泵 ， 比转数 泵 低 低 的叶轮效率一般很低 。 为产生相对较高 的扬程 ， 比转数离心泵 低 的叶轮半径应有较大值 ，由此引起的相对较高 的圆盘摩 擦损失 将严重降低 泵的机械效率 。 同时 ， 较高的叶轮扬程决定了低 比转 数 叶轮流道逆压梯度较高 ， 在流道扩散严重时 ， 叶片表面脱流甚 至在设计点也难 以避免 。低 比转数叶轮的这些力学特性 决定 了
第 一层 拉力／Ｎ ｋ 第一层 卷绳速度／ｍｍｉ） （ ／ ｎ
绳 径／ ｍ ｍ
发 动 机
制造商 ， 类型
美 国原装进 口康 明斯 ｌ２ １
液 压泵
图 １ Ｔ Ｍ１０新 型 全 液 压 Ｒ ０
额定功率／Ｗ ｋ
旋挖钻机外形 图
主 泵
Ｔ Ｖ１２ Ｐ １ Ｄ 一 Ｎ Ｃ ２ ５ Ｄ 一 Ｘ Ｒ ９ ５ 一 １
最 大转矩／ｋ ｍ） （ Ｎ・ 钻速／ｒｓ （／） 钻杆最大加压力／Ｎ ｋ 最 大拉力／Ｎ ｋ
１０ ０ ０ ２ ～４ １０ ２ ｌＯ １ ３ ０ ００
如， 可靠性高 。
图 ２ 变幅机构
加压缸行程／ ｎ ｍｒ
——塑
设 管 与 修 ２１ ６ 备 理 维 ０ № 囫 １
三流道 叶轮 引起 离心泵振 动故 障分析
Ｕ １． ４５ ５
特点
参数
Ｂ
中图分类号
文献标识码
徐 州博 汇东 明机械 制造有 限公 司近年来 根据 市场 的需求 变 化和用 户反 映 ， 同时结合公 司 的现有产 品结构 ， 时开发 出 及 了 Ｔ Ｍ１ ０新型全 液压旋挖 钻机 （ １ ， Ｒ ０ 图 ） 该机广泛 地吸 收了 国 内外 同类 产 品 的 先 进 技 术 ，
克拉玛依石化公司几 台离心泵出现振动超标后 ，多次维修 都找不 到根本原 因，按照常见的振动故 障处理办法不能解决 问 题 。分 析发现这几 台泵都是三流道叶轮 ，设想振源是三流道 叶 轮， 因为如果进水流道设计不合理就会使进水条件恶化 ， 就有 可 能导致 离心 泵振动 。 为此 ， 以催化装置的单级离心泵 Ｐ ２ ７１ 一 ０ ／ 为 研 究对 象 ， 应用 Ａ Ｓ Ｓ软件对三流道 叶轮进行 了相关的数值模 ＮＹ 拟分析 ， 最终确定了三流道 叶轮为引起振动的根 本原 因， 采取相 应处理措施 ， 使泵振动大的问题得 以解决 ， 为今后离心泵的选 也
（） ４ 动力头系统的框架 采用销轴式连接 ， 解决 了螺栓连接 的
松动问题 。弹簧加橡胶两级重型减震装置满 足了更苛刻 的施工 工况。原装进 口动力头马达和减速机大大提高了设备 的可靠性
表 １ Ｔ Ｍ１ ０全 液 压 旋 挖钻 机主 要技 术 参 数 Ｒ ０
最 大深 度 ／ ｍ 最大筒长／ ｍｍ ４ ０ １０ ５０
降 至怠 速 ，可 以大 量节 省 燃
油 的无谓 损耗 ，且 维 护保 养 方便 ， 维护 费用较低 。该 发动 机符 合欧 Ｉ 排 放 标准 ， Ｉ Ｉ 安全 省油环保 。 （ ） 幅机构 （ ２ 采用 ３变 图 ） 目前 国 际流行 的平 行 四连杆 结构 ，连 杆 为整体 框架 式结 构 ， 度高 ， 时平 行 四边形 强 同 铰接 机构 具有 较大 范 围 的工
具有更好 的稳定性 ， 设备 行走 稳定有力 ， 接地 比压 小（０９ 。 ＜ ．） 全进 口液压 驱动装置 ， 强劲有
运输宽／ ｍｍ 运输高／ ｍｍ 操作质量／ ｔ 最小运输质量／ ｔ
底 总 长／ ｍ ａ ｒ
２ ０ ９０ ３ ３ ２０ ３ ４ ２ ８
盘 ４３ ４