电炉操作工操作规程
2023年电炉工安全操作规程
2023年电炉工安全操作规程第一章：总则第一条为了保障电炉工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于各类电炉作业操作的人员。
第三条电炉工作人员应具备相应的操作技能和安全意识，遵守本规程的要求，执行相关安全操作规程。
第四条电炉工作人员必须熟悉本规程内容，并根据工作需要参加培训，取得相应的岗位操作证书。
第二章：操作准备第五条电炉工作人员在使用电炉之前，必须对设备进行检查。
第六条电炉工作人员应对电炉进行维护保养，确保各个部件处于良好的工作状态。
第七条操作人员应按照电炉使用手册进行正确的操作。
第八条电炉工作人员应戴好劳动防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保其正常使用。
第三章：操作程序第九条电炉工作人员必须按照规定的操作程序进行操作。
第十条在操作过程中，必须保持注意力集中，严禁大意和随意操作。
第十一条操作人员应保持良好的协调配合，遵守规定的信号和口令。
第十二条在操作过程中，如发现异常情况或故障，应立即上报相关部门，并采取相应的安全措施。
第四章：用电安全第十三条电炉工作人员在使用电炉时，必须确保电源和电气设备的可靠性和安全性。
第十四条电炉工作人员应确保电炉与其他设备的电路连接正确、接地良好。
第十五条在操作过程中，禁止私拉乱接电线，禁止超负荷使用电炉。
第十六条电炉工作人员必须正确使用电源开关和断路器，并确保其正常工作。
第十七条电炉工作人员在停电前，必须采取安全措施，切断电源。
第五章：防火安全第十八条电炉工作人员应保持操作环境整洁，严禁堆放可燃物品。
第十九条在操作过程中，禁止在电炉附近吸烟或使用明火。
第二十条操作人员必须熟悉灭火器的使用方法，并确保其有效性。
第二十一条电炉工作人员在操作过程中，如发现火灾或烟雾，应立即采取灭火措施，并及时报警。
第六章：个人安全第二十二条电炉工作人员必须遵守规定的岗位制度，严禁跨岗作业。
第二十三条操作人员必须按照规定的劳动保护要求进行操作，严禁裸露身体。
电弧炉炼钢工安全操作规程（三篇）
电弧炉炼钢工安全操作规程第一章总则第一条为了保障电弧炉炼钢过程中工人的生命安全和身体健康，规范操作流程，防止事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于电弧炉炼钢工的操作人员。
第三条电弧炉炼钢工应具备熟悉电弧炉炼钢工艺和操作流程，并且具备相关的安全知识和操作技能。
第四条电弧炉炼钢工应遵守国家相关法律法规和企业制度，遵循安全原则，严格执行本规程。
第五条电弧炉炼钢工作人员应定期接受安全培训和考核，提高自身的安全意识和技能水平。
第二章作业准备第六条所有的电弧炉炼钢作业前，需要经过作业前的准备工作。
第七条电弧炉炼钢作业前，作业人员应检查炉膛是否清洁，各项设备是否正常运行。
第八条作业人员应戴上防护用具，如防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第九条作业人员应检查电弧炉门是否密封，电缆是否完好，并确保安全。
第十条作业人员应熟悉电弧炉的熔炼过程和操作流程，了解各个设备的工作原理和操作方法。
第三章作业操作第十一条作业人员应按照规定的操作流程进行作业，不得擅自改变操作方式和参数。
第十二条作业时应保持机器设备的良好状态，如发现设备有异常情况，应及时报告，并在专业人员的指导下进行处理。
第十三条作业人员应仔细观察电弧炉的工作状态，发现异常情况应及时处理，确保安全。
第十四条作业人员应注意炉内的温度和气体情况，避免炉内温度过高或者产生有害气体。
第十五条作业人员应关注周围环境的安全状况，防止火灾和爆炸事故的发生。
第十六条作业期间，不得使用手机等与工作无关的设备，以免分神造成事故。
第四章事故应急处理第十七条电弧炉炼钢工作中如发生事故，应立即停止作业，保护好自己和他人的安全。
第十八条在事故发生后，应及时向上级报告，寻求专业的帮助和指导。
第十九条在事故处理过程中，应按照安全流程，采取安全措施，不能擅自行动。
