场内龙门吊月检记录表
龙门吊检查内容 龙门吊日常安全检查记录表
龙门吊检查内容龙门吊日常安全检查记录表龙门吊检查内容龙门吊日常安全检查记录表龙门吊安全检查内容一、钢丝绳1、是否选用交绕钢丝绳并且具有质量合格证。
2、与否存有伸长或歪曲现象。
3、是否在不洁净的地方拖线。
4、与否在尖角毛刺物体上拖线。
5、是否有被划、磨、碾压、过度弯曲等现象。
6、与否保持良好的杀菌，且不影响外观检查。
7、是否每天对经常使用的钢丝绳进行检查，包括对端部的固定连接、平衡滑轮等处的检查。
8、与否已经合乎除役条件（①钢丝绳在一个搓节距内割断丝数少于总丝数的10%；②外层钢丝磨损量少于原直径的40%，当严重不足时可以按拆减后的断丝绳除役；③钢丝绳直径增大超过7%；④钢丝绳整股割断或麻芯翘起、局部外层钢丝张开呈笼形状态以及击毙结等现象）。
二、吊钩1、吊钩与否具备质量合格等技术证明文件。
2、在没有质量合格等技术证明文件时，是否已进行安全技术检验，查明性能合格后才使用，技术检验项目包括：材质检验（应为优质低碳镇静钢或低碳合金钢）、负荷试验、表面检验（吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等）、标记及文件检验（合格证、额定起重量、生产厂名、检验标志、生产编号等）。
3、吊钩与否存有合乎除役的条件（①危险断面的高度、磨损量达原尺寸的10%；②开口度比原尺寸减少15%；③改变变形少于10°；④危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；⑤板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应当除役衬套，心轴磨损达原尺寸的5%，应当除役心轴；⑥吊钩上的瑕疵严禁焊补；⑦存有裂纹，重点检查吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退切槽断面。
三、滑轮与护罩应完好，转动灵活。
1、滑轮与否旋转有效率，并无坏死。
2、防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮护罩等装置是否安装牢靠，无损坏或明显变形；滑轮发生以下情况之一时应予以除役：①裂纹；②轮槽不光滑磨损超过3mm；③轮槽壁薄磨损超过原壁薄的20%；④因磨损并使轮槽底部直径增大量超过钢丝绳直径的50%；⑤其它侵害钢丝绳的瑕疵。
龙门吊检查记录表
电气安全 4、绝缘电阻小于规范要求；
、8.8.8、8.9
5、工作电缆拖地、泡水，无保护措施；
2、《施工现场临时用电
6、轨道两端未设接地装置或轨道的接头处未做电气连 安全技术规范》（JGJ46-
接；
2005）8.1.3
四、电气 及结构安
全
钢丝绳
1、钢丝绳选用型号不符合规范要求； 2、钢丝绳磨损已达到报废标准； 3、绳锈蚀、缺油； 4、绳卡不符合规定；
施工单位 检查人：
检查情况
备注
序号 检查项目 监理单位 检查人：
龙门吊安全监督检查表
检查内容
检查依据
检查情况
备注
日期：
8、安装、拆卸作业现场无专职技术、安全负责人；
检查依据 《特种设备安全法》
备案登记 1、未按规定办理备案、登记手续；
二、安全 装置
1、无起升高度限位器、行走限位器，起重量限制器； 2、限位器不灵敏； 3、未设置紧急断电开关或开关失联； 保险装置 4、紧急断电开关安装位置不当； 5、吊钩存在缺陷或危险断面磨损大于5%； 6、吊钩无保险装置； 7、上人爬梯无护圈或护圈不符合要求；
轨道
