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年度品管圈活動主題分類
品管七大手法
15
品管七大手法
第三章 查檢表
一、定義：簡單易於了解的標準化表格
或圖形－－可提供量化分析 或比對檢查用。
二、查檢表的分類：
◎點檢用： 只做是非或選擇的注記，主要功用 在於確認作業之執行，防止作業疏 忽或遺漏或預防事故發生。
◎記錄用： 用來搜集計劃資料，以作為數據解 析之依據，以找出不良原因或項目， 進而擬訂改善對策。
2.記錄用查檢表
◎決定希望把握的項目 ◎決定希望要搜集的數據 ◎決定查檢表格式 ◎決定記錄的方法 ◎決定搜集數的方法
(何人？頻率？方法？儀器…）
18
五、查檢表記載的項目：
1.標題－目的 2.對象、項目－為什麼？ 3.人員－由誰做？ 4.方法－何種方法？ 5.時間－什麼時間？頻率？ 6.製程別、檢驗站－什麼地方、場所？ 7.結果之整理－合計，平均值，統計
16
三、查檢表製作應注意事項：
1.明瞭製作目的
2.決定查檢項目 3.決定查檢頻率 4.決定查檢人員及方法 5.決定記錄方式 6.決定查檢表格式 7.決定查檢符號
品管七大手法
17
品管七大手法
四、查檢表的製作方法：
1.點檢用查檢表 ◎列出每一需要點檢項目 ◎找出非點檢不可之項目 ◎注意順序排列 ◎盡可能將之層別～以利解析 （機種、人員、工程、時程…） ◎先使用，再求改善
品管七大手法
目錄
章節
頁次
第一章 QC統計手法概
2
述
3
第二章 數據與圖表
16
第三章 查檢表
27
第四章 散佈圖
31
第五章 層別法
36
第六章 直方圖
品管七大手法培训资料 ppt课件
膠
局部摩擦產生鐵屑
件 料袋未清凈
熱澆道溫度不穩定
外
原料本身有雜質
滑塊,頂針等油污過多
品質意識不夠
觀
黑
烘料桶,進料風 口積污過多 料管之螺杆頭,
背壓過高
料溫過高
點 不
料管使用太久
止逆環,杆壞 磨擦料管壁
加料速度過快
良
成型機
成型條件
SILITEK CORPORATION
LITE ON
GROUP
對策要因分析圖
LITE ON
GROUP
Prepared By:Michel Liu 2001.07.30
SILITEK CORPORATION
LITE ON
GROUP
一.查檢表
1. 定義:
一種便于收集數據,使用簡單記號填記或數字填寫並經統計整理, 以作一步分析或作為核對,檢查用的一種表格或圖表.
2. 設計要領:
時一次)
4.在機臺上挂標準成型條件表
成型條件變更 5.IPQC人員每天檢查實際生產的成
型條件與標準成型條件是否一致
原料不良 6.變更材質
執行日期 持續 持續
持續
持續 持續
6月15日
SILITEK CORPORATION
LITE ON
GROUP
五.散佈圖
1.定義: 為了研究兩個變量間的相關性,而搜集成對二組數據,在方格紙上以點來表
累計不良率 27.85%
52.53%
75.32%
審核 :Joe Chi
作成:馬華華
CN5腳彎 15
9.49% 84.81%
T1浮高 12
7.59% 92.41%
其它 12 7.59% 100.00%
品管七大手法ppt课件
局限性分析
依赖经验
品管七大手法的效果很大程度上 依赖于员工的经验和技术水平， 如果员工素质不高，效果会大打 折扣。
适用范围有限
品管七大手法主要适用于生产过 程中的质量控制，对于其他环节 如研发、销售等可能不太适用。
对领导层要求高
品管七大手法的成功实施需要领 导层的支Байду номын сангаас和推动，如果领导层 不重视或不理解，效果会受到很 大影响。
企业应用的发展趋势
定制化解决方案
随着企业需求的多样化，品管七大手法将更 加注重为企业提供定制化的解决方案，以满 足不同企业的特定需求。
跨部门协同
未来，品管七大手法将更加注重跨部门协同，以提 高企业整体的质量管理水平和效率。
持续改进
企业将更加注重持续改进，通过不断优化品 管七大手法，实现质量管理的持续改进和提 升。
因果图
总结词
通过图示的方式，将质量问题的原因进行逐 级展开，找出根本原因的方法。
详细描述
因果图是一种将质量问题与其相关因素之间 的关系进行图示化的方法。它通常由若干个 分支组成，每个分支代表一个可能的原因， 分支之间通过箭头连接，表示因果关系。因 果图有助于企业全面了解质量问题的原因， 并找出根本原因，为后续的质量改进提供方 向。
检查表
01
适用于记录、统计和整理数据，广泛应用于品质检查、生产管
理、市场调研等领域。
层别法
02
适用于对数据、信息、资料进行分类整理，广泛应用于品质管
理、生产管理、数据分析等领域。
因果图
03
适用于分析问题的原因和影响，广泛应用于品质管理、生产管
理、产品设计等领域。
七大手法的应用范围
柏拉图
适用于对不合格品进行统计和分析，广 泛应用于品质管理、生产管理等领域。
品管七大手法培训教材(PPT 107页)
此方法包括兩項活動:一找原因;二系統整理出這 些原因 注意事項: 1.嚴禁批評他人的構想和意見. 2.意見愈多愈好. 3.歡迎自由奔放的構想. 4.順著他人的創意或意見發展自已的創意.