第二十条在事故处理过程中，应优先保护好被困人员的生命安全，然后进行其他救援措施。
第二十一条在事故发生后，应及时进行事故原因的调查，找出事故的根本原因，做好事故的记载并加以总结。
电炉安全操作规程
电炉安全操作规程
1、开炉前检查炉体、冷却水系统、电源开关、倾炉机械和起吊设备是否正常。
否则，应先行排除问题，才能开炉。
2、开炉时，先将炉料放入炉膛，开放冷却水系统，观察水压、是否漏水，才能合上中频电源开关。
3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。
当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和电炉外部情况。
4、炉膛烧损侵蚀或减薄超过规定时，应及时修补或重新筑炉。
补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。
5、工具应放在指定地点，使用时应预先烘烤干燥。
6、加入铁合金小料时，应预热后缓慢、分批加入，加入时操作者脸部应避开炉口。
7、倾侧炉体将钢水注入浇包时应先停电，然后操纵机械缓慢倾倒。
浇包必须经过烘烤干燥。
炉前坑内严禁有任何积水。
8、钢水不应装的过满（离浇包口不小于80mm)，吊运浇包应平稳准确。
如钢水飞溅或洒出，要稳当放下，不准扔包。
9、取样应注意周围人员，勺子要均匀涂抹耐火铅粉，并预先烘烤预热，防止钢水飞溅烫人。
10、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸。
11、电气线路、水路有故障应及时抢修。
发现线路漏电、水路漏
水、感应圈匝间短路、绝缘层破裂、电容漏水漏电等，要立即停炉检修。
检修时要断开电源，防止自身及其他人员触电。
配电房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。
12、停炉后必须切断电源总开关。
感应圈冷却水应继续冷却2~5小时，空炉炉温降至300℃以下方可断水关闭水泵。
中频电炉操作工安全操作规程
中频电炉操作工安全操作规程一、安全操作规程概述中频电炉是一种高温设备，操作时需要严格按照安全规程进行，以确保人身安全和设备正常运行。
本文将详细介绍中频电炉的操作规程，以指导操作工进行安全操作，保障工作的顺利进行。
二、工作前的准备1.操作工必须穿戴好劳动防护用品，包括：高温耐热手套、防火服、防护衣、安全鞋等，以避免受伤。
2.电炉周围必须保持通道畅通，杂物要及时清理，以防意外事故发生。
3.确认电炉的电源和各项设备都处于正常工作状态，如有异常情况要及时汇报和处理。
4.了解电炉的工作原理和操作步骤，并进行必要的培训。
三、工作时的注意事项1.操作工在操作电炉时必须保持清醒状态，不能饮酒、嗜烟等，以免影响操作的准确性和安全性。
2.在操作电炉前，要检查电炉内的温度，确保温度适宜后方可进行操作，避免高温时烫伤。
3.操作工在操作电炉时必须穿戴好手套，以避免直接接触高温物体造成烫伤。
4.操作过程中要注意保持正确的姿势，不要过度弯腰或猛扭身体，以防身体受伤或扭伤。
5.操作工应在操作电炉时保持专注，避免长时间操作导致操作失误或疲劳，以保证操作的准确性和安全性。
6.操作工在操作电炉过程中要注意周围环境的温度，特别是夏季高温天气，要经常喝水补充水分，防止中暑。
7.操作工要定期检查电炉的工作状态，包括电源、电缆、电路等，如有异常情况要及时报修或更换设备。
四、事故处理及紧急情况应对1.在操作电炉过程中，如发生异常情况，如电炉冒烟、发生火灾等，操作工应立即停止操作，并采取相应的紧急措施，如关闭电源、报警、呼救等。
2.遇到人员受伤时，操作工应首先保护好受伤人员的安全，停止操作，并及时向上级汇报，配合相关部门进行救援。
3.操作工在处理中频电炉事故时，要根据事故的性质和情况，按照事故应急预案进行应对。
五、中频电炉的维护与保养1.定期对中频电炉进行保养和维护，包括清洗、润滑等，确保设备的正常运行。
2.定期检查电炉的电源线、电缆、电路等是否完好，并进行必要的更换和修理。
