产品质量先期策划进度表
产品质量先期策划表
质量部
顾客订单
顾客过程控制作业指导书
量产及过程控制
减少变差和浪费
CFT
控制图
CFT应利用控制图或其他统计技术来对过程变差进行识别和分析以及采取纠正措施，以便减少过程变差，要做到持续改进，不仅要关注变差的特殊原因，还需要了解普通原因，并寻找减少这些变差来源的途径。
提出方
输入
过程
PD
CA
责任者
输出
生产线平衡分析报告
CFT对各制造过程的4M1E进行确认，以正式过程具备能力。
对工时等进行测算，以确保生产线平衡
生产确认试验
质量部
产品实验报告
为了确保试生产的产品满足工程规范要求及外观要求，质量部对产品进行检验和试验
CFT
PPAP提交要求表
生产件批准
CFT
PPAP提交材料清单
PPAP资料
根据顾客生产件批准要求，CFT将PPAP的所有资料和样品准备就绪，以便随时提交批准
生产部
编制样件控制计划
CFT
质量部
样件控制计划
控制计划检查表
质量部负责编制样件控制计划，并由CFT进行评审，客户要求时样件控制计划发送给顾客
质量部
工程图样
质量部设计的工程图样，提交CFT进行评审，工程图样必须包括确定的特殊特性
工程图样评审
CFT
工程图样评审报告
CFT作出工程图样评审报告
CFT
工程规范
CFT确定产品开发目标，包括
1、设计目标
2、可靠性目标
3、质量目标
4、过程能力、生产率、成本等目标
安排设计任务
CFT组长
设计任务书
CFT组长确定设计任务，并分配到CFT小组成员
产品质量进度图表
概念提出/批准项目批准样件试生产投产计划和产品设计过程设计产品和反馈、评定确定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施第一阶段：策划------概念提出/批准～项目批准输入：输出（作为第二阶段的输入）：●顾客的呼声●设计目标—市场调研●可靠性和质量目标—保修记录和质量信息●初始材料清单—小组经验●初始过程流程图●业务计划/营销策略●特殊产品和过程特性的初始清单●产品/过程指针●产品保证计划●产品/过程设想●管理者支持●产品可靠性研究●顾客输入概念提出/批准项目批准样件试生产投产计划和产品设计过程设计产品和反馈、评定确定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施第二阶段：产品设计和开发------项目批准～样件由设计部门输出：（作为第三阶段的输入）由APQP小组输出：●设计失效模式及后果分析(DFMEA) ●新设备、工装和设施要求●可装配性和装配设计●特殊产品和过程特性●设计验证●样件控制计划●设计评审●量具/试验设备要求●样件制造●小组可行性承诺和管理者支持●工程图样（包括数学资料）●工程规范●材料规范●图样和规范的更改概念提出/批准项目批准样件试生产投产计划和产品设计过程设计产品和反馈、评定确定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施第三阶段：过程设计和开发------样件～试生产输出：（作为第四阶段的输入）●包装标准●产品/过程质量体系评审●过程流程图●场地平面布置图●特性矩阵图●过程失效模式及后果分析（PFMEA）●试生产控制计划●过程作业指导书●测量系统分析计划●初始过程能力研究计划●包装规范●管理者支持概念提出/批准项目批准样件试生产投产计划和产品设计过程设计产品和反馈、评定确定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施第四阶段：产品与过程确认------试生产～投产输出：（作为第五阶段的输入）●试生产●测量系统评价●初始过程能力研究●生产件批准●生产确认试验●包装评价●生产控制计划●质量策划认定和管理者支持概念提出/批准项目批准样件试生产投产计划和产品设计过程设计产品和反馈、评定确定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施第五阶段：生产------投产(生产)输出：●减少变差●顾客满意●交付和服务。
质量先期策划(APQP)全套表单
