沥青搅拌站维护保养
关于沥青混凝土搅拌设备的使用与维护
关于沥青混凝土搅拌设备的使用与维护沥青混凝土搅拌设备在道路施工中起着至关重要的作用，它是将沥青、石子、矿粉等原材料均匀混合并制成混凝土的重要设备。
在日常使用中，正确的操作和有效的维护对设备的性能、寿命和安全至关重要。
下面将对沥青混凝土搅拌设备的使用与维护进行详细介绍。
一、搅拌设备的使用1.操作前的检查在使用沥青混凝土搅拌设备之前，必须先进行设备的检查工作。
主要包括检查机器的传动系统、搅拌装置、润滑系统、冷却系统等是否完好。
同时要检查搅拌机的进料斗和出料斗，确认其没有异物或者堵塞。
2.正确的操作方法在使用沥青混凝土搅拌设备时，操作人员必须按照设备的操作手册进行正确的操作。
在投料时，要先启动搅拌机，然后逐步将原材料加入搅拌机中。
在搅拌过程中，要注意控制搅拌时间和转速，保证混凝土的均匀性。
3.注意安全在操作过程中，要注意设备周围的安全环境，并且要保持设备干净整洁，防止发生意外事故。
装卸原材料和维护设备时，要采取正确的安全防护措施，避免受伤。
1.定期保养沥青混凝土搅拌设备需要定期进行保养，主要包括清洗设备、更换润滑油和润滑脂、加强紧固件的检查、清洗水箱等工作。
保养的频率一般为每年2-3次，具体根据设备使用情况而定。
2.润滑搅拌设备润滑工作非常重要，它直接关系着设备的运转性能和寿命。
在设备运行期间，应保证润滑脂处于适当的温度和粘度，并且定期更换润滑脂，确保设备处于良好的润滑状态。
3.设备清洁在设备使用后，要将设备进行清洁，清理设备内外的混凝土残渣和杂物，同时要注意设备的冷却系统和过滤系统的清洁工作。
保持设备的清洁将有助于延长设备的寿命和保持设备的稳定性。
4.维修设备在使用期间难免会出现一些故障，如电路故障、机械部件损坏等。
对于这些故障，必须及时进行维修处理，以免影响设备的正常使用。
对于一些需要更换或维修的零部件，要及时购买原厂配件，确保设备的稳定性和安全性。
三、设备保养小贴士1.使用原厂配件在进行设备维修和更换零部件时，一定要选择正规品牌的原厂配件，确保零部件的质量和适配性。
关于沥青混凝土搅拌设备的使用与维护
关于沥青混凝土搅拌设备的使用与维护沥青混凝土搅拌设备是建筑工地上必不可少的重要设备之一，它负责将各种原材料进行混合搅拌，制成沥青混凝土，用于道路、桥梁、停车场等工程建设中。
在使用这种设备的对其进行正确的维护也是十分重要的，只有做到及时维护保养，才能确保设备的高效运行和延长设备的使用寿命。
本文将介绍沥青混凝土搅拌设备的使用与维护，以帮助使用者正确操作和保养设备。
1. 设备调试前的准备工作在使用沥青混凝土搅拌设备之前，首先要对设备进行检查和调试。
检查设备各部件是否完好，有无损坏或松动现象，检查加油润滑情况等。
在调试设备时，要确保设备的安全性能和操作性能。
还要根据具体的任务要求，合理选择搅拌机的转速和时间，保障生产的质量和效率。
2. 操作规范在正式使用设备之前，操作人员必须了解设备的操作规程，并经过专业培训。
在操作过程中，要做到指挥有力、清晰明了。
设备在工作过程中，不得随意停机或调整。
要严格按照操作规程操作，保障生产过程的安全和正常进行。
3. 设备保护在设备运行过程中，要定期检查设备的工作情况，确保设备的正常运行。
要及时清理设备的积尘和杂物等，保持设备的清洁。
同时还要定期检查设备的润滑情况，保证设备各部件的润滑油脂充足，保证设备运行不产生异常声响。
二、沥青混凝土搅拌设备的维护1. 设备清洁设备在长时间工作后，会积聚大量的尘土和杂物，这些杂物会影响设备的正常运行。
需要定期对设备进行清洁，特别是对设备内部的积尘和沥青残渣要特别注意清理。
设备清洁后，还要将设备各部件进行润滑，保证设备的正常运行。
2. 配件更换设备在长时间运行过程中，很多部件会因为磨损而失去原有的工作性能，这时就需要及时更换这些部件。
