安全生产事故定义和分析.pptx
2024年度安全生产事故应急预案培训pptx

01
建立健全安全生产责任制
企业应明确各级管理人员和操作人员的安全职责,形成全员参与的安全
生产责任体系。
02
完善安全管理制度和操作规程
企业应制定完善的安全管理制度和操作规程,包括设备操作、危险作业
、安全检查等方面的规定,以确保生产过程中的安全可控。
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03
加强应急预案的制定和演练
企业应结合实际情况,制定针对性的应急预案,并定期组织演练,提高
对整改情况进行跟踪和督导, 确保整改取得实效
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经验教训总结及宣传推广
经验教训总结
对事故处理全过程进行总结和反思,提炼经验教训
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分析事故处理中存在的不足和问题,提出改进措施
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经验教训总结及宣传推广
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• 将经验教训转化为具体的制度和流程,形成长效 机制
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经验教训总结及宣传推广
问题二
培训方式单一,缺乏互动性。
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改进措施
引入案例分析、小组讨论等多元化培 训方式,提高参训人员的参与度和互 动性。
问题三
培训效果评估不够全面客观。
改进措施
综合运用多种评估方法,如问卷调 查、考试测评、实操演练等,确保 评估结果的全面性和客观性。
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未来发展趋势预测及挑战应对
发展趋势一
案例三
某建筑工地高空坠落事故 ,造成施工人员受伤,施 工进度受到严重影响。
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PART 02
应急预案制定与实施
REPORTING
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应急预案重要性
应对突发事件
促进企业稳定发展
应急预案是企业应对突发事件的重要 措施,能够指导企业在紧急情况下迅 速、有效地采取应对措施,减少人员 伤亡和财产损失。
生产安全隐患事故

生产安全隐患事故
《生产安全隐患事故》
生产安全隐患事故是指在生产过程中由于安全管理不善或者设备设施存在问题而导致的事故。
这种事故往往会给工作人员带来严重的伤害甚至失去生命,同时也会造成财产损失,影响企业的正常生产和经营。
生产安全隐患事故是生产过程中非常严重的问题,需要企业和社会各个方面共同努力来避免和解决。
生产安全隐患事故的原因多种多样,最主要的原因之一是管理不善。
有些企业在生产过程中存在安全管理不到位的现象,例如对于生产设备的维护不及时、安全教育和培训不到位等。
这些都会导致生产过程中存在许多安全隐患,一旦发生事故就会带来严重的后果。
此外,设备设施存在问题也是引发生产安全隐患事故的重要原因,因为设备设施的质量和使用情况直接关系到生产过程的安全性,一旦存在问题就容易引发事故。
为了避免生产安全隐患事故的发生,企业需要加强安全管理,落实安全生产责任,加强对生产设备的维护和管理,定期进行安全检查和演练,提高员工的安全意识,确保生产过程中的安全。
同时,监管部门和社会机构也需要加强对企业的监督和管理,对于存在隐患的企业及时进行整改,确保生产过程的安全。
