截止阀检修规程
阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程与技术措施一、阀门维修规程1 阀门检维修流程阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。
阀门检维修程序图二、阀门维修技术措施1 检维修准备1.1 技术准备1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。
1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。
1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。
1.2 施工人员准备1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。
常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。
1.2.3 日常检维护人员配置2 阀门一般性检查2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。
并进行登记2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。
2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。
3 阀门解体检查3.1 拆检步骤3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
3.1.3 拆卸阀门框架。
a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
阀门的维护检修规程
阀门的维护检修规程阀门的维护检修1总则１.1适用范围1。
１。
１本规程规定了通用阀门的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于公称压力1０MＰa(表压）以下,工作温度—196～＋50０℃的闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀、疏水阀等通用阀门。
1.２编写依据AＰI Std 598 阀的检验和试压API Sｐec 6D 管道阀门ＪB/T9０９2－1９99 阀门的检验与试验GB/T 1２２24-１９89 钢制阀门一般要求ＪB/T ７7４９-199５低温阀门技术条件ＳY/T 41０2-95 阀门的检查与安装规范SH 3０6４-20０3 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH 35１８－２00０阀门检验与管理规程２检修周期与检修项目2。
１检修周期2。
1．1通用阀门的检修周期，根据生产装置的特点、介质性质、腐蚀速度和运行周期根据实际情况自行确定。
2。
2检修项目2.２.1清洗、检查阀体和全部阀件。
2．２.２更换、修复损坏阀件.２.2。
3研磨密封面。
2．2.４修复中法兰、端法兰密封面。
（中法兰指连接阀体与阀盖的法兰，端法兰指连接阀体与管道的法兰。
）2。
2．5更换或添加填料，更换垫片。
2。
２.６加注润滑密封脂.2.２.７确认阀门的开关位置。
2.2．8阀门每经过一次修理，应在阀体上做出明显标记。
3检修与质量标准3.1检修前准备工作3．1。
１根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料。
3．1.2检查运行工艺流程,将阀门与相关联的工艺流程断开,开具管线与设备打开作业许可证，排放内部介质,进行必要的置换,并应符合安全规程.3。
2检修内容3。
