胶带机通廊设计中应注意的几点问题
胶带输送机安全防护规范
胶带输送机安全防护规范篇一：胶带输送机使用的安全技术规定胶带输送机使用的安全技术规定1.采用滚筒驱动带式输送机运输时，必须遵守下列规定：1.1必须使用阻燃输送带。
胶带输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合规定。
1.2使用胶带输送机的巷道应有充分照明，照明灯的间距不得大于25m；1.3胶带输送机必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤、溜煤眼满仓保护、防跑偏保护、速度保护；应装设温度保护，机头机尾等易燃点安装适合井下用的烟雾报警装置，机头使用超温自动喷水装置；1.4倾斜井巷内使用的胶带输送机，上运时必须装设防逆止装置和制动员装置；下运时必须装设制动装置；1.5胶带输送机使用的液力偶合器，必须使用耐燃的传动介质和合格的易熔塞及防爆片，严禁使用可燃介质和不合格的易熔塞、防爆片；1.6胶带输送机的巷内，输送机的机头、机尾、各转载点必须装设喷雾灭尘设施并保持完好有效；且机道内必须有消防水管，且每隔50m有一个闸门和管接头，机头处备有25m软管；1.7胶带输送机道内人员经常横越胶带输送机的地方必须装设行人过桥，过桥应有扶手、栏杆；1.8严禁任何人员乘坐胶带输送机；严禁用胶带输送机除煤矸石以外的任何材料和设备；1.9 胶带输送机机头、机尾一共容易碰到的设备外露的传动部分，以及可能危及人身安全的部位；或场所（如驱动滚筒、导向滚筒、机尾滚筒、张紧滚筒、拉紧装置、卸载滚筒等处）都必须设置防护罩或防护栏；1.10每台胶带输送机机头处必须配备2只合格的干粉灭火器和不少于0.2m3的灭火砂；1.11胶带输送机运行的巷道，胶带输送机机头前后两端各20m 范围内，都必须用不燃性材料支护。
严禁在井下和井口房采用可燃性材料搭设临时操作休息间；1.12胶带输送机机头、机尾扩胶带输送与胶带输送机、胶带输送机与刮板输送机搭接运输的转载点都城必须设置灵敏、可靠的声光信 114号装置，且机头处必须设置开机前的开机警示信号装置；1.13两台或两台以上胶带输送机搭接运输时，应设置按逆煤流方向逐台开动，顺煤流方向逐台停车的联锁装置；1.14开动胶带输送机必须由专职胶带输送机司机操作。
安装胶带输送机的安全技术措施
安装胶带输送机的安全技术措施胶带输送机是一种用于将物料从一个点运输到另一个点的机械设备，常用于生产线上的物料搬运。
在安装胶带输送机时，需要考虑一系列的安全技术措施，以保障工作人员的安全以及设备的正常运行。
以下是安装胶带输送机的一些安全技术措施：1.设备位置选择：胶带输送机的位置选择要远离其他机械设备和物料堆放区域，以确保设备的正常运行，且减少其他设备和物料堆放对胶带输送机操作者的干扰。
2.安全防护设施：在胶带输送机的运行过程中，需要设置相应的安全防护设施，如防护罩、护栏等。
这些设施能够防止工作人员意外接触或进入输送带的工作区域，减少意外事故的发生。
3.输送带速度控制：胶带输送机的输送带速度控制要合理，不能过快或过慢，以确保物料的平稳运输，避免因速度过快引起的物料溢出或速度过慢引起的设备堵塞等问题。
4.装卸点安全措施：对于设备的装卸点，要设置相应的安全措施，如限高限宽的提示标志、危险区域的警示标识等，提醒工作人员在操作过程中注意安全。
5.电气安全措施：胶带输送机的电气系统要符合相关安全标准，电气设备和线路要符合规范，防止短路、漏电等安全隐患。
7.维护保养规范：胶带输送机安装后，要定期检查设备的运行状况，包括输送带的磨损情况、电气设备的工作状态等，及时修理和更换损坏的部件，保证设备的正常运行。
8.工作人员培训：在安装胶带输送机之前，对操作人员进行相关培训，提高他们的安全意识和操作技能，使其能够正确、安全地操作胶带输送机。
总之，安装胶带输送机时，需要从设备位置选择、安全防护设施、输送带速度控制、装卸点安全措施、电气安全措施、紧急停机装置、维护保养规范和工作人员培训等多个方面考虑安全技术措施。
只有全面、科学地采取这些措施，才能保障胶带输送机的安全运行。
胶带输送机的安全运行技术
