现场IPQC培训资料 - 8-17
某公司品管IPQC的培训教材
c. 絲印耐磨擦試驗﹕將被測件固定在測力計上﹐用軟橡皮
對絲印部位來回擦試,測力計力度在0.5±0.1Kg一個來回計一 次﹐測試950—1000次﹐確認測試后的絲印部位亮度﹐顏色深 度不能有變化﹐絲印不能有殘缺。
d. 用棉簽沾取95%的已醇溶液擦試被測表面3—5次﹐風干后 觀察測試面絲印﹐被測表面應無光澤變化﹐無沾手或被溶解
f. 溫度循環適應性試驗﹕將噴好油的制品放入恆溫箱﹐按25±3℃條 件下放2小時﹐常溫25±3℃下1小時﹐55±3℃條件下2小時﹐再在常溫 25±3℃情況下放1小時﹐各溫度狀態下重復4次﹐不應有變色﹐變形﹑ 裂紋﹑噴油層起泡或脫落現象。
g. 存儲試驗﹕用10支100W紫外線燈管﹐高度80—100cm情況下﹐照 射70小時﹐噴油制品不能有變色﹑起泡等不良。
現象。若有﹐即為嚴重缺點。
5．
注意事項﹕
a． 移印的產品不良率不能超過1%,否則由移印班組長提出改 善對策報告。
b． 移印的產品不可放置在潮濕及陽光直接照射的地方。
c． 標示擺放必須清楚明了﹐不同產品區分應明顯。
d． 搬運過程中注意輕拿輕放﹐不可有撞擊、摔打等不良動作 出現。
e． 制造課員工和IPQC在工作時﹐不可以戴金屬品於手上﹐ 如戒指﹑手表等 ﹐而且手指甲不可以留得太長﹐必要時﹐配
機台﹐有沒有主動實施對策改善措施。
6．
注意事項
一﹑注塑課之IPQC應該了解注塑機是精密機器,不可以隨意 去拔弄機器上之開關和按鈕。如需檢查射出的時間和溫度 時﹐應通知技朮員操作機器顯示結果后﹐IPQC記錄於報表中。
二﹑要求多長時間段抽檢一次的數量絕不能少﹐必要時應加 嚴抽檢。
三﹑因模具問題而造成的不良﹐IPQC應立即送不良品給 QE/PE人員進行原因分析。
IPQC作业培训教材
IPQC工作技能品管部培训教材(八)一、巡检规范1）按本厂实情，现时之IPQC工作流程如下：合格异常NG2）校模首检巡检汇报确认停机货品分隔OK正常生产3）现场品管员每天上班时要查看另一班交接记录，并做好现场交接。
4）核对巡检报告上之货号及模号与机台上之图纸是否一致，确认相吻合才挂上，每台机位上只能挂一张图纸（不能数张图纸臵于同一机位上，已完成生产之图纸（转模）须即时回收，以免遗失；5）每天所检查每台机第一个产品时，须与作业指导书仔细对照全面检查（包括尺寸、外观、材料、结构）；6）至少每隔1H循环检查一次，每次检查10pcs（手啤/自动啤15pcs），发现品质异常时向上级汇报，并将不良品分隔明示，同时，将停机原因及不合格品处理单编号填写在巡检报告上；7）当发现品质异常，而与首检样办相同时，须向上反映，再次证实；8）下班前须将报表收回并做好交接记录。
二、报表之规范填写：1）正确如实地填写报表，发现问题时便于及时分隔清楚，有助于品质追踪；2）字迹要端正，不能潦草，令人难以辨认；3）检查货品尺寸必须检查一个数即填写于报表上，不能一次性将所有尺寸填上，允收标准：尺寸Ac/Re=0/1外观Ac/Re=2/3；4）报表要保持清洁，不能随便更改或乱涂，且更改后要签名；三、品质异常及不良品处理1）制程发现品质异常，立即停机，并通知生产部组长改善，若对某问题未能判定须及时向上汇报；2）当货品被确认不合格，则须出具“不合格品处理单”，同时，将不良品分隔明示（包括追踪下工序有否存在同样问题），交生产部处理并改善；返工后之货品须再次抽检确认，合格后方转下一工序或送包装；四、常见仪器（量具）之使用：1）现时本厂常用之仪器有游标卡尺、高度尺、千分尺、百分表、角度尺、投影仪及牙规、塞规等，精度为0.02mm或0.01mm2）无论使用何种仪器都必须首先正确找出被测物件之基准面，同时，被测位臵与仪器测量端面允许接触，否则，局部离缝越大。
IPQC检验员培训
检验培训（一）［IPQC］项目鉴定内容鉴定范围基本知识1.材料知识1、常用材料知识；2、常用材料实物识别；3、常用材料关键尺寸的检测；2.数据统计一般知识1、带小数点数的四则运算2、乘方、开方及百分数运算3、PPM值的计算3.安全文明生产1、严格格执行安全技术操作规程2、按有关规定，做到工作场地6S。
