硫化床锅炉冷渣机的设计与总结
硫化床锅炉冷渣机的设计与总结
硫化床锅炉冷渣机的设计与总结硫化床锅炉的排渣温度一般在1 000 ℃左右，高温物料，输送很不方便，不仅给工人工作带来安全隐患，同时也浪费能源、污染环境。
近年来，随着企业节能环保、安全生产意识的增强，大多氮肥企业都把锅炉排渣余热回收作为节能改造的一项必要措施。
2006年9月份，石家庄滹沱河化肥有限责任公司经过认真调研、考察，发现目前使用的冷渣机很多，主要有螺旋滚筒冷渣机、百页滚筒冷渣机、多管滚筒冷渣机3种。
3种冷渣机各有自己的特点：螺旋滚筒冷渣机的特点是直径稍有不等的内外钢筒套在一起并构成密封的环形水腔，在内筒内壁焊接螺旋状叶片；百页滚筒冷渣机是在螺旋滚筒的基础上，在内筒内壁上不仅密布螺旋叶片，且在螺旋叶片间密布纵向叶片，使筒内叶片纵横交错呈牛百叶状；多管滚筒冷渣机的特点类似简单的管壳式换热器，即其圆筒外两端有管板，两管板间焊接许多换热管，渣走管内，冷却水在管外。
为解决以上问题，我公司设计制作了一套冷渣机。
1 冷渣机的主要结构及工作原理冷渣机由进料室、出料室、装有一组列管通道的转子、传动装置、驱动装置、机架、旋转接头、密封室等部分组成。
工作时先开通冷却水，并达到所需冷却量，接通电源，转子在驱动装置的带动下，根据锅炉料层的厚度，以不同的速度转动，高温炉渣进入进料室，转子与水平成一定夹角。
高端设有进渣口，底端设有出渣口，转子每转一周炉渣也随之转动一周，并沿下坡滚落一定的距离，随着转子的连续转动，炉渣也在冷却通道内连续转动与换热面交替接触，并将热量传递给冷却通道内的冷却水，加热后的冷却水进入软水槽内，余热得到回收。
1.1 主要外型结构（图1）图11.2 换热管的结构（图2）图22 主技术参数（表1）表1序号名称参数序号名称参数1 进渣温度≤1 000 ℃ 7 出水温度≤50 ℃2 排渣温度≤100 ℃ 8 进水压力≤1.6 MPa3 进渣粒度 0～3 ㎜ 9 传动方式齿轮4 进水温度≤20 ℃ 10 转子转速0～5 r/min5 配用动力 1.1 kW 11 安装角度15°6 电机电流 2.2 A3 主要特点3.1 锅炉定期排渣变连续排渣冷渣机与锅炉的排渣口连接后，在正常情况下排渣口管上的阀门全开，排渣量的大小完全由冷渣器的转速来决定，而该冷渣机的转速高低与排渣量的大小成线性正比关系，加上冷渣机的回转动力来自于无级调速电极，这样就可以根据锅炉负荷的大小及其变化，随时调节冷渣机的转速，使锅炉给煤量与排渣量保持平衡，从而保持了锅炉火床料层厚度的稳定。
循环流化床锅炉滚筒冷渣机流渣原因探讨及处理
机进渣管堵塞问题ꎬ并通过人工捅渣或敲打等方式疏通ꎬ造成
冷渣机进渣管变形、进渣管内部浇注料脱落ꎬ加剧了进渣管堵
渣的可能ꎬ当堵渣突然畅通后增大了“ 流渣” 的风险ꎮ ｄ. 该厂冷
渣机冷却水取自凝结水ꎬ虽然凝结水水质较好ꎬ但投产 ７ 年以
来未进行过定期除垢工作ꎬ且 ２０１８ 年该厂为降低锅炉排烟温
其中包括对煤泥掺烧ꎮ 主要通过给煤机输送的入炉煤中掺混
晾晒干煤泥及煤泥膏体泵泵送湿煤泥的方式进入炉膛ꎮ 因煤
泥本身粒径较细ꎬ造成炉膛内部物料中细灰比例增大ꎬ进入冷
渣机的床料中细灰含量高ꎬ同时因细灰的流动性强ꎬ在冷渣机
内部具有流动性ꎬ增加了冷渣机“ 流渣” 的几率ꎮ ｂ. 同时该厂在
执行配煤掺烧的同时ꎬ入炉煤种掺混有大量的中煤及煤矸石ꎬ