2.1阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质.３。
2.2如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。
３.2.3用工厂空气吹扫阀门外表面.３.2.４将阀门全部拆卸.3．2。
5全部阀件进行清洗和除垢。
3.2.6检查零件的缺陷：以水压试验检查阀体强度；检查阀座与阀体及关闭件与密封圈的配合情况，并进行严密性试验;检查阀杆及阀杆衬套的螺纹磨损情况;检验关闭件及阀体的密封圈；检查阀盖表面,消除毛刺；检验法兰的接合面.3。
阀门检修实施方案模板
阀门检修实施方案模板一、前言。
阀门作为管道系统中的重要组成部分，其正常运行对管道系统的安全和稳定起着至关重要的作用。
为了确保阀门的正常运行，必须对其进行定期的检修和维护。
本文档旨在提供一份阀门检修实施方案模板，以指导相关人员进行阀门的检修工作。
二、检修前准备。
1. 确定检修计划，根据阀门的使用情况和检修周期，制定详细的检修计划，包括检修时间、地点、人员等。
2. 准备检修工具，根据阀门的类型和规格，准备相应的检修工具和设备，确保能够顺利进行检修工作。
3. 安全防护措施，在检修现场设置明显的安全警示标识，确保检修人员和周围人员的安全，配备必要的安全防护用具。
4. 检修资料准备，准备阀门的相关资料，包括技术参数、使用说明、维修记录等，以便在检修过程中参考使用。
三、检修步骤。
1. 停止阀门使用，在进行检修前，必须先停止阀门的使用，并进行相应的排水和排气工作，确保检修现场的安全和清洁。
2. 检查阀门外观，对阀门的外观进行全面检查，包括阀门本体、密封面、操作装置等，发现异常情况及时记录并处理。
3. 拆卸阀门零部件，按照操作规程，逐步拆卸阀门的零部件，注意标记每个零部件的位置和状态，以便后续的组装工作。
4. 清洗和检查零部件，对拆卸下来的零部件进行清洗和检查，发现损坏或磨损严重的零部件及时更换。
5. 零部件组装，在清洗和检查完成后，按照操作规程，逐步进行阀门零部件的组装工作，确保每个零部件的位置和安装状态正确。
6. 调试和试运行，在阀门组装完成后，进行相应的调试和试运行工作，确保阀门的运行状态正常。
四、检修后工作。
1. 记录和报告，对整个检修过程进行详细记录，包括检修时间、检修内容、所用工具、检修人员等，形成检修报告。
2. 整理和清洁，对检修现场进行整理和清洁工作，清除杂物和废料，确保检修现场的整洁和安全。
3. 阀门保养，在检修完成后，对阀门进行相应的保养工作，包括润滑、调整、防腐等，延长阀门的使用寿命。
五、总结。
发电厂-管道阀门检修工艺(检修标准规程)
第七章管道阀门检修工艺第一节抽汽逆止门及摇板逆止门检修（一）结构概述：抽汽逆止门有两种形式，一种为回热抽汽管路上的活塞型逆止门它以压缩汽源为控制动力。
另一种是通过大流量的高压汽缸排汽管路上的摇板式逆止阀，回热抽汽管路上逆止门主要由阀蝶，缓冲活塞、阀壳、操纵座、阀座、强制阀杆、弹簧、弹簧支座、活塞、行程开关和接头螺栓等组成。
高压缸排汽摇板式逆止门主要由阀蝶、阀壳、阀盖、轴、杠杆、轴套、连接弹簧、活塞缸衬套、操纵活塞、阀座和连接螺栓等组成。
如图7-1-1、7-1-2（二）工艺方法、质量标准、注意事项：一、活塞型逆止门工艺方法：1．拆除清理保温、讯号装置及操纵座上部压缩空气进出管、疏水管、接头并检查。
2．拆除进出口法兰螺栓，将阀门吊至检修场地。
3．拆除上部操纵座盖螺栓，取出座盖，装上松活塞用的专用工具。
旋进长螺杆上螺母，压紧活塞后拆去阀杆顶部的螺母，再逐渐旋松长螺杆螺母直至弹簧不受压缩。
拆录像片专用工具，取出活塞。
4．拆除行程指示器及阀盖螺栓。
5．拆除操纵座活塞子套螺栓，吊出操纵座活塞套，取出弹簧支座。
6．吊出缓冲活塞子上固定螺塞，将内部半月块取出后，取出缓冲活塞。
