胶带输送机日常维护检修通用安全技术措施示范文本
带式输送机检修维护通用安全技术措施
带式输送机检修维护通用安全技术措施随着社会经济的不断发展，带式输送机在生产线上的应用越来越广泛，它不仅可用于自动化生产，还可起到物流运输的作用。
但是，在使用过程中，带式输送机存在着一些安全隐患，在没有采取一定的安全技术措施的情况下，可能会给生产造成极大的伤害和损失。
因此，我们必须严格要求带式输送机的检修维护，并采取通用安全技术措施来保障生产和工作人员的安全。
带式输送机检修维护带式输送机检修维护是保障生产和工作人员安全的先决条件。
对于带式输送机，及时的检修维护可以有效减少故障率，延长使用寿命。
因此，以下是带式输送机检修维护通用的技术措施：1.定期检查定期检查每个部件的工作情况，并且要注意环境温度和尘土造成的影响，及时发现和解决问题。
对于带式输送机，需要在每日开机前进行简单的检查，而每月需要进行全面的检查。
2.保养润滑定期进行带式输送机各部件的润滑工作，保持设备稳定和寿命。
3.积极升级维护对于老化的设备，需要积极进行升级维护，以提高设备的技术水平和安全性。
4.做好维修记录带式输送机的维修记录应该详细而准确，保证及时而有效地记录下故障和维修情况，为日后的维修和改进工作提供依据。
带式输送机安全技术措施带式输送机的安全问题主要涉及以下几个方面：1. 防止物料堆积和防滞料装置防止物料堆积是防止漏检隐患可能引发事故的关键措施。
对于物料的收集点，需要进行清理和粉尘处理，以防死角堆积和危害。
2. 安装安全防护装置安全防护装置是带式输送机上至关重要的设施，它们主要包括挡板、脚踏板、警示灯和人员透明罩等。
这些设施可以有效提高带式输送机的安全性和可靠性。
3. 制定安全管理制度和应急预案对于带式输送机，需要制定运行、检测、维修等安全管理制度，针对事故的可能发生制定科学合理的应急预案。
4. 加强职工安全教育和培训加强职工的安全教育和培训是楼一项重要的事情。
需要针对不同的职业和岗位，制定专业化的教育和培训计划，普及安全知识和操作技能，提高职工的安全意识和安全素质。
皮带输送机操作维护规程范本
皮带输送机操作维护规程范本一、工作原则1. 遵守安全操作规程，确保操作过程安全可靠；2. 维护设备正常运转，及时检修故障；3. 负责设备操作及维护的人员应持证上岗，具备相应的技能和知识；4. 确保设备运行的顺畅和高效。
二、操作规范1. 操作前，应检查设备及周围环境是否安全可靠；2. 根据工作需求，将输送机启动、停止和调速等操作完全符合规定；3. 在正常工作状态下，不得私自停止设备或擅自调整设备参数；4. 在设备运行过程中，不得随意靠近设备，严禁将任何物品投放到输送机上；5. 定期巡视设备，发现问题及时通知维修人员进行维护；6. 操作人员应做好设备操作记录，如发现异常情况应及时上报。
三、设备保养1. 定期对设备进行清洁，保持设备外部清洁无尘；2. 定期检查输送机设备上的传动带是否磨损、断裂或松动，如发现问题应及时更换或修复；3. 定期检查输送机设备上的轴承和滚筒的润滑情况，及时添加润滑油；4. 定期检查驱动装置的工作情况，如发现问题应及时维修或更换；5. 定期清理设备底部的堆积物，保持设备运行畅通无阻。
四、安全措施1. 操作人员必须佩戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 操作人员严禁穿拖鞋、吊带等不符合安全要求的装备；3. 操作人员必须熟知并遵守设备的安全操作规程，确保自身安全；4. 在设备运行期间，严禁将手、脚伸入输送带间隙或靠近滚筒；5. 对于设备的维修保养，必须在设备停止运行的情况下进行。