冷渣器入口管存在烧红现象下渣管堵塞和下渣管出风不出渣?冷渣器进出口旋转接头漏渣?长时间运行筒体跑偏?传动链条磨损断裂?冷渣机出口无规律性流渣现象等?本文以某厂lgt系列滚筒冷渣机为例针对冷渣机出口无规律性流渣现象进行探讨分析?一滚筒冷渣机结构及原理该厂lgt系列滚筒冷渣机是由滚筒转动系统驱动机构进渣装置出渣装置冷却水系和电控装置进渣管组件等组成详见下图?其工作原理为锅炉排渣口排出的炽热的灰渣经斜伸入滚筒内的进渣管进入滚筒端部?并在进渣管周围堆积到一定高度?当其产生的重力与进渣管内的渣流的重力平衡时?管内渣流便被阻滞?当由滚筒旋转而推动灰渣向滚筒出渣端移动时?进渣管出口周围渣堆高度随之下降从而打破了管内外灰渣的重力平衡?管内渣流又继续?这样?滚筒转?热渣流进?滚筒停?热渣流停?快转快进?慢转慢进?在灰渣推进过程中?灰渣与冷却水进行热交换?由循环流动的冷却水将灰渣大部分热量带走?灰渣温度降低?可以由输渣设备运走或储存到渣仓内?二滚筒冷渣机流渣的现象及原因分析1该厂自2012年底投产?尤其自2018年以来先后出现多次冷渣机出口流渣现象?主要表现为冷渣机入口频繁堵渣后?经过人工敲打疏通炉膛床压上升炉膛压力波动等原因诱发无规律可循的冷渣机出口大量流渣现象?冷渣机出口渣温高达300500?造成冷渣机出口渣温高保护动作?冷渣机跳闸?严重时大量热渣瞬时涌入输渣机?造成输渣机瞬时过载跳闸?使得输渣机链斗因高温变形?冷渣机筒体碳化?甚至通过输渣机缝隙?热渣灰涌出输渣机箱体?不仅增加大量的清理维修工作?甚至威胁机组及人身安全?2循环流化床锅炉滚筒冷渣机流渣原因分析?冷渣机本身造成流渣的原因?a
华能济宁电厂440循环流化床锅炉冷渣器的研究与改造
华能济宁电厂440t/h循环流化床锅炉冷渣器的研究与改造作者：耿文峰梁本民赵峰李德文0 背景介绍冷渣器是保证循环流化床锅炉安全、高效运行的一个重要设备。
其作用就是能够自动调整炉膛存料量，确保炉内良好的流化状态，有效地冷却灰渣，便于输送；同时最大限度的回收利用灰渣物理热，并将细颗粒分选回送，提高燃料和脱硫效率。
华能济宁电厂2台440T/H循环流化床锅炉在投运初期，市场供应煤质较好，因而运行比较稳定。
随着碎煤机锤头的磨损、煤质的变化（煤矸石含量较多），燃煤的颗粒度较大，无法保证设计值致使排渣一直比较困难（检修排渣阀排渣颗粒度普遍30-60mm），冷渣器内部经常存在大块的低温结焦，造成冷渣器内的渣无法放出，被迫从检修排渣阀用钢筋投通排出，多次在结焦严重时导致床压过高，几乎因此停炉。
1 冷渣器结构冷渣器实际上是一个小的鼓泡流化床，外形为长方体，在其两端接有进渣口和正常放渣口，其内部中间被度为高1800mm的风冷隔墙分为二个风室。
每个仓室下都均有一个事故放渣管（或称检修放渣管），主要用于排放大渣，在冷渣器内部的一、二室内还布置有水冷管束，以加快灰渣的冷却速度。
每个风室下面都有布风板和风帽。
一室的布风板上有26个小的“T”风帽，二室有24个大的“T”风帽。
一、二室风帽的大小是不一样的，其中一室风帽口径较小为10毫米，二室风帽口径较大一些，为15毫米。
进渣口连接于一室的后面，与排渣锥形阀连接，一、二室的前面各开有一个人孔门；正常放渣出口接在二室的侧面（即：冷渣器左侧），回风管的入口设计在二室顶部，风和细小的灰粒通过回风管从炉膛侧面进入炉膛。
在从二室的侧面放渣出口引出的排渣管上装有电动排渣旋转给料阀，用以控制出渣量，在排渣旋转给料阀上部排渣管上引出一路事故放渣管，以便在排渣锁气器故障情况下使用。
冷渣器的两个风室共设有三个温度测点：一、二室的测点都安装在后墙，排渣管出口下部（排渣锁气器上部）安装一个温度测点。
冷渣器的内壁敷设有300mm厚的耐火耐磨浇注料，起到耐磨、绝热和保护冷渣器金属壳体作用。
循环流化床锅炉冷渣器的改造及运行效果
循环流化床锅炉冷渣器的改造及运行效果摘要：本文通过对循环流化床锅炉冷渣器原理和运行现状分析，针对性的提出改造方案。
