可靠性试验内容
可靠性实验报告
可靠性实验报告摘要：本实验旨在评估一台电子设备的可靠性，并通过实验数据与分析结果来判断该设备的工作状态、寿命和维修需求。
通过在设备特定工作条件下的试验，并对试验数据进行处理和分析，我们得出了一些结论和推断。
实验表明，这台电子设备具有较高的可靠性，并且在正常工作条件下可以保持其性能和功能。
引言：可靠性是指系统、产品或设备在规定时间内能够正常工作的能力。
对于电子设备而言，可靠性对于保证其长期稳定运行以及减少维修成本至关重要。
为了评估一台电子设备的可靠性，通常需要进行一系列的实验来测试设备在不同条件下的性能和稳定性。
本实验旨在通过可靠性实验，评估一台电子设备的可靠性，并基于实验数据来判断其工作状态和维修需求。
实验方法：1. 设备选取：选择一台具有代表性的电子设备作为实验对象。
确保该设备能够代表一般情况下的电子设备，从而具有较高的普适性。
2. 实验条件设定：根据设备规格和要求，确定实验的工作条件。
这些条件包括温度、湿度、电压、频率等。
3. 实验数据采集：在设定的工作条件下，对设备进行长时间的运行，并记录相应的数据。
数据包括设备运行时间、温度变化、电压变化、故障情况等。
4. 数据处理和分析：对实验数据进行整理和处理，包括对时间、温度、电压等的变化趋势分析，以及对故障情况的统计和分析。
5. 结果评估：根据数据分析结果，对设备的可靠性进行评估，并对设备的工作状态和维修需求进行判断。
实验结果与讨论：实验结果表明，该电子设备在所设定的工作条件下具有较高的可靠性。
在整个实验过程中，该设备保持了稳定的工作状态，没有出现故障或异常情况。
设备运行时间的变化趋势显示出其良好的稳定性，没有出现明显的性能衰减或短暂的故障。
温度和电压的监测数据也表明设备在工作过程中保持了稳定的状态，没有出现过高或过低的温度和电压值。
基于以上数据和结果，我们可以得出以下结论和推断：1. 该电子设备具有较高的可靠性，适用于长期的稳定运行。
2. 设备的工作状态良好，没有出现明显的性能衰退或故障。
汽车发动机可靠性试验方法
汽车发动机可靠性试验方法汽车发动机是汽车的核心部件，高可靠性是其重要的用户性能指标。
因此，为了确保汽车发动机的可靠性，必须进行相应的可靠性试验。
一、可靠性测试的内容1、静态可靠性测试：主要通过对发动机本身及其所配件的拆装、外观检查、抗压测试等一系列静态测试，以确定发动机的各种性能指标是否达到规定的要求。
2、动态可靠性测试：主要是测试发动机在正常工作状态下的可靠性，其方法通常是利用外部特定的机械设备进行动态加载，模拟发动机正常运行时的各种状态，检查发动机是否能够稳定发挥其功能。
3、热力学可靠性测试：主要是测试发动机加热运行时的热可靠性，其方法是将发动机置于特定的热环境中，检查其在正常工作条件下是否可以正常正常运行而不出现热故障现象。
二、可靠性测试的要求1、测试试验应采取科学有效的技术方法，保证测试结果的准确性和可靠性；2、测试设备应能够有效模拟真实的使用状况，避免极端情况的出现；3、测试结果应与实际使用状况相一致，使用前应对发动机进行充分的测试；4、应严格按照规定的质量标准进行可靠性测试，确保测试结果的精确性和准确性；5、应保证检测过程的安全性，裁减检测误差，使可靠性测试结果尽可能准确。
三、可靠性测试的方法1、采用统计学的方法进行可靠性测试：过对发动机的累计耗用量、失效日期和失效概率等指标的统计，可以推断出发动机的可靠性，从而确定其可靠性水平。
2、采用物理学的方法进行可靠性测试：过分析发动机内部结构和装配关系，可以发现可能存在的缺陷，指出发动机的可靠性水平。
3、采用计算机仿真技术进行可靠性测试：过使用计算机仿真技术，可以模拟发动机在实际使用状况下的性能，从而可以准确预测发动机在正常工作状态下的可靠性。
