冶炼烟气制酸
关于冶炼烟气制取硫酸工艺的介绍
山西远力黄金冶炼股份有限公司关于冶炼烟气制取硫酸工艺的介绍经焙烧后金精矿中的硫转化为SO2，烟气经除尘后进行硫酸的制备，是将矿物中有害元素转变为重要的化工产品，既避免了SO2对环境的污染又实现了资源的综合利用。
（1）调浆工段：（本工段为湿法调浆无粉尘和危害气体产生）来自不同矿山的金精矿根据硫品位高低配矿后，送至车间原料库，通过一台桥式抓斗(5t)将金精矿加入机械搅拌调浆槽(Φ4000×4500mm)内加水调浆，经泵打入焙烧控制室的金精矿搅拌储浆槽(Φ3500×4000mm)。
（2）焙烧工段：（本工段沸腾炉内为负压，通过干吸工段SO2风机将烟气及焙砂通过密闭管道吸入收尘工段，产生烟气不外溢）储浆槽的矿浆再经泵送至高位分槽分成4路均匀流量的矿浆自流进入喷枪，来自空气压缩机的高压气体将矿浆雾化吹入第一段沸腾焙烧炉(33m3)内进行焙烧，同时风机产生的风由炉底进入炉内将矿尘吹起翻腾形成沸腾状态。
金精矿浆在沸腾焙烧炉内进行高温氧化发生物理-化学反应，使得金精矿中细粒金的包裹体-硫化矿氧化脱硫形成裂缝和孔隙状的焙砂，金颗粒部分表面裸露出来要以与氰化物溶液接触发生浸出反应。
焙烧时精矿中的其他金属硫化物也分别转化为该金属的氧化物或硫酸盐。
通过反应金精矿中的S、C、As等氧化生成SO2、CO2、As2O3进入烟气；Cu、Pb、Zn转化生成硫酸盐，进一步采用稀酸浸出除去，减轻或消除了对氰化提金过程的不良影响，Fe则转变为不参与氰化反应的Fe2O3滞留于渣中。
（3）收尘工段：（本工段为负压工段，烟气通过除尘后经密闭管道进入下一工段）沸腾炉炉膛溢流口直接进入焙砂冷却器。
由于焙烧中的细焙砂基本上随烟气一起带走，在烟气进入制酸系统前必须通过炉冷、旋风最后通过电收尘进行严格收尘。
电收尘器的正常效率99.7%。
此时烟气中的含金焙砂细尘基本上被收净，炉冷、旋风、电收尘收集下来的焙砂尘也进入水淬槽，由各水淬槽溢流出的焙砂浆汇合于泵池中，由耐酸耐磨砂泵泵到浸铜工段。
我国冶炼烟气制酸的研究与进展
我国冶炼烟气制酸的研究与进展在我国，由于硫磺资源相对贫乏，大部分硫酸生产都是采用硫铁矿制酸、冶炼烟气制酸。
对比这两种制酸方法，前者会产生的大量烧渣处置不当会造成堆放土地的浪费和环境的污染，冶炼烟气制酸法则以冶炼产生的SO2为原料制硫酸，达到了污染物减排、废气综合利用的目的。
一、冶炼烟气制酸技术在我国，有色金属冶炼烟气以低浓度二氧化硫烟气居多，但随着富氧冶炼技术的发展，也出现了一批高浓度SO2制酸企业。
1.低浓度烟气制酸低浓度SO2烟气制酸包括间接制酸法和直接制酸法。
1.1间接制酸间接制酸法实际上是采取脱硫工艺实现SO2的富集，从而提高制酸的效率。
目前在国内使用较多的间接制酸法包括CANSOLV工艺、离子液循环吸收法。
1.1.1CANSOLV工艺CANSOLV工艺以胺溶液为SO2 吸收剂，利用其对SO2的选择吸收性，在吸收塔内对SO2进行充分吸收，再在生塔内通过蒸汽汽提使SO2解吸出来。
由于吸出的SO2浓度极高[干基φ(SO2)99.9%]，不仅可用于直接制酸，也可用于制作液体SO2产品[1]。
该技术从2001年商业化至今，已较为广泛的应用于有色金属冶炼烟气制酸，使用该工艺冶炼制酸的企业包括云南锡业、山东阳谷铜业、贵州铝厂、云南锡业、四川宏达钼铜等多家。
