水泥生产线节能报告

1 年产100亿粒高精度轴承钢球项目 节能评估报告

二○一一年八月 2 目 录 序号 内容 页码 1 前言……………………………………………………… 4 2 研究依据………………………………………………… 4 3 研究原则………………………………………………… 5 4 1.工程概述……………………………………………… 5 5 2.项目的能耗情况……………………………………… 11 6 3.能耗指标及分析……………………………………… 12 7 4.项目节能措施及效果分析…………………………… 13

8 5.纯低温余热发电……………………………………… 17 3

9 6.建筑节能…………………………………………… 22 10 7.项目节能结论……………………………………… 23

前言 能源是整个国民经济发展的物质基础，节约能源是当前经济发展过程中的一个十分重要的课题。随着我国工业化程度的不断提高，能源消耗总量也将不断增长。水泥制造业是基础原材料工业，也是单位产品能耗较大的行业。在产品的制造过程中，耗用大量的煤炭和电力。有关资料表明，水泥能耗占全国建材行业总能耗的75%左右，其消耗的煤炭占全国煤炭总消费量的15%左右，因此水泥行业节能降耗工作的进展，对国家节能降耗目标的实现，将起到至关重要的作用。 我省现有水泥企业生产技术和装备水平比较落后，加之高海拔和特殊气候条件的影响，水泥行业能耗水平与国内先进省区和发达国家能耗水平相比有较大差距。我省水泥工业的节能途径之一，就是推广 4

现代新型干法回转窑生产技术，以低能耗的新型水泥生产技术和设备替代高能耗、技术落后的老旧生产技术和设备，研究新型干法水泥生产中的节能降耗技术，从根本上解决问题。 本篇章对项目的节能降耗进行研究，采取积极的措施，以期获得较好的节能效果。 研究依据 （1） 国家计委、国务院经贸办、建设部资源（1992）1959号文印发《关于基本建设和技术改造工程项目可行性研究报告增列节能篇章的暂行规定》的通知及附件。 （2）《节约能源暂行管理条例》 （3）《 水泥工厂设计节能技术规定》 （4）《水泥企业能耗等级定额》GB/T16780-1997 （5）《云南省水泥工业节能降耗实施意见》 研究原则 认真贯彻国家产业政策和行业最新的节能设计规范，采用目前国内较先进的生产工艺技术和设备，采取积极的预防措施，使各项能耗指标达到《水泥企业能耗等级定额》的要求。 5

1．工程概述 曲靖宣峰水泥有限公司现有水泥厂设计规模12万吨/年（立窑），主要生产PO32.5#、PO42.5#普通硅酸盐水泥。现有Φ2.8×10 m机立窑2台，Φ1.83×6.12m磨机2台，Φ2.2×6.5m磨机2台。现有立窑生产线主要设备及能耗指标详见表1-1。 本技改工程拟在该公司现有厂址内新建一条2000t/d熟料新型干法水泥生产线（新线）取代立窑生产线（老线）。 老线主要设备中生料磨和水泥磨直径均≤2.2m，属于淘汰产品；立窑煅烧工艺属于淘汰工艺，因此新线建设中现有的主要设备均不能纳入利用。可以利用的现有条件主要是：建设场地、矿山开采及运输、给排水系统、工厂现有的生活设施、辅助生产设施（如机修、化验室）等。老线的部分设施如原料配料库、熟料配料库及水泥库等，经适当改造后，也可以利用，但其中原有的计量设施及输送设施须全部更新。

1.1 工艺流程简述 生产用原燃料主要有石灰石、硬质粘土、铁粉和烟煤等。经过破碎的石灰石、硬质粘土和铁粉按设定比例配料后送入原料磨进行烘干粉磨；出磨生料粉送入生料均化库，均化后入窑煅烧成熟料；熟料经 6

冷却、破碎后送入熟料库储存，年产熟料60万t。熟料与石膏、混合材（粉煤灰、磷渣）等按设定比例配料后，送到水泥粉磨系统磨制成水泥。新线设计中考虑了余热发电系统（4MW），并在总图布置中预留了相应的布置位置。 水泥生产工艺，简单的说就是“两磨一烧”，即“生料粉磨，熟料煅烧，水泥粉磨”。本项目的生料粉磨系统：含原料破碎、原料预均化、原料配料、生料粉磨、生料均化；熟料煅烧系统：含煤粉制备和喷燃系统、窑尾预热与分解系统、窑中烧成系统、窑头冷却及熟料输送系统；水泥粉磨系统：含石膏破碎、混合材烘干、熟料配料、水泥粉磨、水泥均化及输送、水泥包装和散装。 本项目全厂工艺流程，见图1-1；全厂主要工艺设备及能耗指标，见表1-2；全厂生产车间计量设备，见表1-3。 表1-1 原有立窑生产线主要工艺设备及能耗指标表 序号 设备名称 规格型号 数量 （台） 能力 （t/h台） 总装机容量 （kW） 备注