比如搅拌机的叶片、刮板、搅拌机衬板等，都需要定期更换，保证设备的正常运行。
3. 润滑保养设备在运行过程中，各个摩擦部位会产生磨损，因此需要进行润滑保养。
定期对设备的各个部位进行润滑保养，确保设备的正常运行。
还要注意清洁设备的润滑油脂，定期更换润滑油脂，防止因为油脂污染导致设备工作不畅。
关于沥青混凝土搅拌设备的使用与维护
关于沥青混凝土搅拌设备的使用与维护沥青混凝土搅拌设备是一种常用的道路建设设备，用于生产沥青混凝土。
正确的使用和维护可以延长设备寿命，提高生产效率，降低生产成本。
下面就介绍一下沥青混凝土搅拌设备的使用和维护。
一、使用1.操作前的准备在使用搅拌设备前，要将设备放置在平坦的基础上，确保设备在工作过程中不会晃动或移动。
同时，要检查设备的各个部件是否紧固牢固。
如果设备发现故障，请及时维修，不得强行操作。
2.注意安全在操作设备时，要穿戴好安全衣物和防护设备，以防受伤。
同时，要保持周围环境整洁，确保没有杂物或障碍物，避免意外事故的发生。
3.投料在投料前，要先将沥青混凝土搅拌设备内部清洗干净。
投料时，要注意投料的量不要过多或过少，以免影响设备的正常运行。
如果需要加入其他的原材料，要根据具体的工艺流程进行投料，不能乱加，以免影响生产质量。
4.搅拌在搅拌过程中，要注意设备的运行状态，确保设备能够正常运转。
如果设备出现异响或其他异常情况，要及时停机检查，不得强行操作。
搅拌结束后，要及时清理设备内部，防止沥青混凝土堵塞型号和管道。
二、维护1.日常维护在设备日常使用中，要定期对设备进行检查，以确保设备的正常运行。
包括检查设备的紧固件是否松动，润滑油是否充足，清洗设备，以及检查搅拌以及输送装置的磨损情况，并及时更换受损部件。
2.定期保养为保证设备长时间的使用寿命和生产效率，需要定期进行设备保养。
包括更换润滑油，清洗设备内部，检查设备的电线和管路是否破损或老化等。
定期保养不仅能延长设备的使用寿命，还能保证设备的稳定性，提高生产效率。
3.注意防腐沥青混凝土搅拌设备是在高温下进行操作的，设备表面易被沥青粘附，长时间的使用可能会导致设备表面生锈或腐蚀。
因此，要定期对设备进行除锈防腐处理，以延长设备的使用寿命。
关于沥青混凝土搅拌设备的使用与维护
关于沥青混凝土搅拌设备的使用与维护沥青混凝土搅拌设备是道路建设和维护中必不可少的机械设备。
它主要用于沥青混凝土的搅拌、生产和运输。
正确的使用和维护沥青混凝土搅拌设备可以延长设备的使用寿命，确保工程的施工质量。
下面是关于沥青混凝土搅拌设备使用和维护的一些建议。
1. 使用前的准备在使用沥青混凝土搅拌设备之前，要进行设备的检查和准备工作。
检查设备是否有损坏或缺失的部件，并进行修复或更换。
检查设备的润滑油、燃油和润滑脂是否充足，并进行补充。
检查电器控制系统是否正常工作，如果发现故障应及时修复。
2. 操作注意事项在操作沥青混凝土搅拌设备时，要注意以下事项。
要注意设备的稳定性，确保设备在搅拌过程中不会晃动或倾倒。
要注意设备的安全操作，避免发生事故。
搅拌桶内不能携带杂物，以免影响搅拌质量和设备的寿命；操作人员要站在设备的安全区域，远离搅拌桶和运输车辆。
在搅拌过程中，要遵循设备的操作规程，以免发生故障。
3. 维护保养为了确保沥青混凝土搅拌设备的正常运行，需要进行定期的维护保养工作。
要定期检查设备的润滑系统，包括润滑油的清洁和更换，润滑脂的注入和更换。
要定期清理设备的内部和外部，保持设备的清洁和卫生。
要注意设备的防锈处理，定期进行防锈涂层的清洁和修复。
要定期检查设备的传动部件和连接部件，及时发现并修复故障。
4. 故障处理在使用沥青混凝土搅拌设备过程中，有时会出现故障。
对于一些常见的故障，可以采取以下处理措施。
如果设备出现漏油现象，可以检查润滑系统是否正常工作，并及时修理。