项目鉴定内容鉴定范围专业知识1.品质检验知识1、产品的品质特性2、产品检测项目及检测方法3、熟悉测试设备的点检工装及点检方法4、熟悉测试设备和测试工装工作正常与否的判定方法6、测试设备计量标签及测试工装合格证有效期2.品质控制知识1、熟悉IPQC流程；2、熟悉本年度质量目标；3、熟悉产品生产流程及各工序的质控要求；4、熟悉质量数据统计图表的填写和作图；5、熟悉生产制程异常及控制图异常的判别及分析处理；6、了解抽样检验方法标准；7、熟悉IPQC记录图表的填写；8、掌握品质文件及质量表格中的常用的英文词汇及一般语句项目鉴定内容鉴定范围技能要求1.基本操作技能1、能正确使用测试仪器和工装2、了解正确连接测试设备和测试工装3、能正确连接被测元件和测试工装4、能按照IPQC检验要求和作业指导书要求执行测试5、能正确操作测试设备6、能参考检验文件和作业指导书检查测试设备设置是否正确7、能正确判定被测元件的电性能正常与否8、能正确进行元件外观及工艺结构目视检验9、能正确进行包装外观及标识检验IPQC制程巡查项目01.确定工艺流程卡上的内容与生产任务书是否一致，确定检验规范02.生产线是否悬挂作业指导书，排位是否按工序流程安排03.上线物料是否符合BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱(袋)物料是否及时确认04.认真按时填写日巡检报表，检测、记录静电环佩带，检测、查看电批扭力1次/2H05.测量、记录烙铁/高温加热台温度1次/4H，烙铁是否有接地防漏电措施06.首件、样件确认，每更换一批产品应进行首件确认。
07.用首件、样板校对仪器、工装夹具是否正常；确定仪器设备的校准、检定在有效期内；确认设置的参数与工艺文件要求一致08.用首件核对各项装配、调试等工艺是否与样板一致（当有样板时）。
QC培训资料(改)
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QC培训资料(改)
2 选题应注意的事项
（3）选题理由直接、充分
◆ 没有固定模式, 可以自行设计； ◆ 必须简明扼要, 用数据表达。
本部门要求
甲零件加工不合格品损失减半
本部门问题点
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小组选题
（元） 上年度甲零件不合格品损失N=10000元
不
100%
合 58%
格
D工序 占甲零
问题解决型QC小组活动的具体程序
P阶段 （Plan） 选择课题 调查现状 设定目标
活 计划阶段
分析原因 确定要因 制订对策
D阶段 （Do） 动 实施阶段
按对策实施
检查效果 过 C阶段 (Cheek）
检查阶段
目标未达到
程
目标已实现
A阶段 （Action） 制定巩固措施 处理阶段
总结和下一步打算
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品
件不合
损
格品
失
损失的
58%
D
A C K G其
工序 工序 工序 工序 工序 他
降低甲零件D工序的不合格品损失
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二、现状调查
目的: 掌握问题的严重性， 为确定目标值提供依据。
现状调查应注意用数据说话: ◆ 收集数据要有客观性，
防止只收集对自己有利的数据。 ◆ 收集数据要有可比性，
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QC小组的几种类型
¡ 解决问题型 ¡ 创新型 ¡ 指令型
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QC小组的特点
¡ 普遍性: 企业的员工人人都可以参加QCC活动。 ¡ 自愿性: 员工以自愿参加为前提，自我管理，不受
IPQC教育训练资料
