CG可靠性测试
半导体可靠性实验项目
半导体可靠性实验项目概述半导体可靠性实验项目是一个重要的研究领域，旨在评估和验证半导体器件在长时间运行和不同环境条件下的可靠性。
通过该实验项目，我们可以获取半导体器件的寿命、故障率以及在各种应力条件下的性能指标。
这些数据对于半导体产品的生产和使用具有重要意义，可以帮助制造商改进产品设计和制造工艺，提高产品的质量和可靠性。
实验目的该实验项目的主要目的是通过测试和分析来评估半导体器件的可靠性，具体目标包括：1. 了解半导体器件的寿命特性；2. 评估半导体器件在不同环境条件下的可靠性；3. 分析半导体器件的故障率以及故障模式。
实验内容半导体可靠性实验项目的内容主要包括以下几个方面： 1.试验准备：确定实验所需的半导体器件和测试设备，并准备相关的试验方案和流程。
2. 加速寿命试验：将半导体器件放置在高温、高湿、高电压等应力环境下进行长时间运行，记录器件的运行时间和性能变化。
3. 温度循环试验：将半导体器件在高温和低温之间进行循环变温，观察其在温度变化过程中的性能表现和故障情况。
4. 电压应力试验：在给定电压条件下，对半导体器件进行长时间稳定运行，记录器件的故障率和性能变化。
5. 湿度应力试验：将半导体器件置于高湿度环境中，观察其性能变化和故障情况。
6. 试验数据分析：对实验过程中获得的数据进行统计和分析，绘制可靠性曲线、寿命曲线等，评估半导体器件的可靠性指标。
实验步骤1.确定要测试的半导体器件的型号和数量，并选取适当的测试设备。
2.按照实验方案和流程进行试验准备工作，包括清洁和校准设备，搭建测试电路，设置参数等。
3.进行加速寿命试验，将半导体器件置于高温、高湿、高电压等应力环境下运行，记录器件的运行时间和性能变化。
4.进行温度循环试验，将半导体器件在高温和低温之间进行循环变温，观察其性能表现和故障情况。
5.进行电压应力试验，对半导体器件进行长时间稳定运行，记录器件的故障率和性能变化。
6.进行湿度应力试验，将半导体器件置于高湿度环境中，观察其性能变化和故障情况。
成品定期全套可靠性测试计划
成品定期全套可靠性测试计划一、测试计划的目标与意义目标：成品定期全套可靠性测试计划的主要目标是系统地评估产品在长期使用过程中可能出现的各种问题，确保产品的稳定性与耐用性，从而提升产品的市场竞争力与用户满意度。
意义：提高产品质量：通过定期的可靠性测试，能够发现并修正产品在生产、设计及材料方面的潜在缺陷，从而提升整体产品质量。
减少售后成本：及时发现和解决产品的潜在问题，有助于降低产品在市场上的维修和召回成本。
增强市场竞争力：可靠性高的产品能够赢得市场信任，增强企业的品牌形象与市场份额。
符合法规标准：按照相关行业标准和法规要求进行可靠性测试，有助于产品顺利通过认证，符合市场准入条件。
二、测试计划的制定流程1. 确定测试范围与目标在制定测试计划时，需要明确测试的范围和具体目标。
测试范围包括产品的所有功能、性能指标及使用环境。
目标包括验证产品是否满足设计规格、功能要求及使用寿命等。
2. 制定测试方案测试内容：涵盖产品的主要功能、性能、耐久性等方面。
测试方法：选择适当的测试方法，如加速寿命测试、环境试验、机械性能测试等。
测试设备：列出所需的测试设备、仪器及工具，并确保其功能与准确性。
测试环境：确定测试所需的环境条件，如温度、湿度、震动等。
3. 制定测试计划与时间安排明确测试的时间安排，包括测试的周期、每个测试阶段的起止时间以及各阶段的主要任务与目标。
测试计划应详细规划测试的实施步骤，并设定各阶段的时间节点，以确保测试工作按计划进行。
4. 编制测试标准与指标根据行业标准、设计规范及产品需求，制定测试的标准与性能指标。
标准与指标应具体、可量化，能够有效地反映产品的可靠性与稳定性。
5. 确定测试人员与职责分工选择具备专业技能与经验的人员来执行测试任务，明确各测试人员的职责与工作内容，包括测试实施、数据记录、结果分析等。
6. 设定测试的质量控制措施制定质量控制措施以确保测试的准确性与可靠性。
这包括测试过程的监控、数据的验证与审查、结果的记录与报告等。
可靠性测试方法
可靠性测试方法在软件开发领域，可靠性测试是非常重要的一环。