关键词：循环流化床锅炉冷渣器改造。
Abstract: This paper analysis the enterprise principle & present situation ofCFB’s Cold residue machine, Proposes the plan of transforming.Keywords:CFB Cold residue machine transforming1 引言近年来循环流化床锅炉因其燃料适应性广、燃烧效率、脱硫效率高等优点得到了迅速的发展,但是循环流化床锅炉普遍存在着受热面磨损、进料难和出渣难的问题,特别是循环流化床锅炉的排渣问题直接影响着锅炉的安全稳定运行。
华电乌达发电有限公司CFB 锅炉原设计采用无锡锅炉厂生产的480 t/ h 循环流化床锅炉配套的风水联合冷渣器,2005年6月投运。
在运行中存在着结焦、磨损、漏水漏渣、流化效果差排渣温度高、冷渣器内部堵渣等问题。
2007 年通过采用多通道射流床技术,对原有的冷渣器进行了改造,取得了良好的效果。
2 原冷渣器存在的问题2.1冷渣器流化风量不足冷渣器流化风量不足，各风室的渣无法流化起来,尤其能翻过隔墙的渣量非常少。
由于设计的风机压头不足,进入冷渣器的风量较小,在炉膛渣量较多放下来时,各个风室的渣很难流化起来,尤其三、四风室之间的隔墙更难翻过去,因而冷渣器内的渣得不到充分的冷却,冷却水温几乎没有变化,严重时引起冷渣器内结渣;同时各个风室上下部温度相差较大,上部有时达到300 ℃,而下部有时仅仅只有30 ℃。
2.2冷渣器大渣排渣口螺旋给料阀容易发生卡涩原设计的大渣排渣口采用的是螺旋给料机,出口的给料阀在出渣时很容易卡涩,所配电机多次被烧坏。
在电机烧坏时引起大渣堆积,进而使冷渣器内结渣。
循环流化床锅炉机械除渣系统设计分析总结
循环流化床锅炉机械除渣系统设计分析总结摘要：在锅炉运行过程中，机械除渣系统是非常重要的一种辅助系统，锅炉除渣系统的类型不同其使用性能和工作原理也各不相同，所以，一定要有针对性的设计循环流化床锅炉机械出渣系统，只有如此才能保证设备在运行的时候性能可靠，另外也可以让循环流化床锅炉机械除渣系统的运行效率进一步提升，本文重点分析和研究循环流化床锅炉机械除渣系统设计过程中的要点，以供参考。
关键词：循环流化床锅炉；机械除渣；系统设计1机械除渣系统概述如果发现循环流化床锅炉出现底渣，第一需要在冷渣器当中做好冷却工作，接着通过冷渣器下的渣沟中的输送机向锅炉区进行水平输送，接着通过斗式提升机转移到渣库当中，依照实际情况，合理的进行输送机的选择，可以选择刮板输送机，也可以选择链斗输送机。
底渣到达渣炉之后，主要分成两份，首先通过双轴搅拌机对其进行加水调湿，接着通过自卸汽车运输，将其送到渣场，然后做好碾压堆放工作，另外一部分通过散装机装车向用户处发送，如果渣库是双渣库，那么，还需要在另外一个渣库当中进行相应加返料系统的设置，这样能够利用振动筛甄别、筛选渣库当中的底渣，对锅炉床料粒度要求符合的底渣进行选择，接着利用输送系统将其向锅炉加沙口当中运输，对床料进行填充，这种渣返料系统的机械式加沙技术，能够让劳动效率提高，而且能够对劳动时间进行有效控制。