IPQC教育训练资料1. 简介在制造业的过程中，IPQC（In-process Quality Control）承担着关键的角色，确保所生产的产品在每个生产阶段都保持着高品质的标准。
为了提高员工在IPQC方面的能力和知识，教育训练资料是必不可少的。
本文档旨在提供一份详细的IPQC教育训练资料，以帮助员工了解IPQC的重要性、基本原则和实施步骤。
2. IPQC的重要性IPQC是制造业中质量管理的一个关键环节，它对于确保产品质量起着至关重要的作用。
以下是IPQC的几个重要性：2.1 提早发现问题通过在生产过程中的各个阶段进行质量控制，IPQC有助于提早发现潜在问题。
这有助于防止问题在后续阶段扩大，并及时采取纠正措施。
2.2 减少成本IPQC通过提前发现问题并纠正，有助于减少生产过程中的不良品的产生。
这样可以避免浪费，降低生产成本。
2.3 提高客户满意度经过IPQC的产品具有更高的质量标准，这有助于提高客户满意度。
通过提供高质量的产品，能够增强客户对企业的信任和忠诚度。
3. IPQC的基本原则IPQC的实施应遵循一些基本原则，以确保其有效性和可持续性。
以下是IPQC的基本原则：3.1 持续的监测和测量IPQC需要持续监测和测量生产过程中的关键参数和指标。
通过持续的监测和测量，可以及时发现偏差，并采取纠正措施。
3.2 及时的纠正措施一旦发现问题或偏差，IPQC应立即采取纠正措施。
这可以防止问题在后续生产阶段扩大，并保证最终产品质量的达标。
3.3 完整的记录和报告IPQC应保持完整的记录和报告，以跟踪生产过程中的质量指标和改进措施的有效性。
这有助于进行数据分析，并进行持续改进。
4. IPQC的实施步骤以下是IPQC的实施步骤的概述：4.1 设立可测量的质量指标首先，需要设立可测量的质量指标，以便监测和控制生产过程中的质量。
这些指标应能够反映产品的特征和性能。
4.2 收集和分析数据采集和分析生产过程中产生的数据，以评估生产过程的稳定性和能力。
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• 10.丝印台：指用于固定钢网进行印刷锡膏或胶水
的一种设备.
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• 11.刮刀：指用于印刷锡膏或胶水的一种 工具，分为钢刮刀，胶刮刀
• 12.锡条：波峰焊焊料，一般制成长条状 • 13.助焊剂：在波峰焊之前通过喷头喷在
PCB板底的一种液体，作用主要为润湿 焊盘，清除焊盘上的金属氧化物，使焊 接能够顺利进行.
•
注意：电解电容和钽电容是有方向的，白色表示“+”
极。
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• 二极管：
•
有整流二极管、稳压二极管、发光二
极管。二极管是有方向的，其正负极可
以用
•
万用表来测试。
• 电感不分方向，规格一般按英制分为
• 0805 0603 1206
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IPQC的日常工作
• 1.BOM单和ECN核对 • 2.工艺文件核对 • 3.物料标示料号与实物丝印核对 • 4.首件PCBA环保检查，铅含量不能超过1000PPm • 5.人员操作检查 • 6.所用过炉治具检查，LED灯高度核对 • 7.波峰焊温度确认，焊锡温度不能超过260度 • 8.波峰焊之后PCBA焊点确认，有无空焊，不透锡现象 • 9.烙铁温度点检，无铅温度控制在350-380 • 10.静电手环检查，防静电效果抽查 • 11.作业是否按SOP规范作业
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• 3.静电的防护：静电敏感元件从包装中取出 后须放入防静电袋或防静电料盒中，作业 必须戴防静电带，穿防静电衣，静电鞋。
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SMT元件识别
• 1.电阻：有一面标有数字的朝上，不分方向.