1 颚式破碎机 600×900 1 120 85 新线建成后拆除

锤式破碎机 1300×1600 1 120 240 新线建成后拆除

2 原料烘干机 Φ2.2×14m 1 16 18.5 新线建成后拆除

3 生料磨 Φ1.83×6.12m 2 9 240×2 新线建成后拆除

Φ2.2×6.5m 1 25 380 新线建成后拆除 7

4 立窑 Φ2.8×10 m 2 10 210+245 新线建成后拆除

5 水泥磨 Φ2.2×6.5m 2 15 380×2 新线建成后拆除

6 包装机 2嘴 5 30 11×5 新线建成后拆除

立窑线主要能耗指标 项目 单位 指标 备注 熟料标准煤耗 kg标煤/t熟料 145

水泥综合电耗 kWh/t水泥 101

表1-2 2000t/d生产线主要工艺设备及设计能耗指标表 序号 设备名称 规格型号性能 数量 （台） 能力 （t/h） 系统总装机容量 （kW） 1 石灰石破碎机 PPC-20.18 1 600 837 2 生料磨（立磨） MLS3626立式辊 （含磨机、选粉机、风机等） 1 180 3830

3 煤磨 φ2.8×5.5+1.5m 1 13-16 1168 4 回转窑 （含窑中、窑尾） φ4×60m带五级旋风预热器和分解炉 （熟料热耗：3553 kJ/kg） 1 2000 t/d 2372.2

5 篦式冷却机 （窑头系统） NG2500型第三代空气梁篦式冷却机 1 2000- 2500t/d 1719 8

6 水泥磨 φ3.8×13m带辊压机 1 100-110 3645 7 包装机 八嘴回转式包装机 1 90-100 96.5 设计能耗指标 项目 单位 指标 备注 熟料综合煤耗 kg标煤/t熟料 135

熟料综合电耗 kWh/t熟料 75 水泥综合电耗 kWh/t水泥 107

表1-3 2000t/d生产车间计量设备表 序号 设备名称 型式规格 用 途 安装地点

1 微机配料调速 皮带秤 DEL0820-T6 石灰石配料 配料圆库底

2 微机配料调速 皮带秤 DEL0620-T6 粘土配料 配料圆库底

3 微机配料调速 DEL0620-T6 铁粉配料 配料圆库底 9

皮带秤 4 冲击式流量计 DLD2.5 生料计量 窑尾喂料仓下

5 环状天平秤 K-LS-E-DD 入窑煤粉计量 窑头煤粉仓下

6 环状天平秤 K-LS-E-DD 入分解炉煤粉计量 窑头煤粉仓下

本厂原有的计量管理机构设在化验室，有专人管理全厂的生产计量设备和检验计量设备。制定了计量设备的校验制度和维护管理制度。新线建成后，计量设施大幅度增加、计量精度要求也提高了，将进一步补充计量机构力量，加强计量管理。 1.2 项目的能源供应概况 曲靖宣峰水泥有限公司位于云南省宣威市，地处云南省东北部，东与贵州省盘县相邻，南与曲靖市毗邻，西隔牛栏江与会泽县相望，北与贵州威宁县接壤，距省会昆明市260公里。厂址海拔高度大约1950米。宣威市面积6062平方公里，工业主要有农机修造、煤炭、电力、采矿、化工、冶金、化肥、建材、食品加工、烤烟、粮油加工、酿酒、 10

制药等。宣威是全省重要煤炭产地之一，有田坝煤矿、来宾煤矿等。宣威交通便利，贵昆铁路纵贯市境，另有田煤、来宾煤矿、宣威电厂、云氮铁路支线4条，天杉干线公路与市内5条支线公路相通。水泥生产所需的煤炭、电力供应充足。当地主要能源供应情况叙述如下： 1．2．1燃料：水泥熟料烧成用烟煤为燃料，当地烟煤发热量（分析基）为23536.7kJ/kg，挥发份27.87%，可满足新型干法水泥熟料煅烧的需要。煤的工业分析及煤灰化学成分见表1-4、表1-5。 表1-4 燃料工业分析 分析成份 Wy Ay Vy Cy 全硫 Q yDW (kJ/kg)

含量（%） 0.88 17.93 27.87 47.61 0.16 23536.7

表1-5 煤灰化学成分 分析成分 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 合计

含量（%） / 55.07 22.47 14.38 3.46 1.43 96.81

1．2．2供电电源:由于水泥厂原有供电电源为6kV供电，因此技改后需在水泥厂内增加一35kV降压站对全厂进行供电。35kV电源外线由当地电力部门设计施工，35kV降压站由业主建设。 1．2．3水源：生产线用水取自厂区井水，水量丰富，能满足新