2循环流化床锅炉机械除渣系统设计要点2.1机械除渣系统设备选择2.1.1链斗输送机在机械除渣系统当中，链斗输送机能够让物料水平或倾斜运输得以实现，主要是通过链条的带动使料渣沿着轨道运行，这种机械系统在运行的时候具有很强的使用性能，耐高温性较好，而且具有较强的体积容量，符合循环流化床炉渣除渣系统的具体要求，另外适应性较强，能够符合一些磨琢性较强或者带有锋利锐角的物料运输的条件，另外倾斜运输的时候，最大倾角可以控制在55度左右，因此这种机械设备在实际使用的过程中灵活性较高，但是因为链斗运输机运行的时候容易受到斗舌的影响，如果安装人员没有有效控制料斗安装过程中的质量就会形成误差间隙，导致料斗在运输的时候出现搭接不严密等问题，料斗上沿斗舌，往往会造成一些物料出现反弹的情况而造成积料，底部出现积料对整个链斗运输机的正常工作产生较大影响，甚至产生停机等问题。
循环流化床锅炉冷渣器xin
给煤机将原煤仓里的原煤按照锅炉主控指 令通过落煤管落至播煤口处，经播煤风均 匀播撒至密相区料层上，与床料均匀混合。
2.2热烟气发生器 现代循环流化床已基本选择采用热烟气发生 器即床下点火风道产生的高温烟气来加热床 料，以达到锅炉投煤点火的需要。这种点火 方式可有效利用燃油燃烧所产生的热量来加 热床料。床下点火风道由床下点火油枪、燃 烧风及烟气温度控制用一次风门、点火风道 与水冷风室相连的风道和膨胀节组成。
பைடு நூலகம்
目前循环流化床锅炉有四种点火技 术：固定床点火技术、床上油枪点 火技术、床下油枪点火技术和床上 床下联合点火技术。
1、固定床点火技术
床上固态点火始于60年代，是我国小容量工业流化床锅炉 普遍采用的点火方法。这种点火方式以点火热平衡分析为 基础，一般要求点火前在布风板上预先铺上厚度为 200mm的料层，100～150mm厚的红炭火层，启动时送 风量和中间每次增加的风量都很小，而当床温达到 600℃～700℃时，要迅速加风，让床层进入基本流化， 加厚料层以达到稳定运行。这种点火方式已总结出一套较 完善的经验，可用一句话表示，“薄料层、厚炭火、微风 快速启动”。
7
工作中的风道燃烧器：
8
点火装置
一、循环流化床锅炉附属设备介绍
循环流化床排渣设备介绍：
冷渣器：是将循环流化床锅炉燃烧后灼热的炉渣里大量的热能 再利用的设备。 链斗输送机：是将冷渣器排出的炉渣输送炉外的设备。每台炉 设2台链斗输送机，必须满足150%BMCR工况下的锅炉设计煤种排 渣量。 斗式提升机：是将链斗输送机里的炉渣提升一定高度送人渣仓 的设备。每台炉设2台斗式提升机，必须满足150%BMCR工况下的 锅炉设计煤种排渣量。 渣库：是存储炉渣的设备。能满足锅炉BMCR工况燃用设计煤质 条件下储存1台炉26小时渣量。
浅谈310th循环流化床锅炉冷渣器的改进
浅谈310t/h循环流化床锅炉冷渣器的改进當前，循环流化床锅炉燃烧技术是已基本实现大型化和商业化的洁净煤燃烧技术，由于具有燃烧效率高、燃烧强度高、脱硫效率高、氮氧化物排放低、燃料适应性好、负荷调节范围大、负荷调节快等优点，在世界各主要工业国家得到大力发展和推广应用，并取得了重大的经济效益、社会效益和环境效益。
冷渣器作为循环流化床锅炉高效运行的重要辅助部件。
它的不正常运行是导致被迫停炉和减负荷运行的主要原因之一，因此冷渣器的可靠运行关乎循环流化床锅炉能否可靠、长周期经济运行。
本文从我司循环流化床锅炉冷渣器投运以来所出现的一些问题以及改造状况做一个介绍，以期对循环流化床锅炉冷渣器的改造与运行有所帮助。
1 设备概况1.1 装置简介本装置是泉州石化项目的主要系统配套装置，是全厂蒸汽平衡的重要产汽及调节装置，采用的是美国FW公司生产的2台310t/h的高温高压的CFB锅炉，锅炉燃料为正常可燃用100%的石油焦也可掺烧80%的燃煤。
锅炉系统配套烟气脱硫除尘系统，烟气脱硫除尘系统包括为2台310t/h CFB锅炉排放的2×286000Nm3/h烟气配套的除尘装置（包括布袋除尘器和引风机）、湿式洗涤脱硫脱硝装置（包括洗涤塔系统、臭氧发生系统、污水处理系统、NaOH供应系统）。