综上所述，汽车发动机可靠性试验是确保汽车发动机可靠性的重要手段。
其内容包括静态可靠性测试、动态可靠性测试、热力学可靠性测试等，要求采用科学有效的技术方法，严格按照质量标准进行测试，可以采用统计学、物理学、计算机仿真技术等多种测试方法，以确保发动机的可靠性。
可靠性与环境试验介绍
可靠性与环境试验介绍可靠性与环境试验是一种用来评估产品在特定环境条件下的性能表现和可靠性水平的技术手段。
可靠性是指产品在规定使用条件下正常工作的能力，而环境试验则是模拟产品在特定环境条件下的使用情况，通过对产品进行一系列测试来评估其性能表现和可靠性水平。
可靠性与环境试验对于保证产品质量、提高产品性能、降低产品故障率、延长产品寿命等方面都有着重要的意义。
一般来说，可靠性与环境试验主要包括以下几个方面内容：1.可靠性测试：可靠性测试是通过对产品进行长时间的、连续的、多次的使用测试来评估产品的可靠性水平。
通过对产品的可靠性进行测试，可以评估产品在规定使用条件下的寿命和故障率，从而为产品的设计、制造和使用提供参考依据。
2.环境试验：环境试验是在模拟特定环境条件下对产品进行一系列测试，以评估产品在这些环境条件下的性能表现和可靠性水平。
环境试验一般包括高温试验、低温试验、湿热试验、干燥试验、振动试验、冲击试验等内容。
通过对产品进行环境试验，可以评估产品在不同环境条件下的适应能力和稳定性，为产品的使用和维护提供依据。
3.可靠性设计：可靠性设计是在产品设计阶段就考虑和充分考虑产品的可靠性要求和环境条件，通过合理的设计措施和工艺控制来提高产品的可靠性水平。
可靠性设计主要包括合理的结构设计、合理的零部件选择、合理的工艺流程等内容。
通过可靠性设计，可以降低产品故障率、延长产品寿命、提高产品的性能表现。
4.故障分析：故障分析是通过对产品发生故障的原因、机理和过程进行分析，找出故障的根本原因，并提出解决方案。
通过故障分析，可以及时发现和解决产品存在的问题，提高产品的可靠性水平。
总的来说，可靠性与环境试验是对产品进行全面评估的重要手段，通过对产品进行可靠性与环境试验，可以有效提高产品的可靠性水平，降低产品的故障率，延长产品的寿命，保证产品的质量和持久性。
因此，企业在产品设计、制造和使用过程中都应该重视可靠性与环境试验，以确保产品能够满足用户需求和市场要求。
可靠性试验
简介可靠性试验是对产品进行可靠性调查、分析和评价的一种手段。
试验结果为故障分析、研究采取的纠正措施、判断产品是否达到指标要求提供依据。
根据可靠性统计试验所采用的方法和目的，可靠性统计试验可以分为可靠性验证试验和可靠性测定试验。
可靠性测定试验是为测定可靠性特性或其量值而做的试验，通常用来提供可靠性数据。
可靠性验证试验是用来验证设备的可靠性特征值是否符合其规定的可靠性要求的试验，一般将可靠性鉴定和验收试验统称为可靠性验证试验。
编辑本段试验目的为了评价分析电子产品可靠性而进行的试验称为可靠性试验。
试验目的通常有如下几方面：1. 在研制阶段用以暴露试制产品各方面的缺陷，评价产品可靠性达到预定指标的情况；2. 生产阶段为监控生产过程提供信息；3. 对定型产品进行可靠性鉴定或验收；4. 暴露和分析产品在不同环境和应力条件下的失效规律及有关的失效模式和失效机理；5. 为改进产品可靠性，制定和改进可靠性试验方案，为用户选用产品提供依据。
对于不同的产品，为了达到不同的目的，可以选择不同的可靠性试验方法。
可靠性试验有编辑本段分类方法1. 如以环境条件来划分,可分为包括各种应力条件下的模拟试验和现场试验；2. 以试验项目划分，可分为环境试验、寿命试验、加速试验和各种特殊试验；3. 若按试验目的来划分，则可分为筛选试验、鉴定试验和验收试验；4. 若按试验性质来划分，也可分为破坏性试验和非破坏性试验两大类。