1、轨道基础不满足承载要求，已变形或破损； 2、轨道与基础间固定方式或不符合要求； 3、轨道跨距偏差不符合要求； 4、轨道弯曲偏差不符合要求； 5、轨道接头处高低偏差或左右错位偏差不符合要求； 6、轨道接头处间隙过大； 7、轨道扭度过大； 8、轨顶面或侧面磨损量过大； 9、轨道两侧无缓冲器和端部止挡； 10、未按要求设置夹轨钳、或铁鞋等锚定装置；
《起重机械安全规程》 （GB6067.1-2010）3.6、 3.7、3.8
五、设备 管理安全
安全防护 1、作业区域周边无防护栏杆； 及警示标 2、未安装警示灯，或警示灯失效；
龙门吊安全检查验收记录表
起重机械限位装置是否齐全
通讯设备
现场作业人员是否配备使用正常的联络工具
其他
施工区域应设警戒线，并设置警示标识标牌；
有龙门吊操作规程
是否试运行并测定下挠值（下挠值使用中应小于跨度的1/700,使用后差值为0）
检查意见
日期：
复查意见
复查人： 日期：
龙门吊安全检查验收记录表
检查单位： LDKZJL驻地办 2019 年12 月20日
被检单位：
临大高速LD08标
检查人：
姜桐伷
施工地点：
预制梁场
被检查人：
架桥机数据
型号
架设梁片型式
额定起重量（t）
产品编号
架设梁片最大跨度
最大起重量（t）
检查内容具体要求检查是符合要求是否设备资料
起重机械产品质量证明书；特种设备制造许可证、安装改造维修许可证
传动系统
各机构转动是否平稳、有无异常响声；各润滑点是否润滑良好
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好
起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹
电气系统
供电系统电压是否正常；绝缘是否良好
各电缆、电线有无老化、破损
仪表、接触器、开关按钮等是否完好、可靠；控制、操作装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全可靠
轨道铺设
路基、固定基础承载能力符合要求，有排水、防雨设施，没有积水。
钢轨接头间隙<2～4mm，两轨定高度差<2mm。鱼尾板安装符合要求
纵横方向上钢轨顶面倾斜度是否符合要求
架体
架体稳固、焊缝无开裂，符合安装技术要求
绳轮及吊具系统
钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好
断丝和磨损等是否达到报废标准
起重机械月检年检维护保养记录
59
照明
目测检查照明装置应无缺损
60
起升高度限制器
通过功能试验，检查起升高度限制器应固定可靠、功 能有效
61
运行行程限位器
通过功能试验，检查运行行程限位器应固定可靠、功 能有效
62
起重量限制器
通过功能试验，检查起重量限制器应固定可靠、功能 有效
63
起重力矩限制器
通过功能试验，检查起重力矩限制器应固定可靠、功 能有效
起重机械年检记录表
设备安装位置：
序 号
检查项目
检查方法、内容及要求
1
作业环境
目测检查起重机作业环境应无影响作业安全的因素
2
目测检查起重机各处应无垃圾、杂物、遗漏工具等
3 4 整机
外观
目测检查起重机各处应无积油、积水 目测检查起重机各部分表面应无严重的锈蚀、脱漆、 损伤等缺陷
5
车轮承载情况 目测检查起重机的各个车轮应无悬空现象
目测检查带电指示装置应齐全有效；软电缆防护层应
49
馈电装置
无严重老化、破损、鼓包，电缆收放措施应齐全有
效；集电器应接触可靠
50
电动机
测量电动机绝缘电阻应符合各产品标准的规定
51
目测检查电动机滑环应无烧痕，碳刷磨损及压力适当
52
总电源开关 目测检查总电源开关应功能正常
53 电控
目测检查控制柜门开关应灵活且门锁可靠
73
检修吊笼