它可以帮助开发团队发现软件中的潜在问题，确保软件在用户手中运行稳定可靠。
下面将介绍一些常见的可靠性测试方法。
首先，我们来谈谈回归测试。
回归测试是一种常见的可靠性测试方法，它主要用于检查软件在进行修改或更新后是否仍然能够按照预期的方式运行。
在软件开发过程中，经常会对软件进行修改和更新，而这些改动可能会引入新的问题。
通过回归测试，可以确保已经修复的问题不会再次出现，同时也可以发现新的问题。
其次，还有负载测试。
负载测试是用来评估软件在正常和峰值负载情况下的性能表现。
通过模拟大量用户同时访问软件，可以检查软件在高负载情况下的稳定性和可靠性。
这对于一些大型的在线系统来说尤为重要，因为它们需要能够处理大量的用户请求而不影响系统的稳定性。
另外，还有冒烟测试。
冒烟测试是一种简单的、快速的可靠性测试方法，它主要用于检查软件是否能够基本运行。
在软件发布前，进行冒烟测试可以帮助开发团队快速发现一些严重的问题，比如软件无法启动、关键功能无法正常运行等。
这样可以在软件发布前及时修复问题，提高软件的可靠性。
最后，我们还需要谈论一下压力测试。
压力测试是用来评估软件在极限负载情况下的性能表现。
通过逐渐增加负载，可以检查软件在极限情况下是否能够正常运行，以及系统的性能是否会出现下降。
这对于一些对性能要求较高的系统来说尤为重要，比如金融交易系统、在线游戏等。
总的来说，可靠性测试是软件开发过程中不可或缺的一部分。
通过合理的可靠性测试方法，可以帮助开发团队发现和解决软件中的潜在问题，提高软件的可靠性和稳定性。
希望以上介绍的可靠性测试方法能够对大家有所帮助。
Cgcgk技术资料
、弓丨言检具（读数式量规、读数式检验夹具、综合检测仪等）的生产供应商将按用户要求设计制造的检具成品交付用户时，双方对于采用什么方法及指标来评定检具质量，以及如何判定检具是否合格，确定检具误差有多大等问题往往存在不一致之处，不同的用户常常也会提出不同的验收要求、方法及指标。
为此，本文介绍四种常用的检具随机误差的验收评定方法及指标，并对各种方法的适用性进行分析讨论。
二、四种评定方法介绍1. 评定方法1在等精度测量条件下，可采用n次测量结果的最大差值（即极差值）作为误差评定指标。
即n次等精度测量值分别为L i、L2、…、L n，其中最大测量值为L max,最小测量值为L min,则n 次测量值的极差值W=L max-L min。
采用极差法进行评定时，一般取n = 10,W/< T/10（T为工件被检项目公差）。
2. 评定方法2采用测量能力指数C g值或C g K值作为评定指标，计算公式为C g=KT/6S ⑴GK=G | X& | /3S （2）式中K——缩小系数，一般取K=0.2KT——允许的测量结果分布宽度6S――实际达到的测量结果分布宽度T――工件被检项目公差X E――样件的实际尺寸•――平均测量值S――标准偏差，X ――第i次测量值n――测量次数采用C g值或C g K值进行能力检验评定时应注意以下事项：(1) 进行能力检验前应将检具调整到完好状态。
(2) 进行能力检验时，被测件应为检具随带的校准件。
若无校准件，则可采用符合受检工序尺寸和精度要求的加工零件。
(3) 检验应按该检具的规定操作方法进行，同一被测件应以相同的安装方法及安装方向重复安装测量50次，将每次测量数据记录于检验表中以计算e g值或C g K值。
(4) 在能力检验过程中不允许对检具的任何部位进行调整，若检具在检验过程中发生故障，则检验应重新开始。
(5) 对一般检具进行e g值计算，对关键检具进行GK值计算。
⑹按式⑴、(2)计算得到测量能力指数，通常当e g> 1.33或C g K W2时可视为该检具合格。
检具能力Cg值应用规范
1、范围本规范适用于车间所用检具重复精度的检测和能力评定。
2、定义检具能力Cg是检具适宜性的一个比较数值，它表明了计量特性值的离散比率。
C g=0.2×T/(6×S)T----测量工件的公差范围S----样本的标准方差检具能力Cg值只是针对一个质量特性值而言的，并只对测量的时间点和当时的实际条件有效。
3、检具能力的评价Cg≥2.0 作为自制或购置新检具时的必要条件。
