砼衬砌施工组织设计word文档
隧洞衬砌混凝土工程施工组织设计方案
省池州市长九（神山）灰岩矿项目工程名称：物流廊道（K0+000～K2+500）土建工程1#、2#隧洞二次衬砌混凝土施工方案批准：审核：编制：中国水利水电第八工程局长九新材料工程项目部二〇一七年五月二十日目录一、工程概况 (1)二、施工准备 (1)三、施工资源配置 (1)3.1施工人员安排 (1)3.2主要施工机械设备配置 (2)四、施工进度计划 (3)五、施工工序 (3)六、施工方法 (4)6.1钢模台车安装 (4)6.1.1基本技术参数 (4)6.1.2安装 (4)6.2隧洞二次混凝土衬砌 (6)6.2.1测量放样及施工准备 (6)6.2.2施工用电、用水及原材料供应 (7)6.2.3钢筋制作安装 (8)6.2.4二衬台车就位 (8)6.2.5施工缝、变形缝处理 (9)6.2.6二衬混凝土施工 (9)6.2.7洞排水 (10)七、质量安全保证措施 (11)7.1质量保证措施 (11)7.2施工安全保障措施 (11)八、文明施工保证措施 (13)一、工程概况根据设计蓝图，1#隧洞洞身全长1197m（K0+298~K1+495），2#隧洞洞身全长149m（K2+140~K2+289）。
其中，1#隧洞进口267m（K0+298~K0+565）、出口180m （K1+315~K1+495），以及2#隧洞全洞身，均为Ⅳ、Ⅴ类围岩，在进行一次支护后，采用二次混凝土衬砌加强支护。
根据2017-007号设计修改通知单要求，10m塌方段（K1+452~K1+442）顶拱中心线衬砌厚度调整为60cm，拱肩部位衬砌厚度保持原设计40cm不变。
除塌方段，其余洞身衬砌混凝土厚度均按设计40cm进行施工。
衬砌混凝土均采用C25钢筋混凝土。
根据设计文件，实际揭露围岩为Ⅴ类或者土质洞段时，混凝土衬砌段长度不小于30m，并延伸至稳定围岩洞段。
二、施工准备（1）施工测量控制点已布设并复测完毕，洞顶监控量测点已布设并监测，一次支护稳定。
砼衬砌施工方案
砼衬砌施工方案砼衬砌是一种常见的施工技术，用于保护建筑物的结构体，增强其承载能力和稳定性。
在砼衬砌施工中，需要制定详细的施工方案，以确保施工质量和安全。
以下为一个700字的砼衬砌施工方案示例：一、施工准备工作：1. 组织施工优化实施计划，明确施工任务、进度和质量要求。
2. 细化施工图纸和设计文件，制定施工方案和施工工艺。
3. 选派经验丰富、技术过硬的工程师和技术人员，组成施工团队。
4. 配置必要的施工机械、设备和工具，并进行检查和试运行。
5. 组织人员进行安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
二、施工工艺：1. 清理施工区域，确保施工现场干净整洁。
2. 根据设计要求进行砼配合比的设计和试验，保证砼的强度和耐久性。
3. 接头处理：清除衬砌表面上的杂物和污垢，用高压水枪清洗，使衬砌表面光洁。
4. 喷涂清水至衬砌表面饱和，保持衬砌湿润，促进砼的密实。
5. 钢筋处理：安装钢筋，采用预埋方式，保证钢筋与砼紧密黏结。
6. 模板搭设：根据设计要求，搭设模板，保证砼施工的准确性和稳定性。
7. 砼浇筑：根据施工要求和模板的搭设情况，进行砼浇筑。
在浇筑过程中，采用振捣器进行振捣，确保砼的浇筑质量和密实度。
8. 砼养护：在砼初凝后，进行养护，保证砼的强度和稳定性。
养护期间，防止砼的脱水和温度变化过大。
9. 砼表面处理：砼养护完全后，对砼表面进行处理，包括清理和打磨。
三、安全措施：1. 工作人员必须佩戴安全帽、工作鞋和安全绳等个人防护用品。
2. 施工现场设置明显的安全警示标志和安全警示牌。
3. 工具和机械设备必须经过检查和试运行，保证其安全可靠。
4. 施工现场必须进行周边障碍物的清理，保证施工区域畅通无阻。
5. 安排专人负责观察气象变化，遇有恶劣天气及时停工，确保施工现场的安全。
以上就是砼衬砌施工方案的一个示例，详细的施工方案需要根据具体的项目要求进行制定，以确保施工质量和安全。
在施工过程中，要密切关注现场的情况，及时调整施工方案，确保施工任务的顺利进行。
混凝土衬砌工程施工组织设计
混凝土衬砌工程施工组织设计一、工程概况二、施工组织设计目标1.砌筑质量保证：确保混凝土砌筑质量符合相关规范要求，提高工程的使用寿命。
2.施工进度管理：合理组织施工进度，确保工程按时完工。
3.施工安全保障：制定安全施工措施，保障施工人员的安全。
三、施工组织设计内容1.技术准备工作：（1）施工图纸分析：对施工图纸进行仔细分析，确定施工方法、工序和施工要求。
（2）施工方案编制：根据图纸要求，制定施工方案，明确施工工艺流程和施工工序。
