锌冶炼制酸尾气超标分析及应对措施
锌冶炼企业环境风险及防范措施
ｅ ｒ ｅ ｃ ａ ａ ｅ ｎｔ ｆｚｎ ｍｅｔｎｇｅ ｔ ｒ ｒｓ ｓ ｍｅ ｇ ｎ ｙｍ ｎ ｇ ｍｅ ｉ ｃｓ ｌｉ ｎ ｅ ｐ ｉｅ ． ｏ
Ｋｅ ｒ ｓ ｚｎ ｍｅｔ ｇ ｎ ｉ ｎ ｎ ｓ ｆｃ ｏ ｃ ｇ ｉ ｏ ｙ ｗｏ ｄ ： ｉ ｃｓ ｌ ｎ ；ｅ ｖｒ ｍｅ ｔ ｉｋ； ａ ｔ ｒ ｅ ｏ ｎ ｔ ｎ；ｇ ａ ｄ ｍｅ ｇ ｎ ｙ ｉ ｏ ｒ ｒ ｉ ｕ ｒ ；ｅ ｒ ｅ ｃ
关键 词 ： 冶 炼 ； 境 风 险 ； 锌 环 因素识 别 ； 范 ； 急 பைடு நூலகம் 应
Ａｂｔａｔ Ｆｒ ｉｃ ｍ ｈｎ ｒｊｃ，ｈ ｒｃｉ ｌ ｎ ａｉｌ ｍ ａｕｅ ｅｐｏ ｏｅ ｎｔｅ ａｉｏ ｃｇｉｏ ｘｓｎ ｅｅｖ ｏ ｍ ｎ ｓ ｃ ： ｏ ｎ ｅ ｉｇ ｏｅｔ ｔｅ ａｔ ａ ａｄｆ ｓ ｅ ｅｓｒｓ ｒ ｒｐ ｓｄｏ ｓ ｆｅｏｎ ｉ ｅｉｉｇｔ ｎｉ ｎ ｅｔ ｒ ｚ ｓ ｐ ｐ ｃ ｅ ｂ ａ ｈｂ ｓ ｒ ｔｎ ｔ ｈ ｒ
２ 风 险 识 别
２１ 风 险物质 。
锌 冶炼 项 目以锌精 矿 为原 料 ，伴 生 有 Ｐ ，ｄ ｂＣ ，
Ｈ ， ｓ 金 属 （ 半 金 属 ）这 些 重 金 属在 锌 精 矿 加 ｇＡ 等 或 ，
总 之 ，锌冶 炼项 目生 产过 程 中潜在 的环 境风 险
锌粉置换工艺异常情况原因分析及对策措施
泥经精炼后产出金锭、银锭。 自 7 月中旬以来，锌粉置换工序金置换率、洗涤率开始
氰化提金工艺是一种十分成熟的黄金生产工艺，由于它 具有金回收率高、对矿石适应性强且能就地产金等优点，目 前在我国已得到广泛的应用。在氰化浸出过程中，矿石中的 Cu、As、Pb、Zn、Fe、Na、Ga、Mg、SO42-、CO32- 等 杂 质 离子也随之以络合物或离子状态进入溶液中，随着贫液循环 使用次数的增加，杂质离子逐渐积累，对氰化浸出率、置换 率、洗涤率等造成不利影响，因此，有效地控制贫液中杂质 离子的浓度，是生产工艺指标好坏的一个重要因素 。 [8,9]
QIU Jian-sen
（Ｚｉｊｉｎ ｃｏｐｐｅｒ ｃｏ．， ＬＴＤ，Ｓｈａｎｇｈａｎｇ ３６４２０４，Ｃｈｉｎａ）
Abstract: Ｔｈｅ ｐａｐｅｒ ｉｓ ｏｎ ｔｈｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｔｈｅ ａｂｎｏｒｍａｌ ｒｅｐｌａｃｅｍｅｎｔ ｏｆ ｚｉｎｃ ｐｏｗｄｅｒ ｉｎ ａ ｇｏｌｄ ｓｍｅｌｔｅｒ， ｉｔ ｉｓ ｆｏｕｎｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｈｉｇｈ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ ｌｅａｄ ｉｎ ｃｙａｎｉｄｅ ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｉｓ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｒｅａｓｏｎ ｔｈａｔ ａｆｆｅｃｔｓ ｔｈｅ ｇｏｌｄ ｒｅｐｌａｃｅｍｅｎｔ ｅｆｆｅｃｔ， ｗｈｉｌｅ ｔｈｅ ａｒｓｅｎｉｃ ａｎｄ ｃｏｐｐｅｒ ｃｏｎｔｅｎｔｓ ｉｎ ｃｙａｎｉｄｅ ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｈａｖｅ ｎｏ ｏｂｖｉｏｕｓ ｎｅｇａｔｉｖｅ ｅｆｆｅｃｔ ｏｎ ｔｈｅ ｇｏｌｄ ｒｅｐｌａｃｅｍｅｎｔ Ｔｈｅ ｌｅａｄ ｃｏｎｔｅｎｔ ｉｎ ｃｙａｎｉｄｅ ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｗａｓ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙ ｓｕｐｐｒｅｓｓｅｄ ｂｙ ＂Ｓｏｄａ ＋ Ｌｉｍｅ＂ Ｍｉｘｅｄ Ａｌｋａｌｉ ｂｌｅｎｄｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ， ａｎｄ ｔｈｅ ｚｉｎｃ ｐｏｗｄｅｒ ｒｅｐｌａｃｅｍｅｎｔ ｐｒｏｃｅｓｓ ｗａｓ ｒｅｓｔｏｒｅｄ ｔｏ ｎｏｒｍａｌ ｉｎ ａ ｓｈｏｒｔ ｔｉｍｅ． Keywords: Ｚｉｎｃ ｐｏｗｄｅｒ ｒｅｐｌａｃｅｍｅｎｔ； ｐｒｏｃｅｓｓ； ｃｏｐｐｅｒ； ｌｅａｄ； ａｒｓｅｎｉｃ
锌冶炼制酸尾气超标分析及应对措施
锌冶炼制酸尾气超标分析及应对措施
王有健
【期刊名称】《甘肃冶金》
【年(卷),期】2012(034)005
【摘要】简要介绍锌冶炼烟气制酸工艺流程及各种工艺技术指标情况,对影响尾气超标原因进行系统分析,特别是在生产过程中出现的尾气超标问题,提出应对措施,实现尾气达标排放,尽可能降低尾气对环境的污染.
【总页数】3页(P98-100)
【作者】王有健
【作者单位】白银有色集团股份有限公司西北铅锌冶炼厂,甘肃白银730900
【正文语种】中文
【中图分类】X758
【相关文献】
1.钠钙双碱法处理锌冶炼烟气制酸尾气探析 [J], 盛俊
2.高含硫气田尾气二氧化硫超标原因分析及应对措施 [J], 胡海光
3.锌冶炼烟气制酸装置降低尾气排放的生产改造 [J], 宁天庆;何全龙;杨军;李涛涛
4.某锌冶炼厂烟气制酸尾气突发环境事件应急处置的研究 [J], 陈佳利;刘硕;向求来
5.硫酸尾气SO_2超标原因分析及应对措施 [J], 张旭
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热镀锌烟气排放特点及酸洗废气治理技术
实別权术清洗世界Cleaning World 第36卷第8期2020年8月文章编号：1671-8909 (2020) 8-002 卜002热镀锌烟气排放特点及酸洗废气治理技术黄星星(广西农垦明阳农场有限公司，广西南宁530226)摘要：随着我国经济的快速发展，对热镀锌材料的需求量不断增加，同时强化热镀锌的工艺水平也变得刻不容缓。
本文具体对热镀锌的工艺流程及烟气排放特点进行全面分析，并针对热镀辞酸洗过程产生的酸洗烟雾进行合理控制，优化酸洗烟雾的控制方式，进而实现强化工艺质量和减少环境污染等目标。
