5万立方储罐施工方案
50000M3立式浮顶储罐施工方案
50000M3立式浮顶储罐施工方案1.编制说明及工程概况1.1编制说明本方案仅叙述了50000M3储罐的主要施工程序，施工前将进行细化，满足指导施工的要求。
其焊接工作将以焊接专业方案为准。
1.2工程概况储罐基本结构由罐底、壁板、浮顶（包括罐顶附件）、抗风圈、加强圈、梯子平台、排水管等组成。
储罐公称容量50000 M3，储罐内径60M，高度19.46M，双盘浮顶，储罐共分八层带板，总重1207.4吨。
壁板纵缝、环缝、底板全部为对接焊，浮顶底板和顶板为搭接焊。
第一带壁板焊后立即进行消氢处理。
密封装置安装和罐体保温本方案没有考虑。
2.编制依据及施工方法的选择2.1编制依据SH3530-93 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准GBJ128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范2.2施工方法的选择根据储罐的特点，结合我单位的施工经验，选用内外悬挂脚手架正装法施工本储罐。
本方法可以增加工序交叉程度，充分利用机械和劳动力，有利于缩短工期。
同时也可以保证施工质量。
在土建施工阶段进点，及早介入。
节约中间交接时间。
并在土建交工前完成大部分预制工作和全部的安装准备工作。
在施工现场建立预制场，完成壁板卷制、浮顶分片预制、抗风圈卷制等工作，减少运输时间和费用。
焊接采用自动焊，壁板、底板、浮顶焊缝采用自动焊接，浮顶桁架使用手工焊接。
浮顶在临时支架上组对。
储罐组对采用150吨和50吨吊车吊装，使用间隙板、卡具固定调整。
消氢处理使用电加热。
外脚手架悬挂在壁板外面上，外架采用分段预制好的抗风圈，内架为挂在壁板上可移动的钢架。
外部盘梯在平台上分段预制，及时分段安装。
附罐管道在罐体试验时完成。
防腐工作与安装同时进行，在组装前完成罐底板底面打沙和刷漆，罐体和浮顶防腐在充水试验后进行，在预制厂完成梯子平台打沙和底漆、面漆涂刷，组装后及时补漆。
保温工作在防腐后及时完成。
3.施工准备完成施工图纸会审；施工方案、排板图通过审批；原材料、配件通过验收合格；施工现场三通一平完成；正装施工需要的脚手架、间隙板、卡具、弧形胎架等已准备好；打砂工机具准备好，具备打砂条件；施工人员、机具到位。
大型储罐施工方案
大型储罐施工方案1. 引言大型储罐是用于储存各种液体或气体的容器，在石油化工、化学工业、食品加工等领域有广泛应用。
本文将介绍大型储罐的施工方案，包括施工准备、施工流程、施工工具及安全注意事项等。
2. 施工准备在进行大型储罐的施工前，需要进行充分的准备工作。
2.1 设计评审首先，需要对储罐的施工图纸进行仔细的设计评审。
评审过程主要包括对图纸的合理性、安全性和施工可行性的评估，确保设计方案符合相关标准和规范。
2.2 材料准备根据设计图纸，准备所需的施工材料，包括钢板、焊材、涂料等。
确保材料的质量和数量满足施工要求，并做好材料的保管和清单记录。
2.3 施工人员培训对参与储罐施工的人员进行培训，包括施工工人、安全员等。
培训内容主要包括施工操作规程、安全操作要点以及应急处理等。
3. 施工流程大型储罐的施工流程包括以下几个主要步骤：3.1 地基处理首先，对储罐的施工场地进行地基处理。
这包括平整场地、清除杂物、清洁场地等准备工作。
3.2 钢板准备和预制根据设计要求，对所需的钢板进行准备和预制。
这包括切割、弯曲、焊接等工作，确保钢板的尺寸和质量符合要求。
3.3 钢结构安装在地基处理完成后，开始进行钢结构的安装工作。
这包括立柱、梁、框架等部分的安装。
在安装过程中，需要保证结构的稳定性和安全性。
3.4 焊接工作完成钢结构安装后，开始进行焊接工作。
这包括焊接储罐的壁板、底板以及焊接缝的检测和处理。
在焊接过程中，需要严格按照焊接工艺规范进行操作，确保焊接质量。
3.5 涂装工作储罐焊接完成后，进行涂装工作。
这包括涂装底漆、中间涂层和面漆等工序。
涂装工作需要注意环境温度和湿度，确保涂层的附着力和质量。
3.6 安装附件完成焊接和涂装后，进行储罐的附件安装工作。
这包括进出口管道、液位计、安全阀等附件的安装和连接。
3.7 管道连接和试压完成储罐及其附件安装后，进行管道的连接和试压工作。
在试压过程中，需要检查管道连接的密封性和稳定性，确保系统的正常运行。
5万立储罐施工方案