每台锅炉排放的含有SO2、NOx和烟尘的热烟气通过烟道输送每台锅炉配套的布袋除尘器，除尘后经引风机送至EDV®系统进行脱硫脱硝。
EDV®系统在EDV®洗涤塔的入口冷却部分将烟气冷却至它的饱和温度，在洗涤塔的洗涤部分除去SO2、NOx和烟尘。
在通过洗涤单元后，烟气进入位于喷雾塔内包含15个旋风单元的旋风组件。
每个旋风单元间离心力分离烟气中的残留水滴。
脱除水滴后的烟气排放至位于洗涤塔顶部的烟囱，然后排放大气。
1.2 燃料特性本锅炉实际掺烧的燃料为90%石油焦与10%燃煤。
石油焦与燃煤的特性如下：（1）石油焦水分在0～3.5%（重量）之间，燃煤水分在7%～9%（重量）之间；（2）石油焦灰分在0.2%～2.5%（重量）之间，燃煤灰分在15%～25%（重量）之间；（3）石油焦挥发分在9.5%～11.5%（重量）之间，燃煤挥发分在30%～50%（重量）之间；（4）石油焦低位发热量在31.9～34.2（MJ/kg）之间，燃煤低位发热量在18.5～23（MJ/kg）之间。
循环流化床锅炉冷渣器的调整与改造
ａ ｒ ａ ｒ ｓ ｆ ｉｌｅ ｐｒｕｅｏ ｒ ｎ ０ ｉｏ ｔ ｈ０ ｈ ｌｔ ｅ ｔｒ ａｏ ｄ９０℃ ｌ ｔ ｉ ｕ ｔｇｆ ｉｚｄｂｄｂｉｒｃｏ ｄｔ ｒ ｗ ｅａ ａ ｇ ｍ ａ ｆ ｕ 脚 ｈ ｃｃｌｉ ｕ ｉ ｅ ｏｅ ｌ ｅ ｒ ａｎ ｌ ｄ ｅ ｌ ｏｅ ｏ
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２Ｏ 年第 ３ 总第 １１ ） ０７ 期（ １期
循环 流化床锅炉冷渣器的调整与改造
王乐 华 （ 梅县发 电厂 ，广 东 梅 州 ５４２ ） １０１ 摘 要： 冷渣 器是循 环 流化床锅 炉 的重要 辅 机 之 一 ， 其作 用是 采 用水或 空 气将 循 环 流化 床
Ａｂ ｔａ ｔ Ｓａ ｏ ｌｒ ｓｔｅＯ ｅｏ ｔｅｉ ｏｔ ｔ ｕ ｉａｙＭａｈｎ ｓ ｆ Ｆ ｏｌ ．Ｔ ｅｒ ｌｐ ｓ ｓ ｓｒ ｃ ： ｌ ｃｏｅ Ｄ ｆｈ ｇ ｉ ｈ ｍｐ ｒ ｎ ｘｌ ｒ ｃ ｉｅ Ｂ ｂ ｉ ｒ ｈ ｉ ｌ ｏｅｉ ｔ ｕ ｅ ａ ａ ｉ ｏＣ ｅ ｐｒ ｓｏ
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硫化床锅炉冷渣机的设计与总结
王路芳
（石家庄滹沱河化肥有限责任公司,河北石家庄050041）
[摘要]介绍了列管式冷渣机的设计、主要结构及其工作原理、特点以及在实际生产中的使用情况，经过一年多的实际应用，达到了预期的设计效果，并且给公司带来可观的经济效益。
[关键词]设计；结构原理；特点；使用情况；效益
[中图分类号] TQ 051.5 [文献标识码] B [文章编号]
1003-5095(2008）01-0059-02
硫化床锅炉的排渣温度一般在1 000 ℃左右，高温物料，输送很不方便，不仅给工人工作带来安全隐患，同时也浪费能源、污染环境。
近年来，随着企业节能环保、安全生产意识的增强，大多氮肥企业都把锅炉排渣余热回收作为节能改造的一项必要措施。
2006年9月份，石家庄滹沱河化肥有限责任公司经过认真调研、考察，发现目前使用的冷渣机很多，主要有螺旋滚筒冷渣机、百页滚筒冷渣机、多管滚筒冷渣机3种。
3种冷渣机各有自己的特点：螺旋滚筒冷渣机的特点是直径稍有不等的内外钢筒套在一起并构成密封的环形水腔，在内筒内壁焊接螺旋状叶片；百页滚筒冷渣机是在螺旋滚筒的基础上，在内筒内壁上不仅密布螺旋叶片，且在螺旋叶片间密布纵向叶片，使筒内叶片纵横交错呈牛百叶状；多管滚筒冷渣机的特点类似简单的管壳式换热器，即其圆筒外两端有管板，两管板间焊接许多换热管，渣走管内，冷却水在管外。