（已是相当大的指数）Cg≥1.67 说明检具有能力，且检验精度高。
Cg≥1.33 当检具标样很好，且检具工作时具有较高的稳定性时，该检具基本上有能力进行检测。
Cg＜1.33 检具被认为没有能力，应采取相应的改进措施。
Cg≤1.0 检测结果是不可靠的，应立即采取措施。
4、C g值的测量要求4.1 Cg值的测量须由该道工序的现场操作工进行操作，并有现场工程师在场的情况下进行测量。
4.2 Cg值测量时，必须在工作现场进行。
4.3 检测数据应填在《检具能力指数Cg指示卡》中。
4.4 测量次数通常为50，必须连续测量；一旦连续测量30次，仪表全部回零，可确定Cg＞2.0，可以中断测量。
4.5 测量样件以检具上经过标定（必须具有“白卡”）的校对件为准，测量前先以校对件对检具进行校调（仪表调“0”），此后在测定Cg值时，不得再有任何改动。
●将标样放入并固定；●读数；●记录测量结果；●完成第一个数值的测量；●同一个人重复上述操作就完成第二个数值的测量，依次类推；●完成每次测量都要将标样取出，下一次测量再把标样放入。
4.6 检验工位、标样和检具必须清洁。
4.7 检具操作起来应稳定无故障，各部件操作起来应不费力、一切无损。
4.8 测量仪表的显示能力必须高于要检特性值公差的5%（仪表上的显示能力是指表上的最小刻度值单位）。
4.9 特性值只能为一个（取精度要求最高的一个）。
4.10 为了确定由于操作可能产生的影响，可由不同的人来操作进行比较。
如何进行可靠性测试
如何进行可靠性测试可靠性测试是软件开发中至关重要的一环，它旨在评估软件系统的可信度、一致性和正确性。
通过进行可靠性测试，开发团队可以发现并修复潜在的错误和缺陷，确保软件系统在实际运行中的稳定性和可靠性。
本文将介绍如何进行可靠性测试的步骤和技巧。
第一步：制定测试计划在进行可靠性测试之前，开发团队需要制定详细的测试计划。
测试计划应包括测试的目的和范围、测试的时间和地点、测试的资源需求以及测试的方法和技术等。
通过制定测试计划，可以确保测试工作有条不紊地进行，并提前规划测试所需的资源。
第二步：设计测试用例测试用例是可靠性测试的关键。
测试用例应该覆盖软件系统的各个功能和模块，以验证系统在不同情况下的可靠性和稳定性。
测试用例应以用户的需求和实际使用场景为基础，包括正常情况下的输入和输出、边界情况、异常情况等。
设计合理的测试用例可以提高测试的效率和准确性。
第三步：执行测试用例在执行测试用例之前，需要确定测试的环境和配置。
测试环境应与实际使用环境尽可能接近，包括硬件设备、操作系统、网络环境等。
执行测试用例时，需要记录每个测试用例的执行结果和运行时间，并及时反馈给开发团队。
第四步：收集和分析测试数据在测试过程中，需要收集和分析各种测试数据。
测试数据可以包括系统运行的日志、错误和异常信息、性能指标等。
通过对测试数据的收集和分析，可以发现潜在的问题和瓶颈，并提出相应的改进建议。
第五步：修复错误和缺陷在测试过程中，可能会发现一些错误和缺陷。
这些错误和缺陷应该及时记录和报告给开发团队，并尽快修复。
修复错误和缺陷需要有系统的过程和方法，包括定位问题、重新设计和编码、测试修复后的代码等。
修复错误和缺陷的目标是提高软件系统的可信度和稳定性。
第六步：性能测试和压力测试除了可靠性测试，性能测试和压力测试也是软件开发过程中的关键环节。
性能测试旨在评估系统在不同负载下的性能和响应时间。
压力测试则是通过模拟大量并发用户操作，评估系统的稳定性和容错性。
电子元器件可靠性测试
电子元器件可靠性测试电子元器件是现代科技中不可或缺的重要组成部分。
为了确保电子设备的良好运行，可靠性测试是非常重要的。
本文将从可靠性测试的定义、意义、测试方法以及测试标准等方面展开论述。
一、可靠性测试的定义与意义可靠性测试是指对电子元器件进行长期运行测试，以验证其在规定的工作环境下能够稳定、可靠地工作的能力。
通过可靠性测试，可以提前发现元器件的故障情况，确保产品的质量和可靠性，减少由于元器件故障带来的损失和安全隐患。
可靠性测试的意义在于提供了对电子元器件质量的判断依据，为产品的设计和改进提供参考。