新产品制造可行性报告新产品制造可行性报告（续）新产品制造可行性报告（续）第页共页 PPP-2-01A0-3新产品制造可行性报告（续）XXX 有限公司产品成本核算报价表最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月二十七日2021年1月27日星期三20:47:59最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月二十七日2021年1月27日星期三20:47:59XXX 有限公司合同/ 订单评审表部门：日期：年月日XXX 有限公司新产品项目开发申请单PPP-2-02A0XXX 有限公司多方论证小组成员及职责表制定部门：制定日期：年月日XXX 有限公司新产品项目 APQP 开发计划有限公司新产品项目 APQP 开发计划（续上页）第 2 页，共 5 页 PPP-2-04A0-2 有限公司新产品项目 APQP 开发计划（续上页）K C E 有限公司新产品项目 APQP 开发计划（续上页）第 4 页，共 5 页 PPP-2-04A0-4 K C E 有限公司新产品项目 APQP 开发计划（续上页）第 5 页，共 5 页 PPP-2-04A0-5XXX 有限公司设计和开发评审记录表制定部门：制定日期：年月日PP-706-2-02A0 XXX 有限公司新产品开发设计目标PPP-2-05A0 XXX 有限公司产品初始材料清单PPP-2-06A0 XXX 有限公司产品过程流程图第页，共页 PPP-2-07A0 XXX 有限公司产品和过程特殊特性PPP-2-08A0 XXX 有限公司产品保证计划第1页，共2页 PPP-2-09A0-1 XXX 有限公司产品保证计划（续上页）第2页，共2页 PPP-2-09A0-2 XXX 有限公司管理者支持PPP-2-10A0 XXX 有限公司DFMEA框图/环境极限条件表XXX 有限公司潜在的失效模式及后果分析最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月二十七日2021年1月27日星期三20:47:59XXX 有限公司设计 F M E A 检查表制定部门：制定日期：年月日最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月二十七日2021年1月27日星期三20:47:59XXX 有限公司设计和开发确认记录表PP-706-2-04A0 XXX 有限公司产品可制造性和装配设计PPP-2-12A0-1 XXX 有限公司产品可制造性和装配设计（续上页）XXX 有限公司第页，共页最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月二十七日2021年1月27日星期三20:47:59XXX 有限公司控制计划检查清单制定部门：制定日期：年月日最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月二十七日2021年1月27日星期三20:47:59最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月二十七日2021年1月27日星期三20:47:59 PPP-2-13A0有限公司样件试作和试验验证计划最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月二十七日2021年1月27日星期三20:47:59……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………XXX 有限公司样件检验和确认记录表PPP-2-15A0 XXX 有限公司试验报告第页共页 PP-726-2-04A0 XXX 有限公司设计和开发验证记录表PP-706-2-03A0 XXX 有限公司设计和开发确认记录表PP-706-2-04A0 XXX 有限公司产品工程图样确认表PPP-2-16A0 XXX 有限公司工程规范确认表PPP-2-17A0 XXX 有限公司材料规范确认表PPP-2-18A0 XXX 有限公司设计和开发更改记录表PP-706-2-05A0 有限公司新产品设备/工装/模具/夹具检查清单PPP-2-19A0。
产品质量先期策划进度计划表
47
过程设计开发输出确认
过程设计开发输出确认表
48
制定生产控制计划
（生产）控制计划、控制计划检查表
49
生产件批准
按PPAP要求
50
质量策划认定
产品质量策划总结和认定报告
51
过程开发经验汇总
过程开发资料汇总一览表
52
第四阶段工作进度评审
管理者支持
53
第五阶段
批量生产
批量生产：生产计划
18
工装任务书
19
新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表、新设备、工装和试验设备检查表
产品质量先期策划进度计划表
产品名称
顾客料号
/
序
号
工作内容/项目
负责
人员
起始
日期
预计完成日期实际完来自成日期完成状态
所需建立的资料
20
发
计和
确定产品和过程特殊特性
产品和过程特殊特性清单
21
工装验证表
工装、模具验证记录单
54
