陶粒隔墙板施工方案
陶粒施工方案
陶粒施工方案1. 引言陶粒施工方案是一种利用陶粒作为建筑材料的施工方案。
陶粒是一种轻质、多孔的材料，常用于建筑中的保温、隔热、吸音等功能。
本文将详细介绍陶粒施工方案的步骤、材料要求和施工效果等内容。
2. 施工步骤2.1 准备工作在进行陶粒施工之前，需要对施工场地进行准备工作。
包括清理施工场地、检查墙体结构的稳定性和平整度，以及确定施工所需的陶粒材料的数量。
2.2 选择适当的材料和工具陶粒施工需要使用到以下材料和工具：•陶粒：选择合适的陶粒材料，一般选择粒径较大的陶粒，以保证施工效果。
•水泥砂浆：用于固定陶粒和墙体之间的粘结。
•手持式切割工具：用于对陶粒进行切割，以适应墙体形状。
•手动或机械搅拌工具：用于搅拌水泥砂浆。
2.3 安装陶粒按照以下步骤安装陶粒：1.使用手持式切割工具将陶粒切割成适当的大小，以适应墙体表面的不规则形状。
2.使用搅拌工具搅拌水泥砂浆，使其成为均匀的糊状物。
3.在墙体表面涂抹一层水泥砂浆。
4.将切割好的陶粒均匀地覆盖在涂抹了水泥砂浆的墙体表面上。
5.使用搅拌工具轻轻压实陶粒，确保其与水泥砂浆粘结紧密。
6.等待水泥砂浆完全干燥，通常需要几天的时间。
7.在陶粒表面覆盖一层保护性的涂料，以提高其耐久性和美观性。
3. 材料要求和性能效果3.1 材料要求对于陶粒施工，以下是对材料的基本要求：•陶粒：选择粒径范围为3-10毫米的陶粒，颗粒均匀、无尘，保证施工效果。
•水泥砂浆：选择适合陶粒粘结的水泥砂浆，控制水泥比例和搅拌时间，以确保粘结牢固。
3.2 性能效果陶粒施工方案具有以下性能效果：•保温隔热：陶粒具有良好的保温隔热性能，可以有效减少墙面传导热量，提高建筑的节能性能。
•吸音降噪：陶粒的多孔结构具有良好的吸音效果，可以减少噪音的传播，提供更舒适的室内环境。
•轻质材料：相比于传统的建筑材料，陶粒具有更轻的重量，减少墙体的承重压力，降低施工成本。
4. 结论陶粒施工方案是一种具有优良性能的建筑施工方案，可以提高建筑的保温、隔热和吸音等功能。
陶粒隔断墙安装指导书.docx
1、施工准备1.1、材料及要求：1・1・1、陶粒隔断墙条板：100mm厚条板用于户内隔墙，60mmm厚条板用于厨房、卫生间隔墙。
产品性能符合设计要求。
1.1.2、水泥：425号普通硅酸盐水泥。
1.1.3、石子:0. 5—1. 2cm 细石。
1.1.4.砂：粗砂平均粒径不小于0.5cm；细砂使用前过筛，平均粒径0. 25mm；含泥量W3%。
1.1.5、其它:108胶，乳液，玻纤布等。
1.2.土要机具：搅拌机、砂轮锯、拌灰铁板、手推车、铁锹、大小水桶、胶皮管、答帚、钢丝刷、粉线包、铁抹了、锤、钻、托线板、木楔了等。
1・3、作业条件：1.3.1、根据房间净高，进深尺寸，将陶粒隔墙板用砂轮锯切割。
在高度方向按楼层结构尺寸减150mm。
1.3.2、将缺楞掉角的板进行修补，先清洗破损处的粉尘，再刷107胶水（水：胶4： 1）一道，然后用1： 1： 3 （水泥：石膏：加气混凝土土粉）的比例配好，再加入上述的107胶水拌合，进行修补。
2、操作工艺2. 1、工艺流程:2.2、基层处理:2.3、分项工程名称陶粒隔断墙安装2.12.第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留卜•的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