五、应急处理1. 发生设备故障时，应立即按照紧急停车按钮停止设备运行；2. 切勿盲目维修，若自行无法解决，应及时联系专业维修人员；3. 处理设备故障前，应确保安全防护措施已经到位；4. 完成紧急维修后，应对设备进行全面检查，确保设备正常运行。
六、培训和考核1. 通过培训，确保操作人员具备必要的技能和知识；2. 定期进行考核，对于操作不符合规定的人员进行再培训和指导；3. 持证上岗，操作人员必须通过相应的资格考试才能进行设备操作和维护工作。
胶带输送机检修常规安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书胶带输送机检修常规安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共8 页胶带输送机检修常规安全技术措施一、钉接口1、司机首先要把坏接口开到机头适当位置，然后停电、闭锁、挂牌。
2、在张紧滚筒后方，利用长托棍把上下皮带用夹板牢夹紧，夹板两头用8#铁丝（或倒链）与机架绑系牢固。
3、松张紧滚筒割除坏接口，把上胶带拉到能搭紧的位置，根据运输带的厚度，选用相应的带扣钉好，胶带搭紧不的少于300㎜。
4、切割制作接口时必须直角拐尺度量，不得倾斜，铆钉孔的位置分三排，错位布置，铆钉、平垫齐全、钉固要平、直、牢。
5、切割接口时，要保持接头与输送带边呈90度，接头两侧应切去一个三角形，其高度h为25-30㎜。
6、在连接（制作）接口时，必须指定施工负责人，其它人员要听从施工负责人统一指挥。
7、依靠人力接紧胶带时，要配足人员，若距转动部位太近，应借助长绳等器具，远离传动部位5米以外作业。
8、确实需要借助动力拉紧皮带时，操作人员一定要在工作现场旁边操作，且听从施工负责人统一指挥，皮带只能点动操作，不能连续运行，并严禁站在转动部位上方的任何部位，严禁直接用手拉或脚蹬运输送带。
9、接口钉好后，要求平、正、直、牢。
10、接口制作完毕后，松开胶带夹板时，应缓慢将上胶带夹板螺丝放松，但不要将捆绑的铁丝松开，让胶带缓慢自然整体放松后后方可将上下胶带夹板捆绑铁丝去掉，防止夹板弹起伤人，放松夹板后，方可张第 2 页共 8 页紧皮带。
11、检修完毕，应先通知施工人员离开胶带输送机后方准送电试运转，试运转时，应先点动2次，然后正常运转一圈，观察胶带松紧程度是否跑偏，有无挂磨皮带现象。
12、要求运行中的上胶带不能超出托辊边缘，下胶带不能磨损机架。
13、经检查无误后，方可正式开启设备。
二、更换胶带1、所换胶带必须是煤矿许用且符合国家标准的阻燃带。
2、所换胶带应与旧胶带型号、宽度必须一致。
胶带输送机检修工操作规程范本（2篇）
胶带输送机检修工操作规程范本胶带输送机是用于将物品从一个地方运送到另一个地方的重要设备，而检修工是负责对输送机进行日常检修和维护的重要人员。
为了保证安全、高效地进行工作，以下是胶带输送机检修工的操作规程范本。
一、安全操作规程1. 在进行任何操作之前，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、手套等。
2. 在检修工作开始前，必须对输送机进行停机操作，并切断电源，确保安全。
3. 在进行检修工作时，严禁穿着宽松的衣物，以防止被卷入胶带传送带。
4. 在调整机械部件时，务必使用专用工具，并确保工具够长以保持安全距离，避免手部被损伤。
5. 在胶带输送带上存在异物或颗粒物时，必须先清除干净，以免加剧设备的磨损，对人身安全造成威胁。
6. 检修工作完成后，务必将设备恢复至正常工作状态，并清理工作区域，以保持整洁、有序。
二、日常检修操作规程1. 检查输送带的张紧装置。
根据实际情况，调整张紧装置的松紧程度，确保输送带能够牢固地固定在输送机上，并能正常运行，防止带有松弛导致产生偏移或卡住。
2. 检查输送带的关节部分。