减少变差：X-R控制图
55
顾客满意：顾客满意度调查表
56
交付和服务：交付绩效统计表顾客服务及反馈记录表
试生产作业计划
42
测量系统分析评价
零件评价人平均值和重复性极差控制图
量具重复性和再现性X-R分析数据表
量具重复性和再现性X-R分析报告
量具稳定性分析报告、计数型-对比法
43
初始过程能力研究
Xbar-R控制图
44
包装评价
产品包装评价表
45
确定制造成本的资金情况
产品开发资金使用情况报告
46
APQP产品品质先期策划进度表 总表
1.1可行性评估①多功能小组的成立品质部②明确各成员的责任品质部③客户简介说明工程部④识别客户需求工程部⑤客户需求之转化工程部⑥初步结论工程部⑦管理者意见管代⑧CFT培训计划品质部⑨可行性承诺品质部1.2准备阶段启动及产前（准备阶段）评审会议通知工程部产前（准备阶段）评审会议记录表工程部第一阶段 计划和确定项目工程部第二阶段 产品设计和开发工程部第三阶段 过程设计和开发品质部第四阶段 产品和过程确认品质部第五阶段 反馈、评估与纠正品质部准备阶段策划进度表及进度说明品质部序号产品质量先期策划和CP管理者支持计划工作清单列表责任部门2.1APQP第一阶段：【计划和确定项目】安排会议通知工程部APQP第一阶段：【计划和确定项目】安排会议记录工程部第一阶段 APQP产品品质先期策划进度表第一阶段【计划和确定项目】策划进度说明1.客户的呼声；各部门2.业务计划/营销战略；各部门3.顾客输入：客户原始资料、GERBER 资料；各部门4.产品初始过程流程图；工程部5.产品可靠性研究：可靠性项目；各部门6.设计目标【客户设计】；N/A第一阶段 计划和确定项目7.可靠性目标；品质部8.质量目标；品质部9.客户原始资料检查；工程部10.初始原材料和分供方清单；工程部11.产品和过程初始特殊特性清单；品质部12.产品保证计划；工艺部13.制造可行性分析报告；各部门14.政府安全、环保法规资料；品质部15.产品安全；品质部16.管理者支持。
管代序号产品质量先期策划和CP管理者支持计划工作清单列表责任部门3.1APQP第二阶段：【产品设计和开发】安排会议通知工程部APQP第二阶段：【产品设计和开发】安排会议记录工程部第一阶段 策划进度进行确认验收CFT小组对未达成部分提出纠正改善措施第二阶段【产品设计和开发】策划进度说明CFT小组1.设计评审、设计输出、设计验证；【＊】NA 2.客户原始资料、GERBER 资料；工程部3.工程规范；工程部4.材料规范；工程部5.图样和规范的更改；工程部6.新设备、工装和设施要求清单；工程部7.产品和过程特殊特性清单；CFT小组8.检测、测量设备要求清单；CFT小组9.过程监控：样品控制计划；工艺部10.样品控制计划检查表；工艺部11.样品生产计划表；工程部12.小组可行性承诺；CFT小组13.设计信息检查清单；工程部14.FPC样品总结报告；工程部15.管理者支持；CFT小组序号产品质量先期策划和CP管理者支持计划工作清单列表责任部门4.1APQP第三阶段：【过程设计和开发】安排会议通知工程部APQP第三阶段：【过程设计和开发】安排会议记录工程部第二阶段 策划进度进行确认验收CFT小组对未达成部分提出纠正改善措施CFT小组第三阶段 【过程设计和开发】策划进度表工程部第三阶段 【过程设计和开发】策划进度说明CFT小组1.顾客包装和标签要求；品质部2.质量体系评估；品质部3.试产过程流程图；工艺部4.过程流程图检查表；工艺部5.布局图；工程部6.布局图检查表；行政部7.PFMEA；工艺部8.PFMEA检查表；工艺部9.过程监控：试产控制计划；工艺部10.试产控制计划检查表；工艺部11.操作指导：作业指导书；工艺部/品质部12.测量系统分析；品质部13.过程能力要求：产品初始过程能力研究计划；生产部14.过程设计输入目和验证；生产部15.管理者支持；管代第二阶段 产品设计和开发【＊本公司不涉及产品设计和开发，以资料转换为主】第三阶段 过程设计和开发序号产品质量先期策划和CP管理者支持计划工作清单列表责任部门5.1APQP第四阶段【产品和过程确认】会议通知工程部APQP会议记录表工程部第3阶段 策划进度进行确认验收CFT小组对未达成部分提出纠正改善措施CFT小组第4阶段 策划进度表工程部进度说明CFT小组1.量产生产相关资料：①订单；②量产排期表；③量产工装及其制造计划；工程部/计划部2.测量系统分析；品质部3.产品初始能力过程分析；品质部4.生产件批准；工艺部5.验证实验；品质部6.包装评价；生产部7.过程监控：量产控制计划；工艺部8.量产控制计划检查表；工艺部9.客户符合性衡量准则；CFT小组10.产品品质先期策划总结和认定报告；CFT小组11.管理者支持；管代序号产品质量先期策划和CP管理者支持计划工作清单列表责任部门6.1APQP第五阶段【反馈、评定与纠正措施】会议通知工程部APQP第五阶段【反馈、评定与纠正措施】会议记录表工程部第四阶段 策划进度进行确认验收CFT小组对未达成部分提出纠正改善措施CFT小组APQP产品品质先期策划进度表CFT小组 APQP策划进度说明CFT小组1.减少变差；品质部2.顾客满意度；商务部3.交付和服务：顾客访问报告商务部第四阶段 产品和过程确认第五阶段 反馈、评定与纠正措施。
