汽车雨刮器设计
汽车雨刮器设计报告

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摘要 (1)第一章汽车雨刮器设计的价值及意义 (3)第二章汽车雨刮器机构的原理 (4)2.1雨刮器的运作原理 (4)2.2工作原理图 (5)2.3性能与技术要求 (7)第三章设计方案确定......................................................... 错误!未定义书签。
第四章分析设计及计算. (11)4.1电机的参数 (11)4.2连杆机构分析 (11)第五章雨刮器的使用方法 (15)第六章本次设计心得体会 (17)6.1设计总结 (17)6.2设计展望 (17)参考文献 (19)摘要汽车雨刮器是用来清扫汽车风窗玻璃上的雨雪和尘埃的装置,是汽车不可缺少的重要部件。
很多汽车制造企业将雨刮器列为汽车的安全部件,并将雨刮器的一些功能特性(如刮刷频率)列为安全特性,其目的是要求雨刮器在工作时既能及时刮清汽车风窗玻璃上雨雪杂物,又不能影响驾驶员的视线;除此以外,汽车雨刮器在停止状态还有一个关键功能要求自动复位功能,即雨刮器在停止工作时,雨刮器的刮刷子系统(由刮杆和刮片组成)自动停止在汽车风窗玻璃下沿的规定区域,其目的也是为了不阻挡驾驶员的视线。
关键词:雨刮器;功能;自动复位;安全性一.汽车雨刮器设计的价值及意义最早的雨刮器是由一个摇臂与夹有橡皮刮片的臂组成,由司机手工操作。
后来为了看位的需要,在左右两侧都装上了刮水臂,用连杆连接,成为手动双刮水片,也就是今天汽车雨刮器的原始型。
后来的雨刮器用气压差来代替人力,称为真空雨刮器。
用一根管子接到发动机,利用发动机的真空度来驱动雨刮器里面的活塞,推动摇臂转动,雨刮器就可以动作了。
40年代初期,汽车上陆续安装了电动雨刮器取代真空雨刮器。
雨刮器策划方案

雨刮器策划方案1. 引言雨刮器是汽车上的一个重要装备,其作用是在下雨或雨后清理前挡风玻璃上的雨水,有效提高驾驶员的视野,保障行车安全。
本文档旨在介绍雨刮器的策划方案,包括市场调研、产品设计、生产和推广等环节,以促进雨刮器的发展和进一步提升用户体验。
2. 市场调研在策划雨刮器之前,我们需要进行市场调研,了解用户对雨刮器的需求和对现有产品的评价。
调研包括以下几个方面:•用户需求:了解用户对雨刮器的主要需求,包括清洁速度、清洁效果、噪音水平等。
•竞争分析:分析市场上已有的雨刮器产品,了解其特点、价格、销量等,以寻找创新点和差异化。
•技术发展:探讨当前汽车行业的新技术发展趋势,如智能驾驶、电动汽车等,以便为雨刮器的策划提供技术支持和创新点。
3. 产品设计基于市场调研的结果,我们可以进行针对性的产品设计。
以下是设计雨刮器的几个要点:3.1 清洁速度和效果雨刮器的主要功能是清洁前挡风玻璃上的雨水,因此清洁速度和效果是最重要的考虑因素。
我们可以通过以下方法来提高清洁速度和效果:•采用高速电机:提高雨刮器刮水的速度,缩短清洁时间。
•优化雨刷片材质:选择耐磨损、耐候性强的材料,提高雨刷片的清洁效果。
•创新的刮水形状:设计独特的刮水形状,增加刮水面积,提高清洁效果。
3.2 噪音水平噪音是使用雨刮器时常遇到的问题之一。
为了减少噪音水平,可以采用以下方法:•减少雨刮器和玻璃之间的摩擦:通过改善雨刮器和玻璃的接触方式,减少噪音的产生。
•优化电机设计:选择静音设计的电机,降低电机运行时的噪音。
•材料选择:选择具有吸音性能的材料来减少噪音的传导。
3.3 持久性和耐用性优良的雨刮器应具备一定的持久性和耐用性,以便长期使用。
以下是一些设计考虑:•防腐蚀材料:选择能抵抗潮湿和腐蚀的材料,以增强雨刮器的耐久性。
•结构强度:设计结实的雨刮器框架,防止变形或损坏。
•雨刷片易更换:设计方便更换雨刷片的接口,增加使用寿命。
4. 生产与推广在产品设计完成后,需要进行生产和推广。
汽车雨刮器仿真设计

汽车雨刮器仿真设计汽车雨刮器是车辆上非常重要的一个零部件,它能够有效地清除风挡玻璃上的雨水,提供良好的视线条件,确保驾驶安全。