电炉出钢操作规程
电炉出钢操作规程电炉出钢操作规程一、概述电炉出钢是指利用电炉进行钢水冶炼，将炉内熔化的钢水倾出并进行后续处理的操作过程。
电炉出钢是钢铁冶炼生产中的重要环节，关系到产品质量和生产效率。
为了确保电炉出钢操作的安全、高效和稳定进行，特制定以下操作规程。
二、操作前准备1. 检查电炉设备、电源及进程仪表的运行状态，确保其正常运转。
2. 检查电炉炉膛内的保温层和底衬砖的完整性，如有损坏及时进行修复。
3. 检查电炉水冷壳体及冷却系统的运行情况，如有异常及时排除故障。
4. 计算并确认本次出钢所需的钢水量，并准备充足的原料。
5. 安排好相关人员，指定操作职责，明确各自的工作任务。
三、操作流程1. 开启电炉炉门。
操作人员需佩戴好防护装备（安全帽、手套、防护眼镜等），并确保周围环境安全，无明火和易燃易爆物品。
2. 按照工艺要求，将预定的原料准确投入电炉中。
3. 启动电源，根据工艺要求调节电炉的供电电流和时间，并监控电炉的温度变化。
4. 当电炉内温度达到指定值时，关闭电源。
5. 准备出钢设备，包括倒钢车、钢包、钢包车及相关工具和设备。
6. 打开电炉的倾炉口，慢慢将钢水倾入钢包中，注意操作平稳，防止溅起。
7. 关闭电炉的倾炉口，拆卸倒钢车并转移钢包至出钢地点。
8. 在出钢地点，按照工艺要求将钢水倾入钢铁后续处理设备中进行进一步处理和冷却。
9. 清理和维护电炉及附属设备，及时清理掉渣、残钢等杂物，并做好设备的防腐护理工作。
10. 记录和整理生产数据和操作情况，以备后续查阅和分析使用。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过相关培训和持证上岗，熟悉操作规程，了解相关安全知识。
2. 在操作前须检查设备和仪表的运行状态，如有异常应及时处理或报告相关人员。
3. 操作时应注意防止溅渣和烟气对人身安全的影响，佩戴好防护装备。
4. 在炉内操作时，应注意炉内温度和气氛，防止烫伤和有害物质的吸入。
5. 严禁超载运输钢水，倾炉门时应平稳进行，防止钢水溅出造成伤害。
铸造电炉操作规程
铸造电炉操作规程铸造电炉操作规程第一章总则第一条为了保障铸造电炉设备的安全、有效运行，维护操作人员的人身安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有铸造电炉设备的使用和操作。
第三条操作人员必须遵守铸造电炉设备的操作规程，严禁擅自操作或违规操作。
第二章操作人员第四条操作人员必须接受相关的安全培训，并具备必要的操作技能。
第五条操作人员必须按照规定穿戴工作服、帽子和防护用具，保护眼睛和皮肤。
第六条操作人员不得擅自离岗，必须经过工班负责人批准后方可离开。
第三章设备安全第七条操作人员必须确保铸造电炉设备的操作区域干净整洁，无杂物阻碍操作。
第八条操作人员必须定期检查铸造电炉设备的电源线、接地线和电缆是否正常，如有问题及时上报维修。
第九条操作人员必须按照操作规程使用铸造电炉设备，严禁超负荷使用或操作不当。
第四章操作流程第十条操作人员必须在使用电炉之前，先检查相关设备是否正常运行、无故障。
第十一条打开电炉主开关，确保电源正常供应。
第十二条调节电炉温度和时间，根据铸造工艺需要进行调整。
第十三条操作人员必须密切观察电炉设备的运行情况，如有异常及时报告并停止运行。
第十四条铸造结束后，操作人员必须关闭电炉主开关，并切断电源。
第五章遵守安全规定第十五条操作人员必须严格遵守铸造电炉设备的安全使用规定，不得擅自改变设备的工作状态。
第十六条操作人员必须定期清洁铸造电炉设备，确保设备的良好状态。
第十七条操作人员必须时刻保持清醒，不得在操作设备时饮酒或服用药物。
第六章突发事件处理第十八条在突发事件发生时，操作人员必须立即切断电源，并按照应急预案进行处理。
第十九条在突发事件处理完成后，操作人员必须及时上报，并进行设备检查和维护。
第七章处罚措施第二十条对于违反本操作规程的操作人员，将按照公司相关规定进行批评、纪律处分或解除劳动合同。
第八章附则第二十一条本操作规程由铸造电炉操作组负责解释。
