木箱包装工艺及装箱时的注意事项
出口产品木箱包装要求
起吊像护挟
须全部采用压边接缝或榫槽接缝全封闭式木箱，禁止采用花格木箱。
包装箱用材为松木或同 类材料，不得使用纤维板、竹皮板等其它材料。
箱板厚度、箱内框架用料及结构，须根据设备的特性和重量设计，确保木箱强度和装卸安全。
精密仪器、仪表、控制盘（台）等电气设备应进行防潮、防锈、防震包装处理后再装箱。
设备在 木箱内固定牢靠，不得发生移位或窜动。
包装箱充满度不低于 90%
设备装箱时尽量使其重心位置居中靠下，重心偏高的设备尽可能采用卧式包装。
重心偏离中 心较明显的设备须采取相应的平衡措施。
木箱包装必须采用“螺纹钉”钉制。
木箱包装必须有“铁 包角”，包角的位置和数量应合理。
原木木箱分两种，一种为框架主体为原木实木木方，木箱底座和盖板底座一般由滑木、辅助 滑木、端木、枕木和底板组成，底座所选用材料均为实木。
滑木的厚度不小于 IOCM 端木和枕木 的厚度不小于5CM 滑木、端木和枕木根数根据箱体大小而定，滑木数量至少 3道，端木和枕木 至少3道，底板的厚度不小于18CM 盖板厚度不小于15MM 并应设有横梁支撑。
（建议顶板和底板 均采用双层板9CM 板）。
木箱侧板、护角和棱角侧面胶合板，板的厚度不小于 10MM 护棱的宽度不小于19MM 厚 度不小于0.5MM 这弯长度不小于100MM 护角的厚度不小于0.5M 底边的长度不小于140MM 护棱材质跟钢带一样，角用薄钢板。
钛制通凤瑕
护檯铁护垢铁
包装内支撑以及相关加固：包装箱 8个侧面必须设立内支撑木方，如果箱体偏大，则必须用木方做米字形支撑，确保木箱强度和装卸安全；箱体重量若超过1000KGS必须用钢带再将箱体捆扎加固。
木箱包装规程
1."对于特殊订单,为固定箱内玻璃，均用塑料打包带固定玻璃，且要将玻璃和箱底、木箱花格固定面打在一起。
1
2."需起摞的木箱长、宽尽量一致，如有长短不一的，将底部长木箱垫平，再将短木箱起摞，注意起摞时必须用32mm的打包带。
1
3."吊箱时要检查钢丝绳，挂绳时挂好、挂正，由班长或指定人员吊箱。
9.所有出口木箱原则上均用木螺钉代替铁钉封箱，如有特殊要求除外。
1
0."所有出口订单合格证中，除人名及日期可手写外，其余内容均采用打印或滚轮印。填写好后用塑料袋包装，同一订单必须贴在木箱的统一位置，即以木箱前盖为基准统一贴在右侧（标签位置原则上贴在木箱第一条堵头板和吊装板上，可根据木箱实际状况而定）。且在木箱堵头两端标明开箱方向。
4．装箱时，若玻璃在箱内分两排或多排，每排之间要垫整块橡塑板或其他
隔衬物，玻璃分上下两层或多层时，每层之间用小木板或橡塑板隔开，防止上下两层玻璃崩角或崩边，打包前应把箱内玻璃钉紧塞牢，防止玻璃在箱内晃动。
5．必须按规定的数量装箱，不允许多装或少装，并且装完箱后数量要查对
清楚，玻璃上部多余的纸要全部撕干净，便于查数。
xx
支持性文件
标题:
木箱包装规程编号：
AX/QEOC调度-2011-001发布日期
第1页
2011."