产品质量先期策划控制程序(表格)
◎样件控制计划
◎功能样机测试方案 ◎功能样机测试报告 ◎零件认定报告书 ◎性能样机测试方案 ◎性能样机测试报告 ◎可靠性试验方案 ◎性能样机可靠性试验报告 质量部（技术本部委托） 技术本部 技术本部 /质量部 技术本部 质量部 技术本部 技术本部/生技部 质量部 技术本部
1、制定样件控制计划 2、功能样机制作及测试评价(必要时) 样件制造 3、模具开发 4、制作性能样机及测试评价
◎过程设计目标一览表 ◎工艺流程图 ◎车间平面布置图
生技部 生技部 生管部/生技部 生技部 生技部 生技部 生技部/质量部
过程流程图 车间平面布置图
过 程 设 计 和 开 发
特性矩阵图 PFMEA 试生产控制计划
过程作业指导书
编制特性矩阵表 对生产过程进行潜在失效模式及后果分析 编制试生产控制计划
编制生产、检验作业指导书
◎DFMEA
◎产品设计效果图（3D图） ◎各种零件图（2D图） ◎爆炸图 ◎相关组件图（必要时） ◎产品外形与安装尺寸图 ◎BOM单
技术本部
技术本部
产品质量先期策划控制程序
阶段 主要活动 工程设计 （包括可制造性和装配性 3、电气设计 、工程图样、工程规范） 4、各种检验、试验规范制定 《原理图设计管理规定》 《PCB设计管理规定》 工作内容/说明 相关文件
特性矩阵图 《FMEA控制程序》
◎特性矩阵图 ◎PFMEA ◎试生产控制计划
◎相关作业指导书
测量系统分析计划
制定测量系统分析计划
《MSA控制程序》
◎MSA分析计程能力研究计划
过程设计评审 对本阶段工作的输出进行评审，并获取管理者支持
1、零件检验 2、试生产50～500台样机 试生产（PP） 3、试验问题的改善及对策 4、进行PP评审 《部品认定管理规定》 《新产品试产(PP)的管理规定》
APQP产品品质先期策划程序(完整表格)
1.目的:
1.1识别和发掘顾客要求，引导资源使顾客满意；
1.2促进对所需更改的早期识别，避免晚期更改；
1.3以最优设计、最低成本及时提供最优质产品；
1.4确保满足环境保护、职工健康安全和法律法规要求。
2.范围:
2.适用于从项目立项到量产生产的产品开发过程。
3.术语:
3.1 APQP:Advanced Product Quality Planning 产品品质先期策划；
3.2 PR（原型样件），指按顾客认可的图纸、样板、模型或其它工程设计资料，并使用指定的材料制造的样件，样件可按不同于正规生产要求的方法制造，如使用软模具、简易夹具等，用于验证设计；
3.2 OTS:Off Tool Sample:工装样件，指采用量产用模具、夹具，允许采用模拟生产工艺、不用量产用的设备、不按生产节拍，用来验证产品和过程策划的有效性；
3.4 P1生产：由TC项目工程师主导在工厂进行的试生产，使用量产所需人员、设备、工装、材料、工艺和场地等，可使用少量多次试做，用于验证生产过程的重复性。
3.5 P2生产：由ME工程师主导的工厂小批量试生产，使用量产生产所需人员、设备、工装、材料、工艺和场地等，一般数量为300件，PPAP提交的数据从P2试生产中获取；
3.6 SOP:Start Of Production批量生产启动
3.7 OFT(Over Function Team)跨功能小组:采用多学科的途径，由顾客、业务部、生产（FA）、TC、采购和供方等相关单位人员组成；
3.8 CP(Control plan):控制计划；
4.职责:
4.1具体职责见APQP职责分工表。
产品质量先期策划控制程序(含表格)
产品质量先期策划控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的:为确保本公司对产品设计开发进行管理、预防缺陷，并持续减少后期变更与浪费，确保产品品质达到顾客要求特制定本规程。
2.0范围:2.1 生产部在在新产品投入时，实现质量先期策划;2.2 发生了变更（包含作业者、设备、材料、作业方法、作业环境、测量等）,生产部要求依据本规则实施质量先期策划;2.3 顾客有要求时，按顾客规定的方式实施质量先期策划。
