旋挖桩塌孔处理施工方案
塌孔原因及控制处理措施方案
采用SPSS 13.0统计 学软件，计 量数据行采用（x±s）表 示，采 用t 检验，P < 0.0 5差 异 有统计 学 意义。 2 结果
2.41±0.48
左室射血分数 （%）
4 9. 4±6 . 2
左室收缩末期容积指数 （m L/m 2） 77±23
2.86±0.62
57.5±7.7
58±18
3 讨论 冠 状 动脉 粥 样 硬 化性心脏 病，俗 称 冠 心 病，在目前 社会已经 成
为人 类 健 康的 头号 杀 手，医学 治 疗上 对于 稳 定 性心 绞 痛的 治 疗，预 防心血管 事 件的发 生，能 够 很 好的降 低 患者的死亡率。尼可地 尔是 一种钙离子 通道开放剂，属于一种新型的血管扩张剂[3]。目前尼可 地尔在临床治疗 稳定性心绞痛中已经得到了大 规 模的使 用，大量 的 研 究 表明，将尼可地 尔应 用 到 稳 定 性心 绞 痛患者的 治 疗当中，能 够 较 为明显的降 低 患者的死亡率，本 次 研 究中，经 过10 周左 右 时间 的治疗后，所有患者的心肌 缺 血的时间以及次 数均有了较为显著 的改善，差异具 有统计 学意义（P < 0.05）。并且患者的心脏指数、 左室射血分数等心功能指标也有了较大的改善，差异具 有统计 学 意 义（P < 0 . 0 5）。其主 要 作用机 制 包 括：①尼可地 尔 在 进 入 人体 后 能够 改善患者的心脏 血流以此 来降低心脏的负荷，从而改善患者 的心肌供血，降低心脏的前后压。②尼可地尔具 有一定的心脏保护 作用，尼可地尔对于心脏具 有一定的缺 血预 适应以及改善心脏的 能 量 代 谢 作用，这 两 个 作用 都 能 够 对心脏 起 到 一定 程 度的 保 护 作 用。③尼可地 尔具 有增强心脏 纤溶 功能的作用，尼可地 尔 在 进 入 人 体 后，能 够 改善 机体 的 纤溶 功 能，大 量 减 少 动 静 脉 血栓 的 形成，以 此 来降低心绞痛综合症的发生率，且不良反应较轻。综上，尼可地 尔在治疗稳定性心绞痛方面具 有较为显著的效 果，临床使用中应 该予以大 力的 推 广及使 用。
旋挖桩施工方案
目录XX旋挖桩施工方案 (1)1编制依据 (1)2工程概况 (1)2.1工程概况 (1)3人员设备配置 (2)3.1组织机构图 (2)3.2主要机械设备 (3)3.3 劳动力安排 (3)3.4 施工进度安排 (3)3.5施工顺序 (4)3.6施工场地及临水、临电布置 (4)4旋挖桩施工方案 (4)4.1 旋挖钻机成孔工艺 (4)4.2 钢筋笼制作与安装 (9)4.3 导管安装 (10)4.4 水下混凝土灌注 (10)4.5 旋挖桩常见事故的预防及处理 (12)5.1 钻孔施工 (18)5.2 桩基钢筋施工 (19)5.3 原材料质量保证 (19)6安全保证措施 (19)6.1 安全目标 (19)6.2 技术措施 (19)6.3 施工现场安全用电措施 (20)7环境保护措施 (20)7.1 临时工程环境保护 (20)7.2 施工中的环保措施 (21)7.3 竣工环境恢复措施 (21)7.4 防止大气、噪声、水污染的措施 (21)7.5 水土保持措施 (22)XX旋挖桩施工方案1编制依据1、根据现场实际情况；2、XX号线XX工程设计文件；3. 施工及验收有关规范《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）;《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）;《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）;《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
2工程概况2.1工程概况XX号线沿成都市2.5环环向布置，全线长38.6km，共设31座车站，其中XX为地铁7、5号线换乘站，车站为地下双层车站，呈东西走向。
XX地下空间标准段为双层框架结构。
起讫里程为YCK22+749～YCK22+926，总长177m，标准段基坑深约18.9m，宽度约22.1m，顶板覆土厚度约为3.9m。
车站地基主要为粘性土、粉土、卵石土，局部夹透镜体砂层，底板位于密实卵石层中，下伏基岩为泥岩。
旋挖桩基施工方案