• （1）普通电阻：XXX前2位为数值，第3位代表 10为底的次方数
• 例1.562 阻值为：56X1000=5.6KΩ
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二，每2H全查料
1. 用程序表与料盘核对，并核对机台相应的站位； 2. 核对P/N,规格，误差，耐压值，方向，尺寸并检查料盘是否有IPQC代号 3. 在料盘上作记号，第1次作“1”，2次作“2”，依此类推 4. 在上料记录上备注全查料时间
三，转拉查料
1.先核对程序表的机型是否与转拉单机型相符 2.核对钢网与PCB版本是否一致，锡膏的成份、型号、编号 3.看程序名与机器上程序名是否一致 4.拿正确的程序表与物料相核对（站位，P/N，规格，方向，丝印，颜色，周期） 及程序表上有配料的站位是否符合要求。 5.检查有无需要执行的EO、ECC、ECN,并完成核对
1.操作员将同一P/N的物料做登记并逐盘打样料通知IPQC核对 2.IPQC根据上料记录核对物料逐盘核对料盘信息（P/N,规格，误差，耐压，颜色） 核对OK并在料盘上签名 3.测物料将实测值和时间备注在上料报表上并签名 4.操作员将核对过的物料接料， 5.IPQC根据上料记录核对机台对应的站位并在大料盘上签名
6.查完料作IPQC代号
四，核对手摆散料
1.产线将散料收集，开出手摆散料单 2.IQPC根据散料单内容进行核对（丝印，方向，P/N，位置），并在首件板上标 识相应的位置 3.IPQC对贴装好的物料与首件板相核对，做上自己的代号并检查PCB板是否有 “T”符号，方可过炉 4.IPQC将手摆散料的信息传达给炉后目检QC
SMT-IPQC如何对料
编辑人： 日期：
Contents
内查完产线接料
每2H全查料
转拉查料 核对手摆散料
如何核对散装物料 如何核对散装物料
一，15分钟内查完产线接料
1.上料记录与程序表相核对（站位，P/N，规格） .2.根据上料记录找到所换的物料进行核对，（站位，P/N,规格，方向，颜色，丝 印，周期，尺寸与旧料是否相符） 3.在料盘上作IPQC专用代号（注意：当发现所查物料的料盘已经有签名时，，请 查看是否有接料口，如无请立即全查料，避免接错站位的现象。） 4.测量上料记录的样料，并将实测值和时间备注在上料记录上并签名 5.核对托盘物料如IC，屏蔽盖一定要核对物料的方向，并监督操作员按方向放入 机器 6.产线所换物料必须在15分钟内对完料
IPQC培训资料
IPQC上岗前培训资料2/11基础知识1.1 防静电基础知识…………………………………………详见第四页1.2 电子元器件的基础知识………………………………….详见第五页1.3 电路的基础知识………………………………………….详见第六页.1.3 电池类的基础知识……………………………………….详见第七页1.4 电池装配的注意事项…………………………………….详见第八页2 专业知识 2.1 IPQC岗位说明书(参照IPQC岗位说明书)2.2IPQC岗位作业流程；（参照程序文件 DXWD15.3.1《IPQC岗位作业流程》）2.3 制程检验与不合格品处理流程；（参照程序文件 DXWD15.3 制程检验与不合格品处理流程）2.4 制程品质异常处理流程；（参照程序文件 DXWD15.3.2 制程品质异常处理流程）2.5产品标识和可追溯性控制流程；（参照程序文件 DXWD15.7 产品标识及可追溯性控制流程）2.6 测量工具维护与保养；(参照程序文件DXWD15.9.2 仪器保养规定)2.7 锂电子电池外观检验标准(A类/B类/C类)；（参照公司企业标准Q/XWD0067-2006、Q/XWD 0068-2006、Q/XWD 0069-2006）2.8 客户外观标准对应一览表；（参照作业指导书 