关键词：热镀辞；烟气排放特点；酸洗烟雾；移动式封闭罩中图分类号：TG174.44 文献标识码：A1简述工艺流程及排放特点1.1酸洗酸洗是将需要镀锌的金属构件，放置在浓度为0.31 mol/L的盐酸溶液中，混合之后的盐酸溶液浓度满 足0.16〜0.18 mol/L范围即可清除干净镀件表面的氧化 物。
该操作只需要在室温下进行，依据镀锌金属构件表 面的腐蚀程度来确定酸洗时间，通常，酸洗时间大于 30 min,且不超过60 min。
1.2水洗酸洗之后的构件会继续放入清水中对其进行清理，该操作的目的是更好地去除构件表面存有的杂物和残留 的盐酸溶液，进而保障构件表面整洁，以便为下一助镀 环节打好基础。
1.3助镀处理该环节所使用的助液为氯化锌铵盐，该盐溶液会在 酸洗之后的构件表面生成一层助镀膜，助镀膜可保护构 件与空气充分接触而发生锈蚀，同时能够去除酸洗工序 之后残留在构件表面的铁的氧化物以及铁盐，实现构件 表面的最大活性。
1.4烘干规定在助镀槽和镀锌锅中间位置搭设一台烘干设 备，控制其预热温度在130〜180 °C之间。
由于夏天气温过高，会借助自然干燥的方式对构件进行烘干，冬天则 T f 充分借助烟气余热对其进行烘干。
以^上操作一方面是为了避免锌件在浸锌过程中因温度过高而导致构件变形问 —砷]题，另一方面是更好地去除锌件表面的残留水分。
金属冶炼中的废气处理与治理技术
生物法
总结词
利用微生物的代谢作用将废气中的有害物质转化为无害物质或易于处理的形式。
详细描述
生物法适用于处理低浓度、大风量的废气，通过生物滤池或生物洗涤器等设备，利用微生物的代谢作用将废气中 的有害物质转化为无害物质或易于处理的形式。该方法操作简单，能耗低，但需要定期更换生物填料或添加营养 物质。
03
冷凝法
总结词
通过降低废气温度，使有害物质冷凝并从废气中分离出来。
详细描述
冷凝法适用于处理含有挥发性有机物等有害物质的废气，通 过降低废气温度，使有害物质冷凝成液体或固体从废气中分 离出来。该方法需要消耗大量能源，适用于处理低浓度废气 。
吸附法
总结词
利用吸附剂的吸附作用将有害物质从废气中吸附并去除。
氮氧化物治理技术
氮氧化物治理技术
通过还原、分解、吸附等方法 ，降低废气中氮氧化物的浓度
。
还原法
利用还原剂将氮氧化物还原为 氮气，如选择性催化还原法（ SCR）、非选择性催化还原法 （SNCR）等。
分解法
利用催化剂或高温条件将氮氧 化物分解为氮气和氧气。
吸附法
利用吸附剂吸附氮氧化物，达 到净化效果。
THANK YOU
感谢聆听
的处理方法，从而达到最佳的处理效果。
智能化、自动化的废气处理与治理技术
总结词
智能化、自动化的废气处理与治理技术是未来发展的必然趋势，通过引入智能化、自动 化技术，提高废气处理的自动化程度和稳定性。
详细描述
随着人工智能、物联网等技术的不断发展，智能化、自动化的废气处理与治理技术逐渐 成为现实。这种技术通过引入传感器、控制器等设备，实现对废气处理过程的实时监测 和控制，提高处理的自动化程度和稳定性。同时，通过数据分析等技术手段，可以对废
关于硫酸尾气超标原因分析及探讨