7．旋松阀杆套固定螺钉，拆去汽封螺帽。
用专用工具将汽封片敲出清理检查。
8．清理检查所有螺栓及进出口法兰、阀盖、阀壳结合平面。
9．清理检查测量操纵座套筒、活塞、弹簧、弹簧支座。
10．清理检查阀杆。
11．清理检查测量阻汽片，疏汽圈及汽封室。
12．清理检查测量阀盖，活塞套筒缓冲活塞。
13．用砂纸磨光阀芯，阀座并用金钢砂研磨后用红丹粉检查密封面。
14．组合阀芯、缓冲活塞，半月块旋紧缓冲活塞上螺塞，用支头螺钉固定。
15．装复阻汽片疏汽圈，旋好汽封螺塞，并用支头螺钉固定，测量间隙。
16．按解体程序逆序装复组合（装活塞，紧弹簧仍使用专用工具，象拆时一样均匀紧长螺杆，将活塞压下阀杆，螺纹露出后旋紧阀杆螺帽，再拆去专用工具）。
17．组装后吊入系统，装垫片，紧进出口法兰螺栓，接上压力水，疏水接头，作启动前动作及讯号试验。
燃气设备维修保养规程：手动阀门操作规程
手动阀门操作规程●适用范围：本规程适用于各类手动阀门，包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等。
电动阀门手动操作时，可以参考本规程，所有阀门（安全阀除外）的维护、检修均可参考本规程执行。
1手动阀门的操作1．1 操作阀门前，应认真阅读操作说明。
1．2 操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。
1．3通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。
1．4 手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm时，只允许一人操作。
1．5 手轮(手柄)直径(长度)大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0．5m)操作阀门。
1．6 操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。
1．7 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
1．8开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
1．9 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。
1．11 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。
2 阀门的维护操作3 阀门的清洗3．1阀门的清洗应由外表面开始，首先用柴油清洗外表面各部位可见的泥污、灰垢、油污，然后用干净布团擦干净。
3．2检查并记下阀门的标志，填在阀门试验记录卡上；于阀门各连接部位作上拆卸前的相对位置标记。
3．3 将阀门全部拆卸，拆卸过程中应注意保护阀杆上的螺纹和阀门及零部件的密封面。
3．4 清洗阀体内部和全部零部件。
3．5 检查各部位有无缺陷，有缺陷的应进行修理。
3．6 更换不能修复的零部件。
3．7 重新组装阀门，并更换填料。
3．8 阀门涂漆，并按原记录做标志。
3．9 加注润滑脂并待阀门漆干后，将阀门简易包装，待用或入库。
4 阀门的检修4．1 检修方式的确定根据阀门的结构、生产运行特点及重要程度、介质性质、腐蚀速度并结合检查的具体情况，可选择在线修理或离线修理。
阀门检修标准化作业指导书
一、阀门检修标准化作业指导书1 检修涉及主要范围主要型式有截止阀、闸阀、止回阀、疏水阀、安全阀、减压阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等。
阀门水压试验的范围和试验比例按规范和厂家要求确定。
本作业指导书仅针对阀门检修与水压试验指导施工。