目录一、工程概况二、主要实物工作量三、编制依据四、材料验收五、油罐预制及安装工艺六、储罐充水试验七、安全施工附录：施工手段用料一览表工作危害分析（JHA）记录表一. 工程概况青岛大炼油工程位于青岛市黄岛开发区内，整个工程由中国石化集团公司、山东省及青岛市三方共同建设,总投资100多亿元。
工程于2005年6月22日全面展开，我公司负责柴油罐区的施工任务,该罐区由中石化宁波工程有限公司（SNEC）承担EPC项目管理，南京金陵石化工程监理公司负责监理。
柴油罐区工程计划于2006年5月1日开始桩基施工，2007年4月1日进行罐本体安装，2007年9月30日达到中交条件。
二. 主要实物工程量项目规格材质壁板数量重量（KG）第一圈壁板29×1930×11830 16MnR 16张82859 第二圈壁板26×1930×11830 16MnR 16张74283 第三圈壁板23×1930×11830 16MnR 16张65709 第四圈壁板20×1930×11830 16MnR 16张57135 第五圈壁板17×1930×11830 16MnR 16张48563 第六圈壁板14×1930×11830 16MnR 16张39991 第七圈壁板12×1930×11830 16MnR 16张34277 第八圈壁板10×1930×11830 16MnR 16张28563 第九圈壁板10×1930×11830 Q235-B 16张28563 第十圈壁板10×1930×11830 Q235-B 16张28563 包边角钢L100*12 Q235-B 1圈3383浮顶δ5 Q235-BQ235-A/199433罐底板δ8×2500×12600δ16×1500×5930Q235-B16MnR9132204290加强圈抗风圈δ12 Q235-B / 51280 其它附件/ / 39214 合计986106三.编制依据1.《石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005；2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988；3.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001；4.《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》GB50236-1998；5.《钢制压力容器焊接规程》GB/T4709-2000；6.《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-1993；7.《石油化工立式圆筒形钢储罐施工工艺标准》SH3530-2001；8.《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000；9.《承压设备无损检测》JB/T4730.1-6-2005；10.青岛大炼油工程施工组织设计四. 材料验收1. 钢板与型钢1)储罐用钢板、型钢，应符合设计要求，并有质量证明书。
大型储罐施工方案
大型储罐施工方案大型储罐施工方案1. 储罐选址储罐的选址需要考虑土地的承载能力和地质条件，以保证储罐的稳定性和安全性。
选址时应避免选择地势低洼、易积水和地震等自然灾害区域。
2. 土建施工土建施工包括场地平整、基础建设和罐体建设等。
场地平整时需要清理杂物和平整地面，确保施工的平稳进行。
基础建设包括混凝土浇筑、预应力张拉和钢筋焊接等。
罐体建设包括罐壁焊接、涂层涂装、防腐处理等。
3. 液体输送系统施工液体输送系统包括进料管道、出料管道和配套设备等。
在施工时，需要根据储罐的容量和用途确定管道的直径和材质，并进行焊接和密封处理，确保输送系统的稳定和可靠。
4. 监测系统施工监测系统包括液位监测、压力监测、温度监测和泄漏检测等。
在施工时，需要安装相应的传感器和仪表，并与控制系统连接，以实时监测储罐的运行状态和安全性。
5. 安全防护施工安全防护包括防火、防爆、防静电和防污染等。
在施工时，需要安装适当的防护设施，如防爆门、防静电地板和泄漏控制设备等，以确保储罐的安全运行。
6. 环境保护施工环境保护包括噪音控制、废水处理和废气处理等。
在施工时，需要采取相应的措施，如安装噪音屏障、建设废水处理设施和使用环保型材料等，确保施工过程对环境的影响最小化。
7. 工期管理在施工过程中，需要制定详细的施工计划和进度安排，确保各项工作按时完成。