2.13、养护：地而压光完工后24h,铺锯末覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d,当抗压强度达5Mpa才能上人。
2.14.抹踢脚板：墙基体抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。
墙基体不抹灰时，踢脚板只抹而层砂浆。
2.14. K踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+50cni标高线向卜•量测踢脚板上I」标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1： 3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。
2.14.2、抹面层砂浆：底层砂浆抹好、硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1： 2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。
陶粒施工方案
陶粒施工方案陶粒是一种由陶土加工而成的颗粒状材料，具有轻质、保温、隔音等优良特性，广泛应用于建筑的保温隔热领域。
陶粒施工方案主要包括预施工准备、施工工艺和施工要点等内容。
以下是一份针对陶粒施工的700字方案：陶粒施工方案一、预施工准备：1.材料准备：购买合适的陶粒材料，确保材料质量良好，并按照工程需要进行适量储备。
2.施工工具：准备施工所需的工具，如铲子、铁锹、平推器、喷洒器等。
3.施工环境准备：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，无杂物和尘土。
二、施工工艺：1.基层处理：清理基层表面，封堵渗漏点，修复破损部位，并确保基层平整、结实。
2.陶粒铺装：将陶粒均匀铺设在基层表面，注意厚度均匀，并根据工程要求进行固定。
3.压实处理：使用平推器将铺设好的陶粒压实，保证陶粒之间的贴合紧密。
4.调整水分：使用喷洒器喷洒适量的水分，调整陶粒湿度，有助于提高陶粒的粘结性能。
5.整平表面：使用平推器将铺设好的陶粒表面整平，保证表面平整、光滑。
6.清理施工工具：施工结束后，及时清理施工工具，防止堵塞或损坏。
三、施工要点：1.施工环境：施工时避免高温、潮湿或风大的环境，这些因素可能会影响到陶粒的施工效果。
2.陶粒选择：根据实际需要和工程要求，选择合适粒径和密度的陶粒进行施工。
3.基层处理：基层必须平整、结实，确保陶粒施工的稳定性和粘结性。
4.施工厚度：根据工程要求选择合适的施工厚度，一般不宜小于5cm。
5.防水处理：若施工区域需要防水处理，可以在陶粒表面喷涂一层防水剂。
6.施工定型：施工完成后，必须等待陶粒完全干燥定型，才能进行下一步施工。
以上是一份针对陶粒施工的方案，通过严谨的预施工准备、合理的施工工艺和施工要点的把控，可以保证陶粒施工效果的稳定性和质量。
在实际施工中，需要根据具体情况和要求进行调整和改进，确保施工的顺利进行。
(完整版)陶粒轻质隔墙板施工方案
陶粒轻质隔墙板施工方案一、编制依据：1、《施工图纸》2、《建筑工程施工手册》3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20014、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210－2001二、施工准备 :1、技术准备：（1）熟悉工程图纸和资料，掌握根据国家规范、地方性标准制定的施工工艺。