旋挖桩基施工方案一、编制依据建筑桩基技术规范JGJ94-2022《混凝土结构设计规范GB5010-2002《建筑地基处理技术规范》JGJ79－2002《建筑机械技术使用安全技术规范》JJJ33-2001《建筑工程施工现场供配电安全规范》BG50194-1993《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2022《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002》《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《中华人民共和国建筑法》中华人民共和国环境保护法《建筑工程消防监督审核管理规定》建筑工程质量管理规定《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国环境保护法》、《建设工程消防监督审计管理条例》、《建设工程质量管理条例》（第79号令）《唐山市文化路南延及以东区域（君瑞联合广场）项目勘察报告》《唐山世界市场中心桩基施工图纸》二、工程概况拟建厂址位于唐山市南新路以北、文化路以东、增胜路以西、国防路以北。
拟建场地高差较大。
项目勘察单位为唐山市规划建筑设计研究院，设计单位为唐山昊宇建筑设计有限公司。
一本工程基础选用桩端注浆钻孔灌注桩，桩直径为600mm，以5#细砂土层或6#粉质粘土作为桩端持力层，桩身砼强度为c25，分为z-1有效桩长16m和z-2有效桩长14m，具体桩基参数及设计要求详见“桩基施工图”。
三、工程地质与水文地质详见“勘察报告”四、施工方案与方法本工程采用长螺旋钻孔中心灌注桩施工方案。
长螺旋钻具钻至设计孔深后，用混凝土输送泵将搅拌好的混凝土通过输送管道和钻杆中心孔输送至孔底。
在将混凝土送入孔内的同时，向上提起钻具，直至孔内混凝土表面到达地面，然后提出钻具，将加工好的钢筋笼放入孔内，用外力插入到设计标高并固定，最后进行桩端灌浆。
1.工艺流程机械准备→ 测量和定位桩位→ 钻机就位→ 钻至设计深度→ 地面中心压力灌浆→提出钻具，将钢筋笼插入设计标高并固定→ 成桩→ 桩端灌浆→ 桩身强度达到设计要求后桩间清土→ 桩头切割2.施工方法（1）测量定桩位场地平整，根据甲方给定的基准点和设计图纸进行轴线测量放线，用经校准的全站仪和钢卷尺测量放线横向和纵向控制轴线及桩位。
旋挖孔桩基础施工方案及审核意见
旋挖桩施工方案审核意见：1、旋挖桩外协单位是提供设备和劳务，所以管理人员应是总包单位人员。
2、增补质量控制内容：根据地勘资料首先完成预挖深度表，一般分两次进尺深度控制，第一次进入中等风化岩层0.5米（浅岩层时进入深度按设计最短桩减嵌岩深度），经参建单位技术人员共同确认后岩质是否达到设计要求，同时复核刚性角要求，再续挖嵌岩和扩孔。
3、声波检查做法执行建委相关规定的全桩设置、钢管(专用声波钢管)使用、检测手段等要求。
4、旋挖桩施工方案中应加入2011.8.30质量监督站交底（详交底内容）及2011.9.1首桩试转会议到会人员提出的质量要求（详交底内容）。
施工流水段和开挖顺序应满足先深后浅的原则，满足结构设计刚性角的要求。
5、旋桩进度计划应有间隔时间（因高程203米平面与212米平面分两次施工），应满足基础施工进度计划（最迟期限应在2012年1月23春节前完成高程212米层全部的车库屋面回填土、小区道路硬化、±0.00米室内地面砼垫层及达到市级安全文明施工标准的设施）和项目总体竣工计划要求。
6、建议桩内积水超过1米以上时（短时间在30分钟内集水），采用水下砼浇灌方法浇灌（砼另行配制）。
7、建议钢筋笼采用人工绑扎搭接（因电弧竖焊难保证焊接质量），吊装钢筋笼应采用构造焊接满足吊装受力。
请施工单位完善以上内容。
泰吉·滨江二期工程部D5、D6、D7分区负责人：二○一一年九月二日些审核意见装订在方案内**滨江**组团工程基础旋挖桩施工方案重庆建筑工程有限公司二零一一年八月目录1. 工程概况 (4)2. 地质初步分析 (4)3. 施工方案 (4)3.1. 工法选择 (4)3.2. 主要设备 (4)3.3. 中小型机具及要求 (5)3.4. 施工内容 (5)3.5. 施工计划 (5)3.6. 标准流程甘特图 (6)4. 施工部署 (6)4.1. 管理人员 (6)4.2. 施工人员 (6)4.3. 资料准备分析 (7)4.4. 用电设施 (7)4.5. 弃土堆方处理 (8)5. 施工作业流程 (8)5.1. 旋挖钻机成孔工艺 (8)5.2. 施工准备工作 (8)5.3. 钻进 (9)5.4. 清孔 (10)5.5. 钢筋笼制作 (11)5.6. 钢筋笼吊放 (11)5.7. 吊放导管 (12)5.8. 砼浇筑 (12)5.9. 基槽开挖工期 (12)5.10. 基槽、柱、剪力墙钢筋绑扎 (13)5.11. 基槽、柱、剪力墙砼浇灌 (13)5.12. 基础进度计划 (16)5.13. 平面流向图 (16)6. 工程质量综合保障体系 (16)6.1. 技术保障措施 (16)6.2. 检查保障措施 (17)6.3. 质量保障措施 (17)6.4. 防止塌孔控制措施 (18)6.5. 雨季施工技术措施 (19)7. 安全保证措施 (19)8. 沟通协调机制 (20)附录一：施工工艺流程图 (21)附录二：常见事故或故障的预防及处理 (22)附录三：钻斗的结构特点与适应地层 (26)1.工程概况本工程为泰吉滨江二期桩基工程。