同时，需要进行现场管理和监督，解决施工中的问题和协调各方的合作。
8. 质量管理施工过程中，需要严格控制质量，保证施工的合格性和安全性。
可以采取质检和抽查等方式，确保施工质量符合规范和标准要求。
综上所述，大型储罐施工方案需要考虑土地选址、土建施工、液体输送系统施工、监测系统施工、安全防护施工、环境保护施工、工期管理和质量管理等多个方面，以确保施工的安全和可靠。
5万方储罐(悬架)正装施工方案
50000M3立式浮顶储罐施工方案1、编制说明及工程概况1.1、编制说明因没有储罐的设计文件，本方案仅根据以往同类工程的施工经验编制50000M3储罐的施工方案，施工前按照设计文件进行修改。
1.2、工程概况估计储罐基本结构由罐底、壁板、浮顶（包括罐顶附件）、抗风圈、加强圈、梯子平台、排水管等组成。
参数如下：储罐公称容量50000 M3，计算容量54711 M3，储罐内径60M，高度19.35M，单盘浮顶，储罐共分十层带板，总重899.5吨。
储罐各部分钢板材质和厚度(mm)见下表：壁板纵缝、环缝全部为对接焊，底板中幅板为搭接焊，弓形边缘板之间为对接焊，浮顶单盘板为搭接焊。
密封装置安装和罐体保温本方案没有考虑。
2、编制依据及施工方法的选择2.1、编制依据SH3530-93 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准GBJ128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范2.2、施工方法的选择根据储罐的特点，结合我单位的施工经验，选用内外悬挂脚手架正装法施工本储罐。
本方法可以增加工序交叉程度，充分利用机械和劳动力，有利于缩短工期。
同时也可以保证施工质量。
在土建施工阶段进点，及早介入。
节约中间交接时间。
并在土建交工前完成大部分预制工作和全部的安装准备工作。
在施工现场建立预制场，完成壁板卷制、船舱分段预制、抗风圈卷制等工作，减少运输时间和费用。
焊接采用自动焊和手工焊相结合的方法，壁板外部焊缝采用自动焊接，内部气刨清根后采用手工焊接。
浮顶在临时支架上组对。
壁板采用一台50吨吊车和一台30吨吊车吊装，使用间隙板、卡具固定调整。
内外脚手架分别悬挂在壁板内外面上，外架采用分段预制好的抗风圈，内架采用三角架上搭设跳板。
外部盘梯在平台上分段预制，及时分段安装。
附罐消防管道在罐体试验时完成。
防腐工作与安装同时进行，在组装前完成罐底板、壁板、浮顶打沙和刷漆，在组装中完成梯子平台打沙和底漆、面漆涂刷，组装后及时补漆。
3、施工准备3.1、完成施工图纸会审；3.2、施工方案、排板图通过审批；3.3、原材料、配件通过验收合格；3.4、施工现场三通一平完成；3.5、正装施工需要的脚手架、间隙板、卡具、弧形胎架等已准备好；3.6、打砂工机具准备好，具备打砂条件；3.7、施工人员、机具到位。
5万立方储罐施工方案
储罐制作安装工程编制： XXX审核： XXX批准： XXX目录1、工程概况2、编制依据3、施工技术措施4、质量控制5、HSE承诺及保证措施6、施工设备清单7、劳动力计划表8、施工手段用料9、施工总平面图10、施工网络图5万立方米储罐制作安装方案一、工程概况本工程共有14台5万立方米立式储油罐，罐体内径为60米，罐高为19.3米，管壁为9带板组装而成。
本工程计划开工日期为2018 年10月日，储罐主体完工时间2018年12月日。
工期为80天二、编制依据（1）《钢制焊接油罐》（API 650最新版）（2）《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GB 50128-2005）（3）《工业金属管道工程施工规范》（GB 50235-2010）（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB 50236-2011）（5）《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB 50126-2008）（6）《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》（GB 50393-2008）（7）《压力容器无损检测》（JB/T 4730-2005）（8）《钢制压力容器焊接规程》（JB/T 4709-2005）（9）《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（GB/T 