三.用邏輯推理法製作特性要因圖 1.確定品質的特征 2.將品質特性寫在紙的右側,從左至右畫一箭頭 (主骨),將結果用方框框上. 3.列出影響大骨(主要原因)的原因,也就是第二 層次原因作為中骨,接著列出第三層次原因 4.根據對結果影響的重要程度,標出重要因素 5.在魚骨圖中標出必要信息 注意事項: 利用5個為什麼進行追踪原因
查檢表 統計完成即可利用QC七大手法 中的柏拉圖加工整理,以便掌握問題的重 心.
查檢表
操作者 不良種類 月 日 月 日
尺寸
缺點 A
材料
其他
尺寸
缺點
B
材料
其他
第三章 層別法
一.何謂層別法?
層別法就是針對部門別.人別.工作方法別. 設備.地點等所收集的數據,按照它們共同的 特徵加以分類.統計的一種分析方法.也就是 為了區別各種不同原因對結果的影響,而以個 別原因為主,分別統計分析的一種方法.
B.定性數據:以人的感覺判斷出來的數據,例如:水 果的甜度或衣服的美感.
四.整理數據應注意的事項
1.問題發生要採取對策之前,一定要有數據作為依 據．
2.要清楚使用的目的． 3.數據的整理,改善前與改善后所具備條件要一 致．
4.數據收集完成之后,一定要馬上使用.
第二章 查檢表
一.何謂查檢表? 為了便於收集數据,使用簡
散佈圖的研判
散佈圖的研判一來般來說有六種形態. 1.在圖中當X增加,Y也增加,也就是表示 原因與結果有相對的正相關,如下圖所 示:
Y
0
三.用邏輯推理法製作特性要因圖 1.確定品質的特征 2.將品質特性寫在紙的右側,從左至右畫一箭頭 (主骨),將結果用方框框上. 3.列出影響大骨(主要原因)的原因,也就是第二 層次原因作為中骨,接著列出第三層次原因 4.根據對結果影響的重要程度,標出重要因素 5.在魚骨圖中標出必要信息 注意事項: 利用5個為什麼進行追踪原因
查檢表 統計完成即可利用QC七大手法 中的柏拉圖加工整理,以便掌握問題的重 心.
查檢表
操作者 不良種類 月 日 月 日
尺寸
缺點 A
材料
其他
尺寸
缺點
B
材料
其他
第三章 層別法
一.何謂層別法?
層別法就是針對部門別.人別.工作方法別. 設備.地點等所收集的數據,按照它們共同的 特徵加以分類.統計的一種分析方法.也就是 為了區別各種不同原因對結果的影響,而以個 別原因為主,分別統計分析的一種方法.
B.定性數據:以人的感覺判斷出來的數據,例如:水 果的甜度或衣服的美感.
四.整理數據應注意的事項
1.問題發生要採取對策之前,一定要有數據作為依 據．
2.要清楚使用的目的． 3.數據的整理,改善前與改善后所具備條件要一 致．
4.數據收集完成之后,一定要馬上使用.