（3）施工材料准备：准备所需的混凝土、砌块、钢筋等材料，确保材料质量符合规范要求。
2.人员组织与管理：（1）施工人员组织：根据工程规模和施工进度，制定施工人员配备方案，并负责施工人员的培训和安全教育工作。
（2）班组管理：设立相应的施工班组，明确各班组的职责和任务，合理安排人员工作。
3.设备和机械管理：（1）施工机械选型：根据工程要求，选择适当的施工机械，确保施工机械的稳定性和可靠性。
（2）设备维护保养：做好施工机械的日常维护保养工作，定期进行检查和维修，确保施工机械正常运转。
4.施工方法和工序安排：（1）砌筑工艺选择：根据图纸要求和现场条件，选择合适的砌筑工艺，包括普通砌筑和预制板砌筑。
（2）工序安排：制定详细的工序计划，明确每个工序的施工内容和施工要求，合理安排各个工序的先后顺序。
5.安全管理：（1）安全培训：对施工人员进行安全培训，培养安全意识，提高施工人员的安全素质。
（2）安全措施：制定合理的安全措施，如设置安全警示标志、采取防护措施等，防止事故的发生。
6.质量控制：（1）材料验收：参照相关规范要求进行材料验收工作，确保材料的质量符合要求。
（2）施工质量检查：定期对施工过程进行质量检查，及时发现和纠正质量缺陷。
四、施工组织设计的流程1.编制施工组织设计方案2.会审、审核施工方案和组织设计方案3.安排施工机械和设备4.设备的材料采购、材料验收5.班组人员组织和培训6.施工现场布置，确定施工现场平面布置图7.施工过程控制与管理8.质量检查和施工质量控制9.安全管理和施工现场安全监督10.施工进度管理和工期控制五、注意事项1.施工过程中要严格按照施工方案执行，不得随意更改工序和工艺。
隧洞混凝土衬砌施工方案最终
一、编制依据 1 二、工程概括 2 三、进度计划 2 四、施工方案 3
4.1 衬砌施工方案 3 4.2 施工程序 4 4.3 测量放线 5 4.4 岩面的清理及清洗 6 4.5 轨道铺设 6 4.6 钢筋安装 6 4.7 止水条和预埋件安装 9 4.8 台车就位 10 4.9 模板安装 10 4.10 仓面验收 11 4.11 混凝土浇筑 11 4.12 振捣 11 4.13 脱模、拆模及养护 11 五、砼质量保证措施 12 六、质量保证措施 12 6.1 质量方针、目标 12 6.2 质量管理规章制度 13 6.3 检测和试验质量控制措施 13 6.4 质量保证技术组织措施 14 七、安全管理体系与措施 16 7.1 施工安全方针及目标 16 7.2 安全管理组织机构 16 7.3 安全保证体系 16 7.4 安全体系运行控制 17 7.5 安全管理制度及办法 17 八、文明施工及环境保护措施 18 8.1 文明施工与环境保护目标 18 8.2 文明施工与环境保护组织机构 18 8.3 文明施工的实施方案 19 九、环境保护措施 20 9.1水环境保护措施 20 9.2 环境空气保护措施 21
埋设件包括回填灌浆埋设件和排水孔埋设件。埋设件一般要求：一 切埋设件的所有使用材料要符合施工详图的规定；埋设件安装前根据 施图纸所示的位置先进行精确的测量放样，然后将埋设件就位、调 整、加固。
回填灌浆设施主要埋设PUC管，孔径D56，入岩100mm，拱部120° 范围内。安装时严格按照设计图纸要求，岩基灌浆孔钻孔完毕后，加 以保护，防止堵塞。
4.11 混凝土浇筑
1、底板砼浇筑：砼用混凝土搅拌车从拌和系统运至施工现场， HTB60泵送入仓，插入式振捣器密实，设置刮杠找平，人工抹平。
2、边顶拱砼浇筑： 混凝土采用泵送直接入仓，为了防止模板变形 或向一侧倾斜，两侧边墙同时均匀对称下料均匀上升。浇筑要分层进 行，层厚不大于40厘米，上升速度边墙不大于0.5m/h，顶拱不大于 0.4m/h。
混凝土衬砌工程施工方案
一、项目概况本项目为某水利工程引水隧洞工程，隧洞全长6.295km，圆拱直墙式断面，主要为III、IV、V类围岩。
隧洞进口位于大坝下游右岸山坡上，底高程为106.0m，出口连通大风口水库，底高程为105.5m，坡降i0.08。
隧洞断面洞宽2.0m，高3.0m，喷锚衬砌断面洞宽2.8m，高3.0m。
为提高施工效率和质量，制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工组织成立项目经理部，下设工程技术部、物资供应部、施工部、质量安全管理部等，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
2. 施工设备配备挖掘机、装载机、混凝土搅拌站、混凝土输送泵、振捣器、模板台车、钢筋加工机械等设备。
3. 施工材料选用符合国家标准的混凝土、钢筋、水泥、砂、石子等材料。