8923.1－2011）（10）《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第2部分：磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比较样块法》（GB/T 13288.2-2011）（11）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）（12）《石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程》（SY 4202-2007）（13）《钢制储罐外防腐层技术标准》（SY/T SY/T 0320-2010）（14）《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》（SY/T 0319-98）（15）《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》（SH/T 3528-2005）（16）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》（SH/T 3022-2011）（17）《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》（SH/T 3548-2011）（18）《山东省大型浮顶储罐安全技术规程》三、施工技术措施3.1施工方案选择根据我公司多年来的施工经验及现场施工条件50000m3外浮顶储罐焊接方案采用已经运用熟练的先进焊焊接设备及技术，⑴罐底焊接采用二保焊打底、埋弧填充焊盖面的焊接工艺；⑵罐壁纵缝焊接采用CO2气体保护焊的自动焊焊接工艺，横缝采用埋弧自动焊的焊接工艺；⑶大角缝采用手工焊加埋弧自动焊；⑷浮顶的焊接采用手工焊的焊接工艺。
5万立方储罐施工方案
5万立方储罐施工方案一、项目背景：储罐是工业生产的重要设备，用于储存各种物质，如液体、气体和粉末等。
这里我们需要施工建设一座容量为5万立方的储罐，以满足客户对存储容量的需求。
二、项目概述：1.储罐类型：考虑到储存液体的需求，我们选择了钢质储罐作为建设储罐的材料。
2.技术指标：根据客户需求，储罐的容量为5万立方，而且需要考虑到耐压、耐腐蚀、密封性等要求。
三、技术方案：1.储罐设计：我们将委托权威设计公司进行详细设计，确保储罐的结构稳固、安全可靠。
2.材料采购：根据设计要求，我们将选用具备良好耐压和耐腐蚀性能的高强度钢材作为储罐的材料，并委托专业供应商提供合格材料。
3.施工队伍：我们将组建专业的施工队伍，由经验丰富的工程师和技工组成，进行储罐的施工。
4.施工流程：a.场地准备：将储罐施工场地进行平整、清理，并按照设计要求进行标线。
b.基础施工：根据储罐设计方案，进行基础的施工，确保储罐的稳定性。
c.钢结构制作与安装：按照设计方案制作储罐的钢结构，并进行安装，保证储罐的整体稳固。
d.焊接与测试：对储罐进行焊接，保证焊缝的质量，并进行相应的测试，如超声波检测、液压试验等。
e.防腐处理：根据设计要求，在储罐表面进行合适的防腐处理，提高储罐的耐腐蚀性。
f.密封处理：对储罐的连接处进行密封处理，确保储罐的密封性能。
g.安装配套设施：安装储罐的配套设施，如进出料管道、防护设备等。
h.验收与交付：对储罐进行验收，确保储罐符合设计要求，并进行交付使用。
四、安全管理：1.施工人员必须持有相关岗位资质证书，并参加安全培训。
2.建立施工现场的安全管理制度，明确责任分工，做好安全生产监督和管理。
3.严格按照相关法规和标准进行施工，并加强现场安全巡查，确保施工过程中的安全。
五、质量管理：1.建立质量管理体系，确保施工过程中的质量管控。
2.严格执行设计文件，质量验收合格后方可进行下一步施工。
3.进行工序检查和监控，确保施工质量符合要求。
50000方储罐基础施工方案
50000方储罐基础施工方案1.储罐基础选址首先要选择一个地势平坦，无地下水位干扰的地方作为储罐基础选址。
地质条件必须满足设计要求，并且避免地震、洪水等天然灾害的影响。
2.清理工作选址完成后，进行清理工作。
包括清除土地上的杂草，移除地表的石块和树根，并且保持地表的平整。
3.地基处理进行地基处理是为了提高地基的稳定性和承载力。
可以采用加固地基的方法，如灌注桩或钢筋混凝土带梁地基等。