1.1.2 离子液循环吸收法离子液循环吸收法为成都华西化工研究所首创，这种方法采用有机阳离子和无机阴离子组合并配以少量活化剂、抗氧化剂、缓浊剂，制成吸收SO2的离子液，与SO2发生如下反应：由于上述反应过程可逆，因此离子液吸收剂具有良好的吸收和解吸能力。
该方法最早于2008年7月内蒙古巴彦淖尔锌冶炼项目，用于改造原厂一期制酸系统，改造使得该厂SO2排放量减少3387.2t/a，硫酸增产5186.65t/a，创造了极高的价值[2]。
1.2 直接制酸直接制酸法通常是使用催化剂的原理，将低浓度的SO2直接氧化成SO3，从而进一步转化为硫酸。
在我国使用较多的低浓度直接制酸法包括WSA工艺和非稳态转化工艺。
二氧化硫烟气制酸
二氧化硫烟气制酸前言：硫酸是工业上一种重要的化学品，它用途十分广泛，如制造肥料、非碱性清洁剂、护肤品、以及油漆添加剂与炸药等。
在冶金工业中，大部分的冶炼原料均为金属硫化物，如硫化锌、硫化铜等，在冶炼中会产生大量的二氧化硫烟气，对环境的污染比较严重，而当烟气中的SO2浓度达到一定程度时，则可采用冶炼烟气制酸的方法，将其变废为宝，既生产出硫酸，又达到了污染物减排、废气综合利用的目的。
在我国，有色金属冶炼烟气以低浓度二氧化硫烟气居多，但随着富氧冶炼技术的发展，也出现了一批高浓度SO2制酸企业。
1.低浓度SO 2烟气制酸低浓度S02烟气制硫酸有两种类型：一种是间接制酸工艺，即先通过物理或化学吸收或吸附的方法将低浓度S02烟气转化为高浓度甚至纯SO2气体，再利用这些气体生产硫酸；另一种是直接制酸工艺，即直接利用低浓度SO2烟气生产硫酸。
1.1间接制酸工艺间接制酸工艺的关键是采用合适的脱硫技术生产高浓度SO2气体，其后续工艺与传统硫酸工艺并无差异。
目前在国内使用较多的间接制酸法包括CANSOLV工艺、离子液循环吸收法。
1.1.1CANSOLV再生胺工艺CANSOLV可再生胺法由原联合碳化物公司(现为陶氏化学公司的子公司)开发，并于2001年实现工业化，目前已成功应用于石油和天然气处理、有色金属冶炼和电厂烟气脱硫【1】。
该技术采用可再生的有机胺溶液作为SO2吸收剂，其优点是吸收剂可循环利用、脱硫效率高(98％以上)、处理气体流量及浓度范围大[流量为(0．5—95．0)×104 m3／h，φ(S02)为0．08％一ll％]、副产S02浓度高[φ(SO2)>99％]；其缺点是低压蒸汽和电耗较高，并且处理冶炼烟气时需对烟气进行预净化处理。
CANSOLV工艺可与克劳斯装置或硫酸装置整合生产硫磺或硫酸，也可将高浓度SO2气体压缩为液体SO2产品。
2006年以来CANSOLV可再生胺法在我国推广取得突破性进展，现已用于阳谷祥光铜业200 kt∕a铜冶炼精炼炉烟气、云南红河恒昊矿业镍冶炼烟气、贵铝热电厂二期燃煤锅炉烟气的脱硫，在建的云南锡业100 kt∕a铅冶炼制酸尾气脱硫也将采用该工艺。
冶炼烟气生产工业硫酸(何志祥)
2.2.2 电除雾的工作原理 第一步：阴极线芒刺尖端放电， 发射出电子。 第二步：电子向阳极移动过程中 被酸雾截止，使酸雾带负电。 第三步：带电的酸雾在电场力的 作用下向阳极移动，最终沉积 在阳极壁上，在用水冲击的过 程中受重力作用而进入电除雾 冲洗槽被除去。 在电除雾的后面有一个非常 重要的装置——安全水封。它 是根据系统设备、管道所允许 的安全压力设计成的一个装置， 它的作用是维持系统负压，保 护前段玻璃钢设备。