如果设备的搅拌效果不好，可以调整搅拌时间和搅拌速度，并检查搅拌刀片是否磨损。
如果设备的电器控制系统出现故障，可以检查电源和控制器是否正常，并及时修复或更换。
正确的使用和维护沥青混凝土搅拌设备可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
在使用设备之前要进行准备工作，在操作设备时要注意安全事项，定期进行维护保养，及时处理故障。
只有保持设备的正常工作状态，才能确保沥青混凝土的施工质量和道路的安全。
搅拌站生产设备维修保养制度
搅拌站生产设备维修保养制度一、维修保养制度的目的和范围1.1目的：为确保搅拌站生产设备正常运行，减少设备故障发生，保证生产线的连续性和稳定性，提高设备的使用寿命和效率。
1.2范围：适用于搅拌站生产设备的维修保养工作，包括但不限于混凝土搅拌机、输送带、卸料斗、砂石仓等设备。
二、维保管理部门及负责人2.1维保管理部门：设立维保管理部门，负责搅拌站生产设备的维修保养管理工作。
三、预防性维护3.1定期检查：按照设备使用说明书和维修手册的规定，制定设备的定期检查计划，检查设备的各项关键部件。
3.2清洁保养：定期清洁设备的外观、内部构件，并进行润滑和紧固件的检查和保养。
3.3润滑维护：根据设备使用手册要求，定期对设备进行润滑维护，包括设备的轴承、齿轮、链条等部件。
3.4温度测量：定期测量设备的工作温度，确保设备正常工作状态。
3.5防锈处理：对于暂时不使用的设备，要进行防锈处理，避免设备受潮和锈蚀。
四、故障预测与维修4.1设备巡检：设立定期巡检制度，定期对设备进行巡检，及时发现设备存在的问题和隐患。
4.2故障预测：根据设备的运行情况和经验判断，对可能的故障进行预测，并采取相应的维修措施。
4.3维修记录：对每次维修保养工作进行记录，包括维修日期、维修内容、使用的工具和材料等，以备后续工作参考和维修分析。
五、设备维修与更换5.1维修流程：设立设备维修流程，包括维修申请、维修审批、维修执行和维修验收等环节，确保维修工作的有序进行。
5.2维修人员培训：对维修人员进行定期培训，提高其维修技能和诊断能力。
5.3配件管理：建立设备配件清单，定期检查和更新设备配件，并做好备件管理。
5.4设备更换：对于老化或频繁发生故障的设备，要及时更换，以确保生产线的正常运行。
六、安全生产管理6.1安全操作规程：制定搅拌站生产设备的安全操作规程，要求操作人员按照规程操作设备，确保人员安全。
6.2安全设施：设备配备必要的安全设施，如防护罩、紧急停车按钮等，确保操作人员在紧急情况下可以及时采取措施。
沥青搅拌站整体设备维护保养制度
沥青搅拌站整体设备维护保养制度1. 设备维护保养的目的和重要性为了确保沥青搅拌站设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定并执行整体设备维护保养制度是非常重要的。
通过定期的检查、保养和维修，可以及时发现设备故障，减少设备故障率，提高设备的使用效率和安全性。
2. 设备维护保养的原则2.1 定期保养：设备维护保养应按照预定时间表进行，以确保在合适的时间对设备进行保养和维修，防止因长期使用而导致设备故障。
2.2 预防维护：通过定期巡检和保养，及时发现设备潜在的故障和问题，并采取相应的预防措施，以减少设备故障的发生。
2.3 及时维修：一旦发现设备故障，应立即报修并采取相应的维修措施，以确保设备能够及时恢复正常运行。
3. 设备维护保养的具体内容和要求3.1 设备巡检定期巡检设备，了解设备运行状态，发现问题及时处理。
巡检内容包括但不限于设备外观、润滑油、冷却水、电气设备等。
3.2 设备清洁定期清洁设备，包括机器设备表面、内部零部件，清除异物和积尘，并确保设备周围环境的清洁。