4.排水系统在储罐基础施工中，必须考虑到排水系统。
要确保地表和基础周围的排水情况，以防止地下水的浸润和积水对基础的影响。
5.编制施工图纸储罐基础的施工需要有详细的图纸来指导工作。
图纸应该包括基础结构的平面布置图，截面图，连接图，以及其他相关细节。
6.基础开挖开挖基础前，必须根据图纸进行测量和标定。
开挖基础应根据设计要求进行，将地表土壤，石块等全部清除。
7.基础制作根据施工图纸和设计要求，将混凝土按照比例拌和，并倒入基础模板，进行浇注。
在浇注过程中，需要不断进行均匀振捣，以确保混凝土内部完全均匀，无空隙。
8.基础维护储罐基础完成浇筑后，需要进行养护。
养护期间必须进行水养护，并在必要时覆盖防水膜，以保持混凝土的湿润性。
9.基础验收在基础养护期结束后，需要进行基础验收。
验收主要是检查基础的质量和尺寸是否符合设计要求，并测试基础的稳定性和承载力。
储罐基础施工方案的编制需要严格按照设计要求和施工规范进行。
施工过程中要保持现场的整洁和安全，严禁乱堆乱放。
同时，应配备专业人员进行施工和监督，确保施工质量和安全。
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储罐制作安装工程编制： XXX审核： XXX批准： XXX目录1、工程概况2、编制依据3、施工技术措施4、质量控制5、HSE承诺及保证措施6、施工设备清单7、劳动力计划表8、施工手段用料9、施工总平面图10、施工网络图5万立方米储罐制作安装方案一、工程概况本工程共有14台5万立方米立式储油罐，罐体内径为60米，罐高为19.3米，管壁为9带板组装而成。
本工程计划开工日期为2018 年10月日，储罐主体完工时间2018年12月日。
工期为80天二、编制依据（1）《钢制焊接油罐》（API 650最新版）（2）《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GB 50128-2005）（3）《工业金属管道工程施工规范》（GB 50235-2010）（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB 50236-2011）（5）《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB 50126-2008）（6）《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》（GB 50393-2008）（7）《压力容器无损检测》（JB/T 4730-2005）（8）《钢制压力容器焊接规程》（JB/T 4709-2005）（9）《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（GB/T 8923.1－2011）（10）《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第2部分：磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比较样块法》（GB/T 13288.2-2011）（11）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）（12）《石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程》（SY 4202-2007）（13）《钢制储罐外防腐层技术标准》（SY/T SY/T 0320-2010）（14）《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》（SY/T 0319-98）（15）《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》（SH/T 3528-2005）（16）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》（SH/T 3022-2011）（17）《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》（SH/T 3548-2011）（18）《山东省大型浮顶储罐安全技术规程》三、施工技术措施3.1施工方案选择根据我公司多年来的施工经验及现场施工条件50000m3外浮顶储罐焊接方案采用已经运用熟练的先进焊焊接设备及技术，⑴罐底焊接采用二保焊打底、埋弧填充焊盖面的焊接工艺；⑵罐壁纵缝焊接采用CO2气体保护焊的自动焊焊接工艺，横缝采用埋弧自动焊的焊接工艺；⑶大角缝采用手工焊加埋弧自动焊；⑷浮顶的焊接采用手工焊的焊接工艺。