为解决以上问题，我公司设计制作了一套冷渣机。
1 冷渣机的主要结构及工作原理
冷渣机由进料室、出料室、装有一组列管通道的转子、传动装置、驱动装置、机架、旋转接头、密封室等部分组成。
工作时先开通冷却水，并达到所需冷却量，接通电源，转子在驱动装置的带动下，根据锅炉料层的厚度，以不同的速度转动，高温炉渣进入进料室，转子与水平成一定夹角。
高端设有进渣口，底端设有出渣口，转子每转一周炉渣也随之转动一周，并沿下坡滚落一定的距离，随着转子的连续转动，炉渣也在冷却通道内连续转动与换热面交替接触，并将热量传递给冷却通道内的冷却水，加热后的冷却水进入软水槽内，余热得到回收。
1.1 主要外型结构（图1）
图1
1.2 换热管的结构（图2）
图2
2 主技术参数（表1）
表1
序号名称参数序号名称参数
1 进渣温度≤1 000 ℃ 7 出水温度≤50 ℃
2 排渣温度≤100 ℃ 8 进水压力≤1.6 MPa
3 进渣粒度 0～3 ㎜ 9 传动方式齿轮
4 进水温度≤20 ℃ 10 转子转速0～
5 r/min
5 配用动力 1.1 kW 11 安装角度15°
6 电机电流 2.2 A
3 主要特点
3.1 锅炉定期排渣变连续排渣
冷渣机与锅炉的排渣口连接后，在正常情况下排渣口管上的阀门全开，排渣量的大小完全由冷渣器的转速来决定，而该冷渣机的转速高低与排渣量的大小成线性正比关系，加上冷渣机的回转动力来自于无级调速电极，这样就可以根据锅炉负荷的大小
及其变化，随时调节冷渣机的转速，使锅炉给煤量与排渣量保持平衡，从而保持了锅炉火床料层厚度的稳定。
3.2 高余热回收和低温度排渣
该结构设计能最大限度地吸收炉渣中的余热，使之回到系统，同时使排渣温度降到100 ℃以下。
出口软水根据需要可为我公司多个岗位利用。
3.3 磨损小寿命长
冷渣机是由多根方管组成的一个整体作为它的转子，管子的内部为炉渣的通道，管子之间的间隙为水的通道，整个转子的轴线与水平成15°倾角，它的高端为入渣口，低端为出渣口，这样当炉渣进入每根方管后，由于棱角的作用，炉渣在管子内部只能滚动而不能滑动，由于管子又是斜的，这样炉渣滚动的轨迹只能是螺旋状并向低端的出渣口滚动，最后通过出渣口排出。
从以上原理看，由于渣粒与金属之间是滚动摩擦，摩擦系数很低，这样延长了其使用寿命。
4 运行中注意事项
冷渣机启动前，应先打开进水阀门使其达到所需流量。
保持冷渣机内有充足的冷渣，以免再次启动时因瞬时大量热渣进入冷渣器，造成热冲击，而影响冷渣机和锅炉的正常运行。
使锅炉冷渣器稳定运行，应采取连续排渣的运行方式。
在冷渣机运行中出现故障必须排空渣料时才能关闭进渣口上的插板门，其他任何时间都不能关闭插板门。
因检修冷渣机而关闭插板门，再次启动时，必须按顺序先打开冷却水门，启动冷渣机电机，使之保持在低转速下再开启插板门。
5 运行情况
冷渣机自2006年10月份投运以来，运行良好，达到了预期的设计效果。
冷渣机的处理量可根据火床料层的厚度控制电极的转数，进而调节冷却水量，在11个月运行期间，调速电极的转数一般控制在400～600 r/min，最高不超过800
r/min。
由于冷渣机的处理量较大，能够满足所需软水岗位需要。
由于锅炉岗位环境较差，必须加大对冷渣机巡检次数。
6 结束语
通过冷渣机在我公司的首次投运成功，并经过一年多的应用，达到了预期的设计效果，不仅解决了节能降耗余热回收的问题，而且工人的劳动强度减小了，安全隐患也消除了，直接给公司带来了可观的济效益，每年为公司多创效益几十万元。