第二章 查檢表
一.何謂查檢表? 為了便於收集數据,使用簡
散佈圖的研判
散佈圖的研判一來般來說有六種形態. 1.在圖中當X增加,Y也增加,也就是表示 原因與結果有相對的正相關,如下圖所 示:
Y
0
品管七大手法讲义(ppt 79页)
33
五、层別法使用之注意事项 1.实施前，首先确定层別的目的：不良 率分析？效率之提升？作业件件确认 ？ 2.检查表之备计应针对所怀疑之对象备 计之。 3.数据之性质分类应清晰详细载明之。 4.依各种可能原因加以层別，至寻出真 因所在。 5.层別所得之情报应与对策相连接，并 付诸实际行动。
16
三、检查表制作应注意事项： 1.明确制作目的 2.决定查检项目 3.决定查检频率 4.决定查检人员及方法 5.决定记录方式 6.决定检查表格式 7.决定查检符号
17
四、检查表的制作方法：
1.点检用检查表
◎列出每一需要点检项目 ◎找出非点检不可之项目 ◎注意顺序排列 ◎尽可能将之层別～以利解析
制作一检查表。
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 4.9 5.1 5.0 5.0 4.8 5.1 5.2 5.0 4.8 4.6 5.3 5.0 4.9 5.0 4.7 5.0 5.4 5.1 5.1 5.0 4.9 5.5 5.0 4.8 4.7 5.4 4.8 5.0 5.2 5.6 5.0 4.9 5.3 5.1 5.2 4.8 4.7 4.9 5.1 5.0 4.6 4.5 5.0 4.9 5.0 5.2 5.1 4.9 5.1 5.2
17 23
6
46
3
3
3
9
電波
天線老舊 天線方向
13
7
10 30
27 25 30 82
沒有聲音
6
3
6
15
其 他
7
6
8
21
合 計
73 67 63 203
07年7月
24
九、实例演练
1.某一生产单位，欲知某零件尺寸其制程的变异情
五、层別法使用之注意事项 1.实施前，首先确定层別的目的：不良 率分析？效率之提升？作业件件确认 ？ 2.检查表之备计应针对所怀疑之对象备 计之。 3.数据之性质分类应清晰详细载明之。 4.依各种可能原因加以层別，至寻出真 因所在。 5.层別所得之情报应与对策相连接，并 付诸实际行动。
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三、检查表制作应注意事项： 1.明确制作目的 2.决定查检项目 3.决定查检频率 4.决定查检人员及方法 5.决定记录方式 6.决定检查表格式 7.决定查检符号
17
四、检查表的制作方法：
1.点检用检查表
◎列出每一需要点检项目 ◎找出非点检不可之项目 ◎注意顺序排列 ◎尽可能将之层別～以利解析
制作一检查表。
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 4.9 5.1 5.0 5.0 4.8 5.1 5.2 5.0 4.8 4.6 5.3 5.0 4.9 5.0 4.7 5.0 5.4 5.1 5.1 5.0 4.9 5.5 5.0 4.8 4.7 5.4 4.8 5.0 5.2 5.6 5.0 4.9 5.3 5.1 5.2 4.8 4.7 4.9 5.1 5.0 4.6 4.5 5.0 4.9 5.0 5.2 5.1 4.9 5.1 5.2
17 23
6
46
3
3
3
9
電波
天線老舊 天線方向
13
7
10 30
27 25 30 82
沒有聲音
6
3
6
15
其 他
7
6
8
21
合 計
73 67 63 203
07年7月
24
九、实例演练
1.某一生产单位，欲知某零件尺寸其制程的变异情
《品管七大手法》PPT课件
甘 管 趨勢明朗 特 制 圖 UCL
CL
LCL
夜班
1. 應用層別區分法, 找出數據差異的 因素,而對症下藥
2. 以4M,每1M層別 之
借用其他圖形 本身無固定圖 形
項目
形
用
途備
註
1. 瞭解二種因素或數 應用範圍較受
據之間的關係
限制
2. 發現原因與結果的
關係
1. 瞭解分佈 2. 瞭解製程能力 3. 與規格比較 4. 批品質情況
製 作 者:王科長等九人
為 何 延 遲 交 貨
步驟五：填上製作目的，日期及製作者等資料。
特性要因圖的種類(1)
原因追求型。
廠商問題
請購未入數量 不符
請購慢
缺乏資料
追查欠詳實 交期短
入料情形未悉
請購時間長
廠房未檢驗
不良率高
欠缺物品名稱 短裝
存單遺失 未主動追查
審查遺漏 連繫不佳
材料決定慢
計劃變更
欠
現場借料
特性要因圖的製作方法: 決定問題的品質特性。 特性可以用零件規格、帳款回收率、產品不良 率等與品質有關或者和成本有關的材料費等。 不能使用看起來很抽象或含混不清的主題。