在汽车自动化专业综合设计中,汽车雨刮器的设计是一个重要的课题。
下面将介绍汽车雨刮器的仿真设计过程。
首先,需要进行雨刮器的系统建模。
对于汽车雨刮器系统来说,主要包括雨刮器马达、雨刮臂、雨刮片等几个主要部分。
雨刮器马达是提供动力的主要部分,通过电动机驱动雨刮臂做往复运动,进而使雨刮片能有效地清除风挡玻璃上的雨水。
因此,在系统建模时,需要考虑电动机的特性以及雨刮臂和雨刮片的参数。
其次,需要进行雨刮器系统的运动学分析。
首先,可以通过建立几何关系模型来描述雨刮臂和雨刮片的运动轨迹。
雨刮臂和雨刮片的长度、夹角等参数可以通过测量得到。
然后,可以根据几何关系模型,建立运动学方程,描述雨刮臂和雨刮片的运动规律。
例如,通过建立角度与时间的关系,可以得到雨刮臂和雨刮片的运动速度和加速度。
接下来,需要进行雨刮片与玻璃之间的摩擦力分析。
摩擦力是雨刮片清除雨水的关键。
通过分析雨刮片和玻璃之间的接触情况,可以得到摩擦力的大小。
在分析过程中,需要考虑雨刮片的材料特性、玻璃的表面特性以及雨刮器的清洗效果等因素。
然后,可以进行雨刮器系统的动力学分析。
动力学分析可以通过建立动力学方程来描述雨刮器系统的运动规律。
在建立动力学方程时,需要考虑雨刮臂和雨刮片的质量、电动机驱动力的作用以及摩擦力的影响等因素。
通过求解动力学方程,可以得到雨刮臂和雨刮片的运动轨迹和运动规律。
最后,可以进行雨刮器系统的仿真分析。
通过使用仿真软件,如MATLAB、ADAMS等,可以建立雨刮器系统的仿真模型,并进行仿真分析。
在仿真分析中,可以通过改变各种参数,如马达功率、雨刮臂长度、雨刮片材料等,来评估雨刮器系统的性能。
例如,可以通过仿真分析得到雨刮臂和雨刮片的运动速度、运动角度、清洗效果等参数,并进行性能评估。
综上所述,汽车雨刮器的仿真设计是汽车自动化专业综合设计中的重要课题。
机械原理课程设计——汽车前风窗雨刮器设计

机械原理课程设计——汽车前风窗⾬刮器设计⽬录前⾔ .........................................................错误!未定义书签。
1.课程设计⽬的和任务......................................错误!未定义书签。
2.设计说明书的格式要求:..................................错误!未定义书签。
⼀、机械原理课程设计任务和简介...............................错误!未定义书签。
设计任务..................................................错误!未定义书签。
设计题⽬及其简介..........................................错误!未定义书签。
⾬刮器设计的基本要求.....................................错误!未定义书签。
⼆、⽅案分析和⽐较............................................错误!未定义书签。
概述......................................................错误!未定义书签。
⽅案⽐较..................................................错误!未定义书签。
最终⽅案选定..............................................错误!未定义书签。
三、基本尺⼨的确定............................................错误!未定义书签。
前风窗玻璃的尺⼨..........................................错误!未定义书签。
⾬刮器⾬刮臂尺⼨确定......................................错误!未定义书签。
雨刮器__毕业设计

汽车雨刮器的机构设计
方案2 简图 1 2 支座 摇杆 4 3 连杆 摆杆 5 蜗轮
