现场检测试验程序无侧限抗压强度(新)
无侧限抗压强度
[摘要]：本文通过对新实施的《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTGE51-2009中新的标准要求，结合实际，从取样、制作、养生和结果计算与数据处理四个方面，分析提出了道路无机结合料无侧限抗压强度试验方法的注意事项。
[关键词]：无机结合料,无侧限抗压强度,检测,注意事项一、引言无机结合料是目前道路上普遍用于基层（底基层）的半刚性材料。
其常用的种类大概有：水泥稳定碎石（土）、石灰稳定类土、工业废渣稳定类二灰土、二灰碎石等。
随着交通运输的发展，不仅交通量增长很快，而且重车增多，同时便伴随着半刚性基层结构的负载增强，因此很容易产生裂缝，反射至面层，直接影响道路的使用寿命。
为此中国交通运输部发布了JTGE51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》，对JTJ057-94进行了进一步的规范和修正。
二、无侧限抗压强度检测方法的注意事项1、无机结合料稳定材料的取样1.1当在施工过程中质量抽检评价施工离散性时，宜在施工现场摊铺机宽度范围内左、中、右三处取料。
其取样频率，对于市政道路按照CJJ1-2008《城镇道路工程施工与质量验收规范》的要求，为2000m2一组。
1.2当在施工过程中质量抽检进行混合料强度验证时，宜在摊铺机后取料，应分别来源于3~4台不同的料车，然后混合到一起进行四分法取样。
1.3当进行无机结合料室内试验、配合比设计时，其目的是使所检样品能代表一个大的总体的平均情况。
为此需从料场或料堆的许多不同位置分别取部分样品，然后将这些小样品混合成一个样品。
2、试件的制备2.1试件应制作为圆柱形，高径比一般为1：1，根据需要也可成型为1：1.5或1：2的试件，但需要注意，随着高径比的增加，不仅单个试件的质量显著增加，而且试件中部的压实、脱模带来困难，会对试验结果的稳定性产生影响。
因此无特殊需要，建议还是采用高径比1：1的圆柱形试件成型。
2.2水泥或石灰的剂量应按干土（干集料）的质量百分数计。
制备一个预定干密度的试件所需的稳定土、混合料的数量m1随试模的尺寸而变。
无侧限抗压强度试验方法
无侧限抗压强度试验方法20.2.5.1 仪器设备（1）圆孔筛：孔径为10mm、20mm、40mm。
（2）试模的尺寸（直径X高）：细粒土50mmX50mm、粗粒土100mmX100mm、碎石类土和掺水泥的级配碎石150mmX150mm。
（3）脱模器。
（4）液压千斤顶：0.2~1.0MN。
（5）反力框架：400kN以上。
（6）击锤和导筒：同表20.5中Z2的规定，同时击锤必须配备导筒，锤与导筒之间要有相应的间隙，使锤能自由落下，并设有排气孔。
击锤可用人工操作或机械操作，机械操作的击锤必须有控制落距的跟踪装置和锤击点按一定角度均匀分布的装置。
（7）恒温恒湿箱或混凝土标准养护箱。
（8）水槽：深度应比试件高50mm。
（9）材料试验机：大于200kN。
（10）天平：称量200g，分度值0.01g；台称称量10kg，分度值5g。
（11）其他设备：量筒，拌种工具，漏斗，烘箱，称量盒。