3 二氧化硫烟气的干吸工段
3.1干燥和吸收的原理 干燥 利用浓硫酸（93%）具有强吸水性进行烟气干燥，经 过干燥后的烟气含水一般<0.1g/m3。 吸收 当含有三氧化硫的烟气与浓硫酸(98%)接触时，三氧 化硫选择性的溶解在浓硫酸中。 其实，几乎所有两相参与的反应都可以使用双膜理论解释。源自减少排放 为地球多留 一点绿
谢谢大家
呼伦贝尔驰宏矿业有限公司 何志祥
值得一提的是气体冷却塔是利用海尔环做填料，使气 体在填料塔内充分接触，有利于烟气把热量传递给液体。 同时，烟气在经过填料表面的液膜时，从一级动力波带来 的大量饱和水蒸气和大量颗粒酸雾会被冷凝下来进入液相。 因此，由烟气带来的大量热能全部转移进入液相，被加热 后的稀酸液体（吸收了气相热能），再经过板式稀酸换热 器，把热能传给循环冷却水系统。
降低工业排放 呵护我们的家 园
冶炼烟气生产工业 硫酸的工艺
陈述人：何志祥
目录
1 2 3 4
概述
二氧化硫烟气的净化工段
二氧化硫烟气的干吸工段
二氧化硫烟气的转化工段
1、概述
曲靖锌厂冶炼烟气制酸系统是利用铅锌冶炼所产生的 二氧化硫烟气来制取工业硫酸。两套硫酸系统采用先进、 经验成熟的稀酸洗涤净化、两次转化、两次吸收的常压接 触法制酸工艺。两套硫酸系统均按工序分为：净化、干吸、 转化和酸库四个工段，两套系统的转化工段都采用了四段 “3+1”式双接触工艺，“ⅣⅠ—ⅢⅡ”换热流程，主要 产品为98%工业硫酸。 硫酸生产的基本原理：硫精矿（S）→SO2烟气→SO3烟气→ 工业H2SO4。 工业上将硫酸定义为：SO3和水以任意比例相结合的物质 的总称。即：nSO3(气体)+H2O（液）=H2SO4（液）+（n-1） SO3（液）+Q 由此反应可知：随着SO3 与水量的比例改变，可以生成各 种浓度的硫酸。
冶炼烟气干法净化制酸的情况报道
故能 在 电除 尘 不 甚稳
,
别 表 现在 尘 的 净化 能 力 上
尘 器 单 体 阻 力 过大
,
鉴于 龙 卷风 除
、
“
定 的 条件下
承 担较 大的 净 化 负荷
&
保 持平
&
效 率 发 挥 不 好 而 又 为风
。
均 净化 过 滤效 率 ∗ ∋ 每 当 滤袋破 损
,
%
0
,
最高 曾达 到 ∗ ∗ (
%
。
“
其中
&
,
! 换 用 高温 风 机 但代 用 的 ∀ #
,
,
“
。
捕 沫器 出 口 尾 气含
∃ 克1
,
% 一 ∃ 风 机在 高温 运 行时
对 全 系 统 满 负荷 时
。
硫酸 量 也 由前 期 ! ( 克1 标 米 升 高 至 ∃
阻 力约 3 ( ! ! 毫米 水 柱 化
。
无 法满 足
,
又 鉴于 净
标 米 左右
对下 降
矛盾
。
此外
,
,
捕 沫 器 由于进 口 档板损 坏 在这 次 开 车 中
, ,
进 一步 试 验 和 摸索 各 种 不
。
填料 层塌 落
更 加 剧 了这 一
,
同 表面 处理 的滤 袋性 能和 工 艺 条 件
,
) % /成 酸 塔 型结 构 仍 需 完善 和 提 高
,
以
。
塔 体蚀 穿漏 酸 在 开 车 中表现 较 为 突 出
干 法 净 净 化 是 硫 酸 工 业 上 的 重 大 革 新 新 课题 革除
火法炼铜烟气制酸工艺