2 施工准备3.1技术准备明确施工范围和掌握技术要求及各项技术指标。
3.2施工人员准备3.2.3 施工人员配置度进行调配，开工前人员配备以满足工程需要为原则。
3.3 施工工具配置1）阀门检修间已经验收合格且交付使用。
2）阀门检修间内设备已就位，设备之间连接管道已完成。
3）阀门检修间的水、电畅通，场地平整。
4 施工方法4.1 施工流程4.2 施工步骤4.2.1 施工前准备阀门检修间主要分为办公区、研门间、水压间、待检区、合格阀门区以及不合格阀门区等几个区域，示意图详见附图一。
1）阀门检修间用自制龙门架和倒链作为起吊运输工具。
2）阀门检修间内主要布置有阀门严密性试验台一套、电动升压泵一台（0～40MPa）、稳压联箱一件、倒链及其他常用工器具（温度计、修理工具等）。
3）阀门检修间内设备已就位，设备之间连接管道已完成，如下图所示；4）阀门严密性试验用压力表应经检验合格，等级不小于1.5级，压力表量程应根据所需试验进行选取，一般为试验压力的1.5～2倍；按相关规程执行。
5）阀门试验间应有醒目标识，设立待验阀门、检验合格、检验不合格区域，阀门应分类摆放。
6）对于奥氏体不锈钢或合金钢阀门，严密性试验用水采用桶装纯净水（水中氯离子含量不得超过25mg/L），碳钢阀门水压试验采用自来水，阀门试验设备应经常保持清洁，保证阀门试验用水合格，奥氏体不锈钢或合金钢阀门做试验时，为防止碳素体污染，采用相应的隔离措施，如不锈钢阀门增加不锈钢垫片或其它满足要求的垫片。
阀门从物资部门领回后，送入阀门检修间并填写阀门检修委托单（见附表二），阀门检修人员接受委托单后首先对阀门进行一般性检查。
阀门必须有产品合格证和制造厂的铭牌。
发电厂-阀门(检修标准规程)
汽水阀门第一节安全阀一．设备规范及结构1．设备简介：安全阀是锅炉的安全保护装置，用来防止锅炉蒸汽压力超过允许值。
当压力超过允许值时，安全门自动开启，排出汽体。
当压力下降到某值时，又自动关闭。
蝶型弹簧安全阀由一组蝶型弹簧组成，其压力直接作用于阀瓣上，使阀门保持密封。
通过调节螺距来调整弹簧的作用力以达到开启的压力。
当锅炉的压力超过规定值时，蒸汽作用于阀瓣上的力大于蝶型弹簧的作用力，使阀瓣被推离阀座。
随之排汽、降压直至汽包或联箱内的蒸汽压力小于弹簧的作用力，安全门便回座关闭。
上述仅仅是依靠弹簧紧力，理论上起跳和回座的过程是比较理想。
实际上，当蒸汽压力接近于起跳压力时，作用于阀瓣上的两力接近平衡，因此在阀瓣上起跳而又未起跳时，密封面间的密封比压接近于“0”，此时蒸汽将会从密封间高速泄露出来，损坏密封面。
为此，在蝶型弹簧安全门上部设有压缩空气气缸和必要的辅助设备，以改善安全阀的密封性并精确控制起跳压力和回座压力。
当蒸汽压力低于起跳压力时，气缸活塞上方始终有压缩空气作用着，而活塞下方则与大气相通。
因此，在起跳前，密封面上总能保持一定的密封比压，因此具有较好的密封性。
当蒸汽压力达到起跳压力时，压力继电器使压缩空气电磁转向阀换向，此时，活塞上方与大气相通而卸荷，同时活塞下方接通压缩空气。
这一上下压差的反向突变就能使阀瓣畅快地打开，排出蒸汽。
当排汽至蒸汽压力达到压力继电器调整好的规定回座压力时，电磁转向阀又再次切换，此时压缩空气又重新作用于活塞上方，而活塞下方则与大气相通而卸荷，使阀门保持密封。
二．安全阀的校验锅炉大修或安全阀检修后必修对安全阀进行校验。
校验方法可分为带负荷和不带负荷校验两种。
校验如下：1．安全门动作压力见下表：3锅炉压力升至125kgf/cm2，逐只手操安全阀的操作开关，使安全阀试跳，以验证安全阀能否动作。
如安全阀不动作，则锅炉应降压，由检修人员对安全阀进行检查、调整，直至安全阀动作正常为止。
4．热态机械校验：（1）安全阀试跳。
高压截止阀、调节阀及逆止阀检修工艺指导手册规程
高压截止阀、调节阀及逆止阀检修工艺指导手册规程1DNlODN20 DN25截止阀检修1.1设备规范及组件明细表。