第二十二条本规程自颁布之日起执行。
中频电炉操作工安全操作规程范本（2篇）
中频电炉操作工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障中频电炉操作工的人身安全和设备运行的平稳可靠，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规的要求，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于中频电炉操作工，包括中频炉的冶炼操作、维护保养和安全检查等工作。
第三条中频电炉操作工在操作中频炉时，必须遵循本安全操作规程的各项规定，严格按照操作程序进行，确保操作安全。
第四条中频电炉操作工必须具备相关的专业知识和经验，并经过相关培训合格方可上岗操作。
第二章操作规定第五条操作前的准备工作1. 中频电炉操作工必须穿戴劳动防护用品，包括防火服、耐高温手套、安全鞋等。
2. 检查中频电炉设备和周围环境，确保设备完好无损，无异常情况。
3. 检查冶炼原料、冷却水、电力等供应是否正常，并做好记录。
4. 根据操作手册确认冶炼工艺和操作程序，清楚了解每个操作步骤。
第六条操作中的安全措施1. 操作前要对各个控制开关进行检查，确保其灵活可靠，并按标志要求操作。
2. 操作过程中，严禁私自改变冶炼工艺和操作条件，如需改变必须报告主管领导，经批准后方可操作。
3. 操作人员应严格遵守各项操作规程，保持沟通畅通，及时汇报异常情况和隐患。
4. 进行高温冶炼操作时，应设置好防护栏杆，并采取有效的隔热措施，严禁在高温区内生火、吸烟或靠近红外线等辐射源。
5. 在操作中频电炉时，应始终保持警惕，防止冶炼温度过高、炉体爆裂等事故的发生。
第七条操作后的工作1. 操作工作结束后，要及时将中频电炉进行冷却处理，并断开电源。
2. 清理操作现场，清除冶炼渣、熔池等残留物，确保安全洁净。
3. 将操作记录、冷却水温度等相关数据进行保存，并上报主管领导。
第三章安全防护第八条劳动防护用品的佩戴1. 操作工作时，必须佩戴劳动防护用品，包括防火服、耐高温手套、安全鞋等。
2. 佩戴劳动防护用品时要注意佩戴正确，必要时进行适当的调整。
3. 劳动防护用品应定期检查，如有损坏或失效应及时更换。
钢铁作业电炉主操安全操作规程
钢铁作业电炉主操安全操作规程
1、工作前对仪表、报警系统、计算机、指示信号、选择开关等进行认真检查，确保处于良好状态，发现问题及时处理。
2、操作台送电后，严禁湿手按电钮或湿布擦台面。
3、开机前先通知非岗位人员离开设备部位，确认无人后才可开机。
4、在生产过程中应认真观察各工序的运行情况，发现异常及时汇报炉长，以便采取有效措施。
5、电器仪表出现故障时，应及时通知电工进行维修，严禁带病运转。
6 、检查水冷系统是否正常各项连锁达到可生产条件
7、检查高压系统、液压系统、氧枪系统、除尘系统、喷粉系统是否正常
8、检查水平加料系统是否正常
1）：各项水冷、液压、温度是否正常。
2）：加料小车限位、动态密封和润滑站启动是否正常
3）：斜板上料和水平加料操作台是否可正常使用
4）：检查各项连锁达到可生产条件。
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电炉操作工操作规程 一、岗位任务 完成配料、配电任务。 二、岗位范围 中控仪表、配料上料、净化系统监控、生产运行原始记录。 三、岗位职责 1、工作中接受当班班长的领导和指挥，服从当班调度的调度指令。 2、根据技术员下达的配料配比通知单按要求做好原料配比，根据生产计划操作完成本班次生产所需原料的下料量。（配料操作） 3、根据调度令下达的本班生产计划，合理控制各相电极的负荷。（配电操作） 4、负责监控液压站机泵组及各类阀件的正常运转，保证电极压放及升降顺序进行，及时通知相关人员处理各种故障。 5、监控室内的各类仪表运行情况。 6、及时、准确填报和保管岗位的原始记录。 7、做好本岗位设备的维护保养工作和设备、环境卫生工作。 8、做好班次之间的交接工作。 四、岗位联系 （1） 开、停车时，及时联系值班调度和高压开关站进行停送电操作准备。