胶带输送机的安全运行技术胶带输送机是一种广泛应用于工业生产中的输送设备，其主要作用是将物料从一个地方转运到另一个地方。
然而，由于其高速运转和大容量输送的特点，胶带输送机在运行过程中存在一定的安全隐患。
为了确保胶带输送机的安全运行，需要采取一系列的安全措施和技术。
本文将从减少事故风险、防止故障发生、保护工作人员安全等方面介绍胶带输送机的安全运行技术。
一、减少事故风险1. 安全警示标识的设置：在胶带输送机周围设置清晰可见的安全警示标识，对于有特殊危险的地方应设置禁止入内的标志。
这样可以提醒工作人员注意安全，减少事故风险的发生。
2. 定期检查和维护：定期对胶带输送机进行检查和维护，修复和更换损坏或老化的部件。
这样可以避免因设备故障而导致的事故。
3. 安全守则的培训：对胶带输送机的操作人员进行系统的培训，让他们了解胶带输送机的工作原理、操作规程和安全事项。
这样可以提高操作人员的安全意识，减少因操作不当而引起的事故。
二、防止故障发生1. 清洁保养：定期对胶带输送机进行清洁保养，确保传动装置、支撑装置和胶带表面的清洁。
避免灰尘、杂物等对胶带输送机运行的干扰，减少故障发生的可能性。
2. 装置运行监测系统：安装运行监测系统对胶带输送机的运行状态进行实时监测。
一旦发现异常情况，如胶带偏移、轴承温度过高等，及时发出警报并采取相应措施，避免故障的发生。
3. 预防性维护：根据胶带输送机的使用时间和工作负荷等因素，制定合理的维护计划。
定期对关键部位进行检查，及时调整和更换磨损和老化的部件，预防故障的发生。
三、保护工作人员安全1. 安装防护装置：对胶带输送机的传动装置和运转部件进行防护装置的安装，防止工作人员的手、衣物等被卷入或夹住。
确保工作人员的安全。
2. 提供个人防护装备：为胶带输送机的操作人员提供适合的个人防护装备，如安全帽、防护手套等。
保护工作人员的安全，减少工伤事故的发生。
3. 设置应急停机装置：在胶带输送机的适当位置设置应急停机装置，并对操作人员进行相关培训。
胶带输送机铺设和移置方法
胶带输送机是一种用于物料输送的设备，广泛应用于矿山、港口、电力、冶金、化工等行业。
铺设和移置胶带输送机需要经过一系列细致的规划和操作，以确保设备的正常运行和安全使用。
以下将从铺设和移置胶带输送机的准备工作、具体操作步骤和注意事项等方面进行详细介绍。
铺设胶带输送机的准备工作1. 确定铺设方案：在开始铺设胶带输送机之前，需要根据实际情况确定铺设方案，包括输送机线路、支撑结构、输送机类型等，并制定详细的铺设计划。
2. 准备工作区域：清理工作区域，确保无大型障碍物，如石块、沙土等，以便于设备操作。
3. 检查设备：对需要铺设的胶带输送机及相关设备进行全面检查，确保设备完好无损，各部件齐全。
4. 调整环境条件：根据胶带输送机的要求，调整铺设环境的温度、湿度等条件，以确保设备可以在适宜的环境中运行。
胶带输送机的铺设步骤1. 确定铺设位置：根据铺设方案，在工作区域内确定胶带输送机的铺设位置，并标明输送机的起点和终点。
2. 搭建支撑结构：根据设计要求，搭建输送机的支撑结构，确保结构稳固、平整，能够承受输送机的重量和运行负荷。
3. 布置输送机部件：根据设计要求，将输送机的各个部件（如辊筒、托辊、托架等）按照设计图纸进行布置和安装。
4. 安装胶带：将胶带沿着设计好的输送机线路逐步铺设，并进行拉伸和对齐，确保胶带的平整和紧固。
5. 连接传动装置：连接输送机的传动装置，如电机、减速器等，确保传动装置与胶带的连接牢固可靠。
6. 调试设备：完成铺设后，对输送机进行全面调试，包括传动装置的启动、胶带的拉力、对中情况等，确保设备运行正常。
移置胶带输送机的方法1. 清理工作区域：与铺设类似，首先需要对目标移置区域进行清理，确保没有障碍物影响设备操作和移动。
2. 卸除部件：将胶带输送机的部件逐步卸除，并按照规定进行分类、标记，以便后续安装时能够迅速找到并恢复原状。
3. 拆解支撑结构：逐步拆解输送机的支撑结构，并对支撑结构的零部件进行清点和整理。
胶带运输机安全技术措施
胶带运输机安全技术措施随着工业化发展，由于科技的不断创新和进步，各种新型设备的应用越来越广泛。
在这些设备中，胶带运输机是一个不可避免的组成部分。