汽车雨刮器的机构设计
分析: 蜗轮5转动带动摇杆2,摇杆2带动连杆4移动,从而使摆杆3左右 以一定频率摆动,达到刮水的效果。 该方案优点: 1.整体构建布局可以在汽车上较为容易实现; 2.机构简单实用; 3.设置急回特性(推杆快,收杆慢),因为在刮片起挂前,挡风 玻璃上附着的雨水量相对较多,对司机观察前方路线不利,这时 刮片需快速挂清雨水,而在回程时玻璃上雨量较少,这时慢挂可 进一步刮净雨水,是玻璃保持相对较长的清晰度。同时急回特性 的运用也提高了雨刮器的工作效率; 4.在雨刮器收杆的时候,刮片贴紧挡风玻璃下沿时间较长,这就 可以让雨刷器间隔工作。 这个方案的工作部位是目前市场上最普遍,最常见的一种结构, 在这种结构的基础上,我们可以从动力部分出发,去设计更高效 的雨刮器。
汽车雨刮器的机构设计
1.雨刮器简介
• 如下图1所示,雨刮器的一般结构原理图,雨刮器的动力源来自电 动机,它是整个雨刮器系统的核心。雨刮器电动机的质量要求是相当高 的。它采用直流永磁电动机,安装在前档风玻璃上的雨刮器电动机一般 与蜗轮蜗杆机械部分做成一体。蜗轮蜗杆机构的作用是减速增扭,其输 出轴带动四连杆机构,通过四连杆机构把连续的旋转运动改变为左右摆 动的运动。雨刮器电动机采用3刷结构以方便变速。间歇时间由间歇继电 器控制,利用电机的回位开关触点与继电器电阻电容的充放电功能使雨 刮器按照一定周期刮扫。
汽车雨刮器的机构设计
确定了数据后,雨刷器的总体方案效果图如下
汽车雨刮器的机构设计
图中,绿色细实线代表雨刷器处于第一个极限位置,而黑 色粗实线代表雨刷器处于第二个极限位置。 如图,蜗轮是逆时针转动的,初始状态如图B所示,此时雨 刷停留在玻璃下沿,当蜗轮沿逆时针方向转动到如图A所示,即 刚好经过了一个工作行程时,雨刷刚好从玻璃下沿顺时针运动 到竖直位置(如图A所示),即雨刷也恰好经过了一个工作行程, 此时,蜗轮继续沿逆时针方向转动,当再次转到如图B的初始位 置时,这一过程是回程过程,则雨刷也刚好从竖直位置沿逆时 针转回玻璃下沿(如图B所示),由此,一个工作周期结束,以 后的运动总是周而复始的循环往复运动。
雨刮系统设计指南

1、雨刮简要说明1.1系统综述风窗玻璃电动刮水器总成(以下简称雨刮总成)是指由电动驱动、能刮刷风窗玻璃外表面上雨水、霜雪和灰尘等物质的装置。
有气动式的和电动式的,气动式只适用于具有压缩空气气源的汽车,而电动式则应用较广。
普通的电动式雨刮系统的工作原理是:当电机1工作时,带动曲柄2做圆周运功,通过连杆3使摇臂4做往返运动,而摇臂4又带动刮臂刮片组件5做往返运动以除去玻璃上的雨水、雪或灰尘。
(详见图1)54321图1随着时代的发展,新技术在雨刮系统中也用应用,出现了感应雨水式的自动雨刮;取消了连动机构的反转电机;使刮刷力均匀、刮净度更高、噪音更小的平刮片等等。
1.2适用范围本指南制定了电动式雨刮系统的一般设计思路、方式方法,适用于CAC公司普通雨刮器(不含反转电机、平刮片等)的设计开发。
1.3系统爆炸图雨刮系统包括:电机、连动机构、刮臂、刮片等。
(详见图2)图22、设计构想2.1设计原则系统设计时应最大限度的继承现生产或已确定开发状态的产品,包括接插件型号(如图3)、紧固件型号,以降低产品开发成本、开发周期,保证产品质量,同时也便于我司的系统管理。
根据车型不同,确定是否有防浮翼,自动雨刮等。
在设计初期应与厂家确定雨刮器的试验项目、试验标准等。
厂家:AMP护套号:936294-2定义:1-电源;2-自动回位;3-空位;4-高速;5-低速;6-地前雨刮插件厂家:AMP护套号:174928-1端子号:173645-2定义:1-电源2-自动回位3-地后雨刮插件图32.1.1雨刮器功能要求2.1.2顾客要求雨刮系统对于驾驶者的重要性是不言而喻的,尤其是在雨雪天气,所以雨刮系统的可靠性和刮净度是顾客提出的最基本要求,同时对雨刮系统的噪音和雨刮对收音系统的骚扰程度也提出了要求。
2.1.3性能要求1、雨刮器应能承受-40℃~+95℃的环境温度且不变形。