检查输送带是否存在损坏、磨损或断裂的情况，并及时更换或修复。
3. 检查输送机的轴承部分。
检查轴承是否存在松动或过度磨损的情况，并及时加润滑油或更换轴承，以确保输送机的顺畅运行。
4. 检查输送机的驱动链条。
检查链条的张紧程度，确保链条不松动或过紧，以保证输送机的正常运转。
5. 检查输送机的电机。
检查电机是否正常运行，是否存在异常噪音或故障，如果出现问题，及时联系维修人员进行修理。
6. 清洁输送机。
定期清洗输送机的输送带和机械部件，去除尘土和杂物，以保持设备的清洁和顺畅运行。
三、故障排除操作规程1. 当输送机出现故障时，首先必须立即停机，并切断电源，确保安全操作。
2. 根据故障现象和经验判断，检查可能引起故障的部件或连接件。
3. 检查电源线是否连接正常，电机是否正常运行，确保电气部分没有故障。
4. 检查传动部分，包括减速机、链条、皮带等，以确定是否存在故障。
矿井胶带输送机的日常检修与维护办法
矿井胶带输送机的日常检修与维护办法
一、日检：
1、检查电动机、液力偶合器、减速机的运转声音是否正常及发热情况。
2、检查所有滚筒的运转声音和温度。
3、检查减速机和液力偶合器是否漏油。
4、检查清扫器和皮带接触是否正常。
5、检查胶带是否在传动滚筒上有打滑现象。
6、检查胶带接头有无开裂现象。
7、检查胶带有无跑偏现象。
8、检查胶带张紧车在轨道上的运动是否灵活可靠。
二、月检：
1、检查机头部位各传动装置的联接情况。
2、检查减速器与液力偶合器的油位及油脂，各滚筒轴承的润滑情况。
3、检查拉紧绞车的动作是否灵活可靠，钢丝绳的磨损情况以及滑轮的转动情况。
4、检查储带装置的工作情况是否正常。
5、检查所有托辐的运转情况。
胶带输送机常规检修安全技术措施示范文本
胶带输送机常规检修安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月胶带输送机常规检修安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1. 检修人员必须持证上岗。
2. 检修前，应先检查作业地点支护、瓦斯等情况，确认安全方可检修。
3. 皮带运转过程中，严禁检修。
4. 皮带检修前，应切断电源，闭锁开关，并悬挂停电牌，开关上锁或设专人看护，严禁带电检修。
并将控制按钮按规定悬挂。
5. 皮带检修前，应将上皮带的物料运完。
6. 检修过程中，皮带需运转时，必须打开车信号，待收到回复信号，并巡检设备，确认皮带上无人员及运转无异常情况时，方可开机。
7. 皮带运转时，皮带机头正前方禁止站人。
8. 所有不参与直接检修的人员必须远离检修现场，检修人员所有作业应于安全地点进行。
9. 检修过程中，如需起吊物件时，应由专人指挥，专人负责起吊，起吊工具必须符合安全规程要求，起吊前，应检查支护情况，清理好安全退路。
起吊时应安排专人观察起吊物的安全情况及现场情况，其它人员站于起吊现场5 m外安全地点。
10. 检修皮带时，必须严格执行本工种操作规程。
检修应执行《煤矿机电设备检修质量标准》，确保检修质量。
11. 检修过程中及检修后必须杜绝设备失爆，确保设备完好，配件齐全。
胶带输送机检修常规安全技术措施
胶带输送机检修常规安全技术措施胶带输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于工业生产线上的物料输送。
为了确保胶带输送机的正常运行和操作人员的安全，需要进行定期的检修和实施一系列的安全技术措施。
以下是胶带输送机检修常规安全技术措施的详细介绍。
1.检修前的准备工作检修前需要对胶带输送机进行全面排查，包括传动装置、导轨、辊筒、支撑机构等，同时对相关的电气设备、液压设备和控制系统也要进行检查。