9.1
共2页为加强木箱包装管理、提高包装质量、防止因包装质量问题而造成产品损
1．"木箱检验：
对木箱尺寸、内衬物、整体质量进行检验（出口木箱如无特殊要求的箱腿高一律为100mm）。旧木箱一律经返修合格后方可使用，不合格木箱禁止使用。（检验均按木箱验收标准）
2．装箱前，箱底垫一层小木条，小木条上垫一层橡塑板，木条与橡塑板均不用钉子固定，木条必须垫在箱底铁钉处，用干净、整洁的塑料布铺盖整齐、防止玻璃裸露导致发霉。
出口木箱包装规程
出口木箱包装规程
为加强木箱包装管理、提高包装质量、防止因包装质量问题而造成产品损失，特制定本规程。
1、进入集装箱的标准木箱必须严格按照尺寸制作，最大外形尺寸（含加固的板条）不得超过1100m*1100mm*1100mm（长×宽×高）。
如无特殊要求的箱腿高一律为100mm。
2、板材采用人工胶合板等出口免熏蒸木箱材料，木箱外观无霉点。
底板、侧板和加固板条板厚18mm，盖板板厚12mm，四角楞边的加固板条，宽度不小于60mm，楞边并用铁皮装订加固。
3、装箱前箱底垫一层15mm厚度珍珠棉，装箱时玻璃应放正、靠齐，且玻璃之间要垫厚度珍珠棉，要干净、整齐，并保证垫满、垫平整，玻璃装完后上面再垫一层15mm厚度珍珠棉。
4、若玻璃在箱内分两层或多层，每层之间要垫整块15mm厚度珍珠棉隔开，防止上下两层玻璃崩角或崩边。
5、必须按规定的数量装箱，不允许多装或少装，并且装完箱后数量要查对清楚，玻璃上部多余的纸要全部撕干净，便于查数，箱内不得有其他杂物。
6、钉箱时，每个钉箱部位至少钉三个钉子，呈“△”形钉牢，不准漏钉、鼓钉，箱底三条方木与板盖之间至少钉三个钉子。
7、所有出口木箱原则上均用木螺钉代替铁钉封箱。
钉封木箱要注意钉子不能外露，钉后木条不能开裂，产品不能碰伤。
8、木箱含水率、静载荷堆码、跌落试验能满足SN /T 0273-2002
《进出口商品运输包装木箱检验检疫规程》的要求。
9、封箱后在木箱统一位置粘贴规格书，内容包含品名、型号、数量、堆码极限等信息。
木箱包装标准
木箱包装标准木箱作为一种常见的包装材料，被广泛应用于各种货物的包装和运输中。
为了确保木箱包装的质量和安全性，制定了一系列的木箱包装标准。
本文将对木箱包装标准进行详细介绍，以便广大生产企业和使用者能够更好地了解和遵守相关标准。
首先，木箱包装标准主要包括以下几个方面，材料选择、结构设计、加固方式、防潮防震、标识标牌等内容。
在材料选择方面，木箱的材料应当选用高质量的木材，如松木、柳木等，确保木箱本身的质量和稳定性。
同时，木箱的材料应当符合国家相关的环保标准，以保障环境和人体健康。
在结构设计方面，木箱的设计应当考虑到货物的特性和重量，合理确定木箱的尺寸和结构，确保能够承受货物的重量和外部压力，避免在运输过程中出现损坏或变形。
加固方式是木箱包装中非常重要的一环，通过加固可以提高木箱的稳定性和承载能力。
在木箱的角部和连接处应当采用合适的加固方式，如使用金属扣、钉子、胶水等，以增强木箱的整体结构。
防潮防震是木箱包装中需要特别重视的问题，特别是在长途运输或海运过程中，木箱很容易受到潮湿和震动的影响。
因此，在木箱包装中应当加入防潮和防震的措施，如在木箱内部加入干燥剂、泡沫等材料，以保护货物不受潮湿和震动的影响。
最后，木箱的标识标牌也是木箱包装中必不可少的一环。
在木箱上应当标明货物的名称、重量、生产日期、生产厂家等信息，以便在运输和仓储过程中能够清晰地识别和管理货物。
总的来说，木箱包装标准是保障货物运输安全和质量的重要保障，只有严格遵守相关标准，才能确保木箱包装的质量和安全性。
希望广大生产企业和使用者能够重视木箱包装标准，确保货物的安全运输和储存。
设备木箱包装和集装箱固定方案
设备木箱包装和集装箱固定方案1. 包装木箱应满足的国家标准。