5. 但通常惯用的分类法，是把它归纳为五大类:A. 环境试验B. 寿命试验C. 筛选试验D. 现场使用试验E. 鉴定试验编辑本段具体内容评价和分析产品寿命特征的试验称为寿命试验。
对于大部分电子产品，寿命是最主要的一个可靠性特征量。
因此，可靠性试验往往指的就是寿命试验。
寿命试验可分为非工作状态的存储寿命试验和工作状态的工作寿命试验两类。
为了缩短试验周期、减少样品数量和试验费用，常常采用加速寿命试验。
在不改变产品的失效机理和增添新的失效因子的前提下，提高试验应力（相对于工作状态的实际应力或产品的额定承受应力），以加速产品的失效过程。
可靠性试验报告模板
可靠性试验报告模板一、试验目的：1.确定产品的可靠性指标，如故障率、平均寿命等。
2.验证产品的可靠性设计是否符合要求。
3.提供对产品进行改进或修正的依据。
二、试验方法：1.选择适当的试验样本数量和试验时间。
2.设计试验方案，确定试验条件和参数。
3.进行试验，记录试验数据和结果。
三、试验内容：1.试验对象：明确试验的产品型号和规格，包括试验样本和控制样本。
2.试验环境：确定试验的环境条件，如温度、湿度等。
3.试验参数：确定试验的参数，如电流、电压、频率等。
4.试验方法：详细描述试验的步骤和操作。
5.试验数据：记录试验过程中的数据和结果。
6.试验结果：分析试验数据，计算可靠性指标，如故障率、平均寿命等。
四、试验结果：1.数据分析：根据试验数据，计算可靠性指标，并进行统计分析。
2.结果评估：对试验结果进行评估，判断产品的可靠性是否符合要求。
3.可靠性指标：列出分析得到的可靠性指标，如故障率、平均寿命等。
4.结论提出：根据试验结果，提出对产品的改进或修正建议。
五、试验结论：1.产品可靠性评价：根据试验结果，评价产品的可靠性水平。
2.问题分析：分析试验中出现的故障和问题，并提出原因和解决办法。
3.改进建议：根据试验结果，提出对产品可靠性设计的改进建议。
六、试验总结：1.成功经验：总结试验过程中的成功经验和好的实施方法。
2.改进方向：指出试验过程中存在的不足和需要改进的方向。
3.发展趋势：对产品的可靠性发展趋势进行分析和展望。
列出参考的相关文献和标准。
以上为可靠性试验报告的模板，根据具体的试验内容和要求进行修改和填写。
试验报告应包括试验目的、方法、内容、结果、结论、总结等内容，详细记录试验的过程和结果，提供科学和可靠的数据和分析，为产品的改进和提升提供有力的依据。
可靠性试验大纲
试验结果可以为航空器和航天器的设计、生产和维护提供重要的参考依据，提高产品的可靠性 和安全性。
其他机械产品
航空航天设备
汽车和轨道交通车辆
船舶和海洋工程装备
农业机械和林业机：XX
优化产品设计
可靠性试验的目的是为了评估产品的可靠性水平，发现潜在的设计和 制造缺陷，并优化产品设计。
通过可靠性试验，可以了解产品在不同环境和工作条件下的性能表 现，为产品的设计和改进提供依据。
可靠性试验可以帮助设计团队识别产品的薄弱环节和易损部位，针对 性地进行优化设计。
可靠性试验是产品开发过程中不可或缺的一环，通过不断优化产品 设计，可以提高产品的质量和可靠性，降低产品故障率和维修成本。
指标
分类：常规性 能试验、极限 性能试验、可 靠性性能试验
等
意义：为产品 的设计、改进 和优化提供依
据
结构试验
目的：验证产品结构是否满足设计要求 方法：通过施加外部载荷来测试产品的结构强度和稳定性 试验条件：模拟产品在实际使用中可能遇到的各种环境条件 试验标准：根据产品行业标准和相关法规进行试验
定期检查样品的 状态和性能
遵循试验程序和 操作规程
试验结束后及时 对样品进行清洁 和维护
合理安排试验时间和资源