并对检查结果进行记录和分析，确定需要维修或更换的零部件。
2.停机操作在进行胶带输送机检修时，首先需要确保输送机完全停止运行，并采取相应的防误操作措施。
操作人员需要对输送机进行电离子开关断开电源，并通过接地装置对胶带输送机进行接地处理，以确保操作人员的安全。
3.工作区域的安全措施为了确保工作区域的安全，需要采取以下措施：-清理工作区域:清理胶带输送机周围的物料和杂物，确保工作区域整洁。
-设置警示标识:在胶带输送机周围设置明显的安全警示标识，指示操作人员注意安全。
-人员防护:在工作区域设置合适的护栏或对区域进行划定，防止未经授权的人员进入。
-添加安全围栏:对胶带输送机的关键部位设置安全围栏，防止人员误入或接触危险区域。
4.设备维护和更换在检修过程中，需要对设备进行常规维护和更换，确保传动装置、导轨、辊筒等机械零部件的正常工作。
同时还需要对液压系统和电气系统进行检查和维护，以保证其安全可靠的运行。
5.对故障和危险源的处理在检修过程中，如果发现故障或者危险源，需要及时处理，并采取相应的安全措施，确保操作人员的安全。
比如，如果发现输送带松动或者有断裂，需要停止工作，并及时修复或更换，避免进一步危险和事故的发生。
6.检修完成后的测试和恢复在检修结束后，需要对胶带输送机进行测试和恢复。
测试应涵盖所有功能，包括运行、传动、电气和控制等方面。
对于已经维修或更换的部件，需要确保其安装正确、牢固可靠，没有松动或者损坏等情况。
总结：胶带输送机的检修需要严格按照相关安全技术措施进行操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
胶带输送机常规检修安全技术措施
胶带输送机常规检修安全技术措施胶带输送机是工业生产中经常使用的一种机器。
在使用过程中，经常需要对其进行检修和维护。
但是，对于胶带输送机而言，检修和维护时存在一定的危险性。
因此，在进行检修和维护时，需要采取一定的安全技术措施。
检修前的准备在进行胶带输送机检修前，需要做好以下准备工作：1.停机：在进行检修时，需要停机并断开电源，以避免电流对检修人员产生危险。
2.信息收集：需要了解胶带输送机的具体结构和工作原理，这样才能更好地进行检修和维护。
3.工具准备：需要准备好必要的工具，包括扳手、梯子、电笔等。
检修过程中的安全技术措施在进行胶带输送机检修时，需要注意以下安全技术措施：安全防护措施1.着装：检修人员需要穿上工作服，戴上安全帽、安全鞋、手套等，并将衣袖、裤脚等收紧，防止发生意外。
2.停电：在检修前，需要切断电源，确保电流不会对检修人员产生任何危险。
3.防护栏杆：在检修过程中，需要在输送机周围设置防护栏杆，以避免由于失误而导致的意外。
4.手拉锁：在检修电控柜、启动按钮等设备时，需要使用手拉锁将其锁住，避免他人误操作导致意外发生。
安全操作措施1.清洁：检修前需要清理输送机及周围环境，以便更好地进行检修和维护工作。
2.警告标识：在检修时需要在输送机上加上检修标识并做好相应的警示工作，确保其他人员不会误操作。
3.监控设备：在检修过程中，需要使用监控设备对输送机进行实时监控，及时发现故障。
安全保障措施1.培训：对于参与检修工作的人员需要进行必要的安全培训，增强安全意识和能力。
2.周期性检查：在正常使用情况下，需要定期检查输送机的各项设备，确保设备的正常运转和安全使用。
检修后的整理1.检查：对于检修后的胶带输送机需要进行再次检查，确保其正常运转。
2.清洗：对于检修后的胶带输送机需要进行清洗，清除检修中留下的工作污渍和残留物等。
3.整理：对于检修完毕后的场地需要进行垃圾清理，对于检修过程中使用的工具需要进行归位整理。