这个设备的使用能够大大提高生产效率，但同时也会带来一定的安全隐患。
因此，在使用这种设备的时候，我们必须严格遵守相关安全技术措施，以确保安全生产。
一．胶带运输机的基本安全概述1.防护罩胶带运输机中的关键部位应进行防护罩或其他安全装置的设计，以避免人身伤害或设备故障。
在运作过程中，我们可以增加一些保护装置，避免因操作不当或设备故障导致人员被卡住或被夹伤等意外情况。
2.应急开关在设备安装时应预留应急停止开关，当发生紧急情况时，立即按下应急开关即可停止设备。
这种措施可以保证避免设备故障造成的人员伤害或设备熄火问题。
3. 紧急停车按钮安装一个紧急停车按钮可以让运输机运行时更加安全。
当设备遇到故障或其他突发事件时，我们可以通过紧急停车按钮迅速将设备停止，避免设备继续运作导致更严重的问题。
4.脚踏式开关不同于给手打开的按钮，脚踏式开关使得关闭设备的速度更快，可以快速关闭设备，防止安全事故的发生。
二．货物稳定性的处理技巧在胶带运输机的运作过程中，货物的稳定性是非常重要的。
以下是一些处理技巧：1. 适合的包装方式为了保证运输的安全性，货物的包装需要选择适合的方式。
例如，会对易碎品进行加固包装，并在包装时添加缓冲材料来减少货物在运输过程中碰撞的影响。
对于易滑动的货物，应在胶带运输机的输送部位增加防滑装置，以免货物在运输过程中从输送机上滑下。
2. 托盘的使用托盘可以提供货物运输的支撑并增加货物的稳定性。
我们可以在胶带运输机上安装一个托盘输送设备来为货物提供更加可靠的支撑和保护，以确保货物在运输过程中不会出现晃动、碰撞或脱落。
3. 减少跌落风险在使用胶带运输机过程中，我们应固定好货物并定期检查设备，保证货物在运输中不会跌落。
如果我们运输门位置不是在设备的顶部，我们也可以安装一个提升装置，将货物提升到合适的高度。
皮带输送机(胶带输送机)着火、打滑、跑偏、撒料、撕裂原因与预防处理措施
皮带输送机（胶带输送机）着火、打滑、跑偏、撒料、撕裂原因与预防处理措施一、胶带输送机常见事故伤害：⑴、胶带输送机是的主要作用是输送物料，是焦化厂使用最多、最普遍的设备之一。
⑵、胶带输送机在运转时，在皮带进入头轮、尾轮的地方最危险，容易造成卷入、挤压等伤害，另外，直线运动的皮带也容易对操作工造成刮蹭、拖拽等伤害。
二、皮带着火事故及预防措施：⑴、皮带着火是胶带输送机运行时的常见事故之一，也是危险性最高的事故。
⑵、表现在输送机在运作时皮带突然发生着火现象。
由于通廊内空气不够流通，存在大量的甲烷气体，遇到明火爆炸，所以皮带着火事故很容易引发瓦斯爆炸，威胁矿工人身安全。
⑶、对皮带着火的原因进行分析，要使皮带燃烧，首要前提是有足够热量的火源。
⑷、皮带打滑可以产生足够的热量，在热量达到一定值时，就会发生皮带着火事故。
⑸、制止皮带打滑是减少皮带着火事故的关键。
三、造成皮带打滑的原因：⑴、皮带松动造成的：拉紧装置产生的拉紧力与皮带弹性伸长量不相协调，一个太小，一个太大，由此造成皮带松动；⑵、皮带负载大造成的：因为负载太大，超出正常的皮带负载量，导致皮带重载启动，因而产生了摩擦；⑶、皮带受卡或受阻所造成，造成这一原因是由于皮带埋在煤中受卡，埋在淤泥中受阻，从而致使皮带不能运行，因而产生了摩擦；⑷、因电气设备失爆或电线短路造成的，这也极易引起皮带着火事故。
四、皮带跑偏事故原因分析及预防措施：⑴、调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
⑵、安装调心托辊组。
调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。
胶带输送机铺设和移置方法
胶带输送机铺设和移置方法胶带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于工业生产中。
在使用胶带输送机的过程中，铺设和移置是非常重要的操作步骤。
本文将介绍胶带输送机的铺设和移置方法，以及相关注意事项。
1. 胶带输送机铺设方法1.1 准备工作在铺设胶带输送机之前，需要先进行准备工作，包括确定输送机的位置、检查输送机设备的完整性和安全性等。
1.确定位置：根据生产线的需求和布局，确定合适的位置来放置胶带输送机。