试验时间：确保试验时间充足，避免试验过程中出现时间不足的情况 资源分配：合理分配试验所需的资源，包括人力、物力和财力等 试验进度：制定详细的试验计划，确保试验按照预定时间进行 资源协调：及时协调资源，确保试验过程中各项资源的充足和稳定
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01
可靠性试验的目的
02
验证产品可靠性
可靠性试验
现场试验是产品在使用现场的试验，试验剖面真实但不受控，因而不具有典型性。因此，必须记录分析现场的环境条件、测量、故障、维修等因素的影响，即便如此，要从现场试验中获得及时的可靠性评价信息仍然困难，除非用若干台设备置于现场使用直至用坏，忠实记录故障信息后才有可能确切地评价其可靠性。当系统规模庞大、在实验室难以进行试验时，则样机及小批产品的现场可靠性试验有重要意义。
4.2 装备可靠性评估
测定产品可靠性定量指标，提供各种信息，作出产品的可靠性评估，是管理工作所要求的。可靠性指标的点估计值和置信区间估计，是产、购双方对产品寿命期费用决策的重要信息。可靠性指标的点估计值和置信区间估计的依据是试验数据。试验数据的具体处理方法在有关标准中规定。只凭试验结果就对装备的可靠性水平进行评估,信息量可能不够，往往要结合制造和使用的其它信息进行综合评价，才能使用户放心。
试验管理除了计划管理之外，还包括试验费用的管理，为保证研制工作进度和避免追加费用，试验工作的重点应放在工程试验上。综合了较多试验内容的计划，还应包括每项试验的方案、决策风险、试验条件、试验程序、在寿命周期的计划等。
4 试验评估
4.1 试验条件的评估
试验条件和步骤、方法都要尽可能模拟产品的寿命剖面和任务剖面，使试验具有真实性。试验的目的是暴露在使用环境下才能发生的问题、故障和缺陷。如果试验只能暴露一部分问题，这是在浪费时间和资源。试验模拟的程度，取决于试验目的。
1 试验真实性不高的原因可能是忽视了某些应力。如接插件作静态寿命试验时忽略了振动应力，致使现场使用时故障频繁。
综合的可靠性试验计划一般包括以下内容：
1 确定装备的可靠性要求；
2 规定可靠性试验的应力条件；
3 规定试验进度计划；
可靠性试验包括哪些
可靠性试验包括哪些1. 引言可靠性试验是评估和验证产品、系统或设备在特定条件下的稳定性和可靠性的过程。
通过进行可靠性试验，可以评估产品在正常使用情况下的寿命、故障率、可用性和可靠性等指标。
本文将介绍几种常见的可靠性试验方法。
2. 寿命试验寿命试验是一种常见的可靠性试验方法，通过将产品在特定条件下加速使用，以评估其在实际使用中的寿命。
寿命试验通常需要在加速条件（例如高温、高湿度、高压力等）下对产品进行长时间运行，并记录产品的故障率和寿命数据。
通过对试验数据的分析，可以估计产品在正常使用情况下的寿命。
3. 环境试验环境试验是一种对产品在不同环境条件下的可靠性进行评估的方法。
环境试验可以包括高温试验、低温试验、温度循环试验、湿热试验等。
这些试验旨在模拟产品在实际使用中可能遇到的不同环境条件，以评估产品在不同环境条件下的可靠性和稳定性。
4. 动态负载试验动态负载试验是一种通过对产品施加动态负载来评估其在不同工作状态下的可靠性的方法。
在动态负载试验中，产品会被持续工作，并在不同负载条件下进行测试。
通过观察产品在不同负载下的性能和可靠性变化，可以评估产品在实际使用中的可靠性。
5. 故障模式和影响分析（FMEA）故障模式和影响分析（FMEA）是一种通过系统性地识别和分析潜在故障模式，评估其对系统性能和可靠性的影响的方法。
FMEA通过对系统设计和功能进行全面的分析，识别可能发生的故障模式，并评估这些故障对系统性能和可靠性的潜在影响。
通过FMEA可以帮助设计和开发团队在系统设计阶段排除潜在的故障和缺陷，提高产品的可靠性。