20.2.5.2 试料准备（1）取具有代表性的风干试料，必要时，可在50℃烘箱内烘干，用木锤或木碾捣碎（不破坏原颗粒粒径），将试料过筛（细粒土应除去大于10mm的颗粒；粗粒土应除去大于20mm的颗粒；碎石类土应除去大于40mm的颗粒）备用，务用试料数量：细粒土（1.1~1.3）kg，碎石类土（74~78）kg。
在预定试验的前一天测定风干含水率。
所需风干试料的质量由下式计算。
m g=m dg(1+0.01w g) （20-6）试中：m g：风干改良土试料质量（g）;w g:改良土试样的风干含水率（%）；m dg：改良土干试料的质量（g）。
（2）混合料的最优含水率和最大干密度应预先击实试验确定。
（3）同一改良土应制备相同状态的试件数量：细粒土不少于6个；粗粒土不少于9个；碎石类土不少于13个。
细粒土可以一次称取6个试件的试样，粗粒土可以一次称取3个试件的试料，碎石类土和掺和水泥的级配碎石一次只称取一个试件的试料。
（4）根据试模尺寸，每个试件所需干试料质量：小试件￠50mmX50mm约需180~210g；中试件￠100mmX100mm约需1700~1900g；大试件￠150mmX150mm约需5700~6000 g。
无侧限抗压强度
（一）试验目的一般用于测定饱和软粘土的无侧限抗压强度及灵敏度。
（二）试验原理无侧限抗压试验是三轴压缩试验的一个特例，将试样置于不受侧向限制的条件下进行的强度试验，此时试样小主应力为零，而大主应力的极限值为无侧限抗压强度。
即周围压力σ3＝0的三轴试验。
由于试样侧面不受限制，这样求得的抗剪强度值比常规三轴不排水抗剪强度值略小。
（三）试验设备1．应变控制式无侧限压缩仪：2．其它：量表、切土盘、重塑筒等（四）试验步骤1．试样制备：按三轴试验中原状试样制备进行。
试样直径可采用3.5~4.0cm，试样高度与直径之比按土样的软硬情况采用2.0~2.5。
2．安装试样：将试样两端抹一层凡士林，在气候干燥时，试样周围亦需抹一层薄凡士林，防止水分蒸发。
将试样放在底座上，转动手轮，使底座缓慢上升，试样与传压板刚好接触，将测力计调零。
3．测记读数：每分钟轴向应变为1％～3％的速度转动手轮，使升降设备上升而进行试验。
每隔一定应变，测记测力计读数，试验宜在8～10min内完成。
当测力计读数出现峰值时，停止试验，当读数无峰值时，试验进行到应变达20％为止。
4．重塑试验：当需要测定灵敏度时，应立即将破坏后的试样除去涂有凡士林的表面，加少许余土，包于塑料薄膜内用手搓捏，破坏其结构，放入重塑筒内，用金属垫板，将试样塑成与原状土样相同，然后按上述步骤进行试验。
（五）试验注意事项1．测定无侧限抗压强度时，要求在试验过程中含水率保持不变。
2．在试验中如果不具有峰值及稳定值，选取破坏值时按应变15％所对应的轴向应力为抗压强度。
3．需要测定灵敏度，重塑试样的试验应立即进行。
1．按下式计算轴向应变：（六）计算及制图e1－轴向应变，％；ho—试样起始高度，cm；△h—轴向变形，cm。
式中：2．按下式计算试样平均数面积：式中：Aa－校正后试样面积， cm3；Ao—试样初始面积，cm3。
3．按下式计算试样所受的轴向应力：式中：σ—轴向应力，kPa；C－测力计率定系数，N/0.01mm；R－测力计读数，0.01mm；10—单位换算系数。
无侧限抗压强度试验.