电流在400A以下时退电容，在400A以上时投电容，并与当班班长做好沟通。 （2）在停电前打电话告知生产调度停电原因，送电后告知送电时间。 （3）联系炉前巡视工，了解循环水系统，液压系统，配料、上料系统的工作情况。 （4）各类仪表不正常时及时通知相关人员检查处理。 （5）三相水温表温度超过28-53℃时及时通知班长加强设备巡检。 （6）从计算机上看液压压力（8-13.5Mpa）出现异常时及时通知当班班长及领导处理解决。 五、岗位操作法 1、配料操作 （1）开车前的检查 1、开启计算机，进入配料操作界面 2、通知巡视人员现场检查计量、混料、输料、环行加料机设备是否良好。 3、检查操作面板上的配料电机是否在合闸位置。 4、检查操作面板上所有泄料电机是否在合闸位置。 （2）开车操作 1、配料设置：配比要求根据技术员或炉长下达的配料通知单做配料设置。 2、确定每批料的计量数，以计量斗所称石灰量为基准值，按要求配比计算出炭量数。将数量输入计算机。画面（例：60％，1000kg石灰，600kg炭料，600kg炭材为焦炭和兰炭的总和。 3、根据配比设定三个配料仓设定值。 4、用鼠标点击配料下面的启动按钮。 5、配料完毕，用鼠标点击皮带操作下面的启动按钮。 6、皮带启动后，用鼠标点击泄料操作下的启动按钮。 （3）停车操作 1、用鼠标点击泄料操作下的停止按钮。 2、用鼠标点击皮带系统操作下的停止按钮。 3、用鼠标点击配料系统操作下的停止按钮。 4、将泄料电机旁边的石灰、兰炭、焦炭用鼠标点击分闸。 5、将配料电机旁的石灰2、石灰1、兰炭1、兰炭2、焦炭用鼠标点击分闸。 2.配电操作 （1）送电准备 1、开启计算机，进入配电操作界面。 2、检查液压系统，和炉前巡视工联系确定液压系统有没有出现异常，出现异常时，启用备用液压系统，替换故障的液压系统，并通知维修工对故障系统进行维修。 3、送电前，检查计算机各环形料仓位显示情况，与巡检岗位确认，并记录料位. 4、调整或检查各仪表的“0”位，将负荷调为最低。 5、检试指示灯讯号。 5、检查每个开关是否灵敏：用鼠标点击每个开关，观察开启情况，通知巡检人员现场观察。 6、确认炉料的配比情况：根据技术员或炉长签字确认的配料通知单，检查输入计算机的配比设置是否符合要求。 8、检查完毕后将结果通知当班班长。 （2）送电操作 1、填写送电操作表由班长签字后送电。 2、送电时将电极调节按钮转为手动后给信号。 3、送电后，根据班长指示及炉内反映情况，适当调整负载和电流或电阻，并记录时间。 （3）正常操作 1、当电炉满负荷可将电极调节转换到自动控制（调节方式根据班长指示定为电流调节、电阻调节或功率调节）。 2、当电极压放时密切注意电流表和H2的含量指示，防止电极事故发生。 3、保持三相电极的电流平衡稳定，满负荷进行生产。 4、在给定负荷时，可根据外线电压的波动调整一次电流。 5、在压放电极及处理事故时，要听从班组长的指挥进行操作。 6、积极与巡检人员密切配合，严格执行停送电及压放电极 7、当需要压放电极时，升降油缸停留在某一位置不动，电极在压放装置的作用下向炉内进给（压放）每次进给（压放）量20mm。电极工作端长度：自底部环起算约2100mm。 8、压放电极后，应及时观察电极变化来调整电流负荷。如焙烧发生电流表突然上升或下降幅度较大，很可能是点极软硬断而致，应立即停电，以防造成设备损坏及重大电极事故发生。 9、电极自动压放时，根据定时器确定的时间按时监视电极压放距离和压放程序进行，防止电极下滑或放不下来。 10、电极焙烧操作，应认真听从班长的指令，精心操作，逐步增加焙烧电流，不得盲目增大电流，造成电极流糊事故发生。焙烧某一项电极的电流值，是其它两相电极电流之和，由其它两相电极的电流来调整此焙烧相电极电流以达到焙烧相电流满负荷至电极焙烧成熟，焙烧相电极在焙烧期间，以防刺火造成电极软断漏糊，和设备损坏等。在操作过程中，发现异常情况应及时停电。 11、当电极达到下限位时及时通知班长采取措施。 12、当电极升降油压泵发生故障时立即通知油压操作人员倒至备用泵工作。 13、调整炉料配比需填写炉料变更单及班长签字。 