21
決定大要因
用四M一E來分類。 Man(作業人員)、Machine(機器)、 Material(材料)、Method(作業方式)等四類， 在再加上Environment(環境)。
13
圖4-1 電視故障訴願狀況柏拉圖
200
120%
n = 200
160
87年 5月
100%
訴 120
願
件
83
數 80
77%
80%
品管新七大手法(PPT 206页)
13.01.2020
29
鱼骨图结构
主骨
大骨
中骨 小骨
因素（原因）
13.01.2020
大骨——主要因素（原因） 中骨——次要因素（原因） 小骨——一般因素（原因）
特性（结果）
30
鱼骨图类型——追求原因型
以列出可能会影响制程(或流程)的相关因子，以便进一步由其中找出主要 原因，以此图形表示结果与原因之间的关系。
5）检核是否遗漏要因 填完主要因、次要因后，整理检视一下，看看是否所有被列为可能之要因 （原因）都填入，如有遗漏立即添加。
6）找出重要影响度的原因 从许许多多要因中，决定出对结果（特性）影响较大的重要要因，用圆圈 圈起或加红圈方便辨识。
13.01.2020
34
7）验证 掌握事实，验证所选出的要因是否是真正的要因。
其他
环境
人
及格率40%
课程
时
13.01.2020
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鱼骨图类型——对策追求型
此类型是将鱼骨图反转成鱼头向左的图形，目的是在于追寻问题点应该如 何防止，目标应如何达成对策，以表示期望效果(特性)与对策(要因)的关 系。
人
地
物
目的: 成为情侣
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时
事
其他
32
鱼骨图制作方法
1）决定特性 特性是现状中的重要问题，表述要简练、清晰，便于发现要因；
0%---80% 因素（结果）—— A类因素（结果) （主要）
80%--90% 因素（结果）—— B类因素（结果) （次要）
90%-100% 因素（结果）—— C类因素（结果) （一般）
找出重点问题，集中优势兵力解决重点解决。
13.01.2020
QC七大手法培训教材(PPT-86页)
小计
弯曲
4 22
3
2
4
8
6
1
0
50
粘合 10 20 32
5
8
8
5
6
15 109
毛刺 2 2
6
5
6
0
8
2
4
35
断裂 5 7
2
9
1
4
0
2
1
31
披锋 1 0
2
3
1
2
0
0
ห้องสมุดไป่ตู้
1
10
划伤 1 2
1
0
0
0
1
2
1
8
爆裂 2 5
1
3
4
0
1
2
0
18
脏污 0 2
4
1
2
3
0
1
3
16
电哑色 1 3
0
1
3
2
4
0
0
14
裂纹 0 1
步骤5：绘制累积曲线
1） 针对累积不良率在右纵轴与横轴区域间找出 坐标点，共7点。
2） 用折线将7个点连接。
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不良项目
累计百分比
140
94.70%
90%
130
83.20%
120
75.10%
110
100
90
60.10%
80
70
60
35.80%
50
40
30
20
10
00
孔位 锣槽 色差 尘粒 尺寸 划伤 不平
2 粘合
3 毛剌
4 断裂
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(b)位置別 (2) 點檢用查檢表主要功用是為要確認作業實施、 機械整備的實施情形,或為預防發生不良事故、 確保安全時使用
如:機械定期保養點檢表、登山裝備點檢表、不 安全處所點檢表
四、 查檢表的作法
(1) 明確目的---將來要能提出改善對策數據,因之 必需把握現狀解析,與使用目的相配合 (2) 解決查檢項目---從特性要因圖圈選的4~6項 決定之
品管七大手法 研习班
讲 授 内 容：
第一章 數據與圖表 第二章 查檢表 第三章 层别法 第四章 柏拉图法 第五章 特性要因图法 第六章 散布图 第七章 直方图 第八章 管制图
原因 现象
为 人什会么摔有倒？例一：有人经过塑胶部摔倒，主管 立即感到现场，发现地上有油请问 这属于什么？
例二：部门主管向你反应，近期工 作忙？希望能够增加人手，请问你 会如何回答？
質別、大小类別、貯藏期間別、成分別….. Байду номын сангаас. 例 : 同一廠商供應的原材料也應做好批號別,領用
時均能加以層別,以便了解各批原料的品質, 甚至不良發 生時更能迅速採取應急措施,使損失達最小的程度.