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胶带输送机日常维护检修通用安全技术措施示范文
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In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
胶带输送机日常维护检修通用安全技术
措施示范文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、厂用胶带运输机类型简介：
选煤厂现用胶带输送机型号：TD-75型，DT-Ⅱ型：
带速最低为1.6米/秒，最高4.米/秒；带宽为800mm、
1000mm、1200mm,1400mm,1800mm等种；胶带机倾
角最大为16.5度。
各部机长长度（见设备明细）。
为规范
胶带机的日常管理、维护、检修，特制定本措施。
二、胶带机日常应检查的内容：
2.1调整胶带跑偏。
2.2更换上、下托辊，更换挡煤皮，更换清煤器。
2.3减速器及各部位滚筒轴承加油。
2.4清理积滞在滚筒及托辊上的煤泥。
2.5处理胶带机打滑，压皮带事故。
2.6处理上、下溜煤筒堵塞。
2.7清理胶带机中间架下及缓冲托辊下浮煤。
三、检修人员应具备的要求：
3.1胶带输送机运行巡视工、机电维护人员（以下简称司机及维护人员）必须经过安全技术培训，并经考试合格后持证上岗。
3.2运行巡视工应熟悉本岗位设备的运行情况，严格按《岗标》作业，认真遵守《交接班制度》及《安全生产岗位责任制》等制度。
3.3司机及维护工上岗时，要确保精力充沛，并按规定穿戴好劳保用品，戴牢硬质安全帽，带全所需工具。
3.4胶带机机头，机尾等处的安全防护栏，防护罩等安全设施必须齐全，完好。
3.5工作场地周围要做到清洁卫生，无积煤，无油迹，
无积水，无杂物等。
3.6工作场地周围要确保充分的照明。
3.7运行巡视工应加强对胶带机的巡检，对胶带机出现的问题及时发现，认真处理，避免问题的扩大。
3.8运行巡视工要熟知现场情况及周围环境，胶带机头，机尾处于2米以上的高度（含2米）时，人员作业时，要先对平台及周围环境进行检查，确保完好，可靠。
工作时，工具及材料备件等物品严禁放在平台的边缘，以防坠落，如需站在架板上作业时，必须有专人监护，架板应稳固，操作人员必须站稳后再工作，严格执行《高空作业规程》的规定。
3.9使用电焊、气割时，要严格按《选煤厂气电焊工操作规程》及《选煤厂烧焊通用措施》作业。
3.10维护胶带应做到有计划、有序进行，不得与其它检修相互影响，更严禁上下同时检修。
四．安全技术措施
4.1、调整胶带跑偏
4.1.1运行中出现局部跑偏时，运行巡视工可直接用手搬动调心托辊进行调整（即将跑偏段的托辊向前或向后转动）。
注意：工作服袖口扎紧，衣服穿着整齐，操作中不得触及任何转动部位。
4.1.2滚筒不平行引起的跑偏，可通过调整机尾丝杠进行调整（即将跑偏侧的丝杠适当拧紧。
调整时由维护工操作，维护工必须站在机尾防护栏的外面，用搬手拧紧丝杠，严禁在无防护栏或防护栏不完好的情况下进行调整。
4.1.3给煤不正引起的胶带跑偏，应设法解决给料不正的问题，在溜煤筒内焊接钢板来改变煤流方向，焊接钢板时班长及维护工都应到场处理，由当班什班经理发指挥，并按以下程序作业。
4.1.3.1办理本部胶带机和与其相关联的设备的停送电
工作票，严格按《停送电措施》进行停送电。
4.1.3.2设专人在溜煤筒入口处监护，严禁杂物掉入筒内。
4.1.3.3在溜煤筒的下出口处焊接钢板，其位置应使煤流出来后能落在皮带的中心；铁板焊接必须牢固，并做定期检查，防止开焊脱落，钢板不应出现尖角，如有尖角，全部倒圆。
4.1.3.4同时贯彻执行《机电通用检修安全措施》。