6. 可靠性增长试验可靠性增长试验是一种通过对产品进行连续运行和监测来评估产品可靠性增长情况的方法。
在可靠性增长试验中，产品会在实际使用条件下连续运行一段时间，并进行定期的监测和维护。
通过对试验期间的故障和维修情况进行分析，可以评估产品可靠性的增长情况，及时发现和修复潜在问题。
7. 可靠性验证试验可靠性验证试验是一种通过对产品进行真实场景下的测试和验证来评估产品可靠性的方法。
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目录版本历史1.0目测检查2.0振动和运输试验3.0坠落试验4.0潮湿试验5.0低温开机试验6.0温度循环试验7.0贮藏试验8.0高温试验9.0冷藏/解冻试验10.0钮拉力试验11.0机壳压力试验12.0按钮/开关循环试验13.0内部活动器件寿命试验14.0提手拉力试验15.0调测系统寿命试验16.0成品机寿命试验17.0表面处理试验18.0记录表1.0目测检查1.1产品外部及功能检查1.1.1检查包装箱要求：包装后的包装箱无损伤,型号正确,印刷清晰,外面印刷的内容完整清晰,符合设计要求。
1.1.2将样机从包装盒中取出,检查包装材料是否正确,保护用的物料是否有损伤。
1.1.3检查机器是否摆放正确,固定良好,包装是否按照工艺要求进行操作。
1.1.4样机移出后,检查：a)说明书,保修卡,合格证等文件是否完整齐全,内容是否合适;b)配件数量和种类符合设计的要求;c)追溯表序列号与产品序列号一致。
1.1.5检查整机产品是否有外观的缺陷,如机壳有凹痕、断裂、弯曲或镜离,夹物等,整机外观符合外观规范要求。
1.1.6检查电源线,长度是否正确,线径规格符合要求,有无刮伤,露铜等缺陷。
1.1.7检查所有的开关/按键/按钮,制是否安装正确,功能正常,要求对所有的按键等可操作的活动按钮/按键/开关等操作一遍进行检查。
1.1.8检查机器程序是否为最新的受控版本。
1.1.9检查整机运行噪声是否符合要求。
1.1.10检查机器外部螺钉等紧固方式是否紧固,外观缝隙是否均匀,颜色是否匹配,密封有无破损。
1.2产品内部检查1.2.1检查机器在客户端使用中可拆卸部件是否容易拆卸和安装,需要密封处是否有肉眼可见缺陷。
1.2.2拆下机器外壳,检查机器内部装配是否有异常。
1.2.3拆螺丝时注意螺丝是否松、滑牙。
1.2.4检查各组件和元器件是否装配正确。
1.2.5检查走线和管路是否整齐规范。
1.2.6观察是否有裂痕、缺失、多余、松动等缺陷。
1.2.7检查整机气路泄漏是否符合要求。
1.2.8按照出厂测试的要求进行整机性能、安规测试。
2.0振动和运输试验（公司内部没有振动台和运输台，可外测）振动试验2.1试验目的模拟振动和运输过程中的振动情况,测试包装件的强度及其对包装件的保护能力。
2.2试验步骤2.2.1将通过的目测检查的机器重新包装后摆放在振动机的台面上。
2.2.2按照GB/T14710表1中环境试验II组的规定进行，设定振动机的振动频率5～35Hz以每分钟一次循环，振幅为0.35mm，Z向。
2.2.3开机振机进行试验，振动时间为：2小时2.2.4对于可移动设备，只需要进行Z向，对于便携式或手持式设备，请咨询研发是否需要做X和Y向。
2.3试验后检查2.3.1振动测试完成后首先检查外包装，内包装，保护泡沫等包装物，以没有严重损伤为合格，拆卸前需要拍照保存，特别是包装或包装保护物已经变形的地方。
2.3.2产品是否能通过安规测试。
2.3.3产品功能测试是否与振动前一致。
2.3.4机身是否存在摩擦痕迹、掉漆、刮花、变形。
2.3.5任何按钮等是否能进行正常的操作。
2.3.6内部元件，如线路板，螺丝，支架等是否有裂或松脱现象。
2.3.7整机装配、紧固、受力处是否和原来一致。