3.0定义:3.1 APQP:即“制品质量先期策划”的英文缩写.英文全称为:Advanced Product Quality Planning.本公司实施的APQP是本规程附表「APQP实施事项和责任区分表」中规定的项目.3.2 横向协调小组:1) 在APQP过程中为了把所有的知识和技能集中考虑进行决策,由各有关的部门组成的组织.也称CFT小组(Cross-Functional Team).2) 在ISO/TS体系中“横向协调小组”与“多方论证小组”是同义词.3) 典型的小组成员包括:生产部内的生产管理､生产、､技术､品质，必要时包括采购、营业等相关部门以及顾客代表､供方代表.4) 过程的特殊特性:是一种过程特性,其变差必须控制在某目标值内,从而保证在制造和装配过程中,产品的特殊特性的变差能保持在目标值内.4.0职责:4.1 人力资源:横向协调小组的成员组成参见定义；APQP各分过程中所必须的人力资源在各相关规程中予以明确.4.2 物力资源和工作环境的要求在APQP的各分过程中予以明确.4.3 总经理负责项目的审批、产品量产的最终批准4.4 生产部经理负责组建CFT小组，对项目的开发进行组织和评审，并且与有关部门进行勾通协调。
4.5 CFT小组组长负责小组内成员的职责及工作安排。
5.0APQP流程5.1 APQP实施计划1)接到顾客的新产品的订单后,根据｢APQP进度计划/实绩表｣,制定APQP的实施计划，必要时需根据APQP的实际实施进度对APQP实施计划进行修订，使其与实际实施进度情况相符合.2)顾客与本公司对新产品开发各过程的责任分配见附件一所示。
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负责人
选择说明
输出支持数据
起始日期 完成日期
会议签到表及APQP小组职责
APQP小组 APQP小组
A议或《生产通知单》 《产品评估表》 N﹒A﹒ 《新产品可行性评估报告》 N﹒A﹒ 可靠性和质量目标报告
APQP小组 APQP小组 APQP小组
APQP小组 APQP小组 APQP小组 APQP小组
该项目为全过程控制
SPC及相应措施之记录
该项目为全过程控制
《顾客满意度调查表》《客户投诉/ 退货处理一览表》
该项目为全过程控制
顾客绩效指标监控表
司要求更改(影响产品最
工程问题询问单
终质量之更改),应保证其
实施预先取得客户批准
样品排程表、样品承认书
新设备﹑工具和设备检查清单 工具 制作计划
新量具／试验设备检查清单，量具 试验设备一览表
小组可行性承诺书，管理者支持
产品过程质量检查清单
过程流程图 过程流程图检查清单
车间场地平面布置图 车间场地平面
产品质量先期策划进度表
客户名称：
客户型号:
本司型号：
Date﹕
项目
一 成立小组
、 确定小组
概 确定成员责任
念 确定客户需要／期望
提 确定成本﹑进度和其它限制条
出
件 确定是否需要客户的帮助
和 策 划
预可行性评估 设计目标
计 可靠性和质量目标
划 初始材料清单
及 确
初产始品过和程 过流 程程 特图 殊特性初始明细
布置图检查清单
品保主导
PFMEA,PFMEA检查清单
生产的控制计划
各工序作业指导书及检验规范清单
测量系统分析计划
初始过程能力研究计划
参加小组会议审核有关资 料﹐如有必要﹐签署有关
文件
包装规范 小组可行性承诺书
进度表
MSA分析报告
初始过程能力研究报告
出货检验报告
包装评价验证记录
/ PPAP资料
试产总结报告
APQP小组
APQP小组 APQP小组
初始材料清单(含供方和潜在供方)
初始过程流程图
初始产品和过程特殊特性清单
产品验证计划
参加小组会议审核有关资
料﹐如有必要﹐签署有关 管理者支持报告
文件
N.A.
N.A.
N.A.
N.A.
1) 电脑资料
2) 图面资料
3) 客户样品
4) 其他。
如客户有更改应在规定时
间内评审、执行﹒如我公
定 表产品保证计划
项
目 小组可行性承诺及管理者支持
可制造性和装配设计 验证可制造性的设计是否可行
二 工程图样 、 工程规范
产 材料规范 品
设 计 图样和规范的更改
和
开 样件制造 发 输 新设备﹑工具和设施
入 量具/试验设备要求
小组可行性承诺和管理者支持
产品(过程)质量体系评审
三 过程流程图
、 场地平面布置图
过 程 设 计 和
PFMEA 试生产的控制计划 操作指引 测量系统的分析计划
开 初始过程能力研究计划
发 包装标准/规范
小组可行性承诺和管理者支持
四 产品和过程确认阶段
、 MSA评价
产 初始过程能力研究
认
品 和
生产确认实验
过 包装评价
程 生产控制计划
的 PPAP
确 质量策划认定和管理者支持
纠 、 五减少变差 正 评 、顾客满意 措定反