火法炼铜烟气制酸工艺
火法炼铜烟气制酸工艺是指在炼铜过程中，通过将铜矿石加热至高温，使其释放出的烟气经过多重反应和处理，最终得到一种可用于冶炼的硫酸。
1. 工艺流程
铜矿石原料加热→释放SO2烟气→烟气进入冷却器冷却→烟气进入脱硫器脱除SO2→烟气进入吸收塔和水反应→生成硫酸和水→硫酸收集和提纯
2. 工艺特点
（1）高效率：该工艺具有高效率的特点，通过多重反应和处理，可以使烟气中的SO2得到充分利用，最终产出高纯度的硫酸。
（2）环保：该工艺对环境的影响较小，通过使用脱硫器和吸收塔等设备，可以有效控制烟气中的污染物排放，保护环境。
（3）成本低廉：该工艺使用的是常见的原料和设备，因此成本较低，且可以在大规模生产环境下进行。
3. 应用范围
火法炼铜烟气制酸工艺主要适用于铜矿石含硫量高的地区，例如中国中部和西南部地区。
目前已经广泛应用于铜冶炼行业，并且在其他金属冶炼行业中也有较大的应用潜力。
4. 市场前景
随着工业化进程的加快，对硫酸等化工原料的需求也越来越大，火法炼铜烟气制酸工艺可以满足市场中对于高纯度硫酸的需求，有望在未来的市场中发挥重要的作用。
冶炼烟气制酸产能增长趋势-概述说明以及解释
冶炼烟气制酸产能增长趋势-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在冶炼过程中，烟气是无法避免的产物。
然而，随着科技的不断进步和环保意识的提高，冶炼烟气的处理和利用逐渐成为重要的话题。
烟气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物等有害物质，对环境和人体健康都会产生危害。
然而，这些废气中也蕴含着一定的价值。
通过烟气处理技术，我们可以将其中的有害物质去除或转化，并将其转化为酸类化学品，如硫酸、硝酸等。
这不仅减少了对自然资源的依赖，还可以实现废物的资源化利用，提高了冶炼过程的环境友好性。
近年来，冶炼烟气制酸技术得到了广泛应用，并取得了显著的成效。
随着全球冶炼产能的增长和环境保护要求的不断提高，冶炼烟气制酸产能增长趋势逐渐显现出来。
越来越多的冶炼企业意识到了废气处理和资源化利用的重要性，纷纷投入到相关技术的研发和应用中。
然而，冶炼烟气制酸也面临一些挑战和问题。
首先，烟气处理技术的成本较高，需要大量的投资和专业设备。
其次，烟气中的有害物质浓度和组成也存在一定的差异，使得烟气处理工艺的选择和优化变得更加复杂。
而且，酸类化学品的市场需求也对冶炼烟气制酸产能的增长提出了一定的挑战。
尽管存在一些困难和挑战，但冶炼烟气制酸产能的增长趋势依然存在。
通过技术创新和应用推广，我们有理由相信冶炼烟气制酸技术将会得到更广泛的应用，为冶炼产业的升级和可持续发展做出贡献。
未来，我们可以期待冶炼烟气制酸技术在环境保护和资源利用方面的持续突破和创新，为构建绿色低碳的冶炼产业做出更大的贡献。
1.2 文章结构文章结构部分的内容通常包括对整篇文章的章节划分和每个章节的主要内容概述。
针对"冶炼烟气制酸产能增长趋势"这篇文章的主题，以下是可能的文章结构部分内容：文章结构：本文将按照以下章节结构进行论述：引言、正文和结论。
1. 引言引言部分将对"冶炼烟气制酸产能增长趋势"这个主题进行概述，并介绍文章的目的和整体结构。