对于生产安全隐患事故,企业和社会各个方面都需要重视并加以解决,只有通过共同努力,才能把生产过程中的安全问题降到最低,保障员工的安全和企业的稳定发展。
安全生产事故分析

安全生产事故分析
《安全生产事故分析》
安全生产事故是指在生产过程中发生的意外事件,可能会造成人员伤亡或财产损失。
对于一个企业来说,安全生产是至关重要的,保障员工和生产设施的安全是企业发展的基础。
因此,对安全生产事故进行分析并采取预防措施显得格外重要。
首先,分析安全生产事故使得企业能够了解事故发生的原因。
通过对事故发生的环境、人员、设备等因素进行分析,企业可以找到事故的根源,并针对性地制定预防措施。
此外,事故分析还能帮助企业找出存在的隐患和漏洞,提高生产过程中的安全性。
其次,安全生产事故分析还可以有效预防未来类似事故的发生。
在对事故的原因进行分析的基础上,企业可以改进相关工艺流程、提高人员培训、更新设备设施等,从而避免类似事故再次发生。
事故分析也可以帮助企业建立健全的安全管理体系,加强对安全生产的监管和控制。
最后,安全生产事故分析不仅对企业自身有益,也对整个行业的安全生产具有积极影响。
各企业通过事故分析成果的交流与共享,可以提高整个行业的安全意识和安全管理水平,促进行业的健康发展。
总的来说,安全生产事故分析是企业安全生产管理中不可或缺的一环。
通过持续进行事故分析,并采取相应的预防措施,可
以有效提高企业的安全生产水平,保障员工的人身安全和生产设施的完整性。
同时,也为整个行业的安全生产做出了积极贡献。
安全生产事故定义和分析

制定应急救援预 案,包括事故类 型、应急响应程 序、应急救援措 施等
定期组织应急救 援演练,提高应 急救援能力
建立应急救援物 资储备,确保应 急救援物资充足
配备应急设备和人员
应急设备:包括消防设备、急救设备、防护设备等 应急人员:包括应急指挥人员、应急救援人员、应急医疗人员等 应急培训:定期对相关人员进行应急知识和技能培训 应急演练:定期组织应急演练,提高应急处理能力
及时响应和处理事故
0 立即报告:发现事故后,立即向相关 1 部门报告
启动应急预案:根据事故类型和规模, 02
启动相应的应急预案
现场处置:组织现场人员采取措施, 03 控制事故蔓延,减少损失
调查和总结:事故处理后,进行调 05 查和总结,分析原因,提出改进措
施
救援和疏散:组织救援力量,及时抢 04 救受伤人员,疏散现场人员
行政处罚法: 对安全生产违 法行为进行行 政处罚,包括 警告、罚款、 没收违法所得 等
民事责任:对 安全生产事故 的受害者进行 赔偿,包括医 疗费、误工费、 丧葬费等
感谢您的耐心 观看
04
05
定期对设备进行安全检查,消除 安全隐患
加强设备安全管理,确保设备安 全运行
06
强化环境监控和风险评估
01
定期进行环境 监测,确保生 产环境安全
02
对生产设备进 行风险评估, 及时发现并消 除隐患
03
04
建立应急预案, 提高应对突发 事件的能力
加强员工培训, 提高员工的安 全意识和防范 能力
安全生产事故的 法律法规要求
国家法律法规的规定
0 《安全生产法》:规定了生产经营 1 单位的安全生产责任、权利和义务
02
安全生产事故分类认定标准

安全生产事故分类认定标准
安全生产事故分类认定标准主要根据事故造成的人员伤亡
或直接经济损失来划分。
具体标准如下:
1.特别重大事故:造成30人以上死亡,或者100人以上重伤(包括急性工业中毒),或者1亿元以上直接经济损失的事故。
2.重大事故:造成10人以上30人以下死亡,或者50人以上100人以下重伤,或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故。
3.较大事故:造成3人以上10人以下死亡,或者10人以上50人以下重伤,或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故。
4.一般事故:造成3人以下死亡,或者10人以下重伤,或者1000万元以下直接经济损失的事故。
请注意,这些标准可能会根据相关法律法规的更新而发生变化。
同时,事故认定还需要考虑事故主体的特定性、事故地域的延展性、事故的突发性以及事故的过失性等因素。
在实际操作中,应结合具体情况进行综合判断。
安全生产事故案例分析课件.ppt

安全 生产事故 案例分 析
安全生产事故案例分析
国家安全生产监督管理总局 二○○七年六月三十日北京
第 1页
中国注册安全工程师培训教程-2007年
安全 生产事故 案例分 析
内容提要
一、安全生产事故预防基本知识
二、安全生产事故调查
三、安全生产事故分析
四、安全生产事故的处理与整改措施
(2)失控
故障
包括生产、控制、安全装置和辅助设施等
人员失误 管理缺陷 环境因素
第 7页
中国注册安全工程师培训教程-2007年
安全 生产事故 案例分 析
1.2 危险、危害因素的类别
(1)按导致事故和职业危害的直接原因进行分类
物理性风险、危害因素 化学性风险、危害因素 生物性风险、危害因素 心理、生理性风险、危害因素 行为性风险、危害因素 其他风险、危害因素
安全 生产事故 案例分 析
事件树分析(ETA)
从一个初因事件开始,按照事故发展过程中事件出现与不出 现,交替考虑成功与失败两种可能性,然后再把这两种可能性又 分别作为新的初因事件进行分析,直到分析最后结果为止。
※ 事件树分析的几个步骤
确定或寻找初因事件 构造事件树 进行事件树的简化 进行事件序列的定量化
作业时 与导体 接触
静电 积累
D
静电 积累
E
X1
X2
+
+
喷枪与 钢瓶接 头不严
喷枪 泄露
无排风 设备
排风机 损坏
未定时 排风
X8
LPG 流速过 高 管线内 部粗糙 液化气 冲击钢 瓶内壁 未按时 校验 计量标 定不当
安全生产事故调查处理程序

• 询问笔录:向有关人员了解事故情况
事故责任认定的原则
• 客观公正原则:事故责任认定必须依据事实和法律
• 法律面前人人平等原则:事故责任认定不偏袒任何一方
事故责任认定的程序与方法
事故责任认定的程序
事故责任认定的方法
• 成立事故调查组,进行调查取证
• 分析现场证据,推断事故经过和原因
事故调查处理的时效与纪律
事故调查处理的时效
事故调查处理的纪律
• 一般事故:事故发生之日起30日内完成调查
• 调查人员必须遵守法律法规和纪律,秉公执法
• 较大事故:事故发生之日起60日内完成调查
• 单位应配合调查,如实提供情况和资料
• 重大事故:事故发生之日起90日内完成调查
• 对违反纪律的行为,依法追究责任
• 偶然性:事故的发生具有偶然性,难以预测
• 严重性:事故往往造成人身伤害和财产损失
• 可预防性:事故可以通过加强管理和采取预防措施来减少
安全生产事故的危害
• 人身伤害:导致员工受伤、残疾或死亡
• 财产损失:导致生产设备、设施等损坏
• 企业信誉:影响企业声誉和形象
• 社会稳定:影响社会稳定和经济发展
• 测量法:对现场进行测量,收集数据
• 实验法:对现场物证进行实验,验证事故Leabharlann 因事故现场勘查的证据收集与分析
事故现场勘查的证据收集
事故现场勘查的证据分析
• 收集现场物证:如设备、设施、遗留物品等
• 分析现场证据,推断事故经过和原因
• 收集现场照片、录像:记录现场情况
• 分析事故责任,认定事故责任方
• 收集询问笔录:向有关人员了解事故情况
安全生产事故定义和分析

事故等级划分
根据事故造成的人员伤亡、财产损失 和影响范围,安全生产事故可分为特 别重大、重大、较大和一般四个等级 。
各级事故的划分标准由国家相关部门 制定,不同等级的事故应对措施和上 报程序也不同。
事故报告和调查处理
发生安全生产事故后,相关单位和个人应当立即向当地政府有关部门报告,并配合 开展事故调查。
03
定期开展安全培训
确保员工了解安全操作规 程、应急处理措施以及事 故预防方法。
实施安全考核
通过考核评估员工的安全 知识和技能水平,提高员 工的安全意识和应对能力 。