1.1 GB/T7284-2016 《框架木箱》标准。
一级（流通环境复杂，转载次数多，流通过程中可能遭受到较大的外力危害时）；2类胶合板封闭箱（用于需要防水、防潮等防护的内装物，或需防止内装物脱落时）。
1.2 GB/T 7350-1999《防水包装》标准，选用B类3级包装(包装箱在运输过程中，可能遇雨或海水侵蚀)。
2. 结构和材料箱板和结构用料根据设备的重量和特性设计，确保木箱强度不变形和装卸的安全，并符合出口到加拿大的国际标准要求。
2.1 木箱采用框架结构式木箱。
如下图样式2.2为加强承重结构，箱底托盘每根承重木方增加一根槽钢。
叉车叉起不能弯曲变形。
2.3框架结构部位的实木选用松木或同类符合出口标准的木料，侧板和盖板选用符合出口要求的免薰蒸胶合板。
凡是使用的实木，比如木头、方木、木块、木条、木板等全部是符合出口要求的熏蒸木，盖IPPC章。
如下图所示2.4材料规格：木箱底座托盘用料，槽钢4根，端头截面 12 ╳ 14cm，承重木方4根，端头截面12 ╳ 14cm，枕木端头截面12 ╳ 12cm，底板厚度2cm。
盖板选用胶合板厚1cm，盖板框架实木端头截面9 ╳ 3cm；侧板选用胶合板厚度1 cm，框架实木端头截面9 ╳ 3 cm。
2.5箱体内部，侧板之间使用方木连接加固。
如下图所示。
2.6每个木箱外面四周侧板均要印有防水防潮、防摔等常用提示标记。
2封箱后由包装公司在木箱的统一位置喷写木箱编号，粘贴箱内清单。
包括：品名、数量等符合出口标准要求的内容。
3. 木箱内设备的保护和固定设备在木箱内必须做到防水保护，固定牢靠，不得发生移位或窜动。
3.1 设备采用抽真空防水包装，放干燥剂。
箱内空余部分使用符合出口要求的填充物，防止海运过程中来回晃动碰撞损坏设备；3.2 木箱内部应用压杠、挡块、撑杆、钢带等固定设备。
箱内设备与箱体接触部分要用缓冲材料保护，固定部位不能对设备外观产生损伤。
装箱作业指导书
装箱作业指导书一、任务背景装箱作业是指在物流运输过程中将货物进行合理、安全地装箱的工作。
合理的装箱作业可以保护货物免受损坏，确保货物在运输过程中的安全性。
本指导书旨在提供装箱作业的详细步骤和要求，以确保装箱作业的质量和效率。
二、装箱作业步骤1. 准备工作a. 根据货物的性质和尺寸选择合适的包装材料，如纸箱、木箱、塑料薄膜等。
b. 检查包装材料的质量和完整性，确保没有破损或者缺陷。
c. 准备必要的工具和设备，如剪刀、胶带、封箱机等。
2. 货物分类和分组a. 根据货物的性质、尺寸和分量进行分类，确保相似性质的货物放在一起。
b. 将货物按照目的地或者收货方进行分组，以便于后续的装箱和分拣。
3. 装箱顺序和方式a. 根据货物的性质和尺寸确定装箱的顺序，通常是从大件到小件、从重物到轻物的顺序。
b. 在装箱过程中，要注意货物的稳定性和平衡性，避免货物在运输过程中的滑动或者倾斜。
c. 对于易碎或者贵重的货物，需要采取特殊的包装和固定措施，以确保其安全性。
4. 包装材料的使用a. 使用合适的包装材料对货物进行包裹和保护，确保货物不受潮、不受污染和不受外界伤害。
b. 在包装过程中，要注意包装材料的密切度和坚固度，以确保包装的完整性和稳定性。
c. 对于易碎货物，可以使用缓冲材料如泡沫塑料、气泡膜等进行包裹，以减少碰撞和振动对货物的影响。
5. 标识和记录a. 在包装上标明货物的名称、数量、分量、目的地等信息，以便于识别和追踪。
b. 在包装上粘贴或者标注相关的标识和警示标志，如易碎、轻拿轻放、防潮等，以提醒操作人员注意货物的特殊性。
c. 记录每一个包装的详细信息，包括货物的名称、数量、分量、包装材料的使用情况等，以便于后续的核对和管理。
6. 封箱和封条a. 在装箱完成后，使用胶带或者封箱机对纸箱进行封口，确保纸箱的密封性和防水性。