654374213 天平：称量500 g ，分度值0.1 g 。
4 其他：切土盘、重塑筒、秒表、0.1 mm 精度卡尺、切土刀、钢丝锯、凡士林等。
19.0.4 试验操作应按下列步骤进行：1 按本规程第18.3节制备试样。
试样直径宜为35~50 mm ，高径比宜为2.0~2.5。
2 将已制备的试样置于下传压板上，开始转动转轮，使试样与上传压板刚好接触，并将轴向测力计和轴向位移计的读数均调整到零。
3 以每分钟1％~3%的应变速度（每分钟约5~15转）转动转轮，使整个试验在8~10 min 内完成。
4 轴向应变小于3％时，每增加0.5%记录测力计和位移计读数一次；轴向应变到达3％以后，每增加1％记录测力计和位移计读数一次。
5 测力计读数达到峰值或稳定值以后，应继续转动转轮，再继续进行3％~5％的应变值，即可停止试验。
当读数无稳定值时，则试验应进行到轴向应变达20％为止。
6 试验结束后，迅速反转转轮，取出试样，并描述破坏后试样的形状。
7 当需测定灵敏度时，应将已破坏后的试样刮掉表面上的凡士林，再加入少量切削下来的余土，包以塑料布，用手搓捏，以破坏其原来结构。
按本规程第3.2节制成与原状试样密度相等的重塑试样。
然后按上述步骤进行试验。
19.0.5 试验结果应按下列公式计算及制图： 1 轴向应变：10001⨯∆=h hε （19.0.5-1） 式中1ε——轴向应变(%)；h ∆——轴向变形(mm)； h 0——试样的初始高度(mm)。
2 校正后的试样面积：101.01ε-a A A =（19.0.5-2）式中 A a ——校正后试样面积(cm 2)；A 0——试样初始面积(cm 2)。
3 试样所受的轴向应力：10a⨯⋅=A RC σ （19.0.5-3） 式中 σ——轴向应力(kPa)；C ——测力计率定系数(N/0.01mm)；5 灵敏度：uut q q S '=（19.0.5-4）式中S t——灵敏度；q u——原状试样的无侧限抗压强度(kPa)；q'——重塑试样的无侧限抗压强度(kPa)。
最新路面无侧限抗压强度
在预定做试验的前一天，测定风干含水量。 试样数量：
细粒土≥100g； 中粒土≥1000g； 粗粒土≥2000g。
（2）测定最佳含水量和最大干密度。 （3）配制混合料
①制备试件的数量与土类及操作的仔细程度有关。 细粒土≥6个； 中粒土≥ 9个； 粗粒土≥13个。
#用EDTA二钠标准液滴定到纯蓝色为终点，记录 EDTA二钠的耗量。
（6）对其他几个搪瓷杯中的试样， 用同样的方法进行试验，并记录 各自EDTA二钠的耗量。
（7）以同一水泥或石灰剂量混合 料消耗EDTA二钠毫升数的平均 值为纵坐标，以水泥或石灰剂量 （%）为横坐标制图。
5．试验步骤 （1）选取有代表性的水泥土或石灰土混合料，称
3．仪器设备 ﹟路面材料强度试验仪、试模、脱模器、密封湿气箱
或湿气池、压力机等。 ﹟试模：适用于下列不同土的试模尺寸为：
细粒土（d≤10mm）：50mm×50mm； 中粒土（d≤25mm）：100mm×l00mm； 粗粒土（d≤40mm）：150mm×150mm
三种尺寸的试模
路面材料强度试验机
4．试件制备Βιβλιοθήκη （1）试料准备﹟3种、4种、5种：各准备2份水泥剂量分别为4%、 6%、8%的水泥土混合料试样，每份均重300g。
（4）取一个盛有试样的搪瓷杯，在杯内加600ml10% 氯化铵溶剂，用不锈钢搅拌棒充分搅拌3min 每分钟搅110－120次。 ﹟放置沉淀4min，如4min后得到的是混浊悬浮液， 则应增加放置沉淀时间，直到出现澄清悬浮液为止，
300g放在搪瓷杯中，用搅拌棒将结块搅散，加 600mL10%氯化铵溶液，然后如前述步骤那样进行 试验。
无机结合料稳定材料无侧限抗强度试验检测方案