旋挖桩施工方案
旋挖桩施工方案1、旋挖钻施工工艺及方法a)施工工艺:测量放线定桩位--旋挖钻机就位--埋设护筒--配置泥浆--复测、校正桩位与护筒中心偏差--渣土外运--送浆--根据吃力层情况选择相应的施工方法--钻机移至下一桩位--钢筋笼制作--下钢筋笼--安装导管--灌注砼成桩--泥浆回收--起拔护筒b)施工方法1)测量控制(1)开孔前,桩位应定位准确,在桩位外设置定位龙门桩。
(2)桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。
钻机就位时,确保垂直度偏差不大于1%。
2)成孔:1、在钻进过程中,采用连续性筒式取土钻进成孔。
2、钻机就位:通过自身履带爬行至需钻桩位,由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。
3、埋设护筒:钻机就位后,在测量和施工人员的指导下,钻尖对准桩位中心,钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。
一般护筒埋深1-2m,根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。
4、复测、校正桩位与护筒中心偏差:护筒埋设好后,由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。
本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。
5、若因地层原因,旋挖钻机无法正常掘进,则才用人工风镐进行代替,并将护筒焊接,将其压至孔底充当护壁,挖孔深超过10m时必须采用机械通风。
孔内照明须使用12V安全电压和防爆灯;井孔要设置牢固可靠的安全梯,以便于施工人员上下。
挖孔工作暂停时,孔口必须罩盖。
2、钢筋笼制作与安放a) 钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。
b)钢筋的品种,钢号及尺寸规格应符合设计要求,其制作偏差符合下列规定:主筋间距:±10mm箍筋间距:±20mm钢筋笼直径:±10mm钢筋笼长度:±50mm主筋弯曲度:≤1%钢筋笼弯曲度:≤1%b)钢筋笼焊接要求:c)分段制作的钢筋笼,钢筋接长采用单面搭接焊,焊缝长10d,封闭箍和加强环采用单侧搭接焊,焊缝长10d,主筋焊接时接头应错开,在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%,螺族箍筋应大部分与主筋点焊,增加钢筋笼的强度。
旋挖桩施工方案
2）雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。
三、施工工艺流程
测量放线及定桩位→配制泥浆→钻机就位→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻孔→成孔检查→清孔→孔口盖板→移钻孔机→移盖板测孔深、垂直度→吊放钢筋笼→安装混凝土导管→浇筑混凝土→桩成品检测、验收。
四、操作工艺
1、测量放线
根据设计图纸及设计院提供的桩号，利用全站仪现场进行桩位精确放样，放出钻孔桩的轴线位置，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员复核，施工中护桩妥善看管，不得位移和丢失，并在放线时测好地面标高。
检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于1%，沉淀厚度符合设计要求，桩位误差不大于50mm。用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过10cm。
孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