4.2更换托辊、挡煤皮、清煤器：
4.2.1更换托辊、挡煤皮及清煤器时，应先向厂调度打检修报告，并办理本部胶带机的停电工作票，更换挡煤皮时，同时还要办理上部设备的停电工作票，确保检修人员的安全。
4.2.2更换托辊时：先设专人将胶带撬起，然后安放托辊。
安放托辊时应由两人协同安放。
安放托辊人员操作时
必须用力抓牢托辊，未安放牢靠之前不得松手，更换托辊人员相互间要配合默契。
4.2.3更换挡煤皮：如果需在溜煤筒内坚固螺丝等作业，必须在该溜煤筒的入口处设专人警戒，新挡煤皮的宽度要适当，太宽使流煤不畅，太窄会使胶带跑偏后挡煤皮脱出，所以更换前必须测量旧挡煤皮的尺寸，以确保更换后胶带正常运行，对螺栓孔时，可用专用撬棍找正，然后再穿螺丝坚固。
4.2.4更换机头清煤器：在拆除清煤器的坚固螺母时，先将清煤器用力托住，防止清煤器铁板掉下伤人，新清煤器套入螺栓后，要及时用螺母坚固。
4.3减速器及各部位轴承加油。
减速器及各部位轴承加油时，应先向厂调度打检修报告，办理停电工作票。
4.3.1减速器加油时，严格按《选煤厂设备注油规程》
作业。
4.3.2注油时，严禁将任何杂物掉入减速器油池内，否则必须设法取出。
4.3.3设备注油应使用专用的加油桶，严禁用其它桶代替。
4.3.4注完油后，上好密封垫，盖好注油孔盖板。
4.3.5设备注完油后，要认真检查，清点现场工具及备品、备件，严禁将油棉纱等物品遗留在现场。
4.3.6滚筒各部位轴承加油时，要注意检查轴承完好情况，发现问题及时汇报，注油量要适当（为油腔的2/3），以免引起轴承发热。
6.3.7注油完毕，擦拭现场油迹，清理场地卫生。
4.4清理滚筒及托辊上的煤泥。
4.4.1清理积滞在滚筒及托辊上的煤泥时，必须办理本部设备的停电工作票，确认停电后进行。
4.4.2清理完后，清扫现场卫生，恢复机尾防护栏及禁起按钮等原设施。
4.4.3在胶带运行情况下，严禁清理滚筒及托辊上的煤泥，严禁进入滚筒下方清煤及清扫。
4.5处理压胶带，胶带打滑事故。
4.5.1胶带打滑时，岗位司机应通知班长立即到现场指挥处理，首先应认真分析打滑的原因，如果煤量太大，则应联系调度减小给煤量，严禁用向机头滚筒内垫沙子、煤等办法处理打滑事故。
4.5.2压了胶带后，要立即停机，并与集控电话联系，现场处理时，可将胶带上的煤卸掉部分后，打就地启车，将胶带上的煤拉空后再集中启车。
4.5.3严禁强行启车，造成打滑磨损胶带。
4.6处理溜煤筒堵塞。
4.6.1溜煤筒堵塞后，司机要及时发现，并迅速停机，
以免造成埋机头，烧电机等事故。
4.6.2停机后，司机应与集控室取得联系，并通知班长、维护工等人到现场处理，一般情况，应用大锤敲击筒子，通过震动，使煤流走，处理时，为防止压住下部胶带，应采用打就地的方式，使下部设备全部处于运行状态。
4.6.3处理堵塞作业时，严禁站在皮带及运转设备上，只许站在地面及操作平台上。
4.6.4处理完毕。
观察溜煤筒内是否有卡堵的杂物，如有杂物，取出时，必须将相关的设备全部进行停电，并按下禁启按钮，并由班长指挥处理，有关领导现场要安全把关。
4.7清理胶带机中间架下及机尾缓冲架下浮煤。
4.7.1可以开机清理，但在清理前要认真查看周围环境及胶带下积煤情况，检查有无杂物，如有杂物必须停机处
方案文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K667理，用大锹清煤时身体任何部位禁止伸入机架范围内，清理时面向机尾，伸入的大锹不大得触及胶带及托辊，在胶带跑偏，带有毛边、扯带时严禁清煤。
4.7.2严格执行《煤矿安全规程》626-630条规定。
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