2.6 測定的層別 測定器別、測定者別、測定方法別…..等.
2.7 檢查的層別 檢查員別、檢查場所別、檢查方法…..等.
單記號填記并予統計整理,以作 進一步分析或作為核對、檢查之 用而設計的一種表格或圖表。 (用來檢查有關項目的表格)
二.查檢表的種類 查檢表以工作的種類或目的
可分為記錄用查檢表、種點檢用 查檢表兩種。
三、分類: 記錄用、點檢用
(1) 記錄用(或改善用)查檢表 主要功用在於根據收集之數據以調查不良項目、 不良原因、工程 分佈、缺點位置等情形. 其中有: (a)原因別、機械別、人員別、缺點別、 不良項目別
三.管理工作上也應該活用層別法 這是一張營業計劃與實際比較圖,可以知道營業成
績來達成目標,如果在管理工作上就用層別法的概念先 作分類的工作,以商品別作業績比較表,可查出那種商 品出了問題.如再以營業單位別銷售落后業績產品的層 別化再比較即可發現各單位對這種產品的銷售狀況.如 對業績不理想的單位,以營業人員別化即可發現各營業 人員的狀況,如此問題將更加以明確化.
以上的說明中可以發現管理者為了探究問題的真 正原因,分別使用了商品別,單位別.人別等層別手法, 使得間題更清楚,這就是層別法的觀點.
二.柏拉圖的製作方法
1.決定不良的分類項目 2.決定數據收集期間,並且按照分類項目 收集數據. 3.記入圖表紙並且依數據大小排列書出柱 形. 4.點上累計值並用線連結. 5.記入柏拉圖的主題及相關資料.
2.8 其他 良品與不良品別、包裝別、搬運方法別…..等.
三.層別法的使用
活用層別法時必須記住三個重點: 1.在收集數據之前就應使用層別法
在解決日常問題時,經常會發現對於收集來的 數據必須浪費相當多的精神來分類,並作再一次 的統計工作.在得到不適合的數據,如此又得重新 收集,費時又費力.所以在收集數據之前應該考慮 數據的條件背景以后,先把它層別化,再開始收集 數據.(在做查檢時,考慮適當分類)
例 : 不同機型生產相同產品以機型別來分析其不良率. 2.4 作業條件的層別
溫度別、 濕度別、壓力別 、天氣別 、 作業時間別、作業 方法別 、測定器別…..等.
例 : 對溫度敏感的作業現場所應記錄其溫濕度,以便溫濕度 變化時能層別比較.
二、層別的對象與項目
2.5 原材料的層別 供應者別、 群體批別、製造廠別 、產地別 、材
查檢表 統計完成即可利用QC七大手法 中的柏拉圖加工整理,以便掌握問題的重 心.
查檢表
操作者 不良種類 月 日 月 日
尺寸
缺點 A
材料
其他
尺寸
缺點
B
材料
其他
第三章 層別法
一.何謂層別法?
層別法就是針對部門別.人別.工作方法別. 設備.地點等所收集的數據,按照它們共同的 特徵加以分類.統計的一種分析方法.也就是 為了區別各種不同原因對結果的影響,而以個 別原因為主,分別統計分析的一種方法.
(3) 決定抽檢方式---全檢、抽檢 (4) 決定查檢方式---查檢基準、查檢數量、查檢
時間與期間、查檢對象之決定、並決定收集者、 記錄符號
(5) 設計表格實施查檢
五.查檢表的使用 數據收集完成應馬上使用,首先觀察整體 數據是否代表某些事實?數據是否集中 在某些項目或各項目之間有否差異?是 否因時間的經過而產生變化?另外也要 特別注意週期性變化的特殊情況.
二、層別的對象與項目
2.1 時間的層別 小時別、日期別、週別、月別、季節別…..等. 例 : 製程中溫度的管理就常以每小時來層別.
2.2 作業員的層別班別、操作法別、熟練度別、年齡別、 性別、 教育程度別…..等.
例 : A班及B班的完成品品質層別. 2.3 機械、設備的層別場所別、機型別 、年代別 、工具別 、 編號別、速度別…..等.