1)在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.1～1.3。
2)在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆，泥浆比重应控制在1.2～1.3。
3)在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3～1.5。
4)泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于2%；胶体率大13、孔桩的质量检验
挖孔桩塌孔处理专项施工方案
(2)结合现场调查情况及我单位承诺的工期、质量、安全等各方面要求，制定出完善的保证体系和保证措施，确保该项目标的实现。
(3)充分考虑气候、季节对施工的影响，合理安排各工序顺序，做到全面展开，平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。
5、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
7、《公路桥涵施工技术规范》（FTG/T F50－2011）
8、《建筑工程质量检验评定标准》GB50301－2011
9、《建设工程安全生产管理条例》、人行天桥一般构造图、地质勘察报告。
1.2编制原则
由于贵安大道已完工并通车使用，为确保过往车辆安全及贵安大道路基不受影响，所以该人行天桥桩基在施工过程中采用人工挖孔桩，挖孔桩施工工艺见《人工挖孔桩专项施工方案》。在施工过程中，该人行天桥Q0#、孔桩挖至12m后土质为遇水则流的红粘土，且地下水较大，孔桩开挖到16.7m后仍然未穿过遇水则流的红粘土层，由于在施工过程中不断抽出地下水，导致孔桩塌孔，塌孔情况严重并影响Q1#孔桩。踏孔情况如下表：
K11+640人行天桥
Q0、Q1孔桩流沙层处理专项施工方案
一、编制依据及原则
1.1编制依据
1、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
3、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002
4、《混凝土强度检查评定标准》GBJ107-2007
（3）钢筋笼制作安装：该桥桩基钢筋笼K4+615桥钢筋加工场制作（采用直径1.2m桩基的尺寸制作），分节采用长线模架绑扎成型，再运至施工现场。钢筋笼安装在终孔验收合格后进行。采用25T吊车为吊装工具，分节吊装。钢筋笼吊装入孔时，应对准钻孔中心，缓慢下放，当前一节放入孔内后，用钢管搁支在孔口方木上，再吊起另一节，上下节对正并垂直，钢筋采用单面搭接焊，焊接后逐段放入孔内。每根桩钢筋笼应布置不少于2组、每组至少4个5.5CM厚定位钢筋环，应均匀分布在同一截面上，保证钢筋笼中心与钻孔中心重合。整笼焊接完毕后，应用吊筋将钢筋笼悬垂于设计标高。吊放过程中不允许左右旋转，若遇阻应停止下放，查明原因进行处理，严禁高起猛落，碰撞和强行下压。
旋挖钻孔桩施工方案
旋挖钻机钻孔桩施工方案一、桩基施工总体情况1.某工程工程支护桩采用旋挖钻机机械化施工;旋挖钻机具有成孔速度快、施工效率高、移动灵活方便、不使用循环泥浆、产生废浆少、对环境污染小的特点;特别适合于本工程较为松软的地层;为桩基施工的首选机械..本支护桩基工程量大、工期紧迫;拟投入1台三一重工250型旋挖钻机作为支护桩基施工的主要设备;全面展开施工;用2个月的时间完成钻孔灌注桩施工2.泥浆处理：由于本工程地下水位低且地层中大多路段存在黏土层、粉砂岩层;局部路段回填土为5米左右;旋挖钻机施工时;大多采用干钻法;局部采用静态泥浆护壁;保证孔壁的稳定..在现场每个桩身位置根据泥浆用量设一个泥浆拌合池和泥浆存放池..废弃的泥浆;存于场内的泥浆池内;用泥浆罐车倒运到指定的弃渣场..3.下钢筋笼、灌注混凝土：钢筋笼在现地钢筋加工场内集中制作、一次绑扎成型;1台35t汽车吊整体吊装就位;水下混凝土采用导管法连续灌注..混凝土采用输送车运输..4.桩基检测：桩基灌筑完毕后;对各钻孔桩采用超声波无破损法逐根进行完整性检测..5.确定旋挖钻施工各种地质下钻孔桩的各项施工工艺参数;检测成孔后桩径随时间的变化情况..二、钻孔桩施工方法本支护桩基穿过土层主要为粉质黏土、黏土、粉砂岩、砂岩;地下水位较低;为旱地桩基础..1.