无机结合料稳定材料无侧限抗强度试验检测方案1.适用范围适用于无机结合料稳定材料（包括稳定细粒土、中粒土和粗粒土）试件的无侧限抗强度检测。
2.试验目的为保证无侧限抗压强度、成型和养生检测结果的准确性、可靠性和操作的一致性，特制订本方案。
3.试验依据《公路土工试验规程》JTG 3430-20204.检验人员检验人员均为持证上岗人员。
5.试验设备1液压式压力试验机（A-XL-7），量程：0～600KN；精度±1；2电子秤：量程30Kg，感量：0. lg；量程4000g，感量0. 01g。
3游标卡尺：0~300mm，精度：0. 01mm4电热鼓风干燥箱；能使温度控制在105±5℃；5钢直尺：量程300mm, 最小刻度1mm。
6.取样方法在预定做实验的前一天，取有代表性的试料测定其风干含水量。
对于中粒土，试样不少于1000g;对于粗粒土试样不少于2000g。
7.方法与步骤7.1试验步骤将整个试模放入压力机上，以1mm/min的加载速率加压，直到上下压柱压入试模为止，维持压力2min。
2解除压力后，取下试模，并放到脱模器上将试件顶出，用水泥稳定有黏结性的材料时，制模后可以立即脱模，对于中、粗粒的无机结合料稳定材料也最好过2~6h脱模。
3试件从试模内脱出并量高称质量，中试件精确至0.01g，大试件精确至0.1g，然后用游标卡尺测量试件高度，精确至0.1mm。
检查试件的高度和质量，不满足成型标准的试件作为废件。
8.计算1中试件的高度误差范围应为-0.1～0.15cm，大试件的高度误差范围应为-0.1～0.2cm2质量损失：中试件应不超过25g，大试件应不超过50g。
3无侧限抗压强度按下式计算：RC=P/A式中：RC——试件的无侧限抗压强度；（MPa）（保留1位小数）P——试件破坏时的最大压力；（N）A——试件的截面积。
4单个试件的标准质量按下式计算：mo=v×pmax×(1+wopt)×y式中：mo——混合料质量（g）；V——试件体积；pmax——混合料最大干密度（g/cm3）；y——混合料压实度标准（%）；wopt—混合料最佳含水量%；5同组试件的试验中，采用3倍均方差方法剔除异常值，中试件1~2 个异常值，大试件2～3个异常值，异常值数量超过上述规定的试验重做。
无侧限抗压强度试验计算
无侧限抗压强度试验计算1. 引言嘿，朋友们！今天咱们聊聊一个在建筑和材料科学领域超重要的话题，那就是无侧限抗压强度试验。
听起来好像高大上，其实它就是在说我们如何测试一个材料抵抗压力的能力。
想象一下，就像你在健身房里举重，看看自己能不能举起那个大铁块。
这试验就像是给材料“举重”，看看它能撑住多大的压力，不被压扁。
2. 无侧限抗压强度试验的基本概念2.1 什么是无侧限抗压强度？无侧限抗压强度，简单来说，就是在不施加任何横向压力的情况下，材料能承受的最大压缩力。
它就像是一个无畏的勇士，迎接来自上方的挑战，而四周则是空旷的。
试想一下，像是一个人在高空走钢丝，上面没有任何东西来干扰他，这时候他得集中所有的注意力，才能不掉下来。
2.2 为啥要进行这个试验？你可能会问，这个试验究竟有什么用？好吧，想象一下，如果我们不做这个试验，就像是买了一双看起来很酷的鞋子，但根本不知道它的舒适度。
你穿上去走几步，结果脚趾头都被挤得喘不过气来。
无侧限抗压强度试验就能告诉我们，某种材料在被压的时候会不会“崩溃”，是否能承担住日常生活中的压力。
比如说，建筑材料得有足够的强度，才能让高楼大厦在风雨中屹立不倒，当然我们也希望它们不会像纸糊的房子一样轻易倒下。
3. 试验流程和计算3.1 试验步骤试验的步骤其实并不复杂，首先我们得准备好样本材料，确保它的尺寸和形状都是标准的。
就像做蛋糕，得先把材料准备齐全，再动手烤。
然后，我们把样本放到试验机上，慢慢施加压力，就像轻轻往蛋糕上撒糖霜。
随着压力的增加，样本会慢慢变形，直到它的“忍耐”达到极限，咔嚓一声，崩溃了。