第一章 數據與圖表
一.何謂數據? 就是根據測量所得到的數值和資
料等事實.因此形成數據最重要的基 本觀念就是:數據=事實 二.運用數據應注意的重點:
1.收集正確的數據 2.避免主觀的判斷 3.要把握事實真相
三.數據的種類
A.定量數據:長度.時間.重量等測量所得數據,也稱 計量值;(特點連續不間斷)以缺點數,不良品數來作為 計算標準的數值稱為計數值.(特點離散性數據)
2.QC手法的運用應該特別注意層別法的使 用.
QC七大手法中的柏拉圖.查檢表.散佈 圖.直方圖和管制圖都必須以發現的問題 或原因來作層別法.
例如製作柏拉圖時,如果設定太多項目 或設定項目中其他欄所估的比例過高,就 不知道問題的重心,這就是層別不良的原 因.別外直方圖的雙峰型或高原型都有層 別的問題.
三.柏拉圖的使用 1.掌握問題點 2.發現原因 3.效果確認 四.製作對策前.對策后的效果確認時應注意以 下三項 1.柏拉圖收集數據的期間和對象必須一樣 2.對季節性的變化應列入考慮 3.對於對策以外的要因也必須加以注意,避免 在解決主要原因時影響了其他要因的突然增加
B.定性數據:以人的感覺判斷出來的數據,例如:水 果的甜度或衣服的美感.
四.整理數據應注意的事項
1.問題發生要採取對策之前,一定要有數據作為依 據．
2.要清楚使用的目的． 3.數據的整理,改善前與改善后所具備條件要一 致．
4.數據收集完成之后,一定要馬上使用.
第二章 查檢表
一.何謂查檢表? 為了便於收集數据,使用簡
如:機械定期保養點檢表、登山裝備點檢表、不 安全處所點檢表
四、 查檢表的作法
(1) 明確目的---將來要能提出改善對策數據,因之 必需把握現狀解析,與使用目的相配合 (2) 解決查檢項目---從特性要因圖圈選的4~6項 決定之
品管七大手法 研习班
讲 授 内 容：
第一章 數據與圖表 第二章 查檢表 第三章 层别法 第四章 柏拉图法 第五章 特性要因图法 第六章 散布图 第七章 直方图 第八章 管制图
原因 现象
为 人什会么摔有倒？例一：有人经过塑胶部摔倒，主管 立即感到现场，发现地上有油请问 这属于什么？
例二：部门主管向你反应，近期工 作忙？希望能够增加人手，请问你 会如何回答？
質別、大小类別、貯藏期間別、成分別….. Байду номын сангаас. 例 : 同一廠商供應的原材料也應做好批號別,領用
時均能加以層別,以便了解各批原料的品質, 甚至不良發 生時更能迅速採取應急措施,使損失達最小的程度.
2.6 測定的層別 測定器別、測定者別、測定方法別…..等.
2.7 檢查的層別 檢查員別、檢查場所別、檢查方法…..等.
單記號填記并予統計整理,以作 進一步分析或作為核對、檢查之 用而設計的一種表格或圖表。 (用來檢查有關項目的表格)
二.查檢表的種類 查檢表以工作的種類或目的
可分為記錄用查檢表、種點檢用 查檢表兩種。
三、分類: 記錄用、點檢用
(1) 記錄用(或改善用)查檢表 主要功用在於根據收集之數據以調查不良項目、 不良原因、工程 分佈、缺點位置等情形. 其中有: (a)原因別、機械別、人員別、缺點別、 不良項目別
三.管理工作上也應該活用層別法 這是一張營業計劃與實際比較圖,可以知道營業成
績來達成目標,如果在管理工作上就用層別法的概念先 作分類的工作,以商品別作業績比較表,可查出那種商 品出了問題.如再以營業單位別銷售落后業績產品的層 別化再比較即可發現各單位對這種產品的銷售狀況.如 對業績不理想的單位,以營業人員別化即可發現各營業 人員的狀況,如此問題將更加以明確化.
以上的說明中可以發現管理者為了探究問題的真 正原因,分別使用了商品別,單位別.人別等層別手法, 使得間題更清楚,這就是層別法的觀點.