14、经常观察各类炉况仪表是否符合炉内实际情况，发现异常现象及时通知班长，进行处理。 15、经班长允许，出炉时适当调节电压。 16、随时注意供料系统、输送系统的运行情况，出现异常随时向班长反映，以便及时处理。 17、一般停炉给电后，按以下要求增加负载： a）0-3小时停炉：先迅速加载至停电负载的75%，之后，再用一半停炉时间均匀提高负载至满载（停炉前的负载）。 b）3-8小时停炉：迅速加载至25-30KA,再用一半停炉时间均匀提高负载至满载。 c）8小时以上的停炉及非计划停炉迅速加载至25-30 KA，再以5 KA/h的速度增大负载，断电极相电流的增加按实际情况进行。 d）重新启动过程中，当电极未烧结好时，不得提升电极，需调节电流时，用另两相电极进行。 e）重新启动后，出现电极工作长度不够的情况时，应压放电极至正确位置，总压放量需要过大时，用提高压放率的办法进行处理。压放率可增至正常压放率的1.5倍（注：压放率指一定时间内的压放次数）。 18、按规定和要求认真填写生产记录和配电记录。 3、焙烧电极操作 1、 关闭净化系统的“手动阀门”，打开出气烟囱阀，打开三个大面的观察门。 2、 启动三相电极的加热风机及加热元件，加热元件开启12kw。 3、 经与电气人员协调，无任何问题后，由车间负责人下达送电指令（此时三相电极与料面距离为150mm），当班班长按下送电按钮。 4、 下落电极以其触及料面进行送电引弧。 5、 待三相电极发弧正常后，要注意保持三相电极持续触及炉料，但不可过分下落电极，更不能使电极产生明弧防止刺破电极壳外壁，听到轻微放电声即可。当把持器位置低于150mm时，可从观察孔人工加入适量碳素原料，以免烧损设备或电流太小，坚决不能在初期使电极产生明弧现象。 6、 随碳素原料温度的增加，比电阻逐渐降低，负荷逐渐增大，当负荷达到仪表能控制时，使功率在500KW左右之后，可根据情况缓慢增加电流。 7、 焙烧应均匀进行，三相电极必须平衡，同时根据气体散逸情况判断电极的焙烧情况，并正确调节电流或增添碳素原料，以控制电流使负载增加速度与焙烧程度相适宜，视电极成熟情况适当压放电极（一般控制在2-3小时/次），并逐步增加二次电压级数，产生弧光以不烧穿电极壳造成漏糊为准。烧结逐渐成熟，导电能力增加，焙烧区逐渐上移已十分缓慢时，电极焙烧已基本完成。当电极焙烧时的电流是否合适及焙烧状况可停电进行观察。焙烧电极大约需4-6天。 8、 焙烧电极期间可适当加入高配比炉料，电极焙烧长度达到工艺要求时，经车间负责人认证检查认可后，方可结束电烘炉。 压放电极长度不得超过20mm/2小时。 4、电极操作 1、 电极的工作端应保持在料面以下1100-1300mm。 2、 电极糊柱的高度应保持在导电接触器顶部以上4m。 3、 电极下放量程为20mm，采用勤放少放的原则，间隔时间一般为30分钟-3小时，电极筒上做好下放距离标记。 4、 做好每天的下放长度，升降高度和电极入炉深度的记录。 5、 计算电极消耗，根据电极消耗量可采用定时自动放电极或手控放电极操作。 （1） 手动压放电极操作 将手动/自动选择开关转到手动，点击开始压放按钮，这时程序开关启动并依次松开提高加紧装置，当所有6个装置都在高位时，系统自行压放电极回到低位。 （2）定时放电极操作 将选择开关转到自动，并给定定时器每次放电极之间的时间间隔后，电极在达到设定的时间内自动（与手动控制相同地方式）放下电极。 5、停电操作 1、正常停电时，将电极自动调节转为手动，并在停电将负载降至最低级或按班长要求进行操作。停电后记录时间，并关闭停送电按钮，以防误操作。 2、停电后按班长得指令进行电极升降操作。 3、操作时遇到电极事故，设备严重事故（炉内大量漏水；水管油管脱落或崩裂；油压系统失灵等）、电气系统有严重故障等情况应以紧急停电处理。可以立即采取停电措施或听到班长巡视员的命令立即停电，停电后降负载降为最低级，停电后及时通知调度。 6、集控电脑的使用管理规定 电石炉车间的配电和配料操作都在集控电脑上完成，为了保证生产的正常进行，对电脑的使用特作以下规定： （1）爱护电脑及其配套设备，不得用湿抹布擦电脑屏幕、机箱、键盘、鼠标。