旋挖钻成孔根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况;结合桩基设计参数;确定本工程钻孔灌注桩成孔以旋挖钻机为主;混凝土采用拌合站集中生产;钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装;导管法灌注水下混凝土..2.工艺选择及设备选型工艺选择：该工程钻孔施工主要采用旋挖钻钻孔成孔施工..结合本工程钻孔桩的地质情况、数量多、工期紧等综合因素;钻头采用旋挖斗钻头;清孔时采用旋挖捞砂钻头..设备选型：根据上述情况和我公司的施工经验;选择国产的三一重工250型钻机;钻孔深度可达70m..3.施工方法场地平整及钻机就位..液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°;现场地面承载能力大于250kN/m2;所以钻机平台处必需碾压密实..进行桩位放样;将钻机行驶到要施工的孔位;调整桅杆角度;操作卷扬机;将钻头中心与钻孔中心对准;并放入孔内;调整钻机垂直度参数;使钻杆垂直;同时稍微提升钻具;确保钻头环刀自由浮动孔内..4.钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则..具体埋置深度还应满足计算结果;且有安全系数;根据水文地质条件、施工水位、护筒内泥浆容重和施工情况等通过计算确定..钢护筒分节加工;顶部和底部各1m范围作加强箍..每节护筒连接采用坡口焊;以减少护筒振埋时的阻力..钢护筒运至施工现场后;质监人员须对钢护筒的直径、圆度和焊接质量进行验收;验收合格后方可进行施工..5.钻进过程中;操作人员随时观察钻杆是否垂直;并通过深度计数器控制钻孔深度..当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时;底板的切削板和筒体翻板的后边对齐..钻屑进入筒体;装满一斗后;钻头逆时针旋转;底板由定位块定位并封死底部的开口;之后;提升钻头到地面卸土..开始钻进时采用低速钻进;主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%;以保证孔位不产生偏差..钻进护筒以下3m可以采用高速钻进;钻进速度与压力有关;采用钻头与钻杆自重摩擦加压;150MPa压力下;进尺速度为20cm/min；200MPa压力下;进尺速度为30cm/min；260MPa压力下;进尺速度为50cm/min..6.泥浆采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制;在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后;泵入孔内;旋挖钻均匀缓慢钻进;这样既钻进又起到泥浆护壁的作用..钻进时掌握好进尺速度;随时注意观察孔内情况;及时补加泥浆保持液面高度..泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆的指标问题;其比重一般应控制在1.05～1.2之间;粘度控制在17～20s;砂率控制在4%以内..常用的泥浆材料;一般使用优质澎润土加烧碱、聚丙稀酰胺或纤维素等配置；二是补浆的速度;泥浆补充一般采用泵送方式;其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准;否则有可能造成塌孔;影响成孔质量..7.用捞砂钻头将沉淀物清出孔位..要求沉碴厚度不大于10cm..8.钻孔前先用水准仪确定护筒标高;并以此作为基点;按设计要求的孔底标高计算孔深;以钻具长度确定孔深;孔深偏差不短于设计深度;超钻深度不大于50cm；孔径用检孔器测量;若出现缩径现象应进行扫孔;符合要求后方可进行下道工序..表7-2-2 钻孔桩钻孔允许误差表三、孔异常处理1.坍孔处理钻孔过程中发生坍孔后;要查明原因进行分析处理;可采用加深埋护筒等措施后继续钻进..根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末;同时增大泥浆比重控制在1.15～1.4之间;改善其孔壁结构..钻头每次进入液面时;速度要非常缓慢;等钻头完全进入浆液后;再匀速下到孔底;每次提钻速度控制在0.3～0.5m/s..坍孔严重时;应回填重新钻孔..2.缩孔处理钻孔发生弯孔缩孔时;一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔;直到钻孔正直;如发生严重弯孔和探头石时;应采用小片石或卵石与黏土混合物;回填到偏孔处;待填料沉实后再钻孔纠偏..3.