注意考虑到输送机的长度、高度和输送物料的重量等因素。
2.设备检查：仔细检查胶带输送机设备的各个部件，确保它们完好无损，并且滚筒、胶带等部件都能正常运转。
3.安全检查：检查输送机周围的安全设备，如安全围栏、急停开关、报警装置等，确保工作安全。
1.2 铺设步骤完成准备工作后，可以开始铺设胶带输送机了。
下面是具体的铺设步骤：1.清理工作区域：清理铺设胶带输送机的工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2.安装输送机架框：按照设备说明书或设计图纸的要求，安装输送机的架框。
确保架框平整稳固，并且与周围设备的对接良好。
3.安装输送带：将输送带沿着输送机架框逐段铺设进去。
注意保持输送带的平整，避免出现皱褶和累积物料。
4.安装滚筒：根据设计要求，安装输送机的滚筒。
确保滚筒的平行度和垂直度满足要求，以确保输送带的运转顺畅。
5.调整传动装置：根据设备说明书的要求，调整输送机的传动装置，确保胶带的张力适当，不会产生松弛或过紧等问题。
6.连接电源：将输送机连接到电源，进行必要的电气和机械调试，确保设备正常运转。
7.运行测试：启动输送机，进行运行测试。
观察胶带的运转情况，确保不会出现偏移、卡住或松弛等问题。
2. 胶带输送机移置方法在某些情况下，需要将胶带输送机从一个地方移置到另一个地方。
以下是胶带输送机移置的方法和步骤：2.1 调查和计划在移置胶带输送机之前，需要进行调查和计划，以确保移置过程顺利进行。
1.调查目的地：调查目的地是否适合安装胶带输送机，包括地面平整度、空间大小等方面。
皮带机安装方案
矿用带式输送机安装方案一、设备安装一般方法1、设备基础验收对土建施工交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。
验收时要复测基础的中心线标高、几何尺寸，对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设计规范要求。
基础验收标准：①坐标位置：纵横中心线位置偏差±2mm。
②基础各不同面标高偏差-20mm。
③基础平面外形尺寸偏差±20mm。
④基础凸台上平面偏差-20mm，凹台偏差+20mm。
⑤基础上表面水平5mm，全长不大于10mm。
2、中心标板和基准点的设置在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修时的需要，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。
根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。
永久中心标板永久基准点3、垫板施工设备安装调整垫板采用座浆方法（即流动灌浆方法）进行施工。
对于主要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法，流动灌浆使用高强灌浆料。
施工前，根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。
以设备的重量，基础螺栓的紧固力及垫板的数量等确定垫板的尺寸大小。
垫铁的放置：应保证每条地脚螺栓不少于二组，垫铁应放在靠近地脚螺栓底座主要受力部位下方，相邻两组垫铁间的距离宜为400-800mm;斜垫铁应成对使用，每组垫铁不宜超过5块。
厚的平垫铁放在下面，薄的放在中间，且不小于2mm，找正后将垫铁相互定位焊牢。
设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓中心。
垫铁安装后做好记录，进行二次灌浆。
根据垫板埋设示意图确定该设备二次灌浆模板的规格尺寸，模板采用厚度δ＝1mm的钢板。
4、设备的平面定位驱动装置及50米以内的皮带机，吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。