关于硫酸尾气超标原因分析及探讨摘要：主要从SO2烟气制酸的生产实践分析造成硫酸尾气SO2浓度超标的主要原因，找出制约硫酸尾气达标排放的各影响因素，以完善工艺控制，实现达标排放。
关键词：硫酸尾气转化率达标排放某冶炼厂制酸系统于1996年建设投产，利用锌精矿沸腾焙烧烟气[ū（SO2≤7.5%）]经净化后采用两转两吸制酸工艺，设计产能180kt/a,由于系统具有较大的设计余量，通过加大锌精矿焙烧强度、增加转化器触媒装填量等技术改造后，2008年实际产量达到217kt，但限于转化器的状态、生产工艺的波动以及开停车过程的影响，在没有配套尾气吸收装置的情况下尾气SO2浓度时有超标现象，从2009年1月开始对硫酸尾气超标原因进行全面的分析，并完善工艺控制、优化各项指标等，实现了制酸尾气的达标排放。
1．工艺流程及特点该厂原料为硫化锌精矿，配料合格后含硫30%，锌精矿经沸腾焙烧后烟气SO2浓度一般为9.5%～10.0%，经余热锅炉、旋风除尘、电收尘后（烟气含尘≤300mg/m3）送制酸系统，制酸系统采用常规稀酸冷却净化、Ⅳ、Ⅰ—Ⅲ、Ⅱ“3+1”两转两吸工艺，流程见图1：图1 某冶炼厂制酸系统工艺流程图2.制酸尾气超标分析根据文献资料及生产实践，采用两转两吸工艺流程适应于烟气SO2浓度5.0%～10.0%，锌二系统转化一、四层触媒采用进口触媒，一层上部S108触媒14.2m3，下部更换LP220触媒17.8m3，二层装填S101触媒32m3，三层装填S101触媒39.2m3，四层全部更换为LP110触媒47.4m3，应该能够达到较低的尾气排放浓度。
为此，我们主要从工艺参数控制方面分析尾气超标的原因，提出尾气达标排放的措施。
2.1转换率偏低2.1.1触媒活性锌精矿沸腾焙烧烟气含杂质主要有As、Hg、ZnO矿尘、F等，三氧化二砷（As2O3）能在触媒表面生成不挥发的五氧化二砷（As2O5），覆盖触媒表面使转化率降低；F能破坏催化剂载体，使催化剂粉化，从而增加转化器阻力，降低转化率，缩短催化剂使用寿命；矿尘会截留在触媒表面，少数还扩散到触媒的毛细管内，使触媒结疤，活性下降，气体压降增加，转化率降低。
湿法炼锌尾气治理控制技术的生产实践
氧 化锌 法 脱 硫 工 艺 ，工 程 于 ２ ０ １ １年 １ ２月 建 成 投 产 。在 生产 初期 ，发 现 系统 容 易 结 晶 ，堵 塞 管 道 ， 需要 定 期停 机清 理 ，而且 尾 气 排 放 有 时候 不 达 标 ，
理成效 。 关 键 词 ：二 氧 化 硫 ；尾气 ；脱 硫 ；氧 化 锌 中图 分 类 号 ：Ｘ ７ ０ １ 文献 标 识 码 ：Ａ 文章 编号 ：１ ０ ０ ６ － － ０ ３ ０ ８（ ２ ０ １ ４ ）０ １ — ０ ０ ８ ９ － － ０ ４
Ｐｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｐｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ ｏ ｎ ｏｆ ｆ ｇ ａ ｓ Ｔｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ Ｃｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ Ｔｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ
蒙自 ６ ６ １ １ ０ ０ ）
（ 蒙 自矿冶有限责任公司，云南
摘
要 ：叙述了蒙 自矿 冶有 限责任公司铟锌冶炼厂低浓度 ｓ ０ ： 烟气脱硫的生产 实践 ，介绍 了吸收过程 的运行
控制技术和吸收液对炼锌系统危 害的解决办法 ，并成功将制酸尾气 和挥发窑尾气合 并处理 ，取得 了显 著的环保治
Ｚｉ ｎｃ Ｈｙ ｄｒ ｏ ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕｒ ｙ ｇ
Ｗ ＡＮＧ Ｍｉ ｎ，ＺＨＡＮＧ Ｃｈ ａ ｏ，ＣＨＥＮ Ｃｈｕ ｎ－ ｆ ａ，Ｗ ＥＩ ｎ ａ ｉ —ｔ ｕ ａ ｎ
（ Ｍ ｅ ｎ ｇ ｚ ｉ Ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｙ Ｃ ｏ ． ，Ｌ ｔ ｄ ． ，Ｍｅ ｎ ｇ ｚ ｉ ，Ｙ ｕ ｎ ｎ ａ ｎ ６ ６ １ １ ０ ０，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
２ ０ １ ４年 ２月
锌冶炼烟气制酸降低尾气二氧化硫浓度的生产改造
汉中锌业有限责任公司 宁天庆 何全龙 杨军 李涛涛
【摘 要】 介绍了汉中锌业有限责任公司制酸Ⅲ系统对尾气中二氧化硫突然升高的原因进行了 分析，并利用大修对问题进行了处理以及转化工序的技术改造情况。通过检修改造达到了总转化 率 99.905%的效果。 【关键词】 硫酸生产 尾气 二氧化硫 转化 技术改造
后催化剂填装情况见表四。
转化段
表四 改造后催化剂填装情况
型号
体积
比例%
一段
二段 三段 四段
五段
S107 S101 S101 S101 S107 S101 VCs-AH S107
8.67 15.04 24.64 25.8 12.4 10.8 5.09 18.09
7.20 12.48 20.44 21.41 10.29 8.96 4.21 15.01
112
率。计划总体增加催化剂量约 10%。即按照装填定额 440L/（t·d）进行调整装填。 表三 大修前转化器各段床层阻力
床层
一段
二段
三段
四段
五段
阻力（mmH2O 柱）
70
50
40
30
20
3.2 五段填装部分贵州威顿（铜仁）VCs-AH 型号含铯触媒
VCs-AH（铯触媒）具有缩短开车时间、降低能耗和大幅度降低 SO2 排放浓度、低起燃温度 和高耐热温度的特点。
2 转化工序概况
2.1 工艺流程
制酸Ⅲ系统采用“3+2”“ⅢⅠ-ⅤⅣⅡ”两转两吸工艺。从 SO2 风机来的冷 SO2 气体经Ⅲa、Ⅲb、 I 换热器加热至 420℃后进入转化器一段，一段出口高温气体经 I 换热器降温至 460℃后进入转化
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４ 原 因分 析及 应 对 措 施
针对以上列举 的尾气超标原因， 分析 过程及应
对措施 如下 。
４ １ 转 换器 的触 媒活 性下 降 ．