埋钻和卡钻处理埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好;钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时;卵石掉落卡钻等..埋钻或卡钻发生后;在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆;形成很大的侧阻力..因此处理方案应首先消除阻力;严禁强行处理;否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故..事故发生后;应保证孔内有足够的泥浆;保持孔内压力;稳定孔壁防止坍塌;为事故处理奠定基础..四、钢筋笼制作、安装1.制作钢筋笼采用劲型骨架在现场钢筋加工场制作..在加强箍上等间距标出主筋位置;先将6～8根主筋依次逐根焊接在加强箍上;形成钢筋骨架;随后将其它主筋均匀焊接到钢筋骨架上;形成整个骨架;最后;将箍筋按设计图纸间距点焊在钢筋骨架上..2.根据钢筋笼的上下位置布置主筋的接头位置;绑扎时要求每个接头断面的接头数量不得多于主筋数量的50%;钢筋笼必须严格按设计图纸制作;焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣..钢筋笼钢筋骨架偏差见下表：钢筋笼骨架偏差表三、安装钢筋笼利用吊机整体吊装到孔内;钢筋笼上口到达护筒口上方时;用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上..由于钢筋笼较长;且要求整体一次吊装;所以必须考虑到起吊和移位时的钢筋笼变形控制..为了保证钢筋笼起吊时不变形;宜用两点吊..第一吊点设在骨架的下部;第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间..起吊时;先提第一吊点;使骨架稍提起;再与第二吊点同时起吊..随着第二吊点不断上升;慢慢放松第一吊点;直到骨架与地面或平台垂直;停止第一吊点起吊;用劲形骨架固定..吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔;入孔后应徐徐下放..若遇阻力应停止下放;查明原因进行处理..严禁高起猛落、碰撞和强行下放..为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度;应在钢筋笼外周采用焊接钢筋耳环或绑扎与桩基混凝土同标号预制块形式进行控制..钢筋笼入孔后;按设计要求检查安放位置并作好记录..符合要求后;钢筋笼上端可采取钢筋连接加长4根主筋的措施;延至孔口定位;防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位..桩身混凝土灌注完毕;达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施..四、钢筋笼上浮的处理钢筋笼上浮发生于灌注混凝土的导管位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋管深度已经较大时;此时钢筋笼靠自身重力及孔壁的摩擦力来抵抗混凝土上顶力、摩擦力及泥浆的浮力;一旦失去平衡;钢筋笼就会上浮..为防止钢筋笼上浮;应加强观察;以便及时发现问题;并在钢筋笼顶施加竖向的约束;如将钢筋笼顶部钢筋接长;焊于护筒顶部;一方面阻止钢筋笼上浮;另一方面可悬挂住钢筋笼;以保证钢筋笼的垂直度..发现钢筋笼上浮之后;应立即停止灌注混凝土;查明原因及程度..如钢筋笼上浮不严重;则检查钢筋笼底及导管底的准确位置;拆除一定数量的导管;使导管底升至钢筋笼底上方后可恢复灌注；如上浮严重;应立即通过吸渣等方式清理已灌注的混凝土;另行处理..五、水下混凝土灌注1.配合比选定水下混凝土的试配等级应比设计等级拌制;水灰比不大于0.35;配合比中掺入外加剂;坍落度宜控制在18～22cm..2.初灌量水下混凝土灌注采用导管法;混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成;各项检测数据合格后立即开始;钻孔桩灌注前;应计算初灌的灌注量;确保初灌埋管的成功..3.导管要求导管的内径为300mm;长度一般2m;最下端一节导管长应为4.5～6m;不得短于4m;为了配备适合的导管柱长度;上部导管长为1m或0.5m..导管采用游轮螺母连接;橡胶“O”型密封圈密封;严防漏水..导管初次使用时应做水密承压力试验;进行水密试验的水压不小于井孔内水深1.5倍的压力..以保证密封性能可靠和在水下作业时导管不渗漏;以后每次灌注前更换密封圈..