基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.2-0.6mm的整根钢线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40％-80％，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
胶带机通廊设计中应注意的几点问题
摘要 对支承运送松散物料胶带机的栈桥式钢结构通廊在设计中要注意的
问题进行简述。
关键词 布置；荷载取值；杆件选择；支架形式
胶带机通廊主要应用于钢铁企业（矿山、焦化、烧结、球团、原料、炼铁和
炼钢等）。架空通廊种类繁多，但在目前的工程中，砖混结构和钢筋混凝土结构
（包括预应力钢筋混凝土结构）自重大，相对来说抗震性能较差，应用正在逐步
减少，这里主要对支承运送松散物料胶带机的栈桥式钢结构通廊在设计中要注意
的问题进行简述。通廊的形式根据需要由桁架（主梁）、支撑、门式刚架、横梁、
围护结构、通道和支架等组成。常见的有敞开、半封闭或封闭三种形式，分保温
和不保温两种类型。
1 通廊支架的布置
通廊支架的布置在通廊设计中有着举足轻重的位置。它与通廊所采用的形式
及计算模型息息相关。在初次进行通廊设计中，设计者一定要先搞清楚工艺流程
及场地的限制以免不必要的返工。然后在考虑采用的形式。通常，敞开式且跨度
小于18 m的多采用梁式通廊。封闭式且通廊跨度大于18 m的通廊多采用桁架式
通廊。
2 通廊荷载取值
1）敞开式通廊的通道、半封闭和封闭式通廊的屋面均布可变荷载与雪荷载
不同时组合，应取二者的较大值。
2）敞开式通廊的通道、半封闭和封闭式通廊的屋面均布可变荷载或雪荷载
的较大值应与灰荷载同时组合。
3）通道和胶带机支架下面的平台均布可变荷载与安装检修荷载不同时组合，
应取二者的较大值。
4）通廊顶部相对标高小于60 m时，风荷载与地震荷载不同时考虑，通过多
年的通廊设计与实践发现，胶带机启动、正常运行或关闭胶带机的瞬间，个别通
廊有振动现象发生。设计者在计算通廊时，当胶带机动力荷载较大时，应考虑胶
带机对通廊的振动影响，必要时胶带机动荷载对通廊产生的动力影响可简化为设
备荷载乘以动力系数，当动力性能不明时应采用动力计算分析的方法来解决。
5）特别要注意的是当全封闭通廊较高，风荷载较大时且风从通廊底下穿过
时，由于狭流效应会使风速加大，μs也会相应加大。μs可以参考图3取值。
图 3
3 对桁架式通廊下弦使用H型钢还是双角钢进行比较
以前在设计桁架式通廊时，习惯参照桁架的标准图集做法，把桁架的下弦杆
件做成双角钢。大多数人都认为用双角钢会比较节省。笔者在设计宝钢八一南疆
烧结EPC 通廊时，对二者进行比较得出的结论如下。
1）通廊桁架的下弦杆件在节点上是轴心受力构件，所以在选用杆件只要选
择合适受力面积的的H型钢，不存在增加用钢量的问题。
2）如果通廊下弦选择杆件时，轧制H型钢不容易选择合适的断面，大多会
选择大于计算面积的轧制H型钢，这样就会造成浪费。所有我在做此工程时选
择焊接H型钢节省用钢量。
3）如果选用双角钢作为通廊下弦的杆件，那么通廊桥面布置时就必须加上
水平支撑。而选择Ｈ型钢就可以省略水平支撑
4 特殊情况下通廊支架的形式
通常通廊的支架多采用单片支架，计算模型是以悬臂桁架的模式计算的。这
种形式受力明确，如图1所示。但本人在设计新泰综合原料厂老区供料系统通廊
时，遇到一个特殊的情况，由于有当时场地的问题，有一个支架必须做成独立柱
支架如图2所示。考虑到上部为封闭式通廊风荷载较大，柱高有12.5 m，我采用
了钢管混凝土的形式。图2这种形式计算时要以柱顶位移控制。由于柱顶位移的
控制到底是L/500，或L/1200，还是L/1500，具体没有相关的规范来确定，也没
有条件来进行试验。此问题一直困扰着我，在此列出此问题与大家分享。当我们
在做通廊设计时不得已使用此形式的支架设计者该如何处理呢？
图 1
图 2
5 结束语
综上所述，对胶带机通廊结构的设计，需要设计人员在工作实践中积累经验，
并针对每一种通廊形式，采用更加优化的通廊结构方案，以达到方案的合理节省
用钢量的效果。本文所述及的一些方法及问题仅供设计人员参考。
参考文献
[1]钢铁企业胶带机通廊设计规范(初稿修改版)[S].
[2]钢结构设计规范[S].中国建筑工业出版社.
[3]钢结构设计手册[S].中国建筑工业出版社.