3.3 设备润滑定期为设备加注润滑油，保证设备各部位的润滑性能，减少摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
3.4 设备维修按照设备维修计划进行维修，包括更换零部件、修复设备等，确保设备的正常运行。
3.5 设备保养记录每次设备保养和维修后，应及时记录保养内容和日期，以便后续跟踪和维护。
4. 设备维护保养的责任分工4.1 管理层负责制定设备维护保养计划和制度，并监督执行情况。
4.2 技术人员负责设备巡检、清洁和润滑，并及时处理设备故障。
4.3 操作人员负责日常使用设备时的注意事项，及时反馈设备异常情况。
5. 设备维护保养的考核和改进5.1 定期对设备维护保养情况进行评估和考核，检查维护记录和设备使用情况。
5.2 针对发现的问题和不足，及时采取改进措施，提高设备维护保养水平。
结论通过制定和执行沥青搅拌站整体设备维护保养制度，可以确保设备的正常运行，减少设备故障率，提高设备使用效率和安全性。
沥青搅拌站维护保养
皮带张力不当
正确调整皮带张力
提升机常见故障及排除方法
故 障 料斗严重变形或 异常损坏 提升斗向一侧倾 斜 原 因 料斗螺纹联接松动或脱落 下链轮处链条脱轨 链条磨损，过分伸长 有异物落入底部 轮槽摩擦面磨损超过极限 链轮组装不良 链轮未调整好 上链轮主轴不水平 上链轮及链条磨损严重 张紧装置过于松弛 两链条长度不一 底部物料堆积过多 供料量过大，料斗填装过多 卸料不净 供油不当 过载 润滑油脂不足 润滑脂污染变质 安装不良 排 除 检查紧固联接料斗的螺母 详见本表链条脱轨条目 去除一至二个链节 清除底部积料及异物 检查更换链轮轮缘 固定链条张力 调整链轮 调整两侧轴承座，使之水平 更换磨损的上链轮及链条 调整张紧装置 调整两链条长度，使之一致 清除积料，调整给料量 调整供料量 调整卸料门处的接料板 重新供油 检查是否超载后进行维修 补足润滑脂 清洗轴承，重新加注润滑脂 调整找正
10、项修（中修）---是指某些项目修理，包括总成大修。它 是在一个大修理间隔中期执行的平衡性修理，它以技术检 测诊断为依据，对机械零件磨损接近极限而不能正常工作 的少数或个别总成，有计划的进行局部恢复性修理，以保 持机械总成试用期的平衡，延长整机的大修间隔期。 其特点：时间短，针对性强，防止过剩修理降低成本。 11、小修---是指机械使用和运行中突然发生故障性损坏和临 时故障的修理，所以又称故障修理。对点检制的机械，主 要是检查、调整、更换或修复失效的零件。对定期保养制 的机械，主要是更换或修复在保养间隔期内失效或即将失 效的零件，并进行调整，以保持机械的正常工作能力。
12、保养---根据机械零件的磨损规律（磨损规律曲线 ），在零件尚未达到极限磨损或发生故障前，采取 相应的预防措施，以降低零件的磨损速度，消除产 生故障的隐患，从而保证机械的正常工作，延长使 用寿命，这就是对机械的保养。（看图1-零件磨损 规律曲线） 小结:根据零件磨损规律可以看出，机械工作的三个阶 段： (1)磨合阶段；工作结段；磨损阶段（事故性）。 （2）保养的作用：保养好，延长使用期，增加效益 ；保养差，缩短使用期，降低效益。 （3）维护就是保养，因为它们内容相同，叫法不同 。
沥青拌合站 管理制度
沥青拌合站管理制度一、沥青拌合站的基本情况沥青拌合站是用于生产沥青混凝土的设备，主要由冷料仓、热料仓、沥青仓、称重设备、搅拌设备、除尘设备等组成。
在生产沥青混凝土时，需要按照一定比例将冷料、热料、沥青等材料送入搅拌设备进行搅拌，最终制成混凝土。
二、沥青拌合站的管理制度1. 设备维护管理制度（1）定期检查设备：对沥青拌合站的各部件进行定期检查，发现问题及时处理，确保设备的正常运转。
（2）设备保养：定期对设备进行保养工作，包括润滑、清洁、更换易损件等，延长设备的使用寿命。