2. 正文正文部分将分为三个要点，分别介绍冶炼烟气制酸产能增长趋势的相关内容。
烟气制酸工艺流程
烟气制酸工艺流程烟气制酸工艺是一种利用烟气中的二氧化碳和其他气体制取酸的工艺方法。
它可以实现废气的资源化利用，减少环境污染，同时也可以生产出有用的化学产品。
下面将介绍烟气制酸的工艺流程。
首先，烟气制酸工艺需要收集烟气。
在工业生产过程中，烟气中会含有大量的二氧化碳、氮氧化物和硫化物等气体，这些气体可以被利用来制取酸。
因此，首先需要将工厂排放的烟气进行收集和处理，以便后续的酸的制取工艺。
接下来，收集到的烟气需要进行净化处理。
这是因为烟气中可能含有大量的杂质和有害物质，这些物质会影响后续酸的制取过程，甚至损坏设备。
因此，需要通过吸附、洗涤、脱硫等方法对烟气进行净化处理，确保烟气中的二氧化碳和其他气体的纯度。
然后，净化后的烟气被输送到制酸设备中。
在制酸设备中，烟气会与酸性溶液进行接触，从而使二氧化碳和其他气体溶解到溶液中。
这个过程通常需要在一定的温度和压力下进行，以便提高溶解度和反应速率。
随后，溶解了二氧化碳和其他气体的酸性溶液被送到分离设备中。
在分离设备中，通过调节温度和压力，可以使溶液中的二氧化碳和其他气体重新释放出来，从而得到纯净的酸。
这个过程通常需要进行多级分离，以确保酸的纯度。
最后，得到的酸可以进行包装和储存，以便后续的销售和使用。
同时，分离出的二氧化碳和其他气体也可以被回收利用，从而实现资源的循环利用。
总的来说，烟气制酸工艺是一种利用工业废气制取酸的环保工艺。
通过收集、净化、溶解和分离等步骤，可以将烟气中的二氧化碳和其他气体转化为有用的化学产品，同时减少对环境的污染。
这种工艺不仅有利于工厂的环保和节能，也为酸的生产提供了一种新的途径。
烟气制酸工艺流程
烟气制酸工艺流程烟气制酸工艺流程是利用烟气中的二氧化硫进行炼化焦酸的生产过程。
以下是一个典型的烟气制酸工艺流程示例：1.烟气收集：首先要将烟气从炉烟囱或其它烟气排放口处集中收集。
为了保证烟气能够充分接触到反应剂，一般会通过烟气脱除设备将烟气中的灰尘、杂质等物质去除，以确保烟气的纯净度。
2.烟气回收：在烟气脱除设备之后，可以进行烟气的回收。
一般采用湿法烟气回收设备，如湿式电除尘器或湿式脱硫设备，将烟气中的二氧化硫和其它有价值的成分进行回收利用。
3.酸碱化反应：将回收的烟气引入酸碱化反应器，添加适量的碱性溶液，一般为氢氧化钠（NaOH），开始进行酸碱中和反应。
反应中，二氧化硫和氢氧化钠发生化学反应，生成硫代硫酸钠。
反应的化学方程式为：SO2 + 2NaOH → Na2SO3 + H2O。
4.氧化反应：酸碱中和反应后的溶液通过氧化反应器，进行二次反应。
反应中，通过添加氧气或其它氧化剂，将硫代硫酸钠氧化为硫酸钠（Na2SO4）。
反应的化学方程式为：2Na2SO3+ O2 → 2Na2SO4。
5.含酸溶液处理：经过酸碱化反应和氧化反应后，获得的溶液中含有较高浓度的硫酸钠。
需要进一步对溶液进行处理，将其中的杂质和不纯物质去除，得到纯度较高的硫酸钠溶液。
6.酸的提取：通过浓缩和蒸发等工艺，将得到的硫酸钠溶液进一步处理，使其浓缩至一定的程度，从而获得硫酸。
7.产品处理：将浓缩后的硫酸进行过滤、冷却、结晶等处理工艺，得到纯度高的炼化焦酸作为最终产品。
8.废水处理：在整个烟气制酸过程中，会产生大量废水。