施工方案采用的内挂脚手架配合行走小车正装法施工，工艺流程见《50000m3外浮顶储罐施工工艺流程框图》。
50000m3外浮顶储罐施工工艺3.2 施工准备3.2.1 技术准备收集相关的施工标准及验收规范,对标准和规范进行学习,并贯彻到作业基层。
(1)组织有关技术人员进行施工现场踏线。
(2)根据现场踏线情况，编制《施工方案》。
(3)由技术人员对作业基层进行详细的技术交底。
作业基层技术人员对各班组进行技术交底。
3.2.2 人员设备(1)对全体施工人员进行HSE教育，针对本工程施工和地理条件、地理环境的特殊条件，教育职工树立“安全第一”的思想意识和环境意识。
(2)调试相关设备，保证设备运转良好。
3.2.3材料准备及验收工程所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。
所以材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。
材料验收及管理主要包括以下几项内容：(1)资料检查储罐所选用的材料（钢板、钢管及其它型钢）、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。
当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。
(2)外观检查对储罐所用的钢板，严格按照技术文件规定的相应要求进行验收，逐张进行外观检查，其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合有关规定。
建造50000m3 原油储罐的调质高强度钢板，必须进行检验，在预制加工前，应对照钢厂的材料记录，检查钢材的尺寸、数量、炉号、钢板编号等，并确认与材料合格证明书相符。
采用目视法逐张对钢板表面进行外观检查，不允许有裂纹、气孔、重皮、结疤、夹渣、划伤、表面伤疤、损伤等缺陷，当目视判断有困难时，应采用渗透检测或磁粉检测。
3.3罐体预制3.3.1样板制作4台罐施工用弧形样板的弦长不得小于2m，直线样板的长度不得小于1m，测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于1m。
3.3.2罐底板预制罐底板预制工序流程为：准备工作材料验收划线复验切割打磨检查记录防腐标识交付安装底板预制按罐底排板图进行，罐底排版应结合罐底板到货尺寸确定。
底板预制应符合下列规定：（1）罐底的排版直径，应按设计直径放大0.1%—0.15% 。
（2）边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。
（3）弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙e1宜为6-7mm，内侧间隙e2宜为8—12mm。
（4）中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。
（5）底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300mm。
（6）弓形边缘板的尺寸允许偏差应符合下表规定：（7）弓形边缘板应在坡口两侧100mm范围进行超声波检查。
（8）考虑焊接收缩，中幅板与边缘板连接的小板在下料时要沿径向方向预留100mm余量。
（9）罐底中幅板的预制按照罐壁板预制要求进行。
（10）弧型边缘板的下料要按焊缝内大外小考虑计算。
其尺寸示意图及加工偏差要求如下：（11）罐底边缘板的焊缝坡口表面应进行磁粉检测或渗透检测，达到JB/T4730 的I 级为合格，坡口检查合格后，应在坡口表面涂刷不影响焊接质量的防锈油脂。
3.3.3壁板预制：3.3.3.1.罐壁板的预制工序：准备工作→材料验收→钢板划线→复验→切割→坡口打磨→滚板成型→检查、记录→准备安装组对。