这时候，试验机会记录下这个最大压力值，我们就可以得到无侧限抗压强度。
3.2 数据计算好啦，得到数据后，我们就得开始计算了。
无侧限抗压强度（UCS）可以通过公式得出：UCS = P/A，其中P是样本承受的最大压力，A是样本的横截面积。
这就像是在计算每块蛋糕上有多少糖霜，越多越好，当然前提是不能太腻。
无侧限抗压强度试验步骤
无侧限抗压强度试验步骤(1)调试成型所需要的各种设备，检查是否运行正常；将成型用的模具擦拭干净，并涂抹机油。
成型中、粗粒土时，试模筒的数量应与每组试件的个数相配套。
上下垫块应与试模筒相配套，上下垫块能够刚好放入试筒内上下自由移动(一般来说，上下垫块直径比试筒内径小约0.2mm)且上下垫块完全放入试筒后，试筒内未被上下垫块占用的空间体积能满足径高比为1:1的设计要求。
(2)对于无机结合料稳定细粒土，至少应该制备六个试件；对于无机结合料稳定中粒土和粗粒土，至少应该分别制备九个和十三个试件。
(3)根据击实结果和无机结合料的配合比计算每份料的加水量、无机结合料的质量。
(4)将称好的土放在长方盘(约400mm×600mm×70mm)内。
向土中加水拌料、闷料。
石灰稳定材料、水泥和石灰综合稳定材料、石灰粉煤灰综合稳定材料、水泥粉煤灰综合稳定材料。
可将石灰或粉煤灰和土一起拌和，将拌和均匀后的试料放在密封容器或塑料袋(封口)内浸润备用。
对于细粒土(特别是黏性土),浸润时的含水率应比最佳含水率小3%;对于中粒土和粗粒土，可按最佳含水率加水；对于水泥稳定类材料，加水量应比最佳含水率小1%~2%。
浸润时间要求：黏质土12~24h,粉质土6~8h,砂类土、砂砾土、红土砂砾、级配砂砾等可以缩短到4h左右；含土很少的未筛分碎石、砂砾及砂石可以缩短到2h。
浸润时间一般不超过24h。
（5）在试件成型前Ih内，加入预定数量的水泥并拌和均匀。
在拌和过程中应将预留的水（对于细粒土为3%对于水泥稳定类为1%~2%）加入土中，使混合料达到最佳含水率。
拌和均匀的加有水泥的混合料应在Ih内按下述方法制成试件，超过Ih的混合料应该作废。
其他结合料稳定材料，混合料虽不受此限，但也应尽快制成试件。
（6）用反力架和液压千斤顶，或采用压力试验机之间。
将试模配套的下压块放入试模的下部，但外露2cm左右。
将称量的规定数量的稳定材料混合料分2~3次灌入试模中，每次灌入后用夯棒轻轻均匀插实。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
CV
9.4
R≥Rd/(1-ZaCv)
2.4
最大值
底基层无侧限抗压强度试验 制件日期 编号
养生前试件质量 （m2） 浸水前试件质量 （m3） 浸水后试件质量 （m4） 养生期间的质量损 失 吸水量 养生前试件的高度 （h） 浸水后试件的高度 （h） g g g g g cm cm
2010/4/20 1 2 3 4
102.74 112.50 107.94 5.8 6.4 6.1
105.40 102.16 6.0 5.8
R
5.7
S
0.401
CV
7.04
R≥Rd/(1-ZaCv)
4.0
最大值
无侧限抗压强度 （Rc）
MPa
6.6
5.1
5.9
5.1
0.554
5.2
6.4
5.8
6.5
6.1
6.3
5.9
5.3
6.4
R
5.9
试验日期 5 6 7
2010/4/27 8 9 10 11 12 13