目测检查检修吊笼应无损坏，连接应无松动，防护有 效
74
导电滑触线防护装 置
目测检查导电滑触线防护装置应齐全无损坏
75
松绳检测装置 目测检查松绳检测装置应无损坏，工作正常有效
检查人
起重设备周、月检查记录表
钢丝绳断丝数
12
滑轮缺陷
14
制动器零部件缺陷
15
制动轮缺陷
16
（大、小）车轮缺陷
17
卷筒缺陷
18
电气
电气设备及电气元件状况
19
线路绝缘电阻
20
电气设备的接地
21
金属结构的接地
22
安全防护装置检查
23
说明：月安全防护检查内容包括周检查表中所列出的安全防护检查内容，此表所填写内容为检查不合格项。
26
电气设备的接地
27
安全装置与防护措施
高度限位器
28
行程限位器
29
起重量限位器
30
缓冲器和端部止档
31
扫轨板
32
防脱安全钩
33
紧急断电开关
34
大车运行警示灯
35
防护罩
其他
说明：检查项目未在表中列出的，请在“其他”栏中表面，
起重设备月检查记录表
*标记符号说明：“√”表示合格，“×”表示不合格设 备 使 用 部 门：检查时间：
8
司机室必备设施和门锁；
9
钢丝绳安全圈数
10
钢丝绳润滑
11
吊钩磨损状况
12
制动轮与摩擦片
13
制动器调整
14
减速器联接与固定
15
减速器工作状况
16
联轴器工作状况
17
导绳器工作状况
18
电气
电源滑线及集电器状况
19
总电源开关
20
总电源回路的短路保护
21
失压保护
22
零位保护
23
过流保护
24
龙门吊月检记录表格
龙门吊月检记录表格摘要：1.龙门吊月检记录表格的概述2.月检记录表格的内容3.月检记录表格的作用4.使用月检记录表格的注意事项正文：1.龙门吊月检记录表格的概述龙门吊月检记录表格，是记录龙门吊设备每月检查情况的表格，主要用于保障龙门吊设备的正常运行，预防事故的发生，提高设备的使用效率。
通过定期检查，及时发现设备的问题，对问题进行修复，确保设备运行的安全性和稳定性。
2.月检记录表格的内容龙门吊月检记录表格通常包括以下几个部分：（1）基本信息：包括设备名称、设备型号、生产厂家、设备编号等。
（2）检查项目：包括设备外观、传动系统、控制系统、安全保护装置、电气设备等。
（3）检查标准：针对每个检查项目，列出相应的检查标准。
（4）检查结果：记录每次检查的结果，包括合格、不合格及异常情况。
（5）检查人员及日期：记录每次检查的人员姓名和检查日期。
（6）问题及处理：对于检查中发现的问题，需要记录在表格中，并及时进行处理。
3.月检记录表格的作用（1）保障设备安全：通过定期检查，及时发现设备的安全隐患，避免事故的发生。
（2）提高设备效率：对设备进行定期维护，可以确保设备的正常运行，提高设备的工作效率。
（3）便于管理：通过记录表格，可以清晰地了解设备的运行状况，为设备的管理提供依据。
（4）积累经验：长期记录月检数据，可以分析设备的故障规律，为设备管理和维修提供经验。
4.使用月检记录表格的注意事项（1）认真填写：在填写月检记录表格时，应认真、准确地记录每个检查项目的结果，确保数据的真实性。
（2）及时处理问题：对于检查中发现的问题，应立即进行处理，避免问题扩大化。
（3）定期汇总分析：定期对月检记录表格进行汇总分析，以便于了解设备的整体运行状况，为设备管理提供支持。
场内龙门吊月检记录表
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ06
运行
大车、小车空载运行，是否出现异响
电动葫芦左右卷筒上钢丝绳圈数应一致
电动葫芦是否跑偏、窜动
07
基础
是否发现有移位、沉降现象
轨道压板固定情况是否良好
单位领导检查意见：
检查领导： 检查人： 日期：