3.3.3.2.壁板预制前应绘制排版图，排版图应符合设计图纸上的要求，且必须有预制检查记录，并应符合下列规定：底圈壁板的纵向缝与罐底边缘板对接缝之间的距离不得小于300mm；罐壁开孔接管或补强板外缘与罐壁纵缝之间的距离不得小于300mm，与环缝之间的距离不得小于250mm；各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm；壁板下料前后要有尺寸检查记录，控制长度方向上的积累误差每圈板不大于10mm。
壁板下料尺寸偏差控制如下：壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于2mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
壁板滚圆时，吊车配合要注意下滚床时防止外力引起不可回塑性变形。
滚制后，应立置在平台上检查，合格后，再放在准备好的成型胎具上。
壁板摆放专用胎具如附图所示：壁板按净料计算预制。
底圈壁板预制成型后进行开孔接管的安装，安装应按照设计和规范要求的坡口、焊接型式进行，焊接时应进行防变形加固。
1）对于厚度32mm 且带有人孔、接管、补强板等开口的调质高强度-SR 钢板，滚弧后，在补强板和接管与相应的壁板组焊并检验合格后，应进行整体消除应力热处理，热处理温度为585±10℃，保温时间为169 分钟，升温速度小于160℃/小时，降温速度小于210℃/小时。
热处理要求按照JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》的要求进行。
底层壁板上的接管角焊缝和补强板的角焊缝，应在第一层焊完后，进行渗透检测，最后一层焊完后，应在消除应力热处理后及充水试验后进行磁粉或渗透检测。
因此壁板开孔需经技术人员确认无误后才能开孔,罐内部构件位置需确认无误后才能进行施工.2）带有开口接管和补强板的调质高强度-SR 钢板上的所有焊缝，在消除应力热处理后，分别进行磁粉检测，达到JB/T4730 的I 级为合格。
热处理后的组合件，立置在平台上用样板检查。
3）所有调质高强度钢板组成的壁板的焊缝坡口表面应进行磁粉检测或渗透检测，达JB/T4730 的I 级为合格。
3.3.3.4 浮顶预制1）浮顶外边缘和环向隔板用弧形样板检查，间隙不得大于5 mm。
径向隔板用直线样板检查，间隙不得大于4 mm。
浮顶外边缘板、环向隔板及径向隔板的长度偏差为±2 mm，宽度偏差为±1 mm。
2）桁架和径向隔板预制时，由于浮顶焊接时焊缝收缩，会导致浮顶直径缩小，因此在预制时，根据施工经验，将桁架和隔板应适当加长30～40 mm 作为收缩余量。
3）浮顶支柱预制时宜加长200mm 以上，适应现场组装误差。
3.3.3.5附件预制严格按施工图纸和规范的要求，按方便安装施工，尽可能减少安装工作量，尤其是高空作业工作量的原则，最大限度的加深预制。
预制好的附件、配件应严格检查，保证质量，并作好标识。
浮顶立柱、立柱套管的预制：根据设计尺寸进行钻孔加工，保证立柱上孔径中心至立柱底面距离符合设计尺寸，要保证立柱直线度。
中央排水管预制：中央排水管吊架预制时必须保证连接板的平整、孔径的准确定位、加强结构的组对成型符合设计要求；起落旋转结构的组焊要避免旋转弯头的因扭曲变形而产生的其它外力；罐底面上固定部分要保证出水管开口方位正确。
导向管、量油管预制成型后必须保证水平放置的直线度不超过规范要求，预制焊接后焊道要打磨光滑与管材表面平；量油管上的钻孔要用锉刀把开孔内壁的毛刺全部剔除，并保证内壁光滑，以防止量油装置安装后不能正常使用。
抗风圈预制时要采取防焊接变形措施；成型后弧形曲率和翘曲变形不应超过构件长度的0.1%，且不大于4mm。
加强圈、包边角钢的预制曲率同设计曲率，弧形加工预制产生的直段要采取预弯或者火焰加热纠正，以保证构件整体成型，翘曲变形也必须控制在设计规范要求范围内。
热煨成型的构件，不得有过烧变质现象，其厚度减薄量不应超过1mm。
一次密封装置、刮蜡机构等按有关安装说明进行预制。
3.4储罐组装油罐组装工序主要包括：油罐基础验收；罐底组对；浮顶组装；罐壁组装；附件组装。
3.4.1油罐基础验收根据油罐基础设计文件，按照规范要求进行检查验收。
基础水平度不得超标，特别是基础环梁处边缘板铺设范围内的水平度要严格控制，以免影响罐底铺设和罐壁板的安装水平度。
具体要求是：基础中心标高允许偏差为±20mm；基础环梁，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂表面检查、测量如下表：基础半径偏差不得超标，以免影响罐底放线；0°、90°、180°、270°方位标记、定位要准确、清晰。