1.2截止阀型号：J61Y--320规格：DNlO技术特性：适用介质：汽、水公称压力：31.38Mpa工作温度：tW450C强度试验压力：Ps1=37.5Mpa(48MPa)密封试验压力：Ps2=27.5Mpa(35.2Mpa)1.3截止阀型号：J61Y-320规格：DN20(DN25)技术特性：适用介质：汽、水公称压力：31.38MPa工作温度：tW450C强度试验压力:Psl=37.5Mpa(48Mpa)密封试验压力：Ps2=27.5MPa(35.2Mpa) 零组件明细表:1.4.截止阀型号：J61Y—P55195V规格：DNlO适用介质：蒸汽公称压力：20.5Mpa最高使用工作温度：t=555°C最高温度下的工作压力：16.4MPa零部件材料规范表:型号：J61Y-P55195V规格：DN20(DN25)适用介质：蒸汽公称压力：2O.5Mpa最高使用工作温度：t=555°C最高温度下的工作压力：16.4MPa 零部件材料规范表:2调节阀检修型号：657—HPT规格：2〃适用介质：水公称压力：2155PSl工作温度：280℃最大开启行程：25mm2.1零部件材料规范:2.2大小修标准项目及周期周期：大修：4年小修：1年大修标准项目：检查修理阀杆与阀套。
更换全部盘根。
检查研磨阀瓣、阀座密封面。
检查阀盖与阀底密封面。
更换不锈钢金属缠绕垫片。
检查修理填料压盖、格兰螺栓及各零部件。
小修标准项目：检查添加盘根。
消除阀瓣与阀座密封面渗漏。
消除日常维护中不能消除的缺陷。
2.3检修工艺及质量标准:2.4易损部件清单3DN65逆止阀检修型号：H41H-40规格：DN65适用介质：水、蒸汽公称压力：3.0MPa工作温度：425℃零部件材料规范:3.2大小修标准项目及周期周期：大修：4年小修：1年大修标准项目：检查法兰密封面。
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截止阀检修规程截止阀检修规程1、截止阀的简介 1.1工作原理及作用：截止阀属于截断阀类，它是用来截断或接通管道内介质流的装置。
通过截止阀的介质一般从阀下部引入，称为正装;从阀瓣上部引入称为反装。
正装时，阀门开启省力，关闭费力。
反装时，阀门关闭严密，但开启时费力，且填料承压。
截止阀一般均按正装要求安装。
1.2构造：截止阀一般均在DN<100mm的管道中使用，按介质的温度、压力要求，用在介质为过热蒸汽t>450℃的管道时，阀门参数应为PN140/570℃，阀体应为合金材料。
用在介质温度<450℃管道时，阀体可为碳钢材料，其温度、压力应按介质压力、温度不同选用符合要求即可。
一期锅炉截止阀其公称直径一般为DN65、DN50、DN40、DN32、DN20和DNl0六种。
除DNl0为手动外，其余两种亦可附带电动装置，组成电动截止阀。
1.2.1一般截止阀：主要特点为自密封型式。
其阀盖与阀体连接部分为销钉连接。
且压盖螺栓也穿固在此销子上。
阀杆填料密封亦是阀体密封。
阀芯用两半卡环连接在阀杆下端部，阀杆上部用T性螺纹与阀盖螺母配合，阀门在开关时带动阀芯呈旋转升降运动，达到开关目的。
1.2.2卡箍顶丝式截止阀：主要用于空气门、疏水门系统，其特点为阀盖与阀座的连接利用阀座对称脱出的两卡块卡在阀盖对应的槽子里。
为防止阀盖转动，卡块脱离卡槽被介质压力打出又利用顶丝将阀体固定。
其阀芯整体挂在阀杆端部。
1.2.3卡环顶丝式截止阀：主要特点为阀盖与阀体的连接方式为阀座端部外壁有一环形槽，当阀盖套上阀体后将阀门开启阀盖下移露出阀座槽，将两半环置于槽内，再关闭阀门，将阀盖提升，阀盖被卡环顶住，为防止阀门操作时阀盖卡环脱落，阀盖与阀体也辅以顶丝，加以进一步的固定，此类截止阀主要用于放水系统。