,2、雨刮系统在12VDC湿玻璃上刮刷,电机最大电流消耗不大于10A3、高频不小于45次/min,低频不小于20次/min,且高频与低频之差应不小于15次/min。
汽车雨刷器的设计

汽车雨刷器的设计汽车雨刷器是一种用于清除雨水和其他污垢的设备,安装在汽车的前风挡玻璃上。
它通过来回地摆动雨刷片,使其密接地贴合于玻璃表面,并通过刮擦动作将水滴和污垢从玻璃上清除。
汽车雨刷器的设计需要考虑多个因素,如刮刀材料、刀片形状、刮刀压力和振动等。
本文将介绍汽车雨刷器的设计要点。
首先,刮刀材料是汽车雨刷器设计的关键之一、常见的刮刀材料有橡胶和硅胶两种。
橡胶刮刀具有良好的抗老化性能和弹性,适用于多种天气情况下的刮水工作。
硅胶刮刀主要用于对玻璃表面进行更加细腻的清洁,但相对比较脆弱,容易磨损。
其次,刀片形状也是设计中需要考虑的因素之一、刮刀的形状可以根据玻璃弯曲的半径来设计,以确保整个刮刀的表面完全贴合于玻璃的曲率。
此外,为了确保刀片在擦拭过程中稳定、均匀地接触到玻璃表面,可以采用多点接触或双点接触的设计。
刮刀的压力也是一个重要的设计要点。
刮刀与玻璃之间的压力必须适度,既能够确保刮刀牢固接触玻璃表面,又不会过高导致刮刀变形或玻璃破损。
通过合适的刮刀支撑设计和弹簧力调节装置,可以保证刮刀始终保持适当的压力。
振动是另一个需要考虑的因素。
振动的出现会导致刮刀在玻璃表面产生噪音和摩擦力的不均匀,影响清洁效果。
因此,在设计过程中,需要考虑汽车雨刷器的振动阻抗,并通过减振装置来降低振动产生的影响。
此外,驱动系统的设计也非常关键。
传统的驱动方式是通过电动机或电磁线圈传动刮刀片的来回运动。
然而,近年来一些高端车辆开始采用无刮片雨刮器,在玻璃上形成分子层,使水珠能够更容易滑过,不需要刮片的运动。
这种无刮片雨刮器不仅提高了清洁效果,还降低了噪音。
此外,随着技术的不断发展,一些创新设计也逐渐应用于汽车雨刷器上。
例如,雨刷器上的光传感器可以感知到降雨情况,自动启动雨刷工作。
此外,还有一些智能型雨刷器可以根据车速自动调整刮拭频率,以提供更好的刮拭效果。
综上所述,汽车雨刷器的设计需要考虑多个因素,如刮刀材料、刀片形状、刮刀压力和振动。
汽车前挡雨刮系统设计

汽车前挡雨刮系统设计
首先,让我们来了解雨刮器和雨刷的工作原理。
雨刮器是由一个金属
臂和一个橡胶叶片组成的装置。
当马达运转时,金属臂将雨刷移动在玻璃上,并通过橡胶叶片将水滴刮除,以确保玻璃表面的清晰视野。
但是,仅仅有雨刮器和雨刷是不够的。
在挡风玻璃上还需要有一层液
体来帮助雨刷清除水滴。
这就是水箱的作用。
水箱位于引擎舱内,并连接
到挡风玻璃上的喷水嘴。
水箱内装有清洁液体,通常是一种含有清洁剂和
防冻剂的混合物。
在需要清洗玻璃时,控制装置会发出指令,将清洁液喷
洒到挡风玻璃上,帮助雨刷清除水滴和污垢。
水箱内的清洁液一般由马达提供压力,使其通过喷水嘴喷射到玻璃上。
水箱的容量通常足够驾驶者在行驶途中使用。
水箱还配备有一个液位传感器,用于检测清洁液的剩余量,并通过仪表盘上的指示灯提醒驾驶者需要
添加清洁液。
控制装置是整个雨刮系统的大脑,其作用是接收驾驶者的命令并控制
雨刮器和水箱的操作。
大多数新款汽车都会配备一个自动雨刮系统,该系
统能够根据雨量的变化智能调节雨刮器的频率和速度。
系统可以通过传感
器检测玻璃上的水滴,并根据水滴的密度和速度来调整雨刮器的操作。
这
种自动调节的雨刮系统可以让驾驶者专注于驾驶,而不需频繁地手动控制
雨刮器的开关。
总而言之,汽车前挡雨刮系统的设计是为了确保驾驶者的视线清晰,
提升行车安全。
它由雨刮器、雨刷、水箱、马达和控制装置等组成,并配
备了自动调节功能。
这样的设计可以让驾驶者在恶劣天气条件下获得更好
的驾驶体验。
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目录
一.设计任务书 (1)
1.1刮水器的功用 (1)
1.2 刮水器的机构简介及运动原理 (1)
1.3刮水器的运动简图 (2)
二.设计数据 (2)
三.刮水器机构相关数据的计算及分析 (3)
3.1 计算极位夹角 (3)