（2）了解材料性能，掌握施工要点，明确施工顺序。
（3）提供现场所需技术资料和质量标准，向施工人员进行技术交底，确保工程质量和现场安全无事故。
2、材料准备：（1）隔墙板：根据排版图进行加工生产，按施工进度计划运送现场，运送现场的隔墙板应保证质量。
（2）粘结剂、网格布、水泥、砂子、豆石等材料按需运送现场，并有齐全的检测报告。
3、工具准备：扫帚、水桶、软毛刷、撬棍、开刀、托板、抹子、2m靠尺、钢尺、铁锤、木楔、手持无齿锯、墨线盒、钢丝刷、小灰槽、脚手架、凳等。
三、施工流程:四、施工要点：1、板材的运输及堆放应侧立，严防倾倒摔坏，其板下两端应有方木衬垫。
2、凡凸出墙面、地面、楼板底面的砂浆、混凝土块、杂物等必须剔除并清扫干净。
3、根据排板图，做好隔板顶部与楼板底的连接准备工作。
4、地面弹出隔墙板安装位置墨线，按中距600mm（含板缝宽10mm）进行排板，标明门窗洞口尺寸线，门窗洞口非标准板须事先统一加工，在阴角处的补板应切割整齐。
5、根据排板图，在条板拼缝处的上端，预先将“∩”型钢卡固定在结构顶板上，然后安装陶粒板。
6、隔墙板顶部及两侧企口处，用923水泥粘结砂浆铺满，按排板图从一头开始（若隔墙上有门窗洞口时，应从门窗洞口向两侧开始），下面对准墨线用撬棍在板底撬起将板上端顶紧，板边揉挤严实，并将挤出的粘结砂浆刮平，用靠尺检查，使板呈垂直状态，用两组木楔将板底撑紧。
7、一面隔墙安装完，经检查合格后，板底缝内用C20细石混凝土填塞密实。
待细石混凝土浇灌三天后，撤出木楔，并用同标号细石混凝土将木楔留下孔洞塞严。
8、当隔墙板有预留连接铁件时，其焊接长度应符合有关规定9、板缝间用微膨胀水泥砂浆填实刮平，待板缝砂浆干燥后，再抹一层水泥砂浆，同时压入100mm宽玻纤网格布增强抗裂。
陶粒板外墙施工方案
陶粒板外墙施工方案1. 引言陶粒板是一种新型的环保建筑材料，由天然陶粒和水泥等原料制成。
其具有轻质、耐久、隔热、隔音等优点，因此在外墙施工中得到了广泛的应用。
本文将介绍一种常见的陶粒板外墙施工方案。
2. 材料准备在施工陶粒板外墙之前，需要准备以下材料：•陶粒板•合适的粘合剂•墙面排水板•玻璃纤维布•外墙涂料3. 施工步骤3.1. 基层处理在进行陶粒板外墙施工之前，首先要处理好墙面基层。
基层应确保干燥、平整、无浮灰和油污等杂物。
如果墙面不平整，可以采取打磨或抹灰的方式进行修整。
3.2. 粘贴陶粒板将粘合剂按照一定比例稀释后，均匀地涂抹在墙面上。
然后将陶粒板贴附在墙面上，并用力压实，确保其与基层的粘接牢固。
3.3. 安装墙面排水板安装墙面排水板是为了保证外墙的排水功能，防止水分在墙体内部积聚。
将排水板按照规划好的位置粘贴在陶粒板上，并使用螺丝固定。
排水板的安装应按照制造商提供的说明进行。
3.4. 玻璃纤维布处理经过一段时间的使用，陶粒板外墙可能会出现裂缝，为了增强其抗裂性能，可以在陶粒板上涂抹一层玻璃纤维布。
首先将玻璃纤维布固定在墙角位置，然后用涂料将其覆盖，确保玻璃纤维布与陶粒板牢固结合。
3.5. 外墙涂料施工经过以上处理后，可以进行外墙涂料的施工。
根据设计要求选择合适的外墙涂料，并按照施工要求进行操作。
注意涂料选择应符合环保要求。
4. 施工注意事项在陶粒板外墙施工过程中，需要注意以下事项：•施工时应注意现场安全，佩戴好安全防护用品。
•粘贴陶粒板时，应注意与基层的粘接质量，使其牢固可靠。
•安装排水板时，应按照制造商提供的安装说明进行操作。