6298.1 6298.0 6298.9 6295.8 6296.8 6297.0 6298.5 6296.9 6299.4 6299.0 6296.4 6299.3 6297.9 6293.8 6293.2 6295.0 6291.6 6293.6 6293.9 6293.4 6292.1 6294.5 6295.8 6293.3 6293.9 6292.8 6339.2 6347.7 6347.6 6341.2 6343.2 6339.0 6339.3 6342.8 6345.1 6342.1 6348.1 6340.0 6343.2 4.3 45.4 15.06 15.07 4.8 54.5 15.10 15.11 3.9 52.6 15.05 15.06 4.2 49.6 15.06 15.07 92.56 5.2 3.2 49.6 15.00 15.02 103.73 5.9 3.1 45.1 15.07 15.08 95.02 5.4 5.1 45.9 15.01 15.05 4.8 50.7 15.04 15.06 4.9 50.6 15.09 15.11 90.81 5.1 3.2 46.3 15.06 15.06 97.24 5.5 3.1 54.8 15.03 15.06 111.17 6.3 5.4 46.1 15.08 15.08 99.14 5.6 5.1 50.4 15.07 15.09 96.35 5.5
试验的最大压力 （P） 无侧限抗压强度 （Rc）
N MPa
96.58 5.5
91.03 5.2
112.54 105.90 6.4 6.0
94.69 5.4
92.95 5.3
87.07 4.9
95.26 5.4
94.13 5.3
92.97 5.3
102.60 5.8
91.22 5.2
90.84 5.1
基层无侧限抗压强度试验 制件日期 编号
养生前试件质量 （m2） 浸水前试件质量 （m3） 浸水后试件质量 （m4） 养生期间的质量损 失 吸水量 养生前试件的高度 （h） 浸水后试件的高度 （h） 试验的最大压力 （P） 无侧限抗压强度 （Rc） g g g g g cm cm N MPa
2010/4/20 1 2 3 4
R
5.4
S
0.403
CV
7.47
R≥Rd/(1-ZaCv)
2.3
最大值
无侧限抗压强度 （Rc）
MPa
6.6
5.1
5.9
5.1
0.554
5.2
6.4
5.8
6.5
6.1
6.3
5.9
5.3
6.4
R
5.9
S
CV
9.4
R≥Rd/(1-ZaCv)
2.4
最大值
含水率
5.2 6294.6
6.4
最小值
5.1
Rc0.95（Mpa）
试验日期 5 6 7
2010/4/27 8 9 10 11 12 13
6274.0 6275.1 6274.4 6274.2 6272.7 6273.2 6274.7 6275.1 6272.8 6274.5 6273.6 6275.3 6272.7 6268.1 6270.0 6270.1 6269.1 6267.1 6268.2 6269.8 6269.4 6268.1 6270.3 6268.0 6271.6 6268.4 6322.7 6324.9 6320.3 6315.2 6315.7 6316.3 6316.6 6317.7 6322.8 6318.1 6320.3 6316.8 6317.7 5.9 54.6 15.02 15.06 5.1 54.9 15.07 15.12 4.3 50.2 15.10 15.15 5.1 46.1 15.00 15.04 5.6 48.6 15.06 15.09 5.0 48.1 15.08 15.08 4.9 46.8 15.02 15.06 5.7 48.3 15.04 15.07 4.7 54.7 15.00 15.01 4.2 47.8 15.02 15.06 5.6 52.3 15.11 15.16 3.7 45.2 15.05 15.05 4.3 49.3 15.08 15.10
5.0
6.6
最小值
5.1
Rc0.95（Mpa）
5.0
含水率
5.5 6272.6
6.4
最小值
4.9
Rc0.95（Mpa）
4.7
6.6
最小值
5.1
Rc0.95（Mpa）
5.0