导管吊放入孔时;应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密;确保密封良好..导管在桩孔内的位置应保持居中;防止导管跑管;撞坏钢筋笼并损坏导管；导管底部距孔底或孔底沉渣面高度;以能放出混凝土为高度;一般为250～400mm..导管全部入孔后;计算导管柱总长和导管底部位置;并作好记录..4.混凝土灌注混凝土采用拌合站集中拌合;输送车运至桩位;汽车吊配合灌注..料斗开斗法灌注混凝土;确认初存量备足后;即可打开斗阀;灌入首批混凝土..同时;观察孔内返浆情况;测定埋管深度并作好记录..首批混凝土灌注正常后;要紧凑地、连续不断地进行;严禁中途停工..灌注过程中;应经常用测锤探测混凝土面的上升高度;并适时提升拆卸导管;保持导管的合理埋深..导管的埋深应不小于2m;但最大埋深不宜超过6m..随着孔内混凝土的上升;需逐节拆除导管;拆下的导管应立即洗刷干净..灌注接近桩顶部位时;为了严格控制桩顶标高;应计算混凝土的需要量;严格控制最后一次混凝土灌入量..5.连续灌注混凝土灌注过程中;配备发电机;保证混凝土灌注连续进行;同时应将井孔内溢出的泥浆引至泥浆循环池回收利用;防止污染环境..水下灌注桩的混凝土面应高出设计0.5m～1.0m;以便凿除浮浆与桩头;确保桩身混凝土质量..6.灌注时堵管现象的处理1组装导管时要仔细、认真;防止橡皮垫圈突入导管内;以至混凝土下不去..2在灌注过程中;也会出现灌注混凝土下不去的现象;此时;应少量提起灌注导管;然后再迅速插入;如此反复可解决堵管问题..3对浇筑用的机械设备事先要检查;同时应有备用设备;使混凝土浇筑不致中断..4严格控制混凝土的原材料规格;防止超粒径碎石混入管内..保持良好的和易性..5控制混凝土在导管中停留时间;每罐不得大于30min..7.桩头处理与桩基检测桩基达到设计强度的70%以后;即可进行桩头处理..按设计要求逐根采用无破损检测法对桩基进行整体性检验;检验合格后才能进入下道施工工序..。
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北碚区朝阳小学金兴校区工程
基础旋挖桩塌孔处理专项施工方案
一、 基础工程设计概况
朝阳小学金兴校区工程基础由独立柱基础、条形基础和旋挖灌注桩
基础组成，其中独立柱基础100个，条形基础约460米，旋挖桩基础131
根。
二、 基础工程施工情况
基础根据地勘报告和回顾土石方平场过程显示，土方回填前场地呈
一个沟壕地形，一水沟由西向东贯通整个场地中部，此段回填土也为最
厚地段，虽重新规划涵洞、排水管等措施组织引流，地表水仍大量聚集
在此低洼部位。土方回填的土质多为砂质散土，其中夹杂着部分大体积
石块，以上各因素均对旋挖桩施工成孔有极大的不利影响，实际旋挖施
工过程中局部出现了塌孔现象。
针对塌孔严重现象，制定以下施工措施，满足施工要求：
塌孔形成原因分析：
1、从现场塌孔的部位看，主要集中在回填土部位，回填土较厚，
土层中含大体积石块，压实度不够，旋挖桩的深度加深后含水率较为丰
富，水集中流向桩内，孔壁周围土层内产生较大的水压差，桩土体粘聚
力削弱，使孔壁土体失稳形成塌孔。
2、旋挖机在钻孔时，孔壁原状土体受到扰动，破坏或松软土层挖
空，钻孔深度大于空桩的稳定极限高度，使原本松动土层塌孔。
三、 施工措施
1、在钻孔之前，仔细查看地勘报告，了解土质及岩层的分布情况，
参照超前钻报告预估钻孔深度，根据预估深度下料制作钢筋笼。
2、旋挖桩在钻孔时，钢筋笼随时准备好，待桩底清理干净后，经
现场监理验收合格和收方后，立即下钢筋笼浇筑砼。
3、旋挖桩在钻孔时，如发现塌孔现象，立即上报监理和甲方工程
部，时刻注意塌孔的严重程度，如塌孔现象不严重，继续下钻，钻至岩
层，满足设计嵌岩深度要求，在下钢筋笼之前，增加清孔的次数，检测
沉渣的厚度，满足规范要求，方可下笼；
如塌孔现象较为严重，旋挖机选用大200直径的钻头钻至老土层后，
老土层至塌孔部位用C20砼进行回灌，稳定桩身四周土层，再次钻孔时
形成护壁砼，等待24小时后重新钻孔，下钢筋笼浇筑砼。
4、旋挖桩成孔后如遇地下水丰富，污水泵无法抽干时，采用水下
混凝土浇筑，水下混凝土等级C30P6。
四、需甲方工程部配合工作
1、旋挖桩施工存在较大的掉渣和塌孔风险，所以旋挖施工完成后
应立即收方浇筑混凝土，所以甲方成本部应配专人跟踪收方。
2、旋挖塌孔后，甲方需配合对塌孔回灌部位收方，形成收方数据。
3、对采用水下混凝土浇筑的桩孔收方认定。
南部县锦兴建筑安装工程有限公司
朝阳小学金兴校区项目部