b. 在封箱口上粘贴封条，并记录封条的编号和封条的使用情况，以确保货物在运输过程中的安全性和完整性。
打包木箱设计要点及注意事项
1. 产品尺寸大，重量较重，采用框架木箱，具体参考GB-T 7284-1998 框架木箱 2. 机器底部如有螺栓孔，侧需要配备螺栓，现场安装 3. 机器如有突出部位，造成包装尺寸超宽或超高，则应和客户确认是否拆除 4. 检查机器有无特殊部位需要固定，如有则用捆绑带固定 5. 观察机器重心，和支撑部位，以确定起吊点位置
产品分类 (Product Classification)
集合包装，散件包装
1. 产品尺寸小，重量较轻，采用普通木箱或者围板箱，具体参考GB/T 12464 普通木箱 2. 产品数量较多，需要包装前清点好种类和数量，贴上标签并拍照，以免遗漏 3. 产品一般使用木条固定四周，如需要多层摞放，还需要搭建木支撑 4. 对于很小，数量又多的零部件，需要先用纸箱包装，然后放入围板箱中打包固定 5. 产品整体需要用打包带与木托盘做整体固定
3. 了解客户要求 设备是否拆解，是单独包装还是集合包装 做好安全工作，现场包装需要穿戴安全鞋，护目镜，手套，等防护装备
4. 确认运输条件 根据客户提供的运输要求，和产品尺寸，判断木箱是否超宽，确认木箱装载的集装箱是 普柜还是框架集装箱，以此来确定木箱采用的结构，以及是否需要防雨布
产品分类 (Product Classification)
木箱打包设计要点及注 意事项
前期确认 (Previous Preparations)
1. 记录产品信息 产品尺寸，重量，是否需要特殊防护要求（防雨，防锈，防潮）
2. 确认现场情况 包装场地大小是否可以满足打包要求 包装过程是否需要天车，叉车，地牛等搬运设备 确认好包装现场情况，配备好需要用到的打包工具
用珍珠棉包裹尖锐部位，用捆 绑ห้องสมุดไป่ตู้固定易移动部位
包装规范
木箱包装技术要求1目的为有效防护产品，方便运输，以便准确、及时交付，给客户提供满意的服务，特制定本规范。
2 适用范围适用于向客户发货的产品包装，其中包括国内交付和海外交付产品的包装。
3 职责3.1市场部门：负责提供客户对产品包装的建议及要求。
3.2研发部门：根据户外机房及配套子系统的特点，结合产品运输方式、交付地点制定包装的基本规范。
3.3技术部门：按订单/出货通知单确定包装箱的尺寸和形式。
3.4生产部门：负责按本规范要求领料包装，并标识清楚。
3.5品质部门：负责按本规范要求对产品包装检验。
3.6仓库部门：负责产成品的入库接收与发货出库的管理。
4.内容4.1总则4.1.1产品包装应作到防护周密、包装紧凑可靠，经济合理和美观大方，确保产品在装卸、运输过程中和存储有效期内，不因包装原因发生损坏和降低产品质量。
4.1.2当客户有特殊要求时，应根据具体要求按供需双方一致协议包装。
4.2包装作业流程4.2.1生产包装人员根据《出货通知单》、《装箱清单》要求领料，并按下列4.3~4.6要求进行包装。
4.2.2品质人员负责根据《出货通知单》、《装箱清单》对包装前的产品进行检查，符合品质要求后通知生产人员包装。
生产人员根据《出货通知单》、《装箱清单》按下列4.3~4.6要求进行包装与装箱。
装箱完成后品质人员再根据《出货通知单》、《装箱清单》、《出货检验规范》进行每项逐一检查确认，并核对实物与标识的正确性（箱号、物料标识卡等），检查包装箱外观清洁状况，完全符合要求后方可判定合格并出据《产品检验报告》。
4.2.3生产包装人员接收判定合格的《产品检验报告》后，填写《入库单》交仓库。
4.2.4仓库接收到《入库单》后根据《装箱清单》清点实物、核对外箱标识的正确性（箱号、物料标识卡等），检查包装箱外观清洁状况，按《自制产成品/半成品入库管理办法》办理入库手续。