建立安全文化
倡导安全第一的理念,鼓 励员工积极参与安全活动 ,形成良好的安全文化氛 围。
加强设备维护和检查
制定设备维护计划
定期对生产设备进行检查、保养 和维修,确保设备处于良好状态
设备老化
设备长时间使用,超过寿命期限,性能不稳 定。
环境因素
自然灾害
如地震、洪水、雷电等自然灾害导致 的事故。
恶劣天气
如暴雨、大风、冰雹等恶劣天气条件 影响作业安全。
噪音、尘土等环境因素
影响员工听力和呼吸,降低工作效率 和安全性。
照明不足或过亮
影响员工视觉,增加操作失误的风险 。
管理因素
安全制度不健全
。
实施设备监测
通过技术手段实时监测设备的运行 状态,及时发现潜在的安全隐患。
提高设备可靠性
采用高可靠性、低故障率的设备, 减少因设备故障引发的事故风险。
优化作业环境
改善作业场所条件
确保工作场所符合安全卫生标准,提供பைடு நூலகம்好的通风、照明和温度 控制。
减少作业环境中的危险因素
合理布局设备和工作岗位,避免交叉作业和危险区域。
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危险、危害因素的产生
• 能量、为害物质的存在是危险、危害因素 产生的根源,是生产过程中客观存在的, 也是不能完全消除的(能量、为害物质)。
• 失控(故障——生产、控制、安全装置、 辅助设施等;人员失误;管理缺陷;客观 因素)
危险、危害因素的类别
• 《生产过程危险和危害因素分类与代码》——GB/T13816-1992(物理性危险、危害 因素;化学性危险、危害因素;生物性危险、危害因素;心理、生理性危险、危 害因素;行为性危险、危害因素;其他危险、危害因素)
• 参照GB6441-86《企业职工伤亡事故分类标准》[16类,(1)物体打击(指落物、滚 石、锤击、碎裂崩块砸伤等伤害,不包括因爆炸而引起的物体打击);(2)车辆伤 害(指包括挤、压、撞、倾覆等);(3)机械伤害(包括绞、辗、碰、割、戳等)等: (4)起重伤害(指起重设备有缺陷或操作过程中所引起的伤害);(5)触电(包括电 击);(6)淹溺;(7)灼烫(包括化学灼伤);(8)火灾;(9)高处坠落(包括从架子上、屋 顶上以及平地坠入坑内等);(10)坍塌(包括建筑物倒塌、土石、堆置物倒塌); (11)放炮;(12)火药爆炸(指生产、运输、储藏过程中发生的爆炸);(13)化学性爆 炸(14)物理性爆炸; (15)中毒和窒息;(16)其他伤害(冒顶片帮、透水、扭伤、跌 伤、冻伤、野兽咬伤等)]
第一章 安全生产事故预防的基本知 识
• 检验应考人员对生产领域中危害因素类别 和辨识方法的掌握程度;
• 检验应考人员对事故预案的制定、预案的 演练以及国家和部门的有关规定的掌握程 度;
• 检验应考人员对安全生产的事故预防方法 及技术措施基本知识的掌握程度。
危险、危害、事故隐患
• 危害:可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境 破坏的根源或状态。
应急预案运作5中心
• 指挥协调中心 • 现场处理中心(事故初始评估、危险物质
的现场探察、事故控制区域的建立、实施 应急行动、事故现场的净化和恢复) • 支持保障中心 • 媒体中心 • 信息管理中心
应急预案的文件体系
• 一级文件——总预案 • 二级文件——程序5W1H • 三级文件——说明书 • 四级文件——对应急行动的记录
• 工艺设计技术资料-工艺流程图、化学反 应、最大储存量、参数安全操作规程
• 机械设求(预防——包括生产过程中及装 置失灵和操作失误产生的危险危害因素、 排除、处理和降低、发生意外事故时的人 员自救条件)
• 预防对策原则(1事故预防对策与经济效益 矛盾,优先考虑事故预防对策;2事故预防 对策等级顺序——消除、预防、减弱、隔 离、连锁、警告)
• 针对性、可操作性、经济合理性
控制危险、危害因素的对策措施