1.2.4丝扣连接式截止阀：主要特点为阀盖与阀体用丝扣连接，阀盖旋入阀座后为防止开关时阀盖旋出，阀盖与阀体间用电焊点焊固定。
2、截止阀的检修工艺 2.1阀门解体：2.1.1检查阀盖与阀体接合部位有无焊点固定，发现后应用剔或锯的方法将焊点除去。
同时应注意防止损坏其内部螺纹。
2.1.2旋开铰链螺栓之压紧螺母，将填料压盖及压板松活。
2.1.3将阀盖沿逆时针方向旋转，同时将阀杆沿开启方向旋转，使阀杆一起向上提升，将阀盖连同阀杆一起取下。
2.1.4将阀盖解体，阀杆的拆除，取下开度指示板。
其端部连接阀芯应保管好。
2.1.5将密封填料清理干净、用砂布将阀杆、填料压盖、填料座圈、压板等零部件表面内孔壁处锈垢除去，测量压盖、座圈与阀杆、填料箱各部间隙是否符合要求否则应进行修理。
2.1.6检查阀杆与阀杆螺母梯形螺纹是否完好，转动应灵活。
阀杆螺母固定应无松动。
螺纹磨损大于标准应进行更换。
2.1.7铰链螺栓应保证丝扣完好、螺母好用，其节活销轴应灵活无卡涩。
否则应进行修理或更换。
2.1.8检查阀瓣与阀座密封面损坏程度，确定其检修研磨方法。
a、阀瓣与阀座密封面无明显的坑点、沟槽，可直接用阀瓣与阀座对研进行修理。
b、阀座密封面有较大可见坑点、沟槽，可用电钻带动研磨胎具消除。
磨料可用研磨砂或砂布。
c、阀座密封面有严重坑点、沟槽，无法进行修理应更换新阀门。
d、阀瓣密封面上的坑点、沟槽可用车床加工消除，注意阀瓣的锥度应保持不变，加工量应尽可能缩小。
经过粗加工的阀瓣及阀座必须经对研修理，方法是在阀瓣密封面处均匀涂以细研磨膏和少量机油、放入阀座密封面处用手工进行对研。
注意阀杆与阀体应保持垂直，不得有歪斜和晃动，防止研偏。
对研时应注意经常检查密封面接合情况，及时更换磨料。
在接触情况符合要求后应用干净棉纱擦净，在密封面上涂以少量机油进行抛光，直到符合质量要求为止。
2.2阀门组装：2.2.1检查阀体内有无异物，管路是否畅通，用棉纱将内部擦净。
2.2.2将阀杆梯性螺纹、填料接触部位用铅粉反复涂擦至黑亮。
2.2.3将压兰放置于阀盖框中间，从下部将阀杆穿入。
阀杆擦净套入填料座圈，然后一起放入阀体内。
2.2.3将阀盖套在阀体上，然后将阀盖沿顺时针方向旋转到伐体丝扣根部，用点焊方法进行固定。
在阀杆间放入填料。
2.2.4利用铰链螺栓及压板将填料压盖压紧填料，使之密封完好，符合质量要求。
2.2.5安装手轮或电动装置等。
2.2.6将伐门操纵在关闭状态，挂好该伐门名牌、场地清扫干净。
2.3其它截止阀检修工艺2.3.1卡箍顶丝式截止阀解体回装工艺 2.3.2卡环顶丝式截止阀 2.3.3丝扣连接式截止阀 3、截止阀的检修质量标准 3.1阀体：3.1.1伐体应无砂眼，裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应及时进行处理。
3.1.2伐体管道应无杂物、出入口畅通。
3.1.3伐体与伐盖的连接螺纹部分应保持完好，伐盖能轻松旋至螺纹底部。
3.2阀盖：3.2.1阀杆螺母梯型螺纹应完好、磨损不应大于原齿厚1/3。
与外壳之固定螺钉应牢固，无固定螺钉的伐门应进行点焊固定。
不得有松动现象。
3.2.2与阀体连接螺纹应完好、组装时应涂以铅粉、便于拆卸。
3.2.3螺栓其连接部位灵活，无卡涩，其螺纹部分应完好，无滑扣、断扣等现象，螺母完好、手旋可至螺栓底部。
3.3阀杆：3.3.1阀杆不得弯曲，其弯曲度最大不得超过全长1/1000，其椭国度不得大于0.05毫米。
3.3.2阀杆表面应光滑、无锈垢。
与盘根接触部位不得有片状腐蚀及表面脱层现象，均匀腐蚀点深度≥0.25毫米以上者应换新，表面光洁度应保证在▽6及以上。
3.3.3阀杆梯型螺纹应完好、手动旋转灵活，并应涂以铅粉。
3.4密封镇料： 3.4.1所选用的填料规格、型号应符合伐门管道介质压力、温度的要求。
3.4.2选用成形石墨开口环，在自制填料时，要求填料接口切成斜形、角度为45°角。