只有通过可靠性测试，才能全面了解元器件的性能稳定性和耐久性，为产品的研发和生产提供技术支持。
二、可靠性测试的方法1. 加速寿命测试：在实验室中，通过模拟产品在实际使用条件下的工作环境，进行长时间的运行测试，以加速元器件的老化过程，从而评估其寿命和可靠性。
2. 温度循环测试：通过将元器件在高温和低温之间进行循环变化，模拟元器件在极端温度环境下的工作情况，评估其在温度变化下的性能稳定性和可靠性。
3. 湿热循环测试：将元器件暴露在高温高湿的环境中，模拟产品在高湿环境下的使用情况，测试元器件的耐湿热性能。
4. 机械振动测试：通过模拟产品在运输和使用中的震动环境，测试元器件在振动条件下的可靠性和稳定性。
5. 冲击测试：在实验室中模拟产品受到的各种冲击条件，如机械冲击、电击等，测试元器件的抗冲击性能。
三、可靠性测试的标准为了保证可靠性测试的准确性和可比性，需要依据一定的标准进行测试。
下面介绍几种常用的可靠性测试标准：1. MIL-STD-883：美国军用标准，在军事领域广泛应用，用于评估电子元器件的可靠性和耐久性。
2. JEDEC标准：电子行业标准组织，制定了一系列关于电子元器件可靠性测试的标准，涵盖了不同类型和用途的元器件。
3. IPC标准：国际电子组装行业协会，制定了一系列关于电子组装和连接技术的标准，其中包括了可靠性测试的相关内容。
可靠性测试流程
可靠性测试流程可靠性测试是软件开发过程中非常重要的一环，它旨在评估软件系统在给定条件下的可靠性和稳定性。
一个完善的可靠性测试流程可以有效地发现软件系统中的缺陷和问题，从而保障软件系统的稳定性和可靠性。
下面将介绍一套完整的可靠性测试流程，以供参考。
1. 确定测试目标。
在进行可靠性测试之前，首先需要明确测试的目标和范围。
测试目标可以包括软件系统的稳定性、可用性、可靠性等方面，而测试范围则涵盖了需要进行测试的功能模块、业务流程等内容。
明确测试目标和范围可以帮助测试团队更好地制定测试计划和测试用例。
2. 制定测试计划。
在确定了测试目标和范围之后，需要制定详细的测试计划。
测试计划包括测试的时间安排、测试的资源分配、测试的方法和技术、测试的环境等内容。
制定测试计划的目的是为了确保测试工作有条不紊地进行，并且能够充分利用有限的资源和时间进行测试。
3. 设计测试用例。
测试用例是可靠性测试的核心，它们描述了在给定条件下软件系统的预期行为和结果。
设计测试用例需要充分考虑各种可能的情况和场景，包括正常情况、异常情况、边界情况等。
同时，测试用例的设计应该尽可能全面和详尽，以确保对软件系统的各个方面进行全面的测试。
4. 进行测试执行。
在测试用例设计完成之后，就可以开始进行测试执行。
测试执行过程中需要严格按照测试计划和测试用例进行，记录测试过程中发现的问题和缺陷，并及时反馈给开发团队进行修复。
同时，还需要对测试环境和测试数据进行充分的准备，以确保测试工作的顺利进行。
5. 分析测试结果。
在测试执行完成之后，需要对测试结果进行详细的分析和总结。
分析测试结果可以帮助发现软件系统中存在的问题和缺陷，找出问题的根源，并提出改进和优化的建议。
同时，还需要对测试覆盖率和测试效果进行评估，以确保测试工作的充分和有效。
6. 编写测试报告。
最后，需要根据测试结果编写测试报告。
测试报告应该清晰、准确地总结测试过程中发现的问题和缺陷，评估测试的效果和覆盖率，并提出改进和优化的建议。
cg单体可靠性测试检验规范4.22
测试条件 用酒精将油墨表面擦拭干净，用
判定标准 A&B 可判定
适用范围
数量
08
表面能
Arcotest 的 32Dyne 或以上达音笔， 笔尖 OK，C 判定 NG 与测试面垂直 90 度划一条直线，2 秒内 对笔迹进行观察 用直径 32mm（130g）钢球 16cm 高度冲击
丝印品、镀膜品
5
09
钢球冲击
深圳欧菲光科技股份有限公司 CG 单体可靠性测试检验规范
文件编号 Document No OF-WI-CG-QA-136 版本号 Edition No. A3 制 定 Originator 祝健 审 核 Examiner 核 准 Approval 生效日期 Effective 页码 page 1 /7 受控章 Controlled stamp