• 改进生产工艺过程,实现机械化、自动化 生产
• 设置安全装置 • 机械强度试验 • 电气安全对策 • 机器设备的维护保养和计划检修 • 工作地点的布置与整洁 • 个人防护用品
应急预案的级别
• Ⅰ(企业) • Ⅱ(县、市/社区级) • Ⅲ(地区/市级) • Ⅳ(省级) • Ⅴ(区域级) • Ⅵ (国家级)
安全生产事故定义和分析
事故定义、基本特性
• 事故:指人们在进行有目的的活动过程中,突然发生的违反人们意愿, 并可能使有目的的活动发生暂时性或永久性中止,造成人员伤亡或 (和)财产损失的意外事件。简单来说即凡是引起人身伤害、导致生 产中断或国家财产损失的所有事件统称为事故。
• 事故特性: • 因果性 • 偶然性与必然性 • 潜伏性
危害因素的辨识主要内容
• 厂址 • 厂区平面布局(总图、运输线路及码头) • 建(构)筑物 • 生产工艺过程 • 生产设备、装置 • 粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等 • 工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度 • 管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施
危害因素的辨识和分析方法
危险化学品事故应急救援预案名 词解释(1)
• 危险化学品:1、是指物质本身具有某种危险特性,当受到摩擦、装 机、震动、接触热源或火源、日光暴晒、遇水受潮、与性能相抵触物 品等外界条件的作用,会导致燃烧、爆炸、中毒、灼伤及污染环境事 故发生的化学品。2、指属于爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液 体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、 毒害品和感染性物品、腐蚀品的化学品。
应急预案的类型(1)
• 应急行动指南或检查表 • 应急响应预案 • 互助应急预案 • 应急管理预案(4逻辑步骤——预防、预备、
响应、恢复)
应急预案的类型(2)
• 特定应急预案 • 行动应急预案 • 综合应急预案
应急预案的基本要素
• 组织机构及其职责 • 危害辨识与风险评价 • 通告程序和报警系统 • 应急设备与设施 • 能力与资源 • 保护措施程序 • 信息发布与公众教育 • 事故后的恢复程序 • 培训与演练 • 应急预案的维护
• 直观经验法(1、对照、经验法;2、类比 方法)
• 系统安全分析方法(事件树、事故树) • 规范反馈法-法律、法规、标准对照分析 • 案例分析法-根据发生事故案例 • 系统分类法-按物理、化学特性;危害程
序、形式进行系统分析
危险因素辨识主要资料
• 化学物质资料-MSDS、毒性资料、允 许暴露浓度、物化性质
• 危险:特定危险事件发生的可能性与后果的结合。 • 危险、危害因素:能对人造成伤亡或影响人的身体健康甚
至导致疾病,对物造成突发性损坏或慢性损坏的因素。 • 危险因素(强调突发性和瞬间作用) • 危害因素(强调在一定时间范围内的积累作用) • 事故隐患:泛指现存系统中可导致事故发生的物的危险状
态以及人的不安全行为和管理上的缺陷。
应急培训与演习
• 应急预案培训的原则:加强重点、突出重点、逐步提高 • 应急培训与演习任务:锻炼和提高队伍在突发事故情况下的快速抢险
堵源、及时营救伤员、正确指导和帮助群众防护和撤离、有效消除危 害后果、开展现场急救和伤员转送等应急救援技能和应急反应综合素 质,有效降低事故危害,减少事故损失。 • 应急预案培训的范围:政府主管部门的培训;社区居民培训;企业全 员培训;专业应急救援队伍培训 • 营救培训内容:报警、疏散、火灾应急培训、不同水平应急者培训 (初级意识水平、初级操作水平、危险物质专业水平、危险物质专家 水平、事故指挥者水平) • 训练和演习类型:基础训练、专业训练、战术训练、自选课目训练