转换器的触媒活性下降 ， 导致转化率下降 ， 引起 尾气中 ｓ ： Ｏ 浓度上升 ， 造成尾气超标。在年度检修
期间， 对转 化器触 媒 进行 筛 分 、 换 、 充 部 分新 触 更 补 媒， 确保转 化率达 到 ９ ．％ 以上 。 ９５
水分超标 ， 是防止 尾气 中硫 酸雾 超标 的 主要 办 法 。
４ ６ 吸收或干燥的酸温、 ． 气温过高或过低 吸 收或干燥 的酸温 、 温过 高或过 低 ， 尾气 气 引起
雾
？ ＿ ｃ ０ ｍ
１０ ０
甘
肃
冶
金
第３ ４卷
４ ７ ２ 干燥 塔 效 率低 ， ． ． 意味 干燥 塔 吸 收 水 分 的 能
王 有健
（ 白银有色集 团股份有限公司 西北铅锌冶炼厂 ， 甘肃 白银 ７００ ３ ９０）
摘
要： 简要介绍锌冶炼烟气制酸工艺流程及各种工艺技术指标情况 ， 对影响尾气超标原 因进行 系统分析 ， 特别是
在生产过程中 出现的尾气超标 问题 ， 提出应对措施 ， 实现尾气达标排放 ， 可能降低尾气对环境的污染 。 尽 关键词 ： 烟气 ； 尾气 ； 超标 ； 分析 ； 措施 ； 达标
时采 用 电炉 补 热 ， 确保 转化 器各层 的转 化率 ， 而保 从 证 总转化 率 。
４ ４ 循环 酸浓 度波 动大 ．
酸雾行业称其为 “ 原始 酸雾 ” 此类 酸雾产生后 ， ， 极 难消除 ， 也就是说在吸收塔内是无法用硫酸吸收的，
因此对干吸作业来讲 ， 酸温、 控 气温是关键工作 。 酸 温 的控 制 ： 酸温 的控 制是 通 过循 环水 系统 的 冷却水的水量大小用酸冷却器来实现的。从车问的 实际运行 情况看 ， 温控 制在如 下范 围 ： 酸 干燥 塔人 塔
中图 分 类 号 ： ７ ８ Ｘ ５ 文 献 标 识 码 ： Ｂ
Ａｎ ｌｓｓａ ｄ Ｔｒ ａｍ ｅ ｔｏ ｉ ｉ Ｇａ ｃ ｓ ｎ Ｚｉ ｃ Ｓ ｅｔｎ ａｙ ｉ ｎ ｅ ｔ ｎ ｆＡｃｄ Ｔａｌ ｓＥｘ ｅ ｓｉ ｎ ｍ ｌｉ ｇ
ＷＡ Ｇ Ｙ ｕｊ ｎ Ｎ ｏ — ａ ｉ
酸温 ４ ５ Ｏ一 ０℃， 出塔酸温 ５ ６ ； Ｏ一 ０℃ 吸收采用常温
吸收工 艺时 ， 一吸塔 人塔 酸 温 ４ ５—５ ｃ， ５Ｑ 出塔 酸 温
循环酸浓度波动大 ， 会引起吸收效率下降， 导致
尾 气酸雾 超标 。在 二 氧 化硫 浓 度 相 对稳 定 ， 化 率 转 达 到规定 指标 的情 况下 ， 要保 证 吸收率 良好 ， 必须 将 循 环酸浓 度 波动量 控 制 在 一 ．％ 以 内 ， 定 的 “ ０５ 稳 细 水 长 流” 的 串酸 量 和 加 水 量 ， 防止 酸 浓 度 波 动 式 是 大 的有 效途 径 。
力 降低
影响干燥塔效率的因素有 以下几个方面： （） 气 温 度 和 含 水 量 。根 据 烟 气 中 的含 水 量 １烟
（ ｏ 与水 在一 定 温度 下 的饱 和水 蒸 汽压 （ ｃ） Ｐ水 ） 当 、
③分酸器埋入填料深度不够 （ 一般要求 至少埋 人 ３０ｍ 或填料 下陷 ， ０ ｍ） 造成酸 液外 喷 、 酸沫夹 带 。 ④分 酸槽 液 面不 稳定 （ 环 酸带 气体 、 循 冒泡