文件编号 Document No OF-WI-CG-QA-136 版本号 Edition No. A3 制 定 Originator 祝健 审 核 Examiner 核 准 Approval 生效日期 Effective 页码 page 3 /7 受控章 Controlled stamp
序号
测试项目
丝印品、 镀膜品
5
深圳欧菲光科技股份有限公司 CG 单体可靠性测试检验规范
文件编号 Document No OF-WI-CG-QA-136 版本号 Edition No. A3 制 定 Originator 祝健 审 核 Examiner 核 准 Approval 生效日期 Effective 页码 page 4 /7 受控章 Controlled stamp
5.5 其他各客户落球标准 序号 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 客户 传音 龙旗 金立 天宇 索尼 海信 比维视创 麦博韦尔 联想 鼎为 测试条件 130g 钢球 30cm 中心点两次 Φ 32mm(130g)、15cm；冲击产品中心点和四个角落（离 边 10mm）各三次 用 0.2±0.02 焦耳的能量（130g，高度为 16cm）撞击样 品显示区域 5 点位置， 中心点+四个角 （可视区内缩 5mm） 的方式测试 1 次 用ф 32mm(约 130g)冲击 80mm 高(0.1J)；冲击位置：AA 区四角及中心各冲击 5 次 中心点 100cm/30g 钢球一次，其他 8 点（9 宫格去除中 心点）70cm 高度各一次，可视区内宿 5mm 划 9 宫格 使用 0.2J 的冲击能量，130g 钢球，16cm 高度，分别冲 击 cover lens 的中间及四个角(可视区内缩 5mm)共 5 个 点，每个点测试 1 次 Φ 32mm(130g)从 16cm 高度；冲击产品中心点和四个角 （可视区内缩 5mm）各一次 Φ 32mm(130g)从 30cm 高度；冲击产品中心点一次 130g 钢球，16cm/20cm 高度，冲击位置为中间及 AA 区 四角(内缩 15mm)各冲击三次，＜7 寸 16cm，7 寸及以上 20cm 高度 130g 钢球从 15cm 高度冲击 9 点测试，每点 1 次，可视 区内缩 5mm 划 9 宫格 O-film 管制文档，禁止复印 判定标准 样品无破损 样品无破损 样品无破损 样品无破损 样品无破损 样品无破损 样品无破损 样品无破损 样品无破损 样品无破损 数量 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
可靠性测试标准
Q/.质量管理体系第三层次文件可靠性试验规范拟制：审核：批准：海锝电子科技有限公司版次：C版可靠性试验规范1. 主题内容和适用范围本档规定了可靠性试验所遵循的原则，规定了可靠性试验项目，条件和判据。
2. 可靠性试验规定根据IEC国际标准，国家标准及美国军用标准，目前设立了14个试验项目（见后目录〕。
根据本公司成品标准要求，用户要求，质量提高要求及新产品研制、工艺改进等加以全部或部分采用上述试验项目。
常规产品规定每季度做一次周期试验，试验条件及判据采用或等效采用产品标准；新产品、新工艺、用户特殊要求产品等按计划进行。
采用LTPD的抽样方法，在第一次试验不合格时，可采用追加样品抽样方法或采用筛选方法重新抽样，但无论何种方法只能重新抽样或追加一次。
若LTPD=10％，则抽22只，0收1退，追加抽样为38只，1收2退。
抽样必须在OQC检验合格成品中抽取。
3．可靠性试验判定标准。
（各电气性能的测试条件，参照器件各自的说明书所载内容）环境条件(1)标准状态标准状态是指预处理, 后续处理及试验中的环境条件。
论述如下:环境温度: 15~35℃相对湿度: 45~75%(2)判定状态判定状态是指初测及终测时的环境条件。
论述如下:环境温度: 25±3℃相对湿度: 45~75%4．试验项目。