2.3.8其他是否有可以的异常之处。
2.4如果发现有缺陷,该机连同包装材料应保存下来，如果可以尽量采用可以重现的方式（例如照片等），以便作进一步的研究。
运输试验2.5整机按照出厂配置包装后固定在运输试验台上，如果没有试验台可以在货车上进行实际运输试验；2.6要求试验按照三级公路，速度按30～40公里/小时，200公里里程进行试验。
2.7试验完毕后按照2.3～2.4进行检查。
3.0坠落试验（正常试验）3.1试验目的：测试机器（裸机）在坠落情况下的机械强度。
3.2试验条件3.2.1坠落高度以下试验高度仅适用于可携带设备，坠落高度取决于重量，从三个最不利的角度坠落，每个角度坠落一次，高度规定如下：以下试验适用于可移动设备，方法如下：以移动速度0.4m/s，把机器从20mm高的阶梯推下(20次)。
3.3试验步骤3.3.1依照规定的试验条件试验。
3.3.2试验完毕,检查包装材料有无缺陷或损伤。
3.3.3拆除包装,检查产品有无外观缺陷。
3.3.4按机型的安规测试规范进行外部安规测试。
3.3.5按机型的测试程序进行功能检查。
3.3.6拆开机,观察产品内部元件及安装有无不良或缺陷。
3.4缺陷3.4.1安规测试失败。
3.4.2产品的电气性能和机械性能降低或失效。
3.4.3产品外部机壳有凹陷,裂或其他物理变形。
3.4.4钮,镜等松,裂或跌出来。
3.4.5产品内部任何部件松,裂或断。
4.0潮湿试验4.1试验目的测试产品在高温高湿条件下的工作能力及自身保护能力。
4.2试验条件机器处于标准工作状态温度：摄氏45度湿度：相对湿度95%持续时间：168小时（参考电子产品）4.3试验步骤4.3.1根据试验条件设置潮湿炉于规定的状态,将机器放进潮湿炉,接上电源, 开机并设置标准工作状态,然后开始试验。
4.3.2试验完毕,取出产品,在室湿环境中摆放24小时。
4.3.3检查样机有无外观性缺陷。
4.3.4按照机型的安规测试规范进行安规测试。
4.3.5按照机型的测试程序进行功能性检查。
4.3.6拆开机观察,特别留意金属部件有无生锈。
4.3.7外观面喷涂有无老化脱落现象。
4.4缺陷4.4.1产品不能通过安规测试。
4.4.2产品的电气和机械性能下降或失效。
4.4.3塑胶部件变形,外部金属部件生锈。
4.4.4表面喷涂发生老化脱落等不良。
5.0低温开机试验5.1试验目的测试产品在低温条件下的工作能力。
5.2试验条件试验温度：摄氏0度 (可移动式产品)摄氏-15度 (便携式)湿度小于60%RH试验时间：48小时5.3试验步骤5.3.1设低温炉于试验条件规定的温度,将机放入低温炉,接通电源, 开机并设置标准工作状态,然后开始试验。
5.3.2试验完毕后,取出样机,在室温下摆放24小时之后。
5.3.3检查样机有无外观性缺陷。
5.3.4依照机型的安规测试规范进行安规测试。
5.3.5根据机型的测试程序进行检测。
5.4缺陷5.4.1安规测试失败。
5.4.2电气和机械性能下降或失效。
5.4.3样机出现外观性不良。
6.0温度循环试验6.1 目的测试产品在温度变化过程中的应力和工作能力。
6.2 试验条件试验温度：1小时摄氏 0度1小时从0度升至45度1小时摄氏45度1小时从45度降至0度试验周期：42(便携试产品：1小时-15摄氏度1小时-15度至45摄氏度3小时45摄氏度95%RH1小时45度到-15摄氏度 95%RH至0%RH试验周期：426.3 试验步骤6.3.1按试验条件设置温度调节炉,将机放入温度调节炉,接通电源,开机并设置标准工作状态,然后开始试验。
6.3.2试验完毕,取出样机,在室温条件下摆放24小时。
6.3.3检查样机有无外观性缺陷。
6.3.4按照机型的安规测试规范进行安规测试。