•在施工过程中，及时处理墙角和接缝处的问题，确保施工质量。
•外墙涂料的选择应符合环保要求，施工时应注意稳定的气温和湿度。
5. 结论陶粒板外墙施工方案是一种环保、耐久、隔热的外墙装饰材料。
通过合理的施工步骤和严谨的施工注意事项，可以确保外墙施工的质量和效果。
在选择材料和施工过程中，应充分考虑环保因素，以保护和改善环境。
陶粒砼隔墙板施工方案范文
陶粒砼隔墙板施工方案一、前期准备工作1.1 材料准备•陶粒砼板：采用常规规格的陶粒砼板，规格根据设计图纸确定。
•铝合金龙骨：规格和数量根据设计图纸确定。
•龙骨固定件：根据设计图纸确定使用的龙骨固定件，数量为各种固定件的总和。
•墙体垂直度检测仪器及工具：拉线、墨水、水平仪、电锤等现场施工所需的工具装备。
•隔墙板龙骨吊装用品：吊装用绳、吊钩、保护装置等。
•安全防护用品：安全帽、手套、安全绳、安全网等。
1.2 立体放样按照设计图纸标准进行立体放样，先将龙骨轮廓用拉线、墨水、水平仪等标记出来，然后分别在墙壁、顶棚和地面放好龙骨的位置。
1.3 墙体垂直度检测在施工前先检测墙体垂直度，发现问题及时改正，避免扰动墙体结构，最终导致墙面开裂或者墙面不平整。
二、隔墙板龙骨固定2.1 龙骨安装根据立体放样的龙骨轮廓，将铝合金龙骨采用龙骨固定件安装在墙体上，顶棚和地面也采用龙骨固定件固定。
在墙体安装时需要注意固定件的距离和安装深度，以及固定件的选择和数量，在顶棚和地面安装时需要注意格栅的间距和颜色的搭配，要保证整体美观。
2.2 校正调整在固定好龙骨后，需要根据实际情况进行校正调整，特别是在不规则结构上，没有规律的几何控制点和结构偏差，需要通过具体情况灵活调整龙骨位置和角度，使龙骨严格垂直。
2.3 隔墙板吊装将隔墙板吊装到安装好的铝合金龙骨上，使用吊装用品进行吊装，注意吊装的安全和保护措施。
2.4 端边部处理在隔墙板铺设的最后，需要处理好端边部，保证木龙骨露出的长度和宽度都一致，端部交接处平直，板材长度都达到设计要求，避免裂缝和倾斜的情况。
2.5 表面处理在隔墙板铺设完成之后，需要对表面进行处理，将隔墙板根据设计要求进行整体的表面处理，如磨砂，喷涂，上壁纸，墙纹等。
三、施工注意事项3.1 安全安全第一，要做好相关安全措施的准备工作，采取必要的安全措施，提高施工安全保障。
3.2 现场保护在施工现场开工前，对场地进行排查和判断，处理好各种现场保护问题，防止施工安全事故的发生。
陶粒轻质墙板施工方案
陶粒混凝土轻质墙板安装方案1．材料准备本工程采用厚陶粒混凝土轻质条板，建筑用胶及贴缝用耐碱网格布，1.5 目直径0 。
9mm 热镀锌钢丝网。
2．施工工具固定用热镀锌U 型卡具、L 型卡具,带横向角铁的撬棒，木工板锯及抹灰板、靠尺、木楔等。
3．作业准备根据设计要求及相关图集规范将板材及其他料具备齐待用。
根据图纸要求，在地面弹出隔墙位置线及门位置。
将要安装条板的位置地面清理干净、整平，用墨线弹出条板的中心线及边线。
在隔墙板顶相应的梁板底面也弹出条板的安装边线，用激光投线仪校正。
将安装面粘结部位清理干净，凸出部分剔凿平整。
1．轻质墙板安装1)拌制M10 专用粘结砂浆：按配合比均匀拌合，稠度适中。
2)与轻质墙板相接触的混凝土梁、柱等用M10 专用水泥砂浆填充密实。
3)墙板与墙板之间均用M10 专用水泥砂浆进行粘结。
4)墙板安装:先沿边线在楼面铺设一层专用粘结砂浆，再由两人将墙板扶正就位;就位后由一人拿撬棒在一侧推挤，准确对线。