FM-PG-106/A）2.9 综合测试仪操作说明(BTS-2002/BTS-2008)；（参照作业指导书WI-PESB-58）2.9卡尺的使用；（参照卡尺操作作业指导书）2.10产品生产工艺流程；（参照程序文件 DXWD14.5 生产工艺管理规定）2.11 生产过程控制流程；（参照程序文件DXWD14.1 生产过程控制流程）2.12不良品处理流程；（参照程序文件DXWD14.1.1 不合格品维修管理流程）2.13聚合物电芯制程操作注意事项；（参照作业指导书 WI-PE-530）2.14锂电芯制程操作注意事项；（参照作业指导书 WI-PE-602）IPQC上岗前培训资料 2/22.15电池返工操作规范；（参照PE内部文件）2.16聚合物电池返工操作规范；（参照PE内部文件）2.17SPC作业流程(参照程序文件DXWD15.12 SPC作业流程)2.18点焊拉力作业管理规定(参照WI-PESB-75)2.19 SMTIPQC检查参照明细表；（参照作业指导书 WI-PG-155）2.20 SMT PCBA板工艺标准；（参照作业指导书 Q/XWD 0002-2007）2.21 SMT PCBA入库检验规程；（参照作业指导书 WI-CG-02）2.22产品无铅化实施规程; （参照作业指导书 WI-PE-540）2.23 抽样计划（参照程序文件DXWD15.8抽样计划管理规定）3.其它3.1电芯的基础知识……………………………………………详见第九页3.2品管的基础知识……………………………………………详见第十页3.3ISO常识…………………………………………………….详见第十一页3.4QC080000/6S的基础知识………………………………….详见第十二页3.5有害物质的认识…………………………………………..详见第十三页3.6如何当好一个下属…………………………………………详见第十四页拟制: 审批:2。
IPQC培训资料
IPQC培訓資料一．品質政策：生產出穩定且受客人喜愛的產品二．追求卓趨積极創新三．品質目標：客戶滿意度≧８２分燈具成品客戶驗貨屬品管部現任批退率不超過4﹪月客戶抱怨件數不超過１件品管部品質目標：制程檢驗中屬IQC原物料來料不良率不超過2﹪2003年度公司管理代表：張家華2002年度開始公司的品質管理系統是：ISO9001:2000年版四．各類代碼名稱：QAM:品質手冊QPM:程序文件SIP:檢驗規範SOP:作業指導書FOR:表單ACC:允收REJ:拒收CRI:嚴重缺點MAJ:中度缺點MIN:輕微缺點IQC:進料檢驗 IPQC:制程檢驗QA:品質保證KQ.QC烤漆品管五．常見的顏色及名稱BK:黑色WH:白色PB:青銅AB:古銅CH:鍍鉻PBST:青銅砂DAB:競泰色PAB:黑古銅NK:鎳砂碇TITAN:閃銀色DAB:深古銅GM:珍珠黑六．類表應具有：時效性，功能性，准確性七．品管的四個基本職能：預防．把關．報告．改進八．不合品管制的“三不”政策A．不查清不合格原因不放過B．不查清責任者不放過C．不落實改善措施不放過九．UL規格之燈基本要求：（110-130V）１.SPT-1,SPT-2電源線印字要求:（1）有UL\標記:（2）線村型號（18AWG*2C）:（3）線材的名稱（SPT-1.SPT-2）:（4）耐溫標記（105℃）:（5）耐然標記（VW-1）;（6）線材生產廠商公司的代號；（７）線材生產廠商通過UL認證的編號２.燈體之基本要求:（1）所有朝上鹵素燈過12度角測試:傳統燈.裝傾倒開關.桌燈等非朝上鹵素燈過8度角測試（2）開關一定控制火線（3）燈罩與反射罩之間距離是3-5MM且標準手指不可伸入（4）插頭為极性插的燈.燈體.彩盒和說明書上均須有极性說明,且燈體.彩盒.