3.2 计算BC的长度 (3)
3.3 计算AB杆和CD杆的关系 (4)
四.加速度,速度多边形的计算分析 (4)
4.1 方案一的速度加速度分析: (7)
4.2 方案二速度和加速度分析: (9)
五.动态静力分析 (9)
5.1对两方案进行受力分析 (9)
六. MAD仿真建模分析速度与加速度 (10)
6.1仿真运动轨迹 (12)
6.2分析速度与加速度图线 (13)
七.心得体会 (14)
八.参考文献 (16)
一.设计任务书
1.1刮水器的功用
为了保证汽车在雪雨天有良好的视野,各种车辆均配有刮水器,它利用连杆运动机构将电机连续旋转运动化为刮片的往复挂刷运动,清除车窗上的水滴或污垢,保持清晰的视野。
1.2 刮水器的机构简介及运动原理
汽车风窗刮水器是利用汽车刮水的驱动装置,如运动简图所示:风窗刮水器工作时,由电动机带动齿轮装置1-2,传至曲柄摇杆装置2'-3-4,将电动机单向连续转动,转化为刷片4做往复摆动,其左右摆动的平均速度相同。
1.3刮水器的运动简图
二.设计数据
设计
内容
曲柄摇杆机构设计及运动分析曲柄摇杆机构动态静力分析符号n1k φL AB x L DS4G4JS4M1
单位r∕
min
(°)mm mm mm N㎞·㎡N·㎜
数据
30 1 120 60 180 100 150.01500
30 1 120 80180 100 150.01500
三.刮水器机构相关数据的计算及分析
3.1 计算极位夹角
θ=180 (k-1)(k+1) ∴θ=0°
可见该机构无急回作用,可以达到摆臂左右摆动速度相同的要求。
3.2 计算BC的长度
∵L AE =180㎜, L AB =60㎜,且L AB =L CE, ∴L BC =180㎜ 3.3 计算AB 杆和CD杆的关系 ∵cos30˚=CE/CD=
23
AB ∴CD=3
32AB
四.加速度,速度多边形的计算分析
4.1 方案一的速度加速度分析: 如下图所示
速度与加速度多边形如下
p ' b ' c ''
c '
mm L
AB
60=
在左极限位置, 由已知条件可得:
W L V
AB AB B
⨯=
60m/s π230(÷⨯=)W
AB
∴
a
n
c =L W AB AB ⨯2
=0.592m ²/s
选取比例尺μv =0.01(m/s)/mm,μa =0.1(m ²/s)/mm 由理论力学公式得:
0,=+=V
V V V C
BC
B
C
, s m V BC /188.0=
∵a a a a t
bc n
BC B C ++= ,
∴s m L
L V a BC BC BC n BC /195.022
=⨯⎪⎪⎭
⎫ ⎝⎛= ∴a a a n BC n B t C +=︒⨯30sin s m a t C
/573.12
= s m a C /573.1p`c`2
a
u =⨯=
在右极限位置:
速度与加速度多边形如下
∵0,=+=V V V V C BC B C ∴s m V BC /188.0=
∵ 0,=++=a a a a a n
C t BC n BC
B C a n B
=L W AB AB ⨯2=/s 0.592m 2
,0=a n C ∴s m L L V a BC BC BC n BC /195.022
=⨯⎪
⎪⎭
⎫ ⎝⎛= 由加速度分析图可得
a a a n B n BC
t C =+︒⨯60cos , s m a t C /792.02
= s m a C /792.0p`c`2
a
u =⨯=
4.2 方案二速度和加速度分析:
速度与加速度多边形如下 p ' b ' c ''
c '
L AB =80mm
在左极限位置, 由已知条件可得:
W L V
AB AB B
⨯=
60m/s π230(÷⨯=)W
AB
∴
a
n
c =L W AB AB ⨯2
=0.789m ²/s
选取比例尺μv =0.01(m/s)/mm,μa =0.1(m ²/s)/mm 由理论力学公式得
∵0,=+=V V V V C BC B C ∴s m V BC /251.0=
∵ 0,=++=a a a a a n