（3）设备维修：出现故障时，要及时安排专业人员进行维修，确保设备能够尽快恢复正常工作状态。
2. 原材料管理制度（1）进货验收：对采购的原材料进行验收，保证原材料质量符合要求。
（2）原材料存放：对原材料进行分类存放，并设置标识，确保易于识别和使用。
（3）原材料使用：按照配方要求，精确计量各种原材料，确保混凝土的配比准确。
3. 生产管理制度（1）生产计划：根据工程需要和生产能力制定生产计划，合理安排生产任务。
（2）生产操作：生产过程中严格按照工艺流程进行操作，确保沥青混凝土的质量。
（3）质量检验：对生产出的沥青混凝土进行质量检验，合格后方可使用。
4. 安全管理制度（1）安全教育：对员工进行安全培训，增强安全意识，做好日常安全防范工作。
（2）安全设施：保证生产场所的安全设施完善，避免发生安全事故。
（3）应急预案：建立应急预案，明确各类突发事件的处理流程，确保员工和设备的安全。
5. 环境保护管理制度（1）环保设施建设：在生产过程中，保证环保设施的完好运行，减少污染的排放。
（2）废弃物处理：对生产过程中产生的废弃物进行分类处理，符合环保要求。
（3）环保监测：定期进行环保监测，确保生产过程不对环境造成影响。
通过建立完善的管理制度，沥青拌合站的生产过程将更加有序，员工工作效率也将得到提高，从而保证施工质量和安全。
同时，持续改进管理制度，不断提高沥青拌合站管理水平，也是每个施工单位必须重视和努力的方向。
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检查旋转给料机内叶片是否沾上矿粉； 检查粉罐内矿粉是否起拱。 排除办法：蝶阀开度不正常，调整其开度至正常状况； 旋转给料机沾粉：关上蝶阀，打开螺旋机下盖板，开起给料机 ，用榔头敲打给料机外壳，直到给料机叶片干净为止。 矿粉起拱：先气压破拱，若效果不好，则用榔头敲打粉罐锥壁， 再若效果不好，则打开粉罐上人入口，进行人工铲粉破拱。
11、小修---是指机械使用和运行中突然发生故障性损坏和临 时故障的修理，所以又称故障修理。对点检制的机械，主 要是检查、调整、更换或修复失效的零件。对定期保养制 的机械，主要是更换或修复在保养间隔期内失效或即将失 效的零件，并进行调整，以保持机械的正常工作能力。
12、保养---根据机械零件的磨损规律（磨损规律曲线 ），在零件尚未达到极限磨损或发生故障前，采取 相应的预防措施，以降低零件的磨损速度，消除产 生故障的隐患，从而保证机械的正常工作，延长使 用寿命，这就是对机械的保养。（看图1-零件磨损 规律曲线）
8、预知维修---采用先进检测诊断技术，对机械进行 不解体检测，结合信息分析和诊断结果，早期发现 机械部件的缺陷，提前安排维修预案的修理方式。 它不仅节约费用，也能消除维修的盲目性。是目前 国内外修理方式的一种发展潮流。
9、大修---是指机械大部分零件、甚至某些基础件即 将达到或已经达到极限麽损程度，不能正常工作， 经技术鉴定，需要进行一次彻底的恢复性修理，使 机械的技术状况和使用性能达到规定的技术要求， 从而延长其使用寿命。 其特点：工作量大，费用高。
10、项修（中修）---是指某些项目修理，包括总成大修。它 是在一个大修理间隔中期执行的平衡性修理，它以技术检 测诊断为依据，对机械零件磨损接近极限而不能正常工作 的少数或个别总成，有计划的进行局部恢复性修理，以保 持机械总成试用期的平衡，延长整机的大修间隔期。 其特点：时间短，针对性强，防止过剩修理降低成本。
7、综合修理方式---对A、B、C三类机械采用不同的 修理方式。
A类---运行工况稳定、磨损规律明确、地位重要的机 械，采用 计划预期检修制。
B类---运行工况不稳定、结构复杂、磨损差异大、处 于间歇性工作的重点机械，采用定检维修制。