目录高温反向偏压试验------------------------------------第4页压力蒸煮试验------------------------------------第6页正向工作寿命试验------------------------------------第7页高温储存试验------------------------------------第8页低温储存试验------------------------------------第9页温度循环试验------------------------------------第10页温度冲击试验------------------------------------第11页耐焊接热试验------------------------------------第12页可焊性度试验------------------------------------第13页拉力试验------------------------------------第14页弯曲试验------------------------------------第15页稳态湿热试验------------------------------------第16页变温变湿试验------------------------------------第17页正向冲击电流(浪涌电流)试验--------------------------第18页高温反向偏压试验一、工作原理:生产批的质量好坏。
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• ROD硬度测试：（弹簧硬度笔）
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主要验证丝印油墨耐划伤能力 一般接受基准：丝印油墨：第一次出现划痕是3N (可视缺陷)，出现脱落是5N，可接受 标准。
钢球跌落测试：Ball drop
影响因素：镜片材质
镜片表面应力水平 镜片厚度 镜片受损坏程度
弯曲测试：
4 point bending test 3 point bending test Ring on Ring test
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接触角测试：Contact angel test
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主要应用于防油膜性能测试。水滴角初始 不低于115度，经各种耐候性 腐蚀测试 摩擦 测试 ，前后差值不得超过±15度。
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色度测试：L*a*b* test L：明亮度 a: 红绿的程度 a-代表绿的程度 a+代表红的程度 b: 黄蓝的程度 b-代表蓝的程度 b+代表黄的程度 色差：颜色与标准样板相差的程度，可通过Lab值的比较量化
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紫外耐候测试 UV test
测试要求：镜片试验前/後不能脱色，变色，脱层，变形。测试后进行百格测试，脱落等级≥4B
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如产品镀有防油膜，测试后还须对防油膜进行检测
• 耐腐蚀测试 • 盐雾测试：salt spray
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1) 把试片放入5% NaCl, 压力桶温度47±1℃，,气压 20psi（1.4Kgf/cm2) 试验机里 放置48hrs → 水洗 → 清除水分 → 常温放置 4hrs。 2)做完试验后产品做百格测试。脱落等级 ≥4B
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一般管控要求：油墨脱落 ≥3B