一人用撬棒将墙板撬起,边撬边挤，并通过撬棒的移动，使墙板移在线内，使粘结砂浆均匀填充接缝(以挤出浆为宜)，一人准备木楔,拿好木锤，待对准线的时候，撬棒撬起墙板不动，板下用木楔固定,待砂浆用板条压实，板上部用厚度3mm 的U 型镀锌钢板卡固定，钢板卡间距不大于600mm。
5)木楔以两个为一组，每组墙板底打两组，固定墙板时用木锤在板底两边徐徐打入木楔，木楔位置应选择在墙板实心肋位处，以免造成墙板破损,为便于调校应尽量打在墙板两侧。
木楔紧固后替下撬棒便可松手。
6)由于墙板对线就位为粗调校,加上木楔紧固时稍有微小错位，一般需重新调校即微调(一般在5mm 以内的平整度调整) ,板下端可通过锤打木楔使之调整在允许偏差范围以内。
调校时一人手拿靠尺紧靠墙板面测垂直度、平整度，另一手拿锤击打木楔.调整墙板顶部不平处：一人拿靠尺,另一人拿木方靠在墙板上，用铁锤在木方上轻轻敲打校正(严禁用铁锤直接击打墙板)重复检查平整度、垂直度，直至达到要求为止，校正后用刮刀将挤出的胶浆刮平补齐，然后安装下一块墙板,直至整幅墙板安装完毕。
陶粒隔墙板施工方案
陶粒隔墙板施工方案1. 简介陶粒隔墙板是一种轻质隔墙材料，由陶粒、水泥、石膏和其他添加剂组成。
其优点包括轻质、环保、耐火和隔音等特性。
在施工过程中，需要注意材料的选用、基层处理、施工工艺和装饰面处理等方面。
2. 材料准备2.1 主材料•陶粒隔墙板•泡沫胶•螺丝和钉子2.2 辅助材料•水泥砂浆•石膏板•钢筋网•抹灰砂浆3. 施工步骤3.1 基层处理在施工前，需要进行基层处理，确保基层平整、无松动和湿润。
处理方法包括刮除老墙面、擦拭基层表面和喷水湿润等。
3.2 安装陶粒隔墙板3.2.1 确定板材尺寸和位置根据设计要求，确定陶粒隔墙板的尺寸和位置。
使用标尺和铅笔在墙面上进行标记。
3.2.2 刷涂泡沫胶在墙面和板材背面均匀刷涂泡沫胶。
刷涂泡沫胶的作用是增加陶粒隔墙板与基层之间的附着力。
3.2.3 安装陶粒隔墙板将涂有泡沫胶的陶粒隔墙板贴在墙面上，按标记的位置进行安装。
将板材按垂直方向，用螺丝或钉子固定在墙面上。
3.2.4 处理接缝在板材接缝处使用水泥砂浆进行填充，使接缝处平整。
确保接缝处没有空隙和凸起。
3.3 安装石膏板3.3.1 尺寸和位置确定根据设计要求，确定石膏板的尺寸和位置。
使用标尺和铅笔在墙面上进行标记。
3.3.2 安装钢筋网在石膏板的背面涂抹一层薄薄的水泥砂浆，然后将钢筋网平铺在石膏板上，用钉子固定。
3.3.3 安装石膏板将石膏板贴在墙面上，按标记的位置进行安装。
用螺丝固定石膏板。
3.3.4 处理接缝使用抹灰砂浆对石膏板的接缝进行处理，使其平整。
确保接缝处没有空隙和凸起。
3.4 装饰面处理在陶粒隔墙板和石膏板的表面涂抹装饰面材料，如乳胶漆或石膏抹面。
根据设计要求，进行刷涂和抹平。
4. 注意事项4.1 材料质量在购买材料时，注意选择优质的陶粒隔墙板、水泥、石膏板和其他辅助材料。
确保材料能够达到设计要求和相关的标准。
4.2 基层处理基层处理是施工成功的关键。
要确保基层平整、无松动和湿润，以提高隔墙板的附着性能。
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目录一、工程概况 (3)二、施工范围及安装标准 (3)三、工程材料使用 (3)四、施工准备 (3)五、主要施工方法及技术措施 (3)六、垂直运输 (7)七、墙体工程验收 (8)八、施工技术、安全保证 (8)九、安全消防措施 (9)十、安全、质量保证体系 (12)一、工程概况：1、工程名称：南京万科G83地块项目二期2、工程地址：南京市江宁区双龙大道以东，清水亭东路以北3、建设单位：南京裕茂置业有限公司4、设计单位：南京长江都市建筑设计股份有限公司5、监理单位：江苏省经纬建设监理中心6、施工单位：通州建总集团有限公司二、施工范围及安装标准：1、轻骨料圆孔隔墙板安装施工范围：按照图纸要求；；2、材料规格：规格2700~1600mm*600mm*90mm3、施工安装标准：达到江苏省轻骨料陶粒轻隔墙施工技术规程质量标准。