二.柏拉圖的製作方法
1.決定不良的分類項目 2.決定數據收集期間,並且按照分類項目 收集數據. 3.記入圖表紙並且依數據大小排列書出柱 形. 4.點上累計值並用線連結. 5.記入柏拉圖的主題及相關資料.
2.8 其他 良品與不良品別、包裝別、搬運方法別…..等.
三.層別法的使用
活用層別法時必須記住三個重點: 1.在收集數據之前就應使用層別法
在解決日常問題時,經常會發現對於收集來的 數據必須浪費相當多的精神來分類,並作再一次 的統計工作.在得到不適合的數據,如此又得重新 收集,費時又費力.所以在收集數據之前應該考慮 數據的條件背景以后,先把它層別化,再開始收集 數據.(在做查檢時,考慮適當分類)
例 : 不同機型生產相同產品以機型別來分析其不良率. 2.4 作業條件的層別
溫度別、 濕度別、壓力別 、天氣別 、 作業時間別、作業 方法別 、測定器別…..等.
例 : 對溫度敏感的作業現場所應記錄其溫濕度,以便溫濕度 變化時能層別比較.
二、層別的對象與項目
2.5 原材料的層別 供應者別、 群體批別、製造廠別 、產地別 、材
查檢表 統計完成即可利用QC七大手法 中的柏拉圖加工整理,以便掌握問題的重 心.
查檢表
操作者 不良種類 月 日 月 日
尺寸
缺點 A
材料
其他
尺寸
缺點
B
材料
其他
第三章 層別法
一.何謂層別法?
層別法就是針對部門別.人別.工作方法別. 設備.地點等所收集的數據,按照它們共同的 特徵加以分類.統計的一種分析方法.也就是 為了區別各種不同原因對結果的影響,而以個 別原因為主,分別統計分析的一種方法.
(3) 決定抽檢方式---全檢、抽檢 (4) 決定查檢方式---查檢基準、查檢數量、查檢
時間與期間、查檢對象之決定、並決定收集者、 記錄符號
(5) 設計表格實施查檢
五.查檢表的使用 數據收集完成應馬上使用,首先觀察整體 數據是否代表某些事實?數據是否集中 在某些項目或各項目之間有否差異?是 否因時間的經過而產生變化?另外也要 特別注意週期性變化的特殊情況.
二、層別的對象與項目
2.1 時間的層別 小時別、日期別、週別、月別、季節別…..等. 例 : 製程中溫度的管理就常以每小時來層別.
2.2 作業員的層別班別、操作法別、熟練度別、年齡別、 性別、 教育程度別…..等.
例 : A班及B班的完成品品質層別. 2.3 機械、設備的層別場所別、機型別 、年代別 、工具別 、 編號別、速度別…..等.
第一章 數據與圖表
一.何謂數據? 就是根據測量所得到的數值和資
料等事實.因此形成數據最重要的基 本觀念就是:數據=事實 二.運用數據應注意的重點:
1.收集正確的數據 2.避免主觀的判斷 3.要把握事實真相
三.數據的種類
A.定量數據:長度.時間.重量等測量所得數據,也稱 計量值;(特點連續不間斷)以缺點數,不良品數來作為 計算標準的數值稱為計數值.(特點離散性數據)
2.QC手法的運用應該特別注意層別法的使 用.
QC七大手法中的柏拉圖.查檢表.散佈 圖.直方圖和管制圖都必須以發現的問題 或原因來作層別法.
例如製作柏拉圖時,如果設定太多項目 或設定項目中其他欄所估的比例過高,就 不知道問題的重心,這就是層別不良的原 因.別外直方圖的雙峰型或高原型都有層 別的問題.
三.柏拉圖的使用 1.掌握問題點 2.發現原因 3.效果確認 四.製作對策前.對策后的效果確認時應注意以 下三項 1.柏拉圖收集數據的期間和對象必須一樣 2.對季節性的變化應列入考慮 3.對於對策以外的要因也必須加以注意,避免 在解決主要原因時影響了其他要因的突然增加
B.定性數據:以人的感覺判斷出來的數據,例如:水 果的甜度或衣服的美感.
四.整理數據應注意的事項
1.問題發生要採取對策之前,一定要有數據作為依 據．
2.要清楚使用的目的． 3.數據的整理,改善前與改善后所具備條件要一 致．
4.數據收集完成之后,一定要馬上使用.
第二章 查檢表
一.何謂查檢表? 為了便於收集數据,使用簡