C t BC n BC
B C ∴s m L
L V a BC BC BC n BC
/350.022
=
⨯⎪
⎪⎭
⎫ ⎝⎛= ∵a a a n B n BC t C =+︒⨯60cos ,∴s m a t C
/278.22
= s m a C /278.2p`c`2
a
u =⨯= 在右极限位置:
速度与加速度多边形如下
∵ 0,=+=V V V V C BC B C , ∴s m V BC /251.0=
∵0,=++=a a a a a n
C t BC n BC
B C
s m L L V a BC BC BC n BC /350.022=⨯⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=
由加速度分析图可得
a a a n B n BC t C =+︒⨯60cos ,s m o a t C /878.2= s m a C /878.0p`c`2a
u =⨯= 五.动态静力分析
5.1对两方案进行受力分析
惯性力
F S4=G/g × a C =15÷9.8×1.573=2.408N
惯性力矩
MS4=JS4× a C =0.5*1.573=0.787N·m 对方案二,同理可得
惯性力
F S4=G/g × a C =15÷9.8×2.278=3.487N
惯性力矩
MS4=JS4× a C =0.5×2.278=1.139N·m
由功用要求分析可得,应选取惯性力及惯性力矩较小,对杆件冲击力较小的方案一
六.MAD仿真建模分析速度与加速度6.1仿真运动轨迹
6.2分析速度与加速度图线
方案一方案二
加速度比较
方案一方案二
由图分析可得:方案一的在两极限位置的速度差较方案二的小,且方案一的加速度比方案二的要小。
综上所述,最终方案为方案一。
七.心得体会
一个周的机械原理设计就要结束了。
碰到课程设计,一开始没有一点头绪,不知如何下手,老师说的ADAMS软件安装不成功,后来在《课程设计》里面看到用MAD软件也可以达到同样的效果,而且更加方便快捷,所以改用MAD软件来构图。
由于刚开始学习应用这个软件,我们对于这个软件应用很不熟悉,不断犯错,有些机构知道用处,就是画不出来,很烦恼。
但是碰到难题,大家一起做,一点点画,一点点熟悉软件,操作也越来越快,终于把方案做出来,虽然还不能实现真正的打印,但是我们有开始一点点想,一起画,一起找不足,一起实现一个成果,那是一种快乐。
也许,做出来的东西还不能真正像那些产品一样成熟。
但是我收获了很多,特别是团队一起动手,一起解决问题才是真正的收获。
很高兴能够在学习中发现自身不足,学习更多的东西。
在这一周里,我们付出了辛勤的劳动和大量的时间。
虽然这让我们付出了无数的汗水,但是我们还是收获很大的。
在设计和计算尺寸时,我和同学进行了激烈的讨论,随着讨论的深入,我们的设计也逐渐清晰.在计算尺寸时,我发现有的机构不太理想,于是又找资料从新设计.得到组员的认可之后,我门进一步完善了设计.
最难的还是对Auto-CAD、ADAMS、MAD等软件
的不
熟悉,一切都要从头开始学.设计完了的时候.我负责的说明书草稿,最伤心的是在打了一中午的字后,计算机发生故障.一切又从头开始.这让我懊悔了好久,打字打得腰疼手酸,坐了一个下午.
整个过程虽然比较累,但收获也不少.第一我有了设计的经验,为以后的设计打下了良好的基础.第二我懂得了如何与其他人配合工作.第三这次设计使我认识到自己的不足之处,比如说对一些基本的软件不熟悉.也认识到基础知识的重要性.感谢这次课程设计,使我学到了这么多新知识!
本来我总感觉自己所学的知识总是那么枯燥,与实际生活格格不入。
这次课程设计让我体会到理论与实际生活的密切联系性,使自己的设计思想与机械原理课程的理论知识充分结合,设计出结合生活生产相关的工程问题。
深刻体会到理论联系实际与学习息息相关。
八.参考文献
(1)《机械原理课程设计》陆凤仪主编机械工业出版社2002 (2)《机械原理》李光敏主编中国水利水电出版社2012 (3)《机械原理》孙恒陈作模主编高等教育出版社2013。