三、工程材料使用：1、主料：增强轻骨料陶粒轻隔墙条板符合江苏省轻隔墙条板质量检验评定标准质量标准。
2、辅料：胶粘结剂、抹面砂浆、玻纤网格接缝带。
四、施工准备：1、由总包向陶粒板生产厂家进行书面，并提供相关图纸，厂家按照图纸进行放样，提前安排生产异型产品，并向项目部报审施工方案文本。
2、按照工艺流程和设计要求，由项目部在墙面、地面进行弹放位置线、控制线。
3、施工班组按照施工技术规程做好施工准备，并确保按线施工。
五、主要施工方法及技术措施：1、按照建筑设计标准化办公室的“条板轻隔墙构造图集”及“建筑构造通用图集”（88J2《七》、88J2—X7）中有关构造做法及技术规程进行施工。
2、主要结点做法（见图一）U型钢卡砼楼顶板射钉隔墙板木楔子砼楼地板细石砼填实图一注：隔墙板底部安装时，板材与地面或导墙塞缝大于 20～30mm 用细石砼或专用塞缝剂填实。
3、产品进入工地施工前，应报监理和甲方验收合格后方可使用。
4、隔墙板安装前应对隔墙板进行检查，凡外型尺寸超出允许偏差或有严重缺陷的不合格产品，不得使用。
5、隔墙板拼缝处的上端，预先将“U”型扁钢卡固定在结构底板上，以满足将相邻两块条板卡住。
6、隔墙板顶部及两侧企口处清理完毛刺，刷水润湿后，用Ⅱ型胶水泥粘结剂铺满。
若隔墙上有门窗洞口时，应从其两侧开始对准位置，用撬棍在板底将板上端顶紧，板边揉挤严实，确保5—10mm缝，将挤出粘结剂刮平，用靠尺检查板的垂直状态用两组对称木楔将板底塞牢。
7、一面隔墙安装完，经检查合格后，板底缝内用细石混凝土填塞密实，确保达到强度后，撤出木楔，并用同标号细石混凝土将木楔留下孔洞塞严。
8、金属U型卡不突出。
9、“U”型卡必须要经过防腐、防锈处理，其处理办法有两种：一种是金属板刷防锈漆，另一种是镀锌处理，两种有一种均可。
10、我单位采用镀锌“U”型“L”型钢卡，本身具有镀锌防锈作用，“U”型卡外尺寸均为88mm（100板材）。
11、隔墙板顶端与板梁主体结构连接，采取在两块条板顶端拼缝处设“U”型式“L”型钢板卡，并打满粘结剂，挤出后刮平，如遇“L”型墙门上口板均需加设“U”型钢卡，从而进一步加强抗震强度。
如下图：楼板U型钢卡Ⅱ型胶粘结剂和1：2.5水泥砂浆隔墙板板缝宽5mm—10mm细石填实砼楼板木楔标准板墙作法注：U型钢卡用射钉与楼板固定，卡住相邻的两块条板。
注意不要将射钉打在预应力筋上。
小于标准板的小板必须安装在靠结构墙的位置上。
U型钢卡（厚度 1.2--1.5mm），U型钢卡应为防锈镀锌材质。
结构墙粘结剂U型卡粘结剂添实注：1、L型钢卡规格为40×40×40mm，用射钉与结构墙固定，下口与门上口板的下缘找平，使垂直度≤3mm平整度≤2mm。
板缝处理工艺做法见下图加强接缝带(10cm)防裂接缝带(5cm)隔墙板Ⅱ型胶1：2.5水泥砂浆II型胶和1：2.5水泥砂浆注：1、971型胶和1：2.5水泥砂浆制成的防裂护层，其粘结强度达到 1.2kg/cm2，有效防止开裂。
2、防裂接缝带是50mm 宽专用接缝带。
3、加强接缝带为100mm宽，用971型胶粘结于板缝处，形成双层保护。