C类---结构简单、磨损直观的非重要机械，在定期保 养的基础上实行事后维修方式。
2、引风机 故障：在正常生产中，在冷仓正常上料情况下，计量时1#料缺。 诊断：引风机开度过大，引起1#料进入布袋除尘器中。从布袋除尘 器取样，看是否有粗颗粒情况。 排除办法：关小引风机风门开度。
沥青导热油系统
1、导热油加热炉不能正常工作的原因及排除的方法： A）未能定期清洗燃油系统的柴油滤清器，燃烧器在工作中若出
除尘系统
1、除尘器故障及排除办法 1）粉尘泄漏
打开布袋除尘器上部的盖板，检查是否有磨损及破损的布袋，并采 取相应的措施。
清除布袋上部腔体内的粉尘，检查是否有粉尘进入到布袋里面。 布袋外壁粘附的粉尘过少，说明大气反吹过于频繁。加长布袋隔仓 清洗时间间隔。 2）布袋出现的问题 a. 含尘气体温度过高 含尘气体温度不能超过布袋的最高许用温度。设备使用的布袋一般 可承受 200℃高温，若入口温度超过此值，应打开紧急备用的风门引 入冷空气进行冷却。 b. 湿度过大 潮气会使布袋堵塞。所以要把湿布袋烘干或者更换新的布袋。
c. 粉尘堆积 除尘器底部的粉尘若堆积到布袋底部，会加速布袋磨损。此时应 检查粉尘排出装置的运转状态并检查是否有泄漏，并采取相应措施 。 d. 布袋磨损 布袋内部之所以变脏是因为粉尘透过布袋进到里面，这同时也对 布袋造成了磨损。另外，如果发现出粉口处有粉尘堆积，为了防止 布袋的破损，要检查除尘器的送粉装置，并更换已磨损的布袋
(c) 检查“四漏”---漏水、漏油、漏气、漏电。
B、设备运行中检查项目
（a） 注意各仪表、仪器的工作情况及的部位有无异常响 声。
（b） 运行中的安全部件是否正常。遇到异常情况要立即 停机向有关部门汇报。
C、收工后作业项目
（a） 清洁设备内外部。（b）放尽系统的剩余水，检查润 滑油质量、油量，视需要补给。（c）排除运行中发现的 缺陷和故障。
D）高压油泵经长期使用出现正常机械磨损也可导致燃油压力不 足，造成不能正常燃烧，解决办法是，将高压油泵上的调压阀调大 ，若调至极限压力还是上不去，则更换油泵。
E）启动电磁阀及大小火电磁阀有故障，检查是否烧坏，阀芯是 否被异物卡住。
2、导热油压力异常 导热油压力一般在正常运行时是稳定的，只有在管内
有空气、大量水份或被抽成真空时，才会引起局部温度 过高，造成压力异常。有空气进入的原因可能是导热油 高位罐油位过低所致。水份未排干净的原因是管路局部 长期未开通或加入新油所致。管内产生真空的原因是管 路内过滤器阻塞所致。
现燃油油路不通畅时，就会出现断火报警信号，此时，一般情况是 其上的滤网被堵了，须立即进行清洗。各级滤网的清洗准则是第一 级滤网必须定期清洗；第二级滤网是否清洗要看第一级滤网是否很 脏，若很脏，则应清洗，并且还应清洗喷油嘴上的第三级滤网。清 洗方法是用柴油泡洗和用气吹相结合。
B）燃烧器内的高压油泵喷出的油雾化不良，或者风门未能达到 预定的指示开度，这种情况一般是因油路阀和风门调节阀出现故障 造成的；也可能是所用的柴油质量有问题，若柴油质量很差，油路 阀内的细小通道就容易被堵塞。解决办法是，清洗油路阀和风门调 节阀；必要时更换质量好的柴油。
三、定期保养制度
定期保养的内容 主要内容：清洁、紧固、调整、润滑、防腐，通常
说的“十字作业”。后来发展加了三项内容：检 查、检测、补给，形成了目前的“十六字作业” 。
A、设备启动前的工作项目
(a) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。
(b) 检查各指示仪器、仪表、操作按钮和手柄及进停止 按钮是否正常。
2、混入其它骨料：由于筛网断裂；溢料口 被大骨料堵塞；筛网眼堵塞；热料斗的隔板有破 损。
五、袋式除尘不良
(1)烟囱中有粉尘排出：由于袋式除尘器的过 滤布脱落、破裂或堵塞造成；