4.2.5发货人员按《发货管理办法》办法发货手续，发货时必须根据《出货通知单》《装箱清单》清点实物、核对外箱标识的正确性（箱号、物料标识卡等），检查包装箱外观清洁状况，符合要求后方可发货。
集装箱装运及包装注意事项
集装箱装运及包装注意事项一、选择合适的集装箱1.根据货物的性质和尺寸选择适合的集装箱，包括普通干货集装箱、冷链集装箱、液体罐集装箱等。
确保货物能够合理地放置在集装箱内，并且不会因为超重或尺寸过大而无法装运。
2.选用集装箱前，要检查集装箱的外观质量和结构完整性，确保没有破损和漏洞。
特别是冷链集装箱，要确保冷藏系统和温控设备正常工作。
3.根据目的地和运输方式选择不同类型的集装箱，例如平台集装箱、高柜集装箱、危险品集装箱等。
二、合理的货物包装1.根据货物的性质和运输要求选择合适的包装材料，如纸箱、木箱、木质托盘、气泡膜等。
确保包装材料具有足够的强度和耐冲击性，能够保护货物免受挤压、摔打和湿气侵蚀。
2.包装货物时要注意防潮、防尘、防震、防静电等，使用防水加固胶带或防水塑料薄膜进行外包装。
3.对易碎、液体、危险品等特殊货物要按照相关要求进行特殊的包装和标记。
三、合理的货物摆放和固定1.在集装箱内摆放货物时，应将重物放置在底层，轻物放置在上层，并合理利用空间，确保货物放置稳固、不易倾倒。
2.使用合适的吊装设备和绑扎装置将货物固定牢固，防止在运输过程中发生位移和摇晃。
同时要确保绑扎装置不会对货物造成损坏。
3.对于易碎品和液体品，要在货物之间加入缓冲材料或隔离垫，减少货物在运输途中的碰撞和摩擦。
四、正确的标识和说明1.标识集装箱的外部包装，包括商品名称、数量、重量、生产日期、生产厂家等信息，以便于查验和识别。
2.对于危险品和易碎品，要贴上标识和警示标志，提醒操作人员注意。
3.准备好集装箱内部的货物清单和装箱单，清楚标明各个货物的名称、数量和位置，并准备好相关证明文件和通关文件。
五、合理的堆场和仓储管理1.选择干燥、通风、无火源、无腐蚀性等条件良好的堆场或仓库，确保货物不受外界环境的影响，防止发生事故。
2.合理安排货物的入库和出库顺序，确保及时出货和减少堆存时间。
3.使用合适的叉车、起重机等设备进行货物的搬运和堆放，操作时要注意货物的安全和损坏风险。
产品木箱装箱的相关要求
产品木箱装箱的作业规范为规范采用木箱包装产品的装箱要求，确保产品在木箱中能够得到有效的稳定，保证产品品质，现对相关需采用木箱包装的产品，在装箱时作如下规定：一、卷帘产品装箱要求：1、所需装箱的产品及零配件，必须与底盘固定，采用铁皮打包带将其捆扎结实，产品与底盘之间固牢，不得有松动现象。
同时，在铁皮打包带同产品接触处采用纸板护垫，以防铁皮打包带直接与产品接触而损坏产品。
2、防水保护膜应进行检查是否完好、有破损的不准使用，包装时应小心操作，防止防水塑料袋或塑料薄膜破损。
3、木箱箱盖不准铁钉尖外露，三面封板应搭接牢靠，箱盖安装后与底盘用铁钉进行连接，连接牢固。
4、对整个木箱外侧用铁皮打包带进行包扎，根据箱体尺寸大小，适当增加打包带捆扎道数。
5、装箱时，必须先确定产品的总重量，以防超重，铲车无法搬运或导致木箱损坏，以车间实际铲车最大承重为准（电动车间铲车有：3T和3.5T两辆），最好每只木箱按2T承载设计装箱产品。
6、底部先放卷轴、导轨、箱罩板、门片等，然后上面再放配件。
如配件数量较多可以另作一只配件木箱直接存放配件。
7、出口木箱因国家政策要求，不能用实木制作，要用三夹板木箱制作。
如果是原木的木箱，需要熏蒸后才行，要有熏蒸证明。
8、木箱宽度尺寸不宜超过1.2m，以防大货车，集装箱横向无法摆放导致无法装车。