4、转角处用Ⅲ型胶粘结100mm宽接缝带。
5、水电管盒孔的留置处理：由甲方根据电盒线管的预定位置，在条板上精确标示位置线，用云石机切割立板，立板后由甲方将线盒固定，用豆石混凝土填平。
6、隔墙板中部的电盒管线开槽，严禁横向开槽及超大洞口，应由甲方负责在墙面上标示位置线，由甲方负责开槽，待甲方电管安装完毕，填入混凝土。
7、如果隔墙板已安装好，需开槽补槽，仍必须由甲方负责。
开槽必须用云石机、角磨机，严禁随意剔凿。
补槽口分两部分，槽口填放豆石砼由甲方负责。
12、墙板上的管线安装水、电、线（管）安装，应在墙体安装完成7天后进行，线（管）应沿走线板或空心板的孔洞穿行，需要在墙体上开槽、打孔安装暗线（管）时，应采用专用工具按所需尺寸单面切割开槽。
开关盒、插座安装时四周应用专用粘结剂填实、粘牢。
控制柜、配电箱、水管的安装应按工程设计要求进行。
线（管）安装应定位准确，穿墙处应装橡胶护套。
暗线（管）安装完毕验收合格后，应采用水泥砂浆回填密实，空心板应采取堵孔措施，防止填充料落失。
槽口面应进行防裂处理。
当采用工厂预制的线（管）盒板时，应按排板图安装。
墙体上安装水、电、气等线管的专业施工人员，应具备上岗证。
当在墙板墙体上敷设电气暗线、暗管、开关盒时，竖向管线宜沿空心墙板孔洞穿行，横向管线宜沿墙体下部外沿布置。
严禁在墙体两侧同一部位开槽、开洞埋设管、线、盒。
相邻两槽间距应不小于150mm。
13、墙面裂缝处理墙体与主体结构接缝、阴阳角接缝、门（窗）过梁板等接缝均应在安装固定后，用专用粘结剂填实、压平。
墙体下部应采用M10专用砂浆粘接材料填实、压平，保养三天后，取出木楔并填实楔孔。
墙体与门、窗框接缝，线（管）槽等处的密封及防裂处理，应在其安装、回填完毕7天后进行。
墙板接缝防裂处理（先用专用砂浆打底，再粘贴盖缝防裂玻纤网带）。
墙体其他接缝的密封处理（墙体整体粘贴大网格布，再采用腻子抹面、刮平）均应在墙体安装7天后进行。
对有防渗要求的墙体，接缝宜勾成凹槽，墙体底角用专用砂浆做高约50mm的弧形倒角。
墙面修补、清洁、整理宜在墙体安装、接缝处理完毕，干燥、稳定后进行。
墙体不得有穿透通缝，表面不得有粘结材料收缩裂纹和脱胶现象。
14、墙体成品保护在施工过程中、工程验收前，墙体应采取防护措施，严禁碰撞。
安装后的墙体7天内不得受侧向作用力。
应做好工序交接配合，在进行水、电、气等专业工种施工时，不得对已完成的墙体造成损坏。
成品墙体应防止物料污染、损坏墙面。
对完成刮腻子、未验收的墙体，如需修补应即时采取修补措施，完成后不得再进行任何剔凿。
六、垂直运输：1、一般情况下采用电梯垂直运输致各楼层面。
2、使用电梯时严禁超载使用，一般使用电梯允许1到2块陶粒板。
3、超长的板块人工搬运从楼梯致各楼层面。
4、施工时由专人负责，并协调施工中存在的技术问题等。
七、墙板工程验收1、一般规定墙板隔墙工程质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2011）及《陶粒轻质混凝土空心条板应用规程》（苏JG／T044-2011）的有关规定。
同一品种的轻质隔墙工程每50间(大面积房间和走廊按轻质隔墙的墙面30m2为一间)应划分为一个检验批不足50间也应划分为一个检验批验收时应检查下列文件和记录。
当提供的文件、记录及外观抽查结果符合有关要求时，方可进行验收。