中 ， 自收尘系统 的烟 气 经过 净 化 、 来 干燥 、 化 和 吸 转
３ 尾气 超 标 原 因
尾气 超标原 因 ， 主要 有两个 方 面 ： 设备 问题 和操
作 不 当 ， 体来说 有 ： 化 器 触媒 原 因 ； 热 器 泄漏 具 转 换
收后 ， 从尾气 烟 囱直 接 排 人 大气 ， 设 尾 吸装 置 ， 不 尾 气 中含有 Ｓ Ｓ ， 硫 酸雾 等 污染 物 ， Ｏ 、Ｏ 及 如果 排 放 不 达标 ， 不仅 影 响硫 酸产 量 ， 而且 造成 周 围环 境 污染 ，
（ ｏｔ ｅｔ ｅｄａｄＺｎ ｍｅｅ ｆ Ｎ Ｎ ｒ ｗ ｓ Ｌ ａ ｎ ｉ Ｓ ｌｒｏ ＭＣ， ａ ｉ ３９ ０ ｈｎ ） ｈ ｃ ｔ Ｂ Ｂ ｉ ｎ７０ ０ ，Ｃ ｉａ ｙ
Ａｂ ｔａ ｔ ｈ ｏ ｈ ｒ ｎ ｒｃ ｓ ｎ ｉａｏ ｓｏ ａ ｔｐ ｕ ｉ ｃｄ ｉ ｉ ｃ ｓ ｈ ｎ ａ ｎｒ ｄ ｃ ｄ，ｔ ｅｒ ａ ｏ ｒ￣ ｃ ｓ ｓ ｒ ｃ ：Ｔ ｅ ｆ ｗ ｃ ａｔ ｄ ｐ ｏ ｅ ｓｉｄ ｃ ｔｒ ｆｇ ｓｓｄ ｈ ｒ ａ ｉ ｚｎ ｍｅ ｉｇ Ｗ Ｓｉ ｔ ｕ ｅ ｌ ａ ｃ ｎ ｏ ｈ ｅ ｓ ｎ ｆ ｘ ｅ ｓ ｏ ｏ ｉ ｇ ｓ Ｗ ｙ ｔ ｍａｉａｌ ｎ ｌ ｓ ｄ，ｅ ｐ ｃａｌ ｈ ｘ ｅ ｓｏ ａｌ ａ ｓ ｉ ｈ ｒ ｄ ｃ ｉｎ ｐ ｏ ｅ ｓ ．Ｃｏ ｎ ｅｍｅ ｓ ｒ ｓｗｅｅ ｆｔ ｌ ａ ａ ｓ ｓｅ ｔ ｌ ａ ａｙ ｅ ａ ｓ ｃ ｙ ｓ ｅ ｉ ｙ ｔｅ ｅ ｃ ｓ ｆ ｉ ｇ ａ ｎ ｔ ｅ ｐ ｏ ｕ ｔ ｒｃ ｓ ， ｌ ｔ ｏ ｕ ｔｒ ａ ｕｅ ｒ
９ ０ｍｇ Ｎ ， 酸雾 ≤３ ／ ｍ ６ ／ ｍ 硫 ５ｍｇ Ｎ 。 制 酸工艺 流程 见 图 Ｉ 。
刷等原因， 造成换热器内部换 热管泄漏 ，Ｏ 从管壳 ｓ 进 人管程 ， 在吸收 塔 内无 法 吸收 ， 引起尾 气超 标 。应 对措 施是 在年度检 修 时 ， 进行 换热 器 内部堵 漏 。
行 稳定 良好 时 ， 流量大 ， 则扬 程低 ， 流量 变小 ， 扬程 则
净化后的烟气水分超标， 而引起尾气中硫 酸雾超 从
标， 引起 尾气超标 。 ４７ １ 鼓风 机 进 口管 道 漏 风 ， 净 化 后 烟 气水 分 ．． 对
的影 响
高 。准确的循环酸流量要求是 ： 分酸器中的酸不发
豢
第 ５期
王有健： 锌冶炼制酸尾气超标分析及应对措施
图 １ 工 艺流 程 示 意 图
４ ３ 转化 器 的各层温 度不在 设计 指标 范 围内 ．
超标 。吸 收或干燥 的酸 温 、 温过 高 或 过 低 形成 的 气
转化器的各层 温度不在设计指标范围内， 造成 各层转化率达不到设计要求 ， 造成总转化率下降， 导 致 尾气 Ｓ ： Ｏ 超标 。 在实际操作 中， 要求转化 岗位严格控制转化器 各层温度 ， 将各层进 出 口温度调节控制在 ± 之 ５ｃ Ｃ 内 ， 据烟 气 的浓度 ， 时调 整 各层 调 节 阀 门 ， 依 及 必要
Ｋｅ ｏ ｄ ：ｆ ｅｇ ｓ ａｌ ａ ；ｏ ｔｏ ｉ ｔ ｎ ｌｓｓ ｙ Ｗ ｒ ｓ ｌ ａ ；ｔｉ ｇ ｕ ｓ ｕ ｆｌ ｍｉ；ａ ａｙ ｉ ；ｍｅ ｓ ｒｓ ｃ ｅ ｔ ｌ ｉｃ ａｇ ａ ｕ ｅ ；ａ ｃ ｐ ａ ｅ ｄ ｓ ｈ ｒｅ ｂ