各圈接口处应错开90°-180°，切割后的填料长短应适宜，放入填料箱内接口处不应有间隙或叠加现象。
3.4.3填料座圈、填料压盖应完好，无锈垢。
填料箱内壁应清洁、光滑。
阀杆与填料座团间隙为0.1—0.2毫米，最大不超过0.5毫米。
填料压盖外壁与填料箱间隙为0.2—0.3毫米，最大不超过0.5毫米。
3.4.4铰链螺栓拧紧后压板应保持平正，填料压盖压入填料室应为其高度尺寸的1/3。
3.5密封面：3.5.1阀瓣及阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为▽6以上。
其接触面应为全圈口宽的三分之二以上。
3.5.2阀瓣锥形密封面应保持其锥度与阀座一致，阀瓣接触面应在锥面中间处为佳。
4、整体阀门验收：4.1阀门检修组装后，应经1.25倍工作压力的水压试验，(或随炉进行整体水压试验)检查阀门各处均不得有泄漏现象。
4.2阀门开关灵活，行程及开度符合要求，阀门标示牌清晰、完好。
4.3检修记录正确、清楚,并经验收合格。
4.4检修场地清洁、管道保温完好。
5、截止阀检修工艺及质量标准序号检修项目工艺要点质量要求1 阀体外观检查 1、清除脏物，拆除保温2、检查阀体表面有无重皮、裂纹、砂眼阀体表面无重皮、裂纹、砂眼2 阀门解体 1、解体前做好配合记录。
2、解体时阀门处于开启状态。
3、注意拆装顺序。
4、不得损坏零部件。
5、清洗拆下的螺栓及零件。
6、对合金钢阀门的内部零件进行光谱复查1、螺栓及零部件均应完好。
2、合金钢阀门的内部零件经光谱检查合格。
3 阀杆检查修理 1、清理干净阀杆表面污垢，检查阀杆缺陷。
2、必要时进行校直或更换。
3、视情况进行表面氮化处理。
1、阀杆弯曲度不大于阀杆全长的1%，不圆度小于0.05mm。
2、阀杆应光滑，无麻点、无划痕、无裂纹。
阀杆与填料接触部位的均匀点蚀深度不大于0.3mm，其他部位无缺陷。
3、阀杆螺纹完好，当磨损超过原厚度1/3时应更换。
4阀座、阀体与阀瓣的修理1、检查阀座、阀体、阀瓣有无裂纹、沟槽。
2、用红丹粉检查密封面的吻合度，根据检查情况确定修复工艺，1、阀体。
阀座、阀瓣无裂纹，无沟槽。
2、密封面应平直，密封面的粗糙度应小于0.02µm，径向吻合度不得低于80%，且密封面周圈接触均匀，无断线现象。
研磨方法。
3、打磨阀体与自密封垫圈结合面，对无法修复的可卸式阀座应更换。
3、阀体内部无异物及其他缺陷。
4、阀体与自密封垫圈结合面处光滑，无沟槽。
5、阀瓣与阀座密封面的焊接严格按焊接工艺进行。
5阀盖的检查修理 1、清理填料箱并打磨填料箱内壁、填料压盖及座圈。
2、打磨阀盖与密封垫圈结合面。
1、填料箱内壁、填料箱压盖及座圈光洁。
2、阀盖与密封垫圈结合面平整、光洁。
6支架的检查修理1、清洗止推轴承并检查轴承有无磨损。
锈蚀和破碎。
2、检查支架上的阀杆螺母。
3、检查支架有无损伤。
4、打磨阀体结合面。
1、轴承质量符合要求，否则必须更换。
2、阀杆螺母完好。
3、支架无损伤。
4、阀体结合面平整。
7四合环（六合环）、垫圈等的修理 1、打磨四合环、垫圈。
2、检查四合环材质、硬度。
1、四合环、垫圈光滑，无锈蚀。
四合环厚度均匀，无破损、无变形现象。
垫圈无变形、无裂纹等缺陷。
2、四合环材质、硬度符合要求。
8阀门的组装 1、阀门组装时，阀门应处于开启状态。
2、按配合顺序组装。
3、补充润滑剂。
4、更换填料。
5、均匀紧固各部连接件。
6、检查各部间隙1、阀门在关闭状态下阀线密封严密。
2、阀杆与阀芯连接牢靠，吻合良好。
3、垫圈与阀体阀盖间隙为0.1－0.3mm。
4、阀杆与压盖间隙为0.1－0.3mm。
5、填料与压盖间隙为0.1－0.15mm。
6、阀杆与座圈间隙为0.1－0.2mm。
7、座圈与填料箱间隙为0.1－0.15mm。
8、附件及标牌齐全，阀体保温良好。