（ 年 月）场内龙门吊月检、维保记录表
设备管理号： 保管司机： 主管部门：物设部
序号
项目
检查内容
检查及例保项目
项目
检查日期
检查情况及整改意见
01
吊钩
表面是否有裂纹；是否扭转变形；防脱勾装置是否有效
危险断面及吊钩颈部是否产生变形
02
滑轮
滑轮是否出现裂纹；轮缘是否出现破损
外罩是否损坏
03
钢丝绳
钢丝绳有无断丝现象（1个捻距内断丝数≤10丝）
钢丝绳表面磨损量（外圈≤40%；绳直径减少≤7%）
钢丝绳润滑是否良好
钢丝绳是否出现扭结、死角、硬弯、笼状变形
导绳器工作是否正常
04
制动
吊起重物后是否有缓慢下降现象
试验升降制动；小车制动；大车制动是否灵敏、平稳可靠
制动器在制动时是否出现异响
05
电气开关
各操纵按钮是否完整、灵敏
急停按钮是否完整、灵敏
高度、行程限位器是否工作正常
龙门吊日常检查记录表
电气各种安全保护装置是否齐全 可靠
9
卷筒
端头固定螺杆松紧状况
钢丝绳磨损及润滑情况
14
保养
各润滑点是否润滑良好、润滑油 牌号是否正确
填பைடு நூலகம்说明：该表每日填写，机电部每月进行收集检查；检查结果填写“正常”或存在的问题，有异常情况需写清楚处理结果（“待处理”或“已处理
”）
区间 名称
序号
检查部位
检查 内 容
龙门吊日常检查记录表
检查人： 检查结果及处理情况 序号 检查部位
检查日期： 检查 内 容
年 月日 检查结果及处理情况
1
基础 是否有位移、沉降现象
起重量限位
固定连接螺栓松紧状况
2
车轮 润滑状况
10 限位器 小车行程限位 大车行程限位
磨损状况
碰撞限位装置
调整螺母松紧状况
3
制动器 制动瓦磨损状况
11 电缆卷筒 检查电机风扇工作是否正常 电源电缆磨损状况
液压油是否足量
操作台指示灯、电笛是否正常
有无异常声音 渗漏油状况
12 操作室 手柄润滑灵活，各控制开关牢靠 指示仪表灯功能、接线情况
4
减速机 油面高度
超载限制器状态
润滑是否良好
螺钉有无松动
5
联轴器 固定连接螺栓松紧状况
润滑状况
6
吊 钩 磨损程度
安全卡簧状况
7
滑轮组 绳槽磨损状况
润滑轮缘是否崩裂
有无断丝，断股，打结
检查各电缆、电线有无老化、破 损，绝缘是否良好
检查各接触器、开关按钮、断电 器触点是否良好 13 电气系统 仪表系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、 可靠
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钢丝绳润滑是否良好
钢丝绳是否出现扭结、死角、硬弯、笼状变形
导绳器工作是否正常
04
制动
吊起重物后是否有缓慢下降现象
试验升降制动；小车制动；大车制动是否灵敏、平稳可靠
制动器在制动时是否出现异响
05
电气开关
各操纵按钮是否完整、灵敏
急停按钮是否完整、灵敏
高度、行程限位器是否工作正常
总电源开关及漏电、过流、欠压、接地保护
06
运行
大车、小车空载运行，是否出现异响
电动葫芦左右卷筒上钢丝绳圈数应一致
电动葫芦是否跑偏、窜动
07
基础
是否发现有移位、沉降现象
轨道压板固定情况是否良好
单位领导检查意见：
检查领导：检查人：日期：
（年月）场内龙门吊月检、维保记录表
设备管理号：保管司机：主管部门：物设部
序号
项目
检查内容
检查及例保项目
项目
检查日期
检查情况及整改意见
01
吊钩
表面是否有裂纹；是否扭转变形；防脱勾装置是否有效
危险断面及吊钩颈部是否产生变形
02
滑轮
滑轮是否出现裂纹；Leabharlann 缘是否出现破损外罩是否损坏
03
钢丝绳
钢丝绳有无断丝现象（1个捻距内断丝数≤10丝）