（1）轻质墙板隔墙排板施工图、设计说明及其他设计文件；（2）墙板出厂合格证、性能检验报告及现场验收记录等；（3）墙体施工记录、分项工程质量检验评定表；（4）施工过程中重大技术问题的处理文件、工作记录和工程变更记录；2、工程验收2.1 验收时应提交以下资料：（1）材料出厂合格证、检验资料等；（2）墙体工程施工记录、隐蔽项目验收记录；（3）分项工程质量检验评定表；（4）设计修改通知及重大技术问题处理文件。
2.2 检验批质量合格应符合下列规定:（1 ）主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格；（2）具有完整的施工操作依据、质量检查记录。
主控项目2.3 墙板之间、墙板与建筑结构间结合应牢固、稳定，连接方法应符合设计要求。
检验方法：观察，手扳检查。
2.4 墙板隔墙安装所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。
检验方法：观察，检查产品合格证书和施工记录。
一般项目2.5 墙板安装应垂直、平整、位置正确，转角应规正。
检验方法：观察，尺量检查。
2.6 墙板隔墙表面应平整、接缝应顺直。
检验方法：观察，手摸检查。
2.7 墙板隔墙安装的允许偏差应符合下表的规定。
墙板隔墙安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1 墙体轴线位移5 用经纬仪或拉线检查2 表面平整度3 用2M靠尺和楔形塞尺检查3 立面平整度3 用2M垂直检测尺检查4 接缝高低 2 用直尺和楔形塞尺检查5 阴阳角方正3 用方尺和楔形塞尺检查6 门洞高度、宽度5 用卷尺检查2.8 当墙板隔墙安装质量不符合要求时，应按下列规定进行处理:（1）经返工重做的检验批，应重新进行验收；（2）经部分返修后，能满足使用要求的工程，可按技术方案和协商文件进行验收。
3、墙板安装裂缝控制1、灰缝：（1）严格控制水灰比，按照配比进行计量搅拌砂浆，有效的控制了水灰比，防止砂浆由于水灰比过大，砂浆产生收缩裂缝。
（2）墙面进行装饰施工时，对无法设置网格布的灰缝用胶粘贴网格布（如门头板两侧的灰缝）。
（3）墙板与结构墙、柱相交的转角处，设置在墙板灰缝中的耐碱网格布卷出20-30mm放置在结构墙面或柱面，后期结构墙、柱面装修时，直接批入装修层里，有效的防止阴角灰缝开裂。
2、后期水电专业施工在板面开洞、开槽及填补施工注意事项：首先将洞口、线槽基层处清理干净，洒水湿润后，用墙板专用砂浆进行二次填补，填补完后的砂浆面不得超出墙板面。
墙面装修时，在填补砂浆灰缝处用白乳胶满粘贴网格布，直接批入装修层里，有效的防止后补灰缝开裂。
八、施工技术、安全保证：在施工前首先做施工技术、安全交底。
明确施工规范、质量要求。
如遇到登高梯使用时超过2m以上应使用安全保险带。
登高梯必须牢固。
严格遵守“江苏省施工技术规程”及临电使用安全操作规范。
九、安全消防措施：陶粒轻骨料施工人员为 6 人，分为 1 个队，施工人员必须按照项目部的施工技术及安全交底去做，严格遵守安全、消防的规范措施，做到安全生产、文明施工。
接受业主、监理对安全消防措施的监督及指导，以严格要求、密切配合整体的装饰工程，确保施工安全。
十、安全、质量保证体系安全保证体系质量保证体系通州建总集团有限公司2016年4月1日单纯的课本内容，并不能满足学生的需要，通过补充，达到内容的完善教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能。
教育革命的对策是手脑联盟，结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。