外箱均須有UL標志或CUL標志（5）本公司申請的UL專利號碼為E192535（6）傳統燈之燈頭為3-WAY表示此燈頭所對應的燈泡為三段燈泡,若裝上普通燈泡則為亮.亮.關:HI-LOW-OFF開關則適用於任何燈泡:100W以下沒有3-WAY燈泡（7）若為線上ON/OFF開關則開關到底座出線孔的距離須為30-40cm（8）SPT-1.SPT-2電源線之火,零線區分為:有字的為火線,有棱角的為零線（9）UL規格之燈具必須作以下測試:a:35磅拉力測試:b角度測試c試摔測試d電器性能測試十 .歐規燈具的基本要求（1）角度測試:燈罩可以活動的燈過15度角測試,且燈罩活動時燈泡須與地面平行:其它燈具均過6度角測試即可（若客戶有特別要求則依客人之要求）（2）壓線一定要壓到雙絕緣且一定要壓緊,（3）Ｉ類燈具地線螺絲須上下加帶齒華司且一定要有地線標志,另所有打螺絲的地方都須加帶齒華司,地線須比火.零線長2-6cm （4）II類燈具在燈體上必須有“回”標誌（5）絕緣種類:A:基本絕緣:加在帶電部件上提供防止觸電的防護的絕緣B:補充絕緣;在基本絕緣万一失效的情況下仍能防止觸電而另加的一種獨立絕緣C雙重絕緣:由基本絕緣和補充絕緣組成的絕緣D加強絕緣;用於帶電部件上的一種單一的絕緣系統,其防觸電的性能與雙重絕緣相當十一.對一支成品燈具應從包裝.附件.外觀.結構.電器性能.功能等進行檢驗十二.試摔測試.角度測試.35磅拉力測試.高壓測試.极性測試.接地電陰測試的具體操作可參照QA作業指導書十三.制程中的具體檢驗請參照PQC檢驗規範。
IPQC培训资材
點檢管制目的
在新產品導入之前,各相關部門(技術,資材,製 造,品管.)需要就各自負責的部分進行準備情 況確認,只有在各方面準備完成並充分了,方可 確保產品導入生產的順暢與平穩,也可以避免 產品在正式批量生產後問題不斷,造成生產廠 商內部的困擾,同時增添客戶的不滿意.
涉及到的內容(5M)
a. 人(Man) - 人力是否充分(各相關部門) - 新產品各部門的組織架構是否設定
(焊接工位)
確認事項： 1.確認各焊接台面是否全部有執行SOP標准作業。 2.抽查作業ok的產品其接點是否符合工程圖及SOP上顯示的接 線要求，確認焊點是否圓滑、光亮、大小合適，(無縮皮、假 焊、虛焊、錯位、錫點大、錫點小、錫尖、錫渣不良現象)
3.確認鉻鐵溫度是否有每2小時作一次測量，確保溫度在標准 受控范圍內。(防止1.因溫度過高而產生芯線皮燙傷縮皮形成 絕緣及耐壓、短路的電性不良隱患；2.防止因溫度偏低而產 生錫點過小、假焊、虛焊、錫尖等形成開路短路電性不良隱 患。) 4.工作台面是否堆積、產品無標示、待作業產品與在制品、作 業完成品是否能夠明確的區分放置。 5.確認了解各崗位作業員是否完全清楚本崗位的作業標准及 其它相關注意事項，並按要求執行互檢、自檢，參與全員品 質活動。並經過考核確認取得上崗證。
涉及到的內容(5M)
c. 料(Material) - 所有材料是否都已經通過承認 - 原材料訂購是否及時到位 - 原材料的品質是否符合規格要求 - 包裝材料是否設計驗證完成,並即時採購 - 材料相關的環保,安規等方面的確認是否完成
涉及到的內容(5M)
d. 法(Method) - SOP是否建立完善 - 新產品QC工程圖是否建立完善 - 信賴性檢測是否規定執行
(包裝工位）
確認事項： 1.確認包裝工位是否有執行SOP標准作業。 2.工作台面是否出現產品堆積、無標示。 3.包裝方式是否完全與包裝SOP及工程包裝要求一致（包裝數 量、使用的包材、標示等） 4.包裝工位是否有執行裝箱防呆治具或電子稱生產，以確保數 量的准確性。 5.確認了解包裝作業員是否完全清楚本崗位的作業標准及其它 相關注意事項，並經過考核確認取得上崗證。並教育包裝員 中休或下班後包裝工位產品是否全部裝箱完畢，不允許存放 於台面上，防止不良產品的混入。