(2)高温排气致使燃烧器停止运行：空负荷运 转时温度上升得过高；骨料水分过多，造成干燥 筒过载；骨料的供应被停止。
六、混合料的质量不佳
1、 混合料出花料：混合搅拌的量太多、骨料 及沥青温度低、搅拌时间偏短、填料偏多。
2、混合料无色泽:加热温度偏高。
3、出现枯料：细骨料过多；细骨料的含水量 过大。
4、 混合料出现离析：粗骨料的粒径过大或过 多。
谢谢大家！
四、保养质量和保养措施
1、编制保养表或保养卡片 2、保养质量和分工要求 3、保养质量的检验
冷料系统常见故障的诊断与排除
提升机常见故障及排除方法
振动筛常见故障的分析与排除
计量系统故障分析与排除
粉料系统
1、料位显示不正常 诊断：检查料位计输出是否正常；
检查矿粉是否打得太紧，造成料位计不能正常工作。 排除办法：料位计输出不正常，对料位计修复或更换；
2、在合理使用的条件下，不致因机械意外损坏而引起事故 ，影响施工安全。
3、减少机械零件磨损，避免早期损坏延长机械修理间隔期 和使用寿命。
4、降低机械运行和维修成本，使机械的燃料、润滑油料、 配件、替换设备等各种材料降到较低限度。
★目标：“强制保养，零等候”---保持设备运行的良好状 态，保证设备完好率、利用率，使设备效能最大化。确 保生产质量，满足生产要求。
小结:根据零件磨损规律可以看出，机械工作的三个阶 段： (1)磨合阶段；工作结段；磨损阶段（事故性）。
（2）保养的作用：保养好，延长使用期，增加效益 ；保养差，缩短使用期，降低效益。
（3）维护就是保养，因为它们内容相同，叫法不同 。
二、保养的意义及目标
1、保持机械技术状况良好，减少故障停机，提高机械完好 率和利用率。
解决方案是：关闭燃烧器，打开排气阀，让循环泵继 续运转。若长时间压力不能稳定，则待油温降下后，检 查过滤器。若压力很快正常，则重新开启燃烧器，温度 设置在120-150℃之间。连续运转2小时后，升高设置的 温度，直到稳定后，再关闭排气阀。在这之后两天内要 有专人负责导热油炉的检查工作。
气动控制系统
其它常见故障的诊断与排除
一、混合料的温度不上升 1、燃烧器系统的问题：燃油的供应压力太低
或供应量不足；燃烧器的喷嘴、配管堵塞，雾化 不良；通风机提供的空气量不当；
2、引风机的能力下降；烟道堵塞引起排烟不 良；烟道不严，有窟窿；烟道闸门的开度调整不 妥当；
3、骨料的供应不恰当：供应量太大；骨料的 含水量太高；
一、基本概念
1、维修---维护和修理通常称为维修。 2、维护---是指为了保持机械良好的技术状态及正常运 的措施。 3、修理---是指为了维持机械的正常运行，必须根据机械技
术状态的变化规律，更换或修复磨损失效的零部件，并 对整机或局部进行拆装、调整的技术作业。 4、事后修理---机械发生故障时才进行的修理方式。 5、定期修理---计划预期检修制方式。 6、定期检查按需维修---定检维修制方式，防止了定期修理 的不足（过剩修理）。
C）燃油管道内混有空气，使燃油不能连续地喷出，导致燃烧器
点不着火，此时应在点火过程中放气，方法是：控制柴油泵接触器 ，让柴油泵转动1min左右，然后将高压油泵上的放气螺母松开，此 时打开燃烧器的点火开关时，会有油气从螺孔排出，待点着火后再 拧紧螺母，若确认已排气，点火时仍须排气，则是管路中的单向阀 有问题，修复即可。
4、温度的测定Biblioteka 准：感温部分不良；补偿导 线接触不良；温度指不计可能损坏。
二、温度不稳定
主要由骨料的供应量不稳定造成。骨料供应量过 少或太多；各种骨料供应不稳定；含水量不稳定 ；燃烧器的开度调整不妥当。
三、温度太高
主要由燃烧器的调整不恰当、骨料供应不足造成 。
四、筛分不良
1、筛分机效率不良:主要由存料场的骨料级 配分布不均；供应量不稳定；筛子的网眼堵塞、 筛子的有效面积减小；筛子的网眼尺寸不恰当； 筛子的振动不协调；骨料供应量太少或太多。