产品装箱过程见下图(1)、先放底板(2)、产品装箱顺序(3)、最后箱体捆扎二、玻璃装箱规范要求：1、木箱底部用时8mm×200mm的木条加两层纸板做基底垫层。
2、玻璃依次放入木箱之内，玻璃与玻璃之间分2段用瓦楞纸隔开，防止玻璃之间摩擦碰撞。
3、玻璃放入木箱后，玻璃与木箱空隙用瓦楞纸填满，防止玻璃左右晃动撞击。
4、木箱箱盖不准铁钉尖外露，上盖与木箱钉牢固。
5、装箱完毕后用打包带对木箱整体进行打包捆扎，根据箱体的规格尺寸确定打包带，一般打包带要求，长度方向采用3~4根，宽度方向采用2根。
装箱次序：(1)、先放底板(2)、装箱顺序(3)、最后箱体捆扎三、钢质门装箱规范要求：1、隔木条错开亮子区域，不可直接搁装置在亮子压窗上，防止玻璃受压损坏。
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置，将木板的第一条和第三条压线预折一次。
这样做减少了压线再次折叠的阻力，使得自动 包装生产线能够更容易地将木包装箱直立起
来。2.箱角漏洞不宜偏大通常自动装箱的封箱
方式有胶水封箱和胶带封箱两种。与手工“工” 字型封箱的方式不同，胶水封箱和胶带封箱均
不会封住箱角。如果箱角漏洞太大，会削弱木
包装箱的防水耐潮功能。特别是一些出口的商 品，绝大多数是通过货柜装船运到交货地，而
在海上航行的过程中，货柜里的空气湿度可能
高达 93%，如果箱角漏洞太大，内装商品很容 易受潮。通常，对于自动封箱的木包装箱来说，
箱角漏洞的直径应不超过 5mm。3.木包装箱表
面应适合透明胶封箱有些品牌的箱木板，由于 表面施胶度较高，容易导致透明胶带难以粘附
上去，以至于在装入商品封箱时，胶带容易弹
线包装的时候通过吸嘴每次吸取一张木板并折
叠粘合成卡板，然后再装瓶并封热缩膜。如果 木板存在一定程度的弯曲，吸嘴会出现一次吸
取多张的故障。为此我们必确保模切木板平整 度很高，但存放一段时间后木板却出现弯曲。
原因在于木板存放环境相对湿度太高或太低，
导致木板内水份含量发生变化，从而造成木板 弯曲变形。一般对平整度要求特别高的木板，
矫正的功能。因此要求加工木包装箱时要确保 木包装箱压痕清晰，在木包装箱折合成形时容
易弯折，不至于出现断线、鱼尾纹等缺陷。另
外还要保证开槽及压线的精度，一般开槽或压 线走位不得超过 2mm。为了方便自动装箱装置
将木包装箱直立成形，国外的一些木包装箱机
械厂家新近推出了一种名为预折痕的工艺。预 折痕工艺就是在自动糊盒机上加装一个预折装
木箱包装工艺及装箱时的注意事项
y1t6d 木箱铁包角
1.压线要清晰、压线及开槽位置精确与人
工装箱不同，木包装箱自动装箱设备对木包装 箱压线及开槽要求比较高。人工装箱时，可对
压痕浅、压线开槽走位等影响木包装箱自然成 形的不良因素进行手工矫正。而自动装箱主要
靠吸嘴、挡杆和夹杆来配合完成，不具有成形
长时间存放时应用保鲜膜密封，使其与外界温
湿环境隔绝，从而避免木板受温湿环境变化的 影响。
度有的自动装箱机还包含有自动堆码系统以对
包装完毕的木包装箱进行堆码，但在此一过程 中我们发现一些木板表面平滑度相当高且内装
物较重的木包装箱不能被吸起。原因在于表面
平滑度较高的木包装箱不能与木板底座产生足 够的磨擦力以拾起木包装箱。因此在这种情况
下我们不妨考虑选择表面较为粗糙的木板来替
代。5.平整度有些饮料包装如百事可乐采用的 是木卡板加热缩膜封包的方式，自动装箱生产
开，从而不能进行有效封箱。通常对于作木板 使用的箱木板，应进行胶带测试。具体方法是：
取一款粘性适中的透明胶带，贴附在箱木板上，
然后撕扯胶带使之与箱木板分离，如果撕开后 将箱木板的面层一并撕下，表明此款箱木板适
合胶带封箱。如果可轻易分离，且撕开后箱木
板表面没有受到破坏，则表明该款箱木板不适 合胶带封箱用。4.木板表面必须有一定的粗糙