6.3.5按照规范要求进行性能测试。
6.4 缺陷6.4.1安规测试失败。
6.4.2电气和机械性能下降或失效。
6.4.3外观出现不良。
7.0贮藏试验7.1试验目的测试产品处于不同的库存条件时的应力和自身保护能力。
7.2试验条件本试验是通过完成一套控制程序来进行的。
环境变换程序如下：24小时：摄氏65度4小时：从65度降至-40度24小时：摄氏-40度4小时：从-40度升至45度96小时：摄氏45度95%相对湿度7.3试验步骤7.3.1根据试验条件设置好温调节炉,将完整包装的机放入温湿调节炉,然后开始试验。
7.3.2试验完毕,取出包装件,检查样机的包装是否正确,包装材料有无不良,在室温下摆放24小时。
7.3.3参照机型的安规测试规范进行安全测试。
7.3.4根据机型的测试程序进行检查。
7.4缺陷7.4.1安规测试失败。
7.4.2机械和电气性能下降或失效。
7.4.3样机出现外观性不良,样机与包装材料之间产生化学反应。
7.4.4标贴等易撕掉,或撕掉之后有胶留在机身上。
8.0高温试验8.1试验目的测试便携式产品在较高温度时的应力或自身保护能力。
8.2试验条件试验温度：摄氏75度试验时间：8小时8.3试验步骤8.3.1根据试验条件设置好高温炉,装上电池(如果有),将机摆入高温炉,然后开始试验。
8.3.2试验完毕,取出样机,在室温下摆放24小时。
8.3.3检查样机有无不良。
8.3.4依照机型的安规测试规范进行安规测试。
8.3.5根据机型的测试规范进行性能检查。
8.4缺陷8.4.1安规测试失败。
8.4.2外观出现不良。
8.4.3电气和机械性能下降或失效。
9.0冷藏/解冻试验9.1试验目的测试便携式或手持式产品在冷冻之后的工作能力。
9.2试验条件试验温度：摄氏-23度试验时间：4小时9.3试验步骤9.3.1根据试验条件设置好低温炉,将机放入低温炉,然后开始试验。
9.3.2试验完毕,取出样机,即刻接通电源,进行功能检查。
9.3.3检查样机有无外观不良。
9.3.4依照机型的安规测试规范进行安规测试。
9.3.5根据机型的测试规范进行性能检查。
9.4缺陷9.4.1安规测试失败。
9.4.2电气和机械性能下降或失效。
9.4.3外观出现不良。
10.0钮拉力试验10.1试验目的保证产品的旋钮在使用过程中不被拉出。
10.2试验条件试验拉力： 3 磅持续时间：1分钟10.3试验步骤10.3.1取出样机,检查所有的旋钮安装是否正确。
10.3.2将样机摆放在测试机架上,待测试的钮朝上。
10.3.3用细线或拉线绑住钮的下端,通过滑轮,在线的另一端加上砝码。
10.3.4如果两个钮是同轴装配的,应先测试内钮,然后是外钮。
10.3.5持续一分钟后,取下砝码,检查钮的状况。
10.4缺陷10.4.1如果钮被拉出或被拔移3毫米,即为缺陷。
11.0机壳压力试验11.1试验目的测试机壳和外部受压件承受外部负荷的能力和相应的保护能力。
11.2试验条件负荷重量：标称负荷的2倍重量持续时间：30分钟11.3试验步骤11.3.1取出样机与配件，检查机壳的安装有无不良。
11.3.2将样机固定好。
11.3.3在样机标称可受压力的部位放上2倍重量的物体，如果整机外壳没有标出受压负荷，整机高度低于1.2m的可参考普通人体重量设置负重为65KG，如果是在中间部位有平台的且平台面积大于200X200mm的也设置同样的负重。
11.4缺陷11.4.1机壳裂，变形柱位断，内部线等松脱。
11.4.2机械和电气性能下降或失效。
12.0按钮/开关循环试验12.1试验目的测试按钮/开关等需要人工干预的器件（例如开关、按键、用户可插拔的部件和线材连接、用户需经常拆卸的组件等）的使用寿命。
12.2循环测试12.2.1检查样机的卡式钮,确认其外观与功能无缺陷。