为了保护环境，需要对废水进行处理，去除其中的有毒有害物质，以达到排放标准要求。
以上是一个简要的烟气制酸工艺流程示例。
实际生产中，可能会根据不同的工艺和设备配置有所差异。
总的来说，烟气制酸工艺是一项复杂的过程，需要综合考虑烟气的收集、处理、反应和产品的提取等环节，以确保生产过程的高效稳定和产品的优质符合要求。
冶炼烟气制酸工艺介绍ppt课件
18
上清液储槽
（5）控制要点
1 事故高位槽不能缺水 2 各管道烟气温度要严格控制 3 稀酸洗净化的酸浓要有所控制 4 安全水封不能缺水 5 电除雾器的开启要求
19
4 转化工段
（1）二氧化硫转化的定义 烟气在净化工序除去矿尘、酸雾、砷、氟
等有害杂质后，再通过干吸工序的干燥塔 除去水分，然后进入转化工序，在一定的 温度下，通过触媒的催化，使烟气中的二 氧化硫与氧化合生产三氧化硫，简称二氧 化硫的转化。
尘 等杂质也进一步被清除，净化后的烟气送往干吸工段。
10
11
（4） SO2烟气净化的原理 冶炼烟气来
高位水槽
一级动力波
270~330℃
去气体冷却
塔≤65℃
排 污 管
循环泵
电 除 雾 冲 洗 来
气
冷
稀酸
串 酸
来
12
一级动力波的工作原理： 利用高速气体把从底部射 入的液体冲击成无数细小 液滴，使气液高度湍流混 合，充分接触，强化传质 传热，达到绝热降温和除 尘的目的。
氧化后SO2转化率约为94.9%的SO3气体，经各自对应的换热器
换热后送往第一吸收塔吸收SO3制取硫酸。
第一吸收塔出来的未反应的冷SO2气体，俗称二次气，利用
第Ⅲ热交换器和第Ⅱ热交换被第三段、第二段触媒出来的热气
体加热到430℃，进入转化器四段触媒层进行第二次转化。经催
化转化后，总转化率≥99.75%的SO3气体，经第Ⅳ热交换器换
热后送往第二吸收塔吸收SO3制取硫酸。
在各换热器进行换热时，被加热的SO2气体走各列管热交换
器的管间，而被冷却的SO3气体则走各列管热交换器的管内。为
了控制进第一吸收塔的SO3烟气温度不至于太高，在第Ⅲ热交换
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冶炼烟气制酸，是我国硫酸工业的重要组成部分。
近十几年来，我国冶炼烟气制酸技术取得长足发展，冶炼烟气制酸单系列装置的规模愈来愈大，技术和装备愈来愈先进；大型冶炼烟气制酸工程的设计都不同程度地应用了当今国内外先进技术和装备，大大改变了我国冶炼烟气制酸的技术状况。
八十年代中期，丹麦托普索公司开发了一种改进的湿气体制酸（WSA）工艺，这是一种不必进行烟气中间干燥而生产浓硫酸的催化工艺，对于烟气含水量没有要求。
该工艺不产生废水和废渣，不使用吸收剂或化学试剂，二氧化硫的转化率可达99.3%～99.5%。
而且可将反应热、水合热以及部分硫酸冷凝热都在系统内回收，充分利用了工艺过程产生的热量。
当SO2浓度2.8%时，系统就能自热平衡，浓度再高时还能产生蒸汽。
WSA广泛应用于电厂烟气、冶炼烟气、硫化氢排放气以及硫化床催化裂化（FCC）排放气。
目前已投入运行的有法国Noyelles—GodaultMetaleurop铅烧结机烟气脱硫、智利圣地亚哥的Molymet钼冶炼厂烟气脱硫等，装置总数已超过27套。
我国株州冶炼厂铅烧结机烟气治理也采用WSA制酸技术，将在2001年建成投产。