• 铅笔硬度测试：pencil hardness test
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试验方法：把笔心削成圆柱状漏出约 3mm ，研磨使笔尖平坦，角质锋利，使笔芯和试片的涂膜面 成约45°角 → 把硬度测试仪以均匀的速度推动约10mm → 推动5个来回。 铅笔硬度等级：HB<1H<2H<3H<4H<5H<6H<7H<8H<9H 管控要求：镜片表面硬度一般要达到8H以上，丝印油墨区达到3H以上。
用到的摩擦介质有：钢丝绒（steel-wood) 橡皮（eraser) 牛仔布 砂纸
摩擦测试完成后，一般用达因笔或接触角测试检测表面受损程度
• 达因笔测试：Dayin pen t30-level 60 level30>level60 • 一般要求：至少要通过 level 40的达因笔测试
应力测试：CS-compression stress test
测试镜片的表面应力 强化深度 中心强度
CS:表面应力（单位 Mpa） Dol:强化深度（单位 um） CT:中心强度(根据表面应力 强化深度和镜片厚度的计算值 单位 um）
摩擦测试：
纸带摩擦测试仪
线性摩擦测试仪
主要针对防油膜的测试，测试防油膜耐摩擦能力
裁 决
编制 黄永亮
审核
核准
可靠性分析：Reliability analysis
可靠度： 可靠度也叫可靠性,指的是产品在规定的时间内,在规定
的条件下,完成预定功能的能力
• 百格测试：①
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cross-cutting test
② adhesion test 试验方法：通过百格刀在试片上做1mm x 1mm围棋状划线，清洁表面后，用胶布强脱
• 油墨厚度测试：Ink thickness test
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测试丝印油墨厚度 一般控制要求：单层油墨6-9um 双层 12-15um 三层 20um以下
• 耐候性测试仪器：
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温湿度循环测试 Humidity and temperature cycle test
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冷热冲击测试 Thermal shock test
△E2=(L1-L2)2+(a1-a2)2+(b1-b2)2 △E控制在0.75以内
• 透光率测试：
• Transmissivity test
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主要应用于镜片视窗透光率，IR孔 透光率测试 测试量程：400-900nm 一般客户要求：IR孔 550 nm 850nm 2个波段的数值(参照客户要求） 视窗区>92%
4 point bending test
Ring on Ring test
测试镜片耐弯曲能力,通过机器记录镜片破碎时承受的力大小，位移以及压强 大小体现
#### 3 point bending test report
静压测试： Static Pressure test
测试镜片抗静压能力
根据产品材质、厚度、长宽尺寸和强化水平决定静压力度
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ROHS检测 铅（Pb)、镉(Cd)、汞(Hg)、六价铬(Cr6+)、 多溴联苯(PBB)、多溴二苯醚(PBDE)
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荧光光谱仪
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卤素检测:
氯
溴
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离子色谱仪