１ 引言
西北 铅 锌 冶 炼 厂 在锌 冶炼 烟气 制 酸 生产 过程
原因 ； 转化 器温度 的不在 指标 范 围 ； 循环 酸浓 度波 动
大 ； 吸塔循环 酸量 不 足 ； 收 或干 燥 的或鼓风机进 口管道设备 有漏风 ， 烟气中水分超标 ； 遇到紧急故障 ， 烟气直接 排空 ； 表故 障等 。 仪
生溢流， 各分 酸 管流量 均匀 ， 操作 时仔细 观察循 环泵 电流 ， 熟悉 掌握 阀门开度 与流量 的关 系 ， 按要 求调 整 到稳 定适 宜 的循环 酸量 ， 避免 循 环 酸量 不 足 现象 可
的发 生 。
实验 测定 表 明 ， 燥 塔 出 口至 鼓 风机 进 口漏 风 干
量每增加 １ 烟气含水量约增加 ０ １ ／ ｍ ， ％， ． Ｎ 既使 ｇ 干燥塔 达到 了预期 的干 燥效 果 ， 如干 燥 塔 出 口至鼓 风机进 口管道漏风 ， 净化后烟气水分仍然会有超标 现象 。 因此 ， 查漏 堵 漏 ， 减小 漏 风 ， 免净 化 后 烟气 避
因此控制好尾气达标排放 ， 责任和意义重大而深远。
２ 概 述
西 北铅 锌 冶炼 厂 于 ２０ ０９年 ６月 至 ｌ 期 间 ， ０月 对老 硫酸 系统 进行 了技术 改 造 ， 造后 的制 酸工 艺 改 采用 ：－ 两段 动力 波－ 气体 冷 却塔 一 两 级 电雾 的 ７＂ 级 ÷ 稀酸 洗净 化 ，３＋１ 式转化 ， Ⅲ Ｉ、 Ⅱ” 热 的两 “ ” “ Ⅳ 换 转两 吸接 触法 制 酸工 艺 ， 生产 两种 工 业 浓硫 酸 （ ２ ９． ５ 酸及 ９ ％酸 ）设 计 年生产 能力 ２０ｋ。 ％ ８ ， ０ ｔ 主要 技术 经济 指标 ：
标。另外 ， 烟气温度的控制也会影响原始酸雾的形 成， 为了避免形成“ 原始酸雾” 调 整烟气 温度高于 ， ｓ Ｏ 的露 点温 度 ， 制 干燥 塔 烟气 出 口含 水 量 达标 ， 控
就 可 以保 证不形 成 “ 始酸雾 ”避 免尾气 超标 。 原 ，
４ ７ 鼓风机 进 口管道有 漏风 或千燥 塔效 率低 ．
４ ２ 转化 系统外部热 交换 器泄 漏 ． 转化 系统 四台外 部 热 交换 器 由于 腐 蚀 、 体 冲 气
净化率 ： ９ ； ≥９ ％ 干燥塔 出 口烟气 含水分 ： ≤ ０１ ／ｍ ； ． ｇＮ 鼓风机出口酸雾 ： ５ｍ ／ ｍ ； ≤ ｇＮ 吸收率 ：
≥９ ．５ ； 化 率 ： ９ ５ ； 气 中 Ｓ ２ 度 ≤ ９９％ 转 ≥９ ． ％ 尾 Ｏ浓
ｔｋｅ ｏ ａ ｈｅ ｅ ｔ ｏ ｌｏ ｃ ｅ ａ ｌ ｉｃ ａ ｇ ｎ ｏ ｒｐ ｌｕ ｉｎ ｏ ａｌｇ ｓ ｔ ｈ ｎ ｉｏ ｍ ｅ ｔ ａ ｎ ｔ ｃ ｉ ｖ ｈｅ ｇ ａ ｆａ ｃ ｐｔｂ ｅ ｄｓ ｈ ｒｅ ａ ｄ ｌｗｅ ｏ ｌｔｏ ｆｔｉ ａ ｏ ｔ ｅ ｅ ｖｒ ｎ ｎ ．
等 ） 主要是 酸泵运行 与循 环槽 液位不稳 定 造成 的 。 ，
⑤上 酸量不稳定 ， 溢槽 或不 足量 。
地大气压力 （ ） 干燥塔人 口操作压力 Ｇ （ ｉ） Ｐ、 。 Ｐｎ 之