4. 施工技术交底组织施工技术人员对施工方案进行详细交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
三、施工工艺1. 开挖根据设计图纸和围岩类别，采用钻爆法进行隧洞开挖。
开挖过程中，注意预留必要的超挖量，为混凝土衬砌提供足够的厚度。
2. 初期支护在开挖完成后，及时进行初期支护，包括锚杆、钢筋网、喷射混凝土等。
初期支护应满足以下要求：（1）确保围岩稳定，防止坍塌；（2）为混凝土衬砌提供足够的支护作用；（3）为后续施工提供安全作业环境。
3. 混凝土衬砌（1）模板安装：采用模板台车进行混凝土衬砌施工，确保衬砌厚度和尺寸符合设计要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸和施工规范进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
（4）振捣：采用高频振捣器进行振捣，保证混凝土密实、无气泡。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度和耐久性。
4. 防水施工在混凝土衬砌施工过程中，采取以下防水措施：（1）在衬砌施工前，预留防水层和止水带；（2）混凝土衬砌完成后，进行防水层施工；（3）防水层施工完成后，进行止水带安装。
四、施工进度计划根据工程实际情况，制定以下施工进度计划：1. 开挖：30天；2. 初期支护：40天；3. 混凝土衬砌：60天；4. 防水施工：20天；5. 施工验收：10天。
砼衬砌施工方案
隧隧洞洞混混凝凝土土衬衬砌砌施施工工方方案案1隧洞衬砌工艺流程2衬砌混凝土浇筑（1）施工准备必须对隧洞开挖后竣工断面进行检测与验收，欠挖与松散部位必须清理干净，对泥土与杂物进行清理，并排除积水。
对已浇筑砼表面进行清理，以及模板、钢筋、插筋、灌浆系统预埋件、止水等设施的埋设和安装等到位。
（2）钢筋制安钢筋制安工序参照实3.5.2中钢筋制安。
（3）止水带安装所有止水材料均应符合设计图纸及国家规范标准。
材料运达工地后向监理人提交制造商的保证书和试验合格证书，并在浇筑前不少于28天向监理人提供样品，并对样品进行现场试验，经监理认定合格后备用。
循环作业1)所有伸缩缝表面都应通过刮铲、修琢或监理人认可的其他方法将混凝土的结块和其它杂质完全清除掉，并涂上一层防粘结材料来防止接缝产生粘结。
2)按照施工图纸所示的部位或监理人的指示在缝内安设止水带，其位置、尺寸及埋设方法均应符合施工图纸的规定。
（4）模板隧洞洞身部位模板根据设计尺寸定制定型钢模板，其两侧封头模板为普通模板即可。
定型钢模板在两侧适当位置开设可关闭的窗口，以供两侧进料和插入式振捣器振捣使用。
（5）混凝土浇筑①隧洞衬砌混凝土浇筑用泵送方式入仓。
混凝土采用自卸汽车自拌和系统运输至拖泵贮料斗处，通过溜槽进行了混凝土砼泵集料斗。
②混凝土衬砌施工顺序为自远再近，先底板再边墙与顶拱，按设计分块跳仓浇筑方法。
③混凝土采取混凝土拖泵逐段自一端向另一端进料的方式泵送入仓。
在混凝土浇筑过程中，混凝土仓位两侧交替均匀下料，保证两侧混凝土均匀上升，最后由内向外进行顶拱封拱混凝土浇筑；封拱时，用混凝土泵管由中间下料逐渐退至浇筑段端口，混凝土泵在试验确定时间内保持一定压力，以确保混凝土密实。
④振捣方式：底板与边墙采用插入式振捣器仓内振捣密实；顶拱部位振捣采用固定于定型钢模上的附着式振捣器振捣。
3养护与缺陷修补砼表面蜂窝、凹陷或其他损坏的砼缺陷应按监理人指示进行修补，修补前用钢丝刷或高压水冲洗缺陷部位，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的水泥砂浆、砼或其他填料填补缺陷处，并于抹平，修整部位应加强养护，确保牢固粘结，色泽一至，无明显痕迹。
混凝土衬砌的施工组织方案
火泥塘隧道洞身混凝土衬砌施工方案一、工程概况火泥塘隧道拱墙采用二次衬砌，采用C25混凝土。
进口K132+110～K132+115采用单压式明洞衬砌，进口K132+115～K132+125、出口K132+236～K132+250段采用V级加强复合衬砌, K132+125～K132+155、K132+195～K132+210、K132+220～K132+236段采用IV级加强复合衬砌;其余地段采用相应围岩级别的复合衬砌.二、施工方案(一)、混凝土原材料与配合比1、混凝土原材料（1）水泥水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。
贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号分别在仓库中，并在允许期限内使用，禁止使用变质水泥。
（2）拌和用水接引山体自流水至位于手扒岩隧洞进出口的2#、3#供水高位水池，采用Ф50软管接引至拌和站，对本工程混凝土进行拌制，水质符合饮用要求。
（3）骨料本工程所用混凝土骨料由封顶山石料场、坝尾槽石料场生产后供给，其各项指标符合规范要求。
施工中所用骨料：二级配：分成5~20mm和20~40mm，最大粒径为40mm；2、混凝土配合比在混凝土浇筑前，根据实际用料，实验室通过配合比试验得出配合比，并将各部位的配合比报送监理工程师。
实际施工中，按监理工程师认可的配合比，进行严格施工。
（二）、模板安装本标工程隧洞混凝土为火泥塘隧洞的衬砌混凝土，按围岩类别进行不同型式的混凝土衬砌施工。
体形结构较为简单，构造及体形相对单一，混凝土方量较小，施工强度不高，混凝土浇筑施工模板主要采用散装钢模板，少数部位立模复杂，采用木模进行施工。
模板支撑采用钢管脚手架，拱架及木模调整混凝土浇筑体形。
钢模在现场架立，扣件连接，Φ1.5＂钢管纵、横向背牢，拉杆固定，仓内设对撑，随浇筑混凝土上升时拆除。
组合钢模板的围囹须有足够的刚度和强度，以防止模板变形过大影响建筑物结构尺寸及外观质量。
隧道混凝土衬砌工程施工方案
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）隧道混凝土衬砌工程施工方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日施工组织设计（方案）报审表方案名称：项目部报审意见：项目经理：年月日工程部审核情况：审核人：年月日工程部领导审批意见：审批人：年月日JL—A002 施工组织设计（方案）报（复）审表工程名称：编号：致（监理单位）：现报上施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。
附：施工组织设计（方案）承包单位项目部（公章）：项目负责人：项目技术负责人：年月日专业监理工程师审查意见：1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充专业监理工程师：年月日总监理工程师审查意见：1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充后并于月日前报来。
项目监理机构：（公章）总监理工程师：年月日注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。
建设、监理、施工单位各留一份。
一、工程概况1 编制说明1.1 编制依据1.《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2004);2.《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009);3. 《公路隧道施工技术规范》JTJ042—94；4.地质勘查报告、设计图纸；5.现场调查相关数据。
1.2 编制原则1.以设计意图为主导，采取合理可行的施工方案，2.经济、实际施工方便可行、质量合格，3.环保，尽量减小对周围环境及村民生活的影响，4.用先进的设备及技术，以确保工程质量。
5.采实行科学管理、创建精品工程、确保优质服务。
某隧道是小沙至白泉公路工程的重要单位工程，位于干览。
本隧道为二级公路，设计车速80km/h，东夹岙隧道全长321m，起始桩号为K5+832～K6+128，进洞口明洞长30m,出洞口明洞长25m，全段位于直线上，无超高，纵坡为-0.003%的单向坡。
洞口设计为削竹式和端墙式。
2、隧道主要技术标准（1）隧道按规定的远期交通量设计。
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威宁县小米水库导流兼放空引水隧洞砼衬砌施工方案1 工程简况1.1工程简况威宁县小米水库工程位于该县哈喇河乡境内，县城距省会贵阳市347km，坝址位于马店河与哈喇河汇口上游约230m处河段上，距哈喇河乡约10km，距牛街9km，距威宁县城约40km。
有乡村公路自牛街接102省道从小米水库坝址处通过到达哈喇河乡，交通十分方便。
放空取水兼导流隧洞布置于坝址右岸，引水洞闸门井为井筒式机构，平面尺寸9.8 m ×6.6m，高37 m，进口底高程2131m，闸室顶高程2168m，外接4m宽板式交通桥。
引水洞总长282.06其中闸门井长9.8m，渐变段长4 m，上弯段长4.7 m，斜段长20.92 m，下弯段长4.7 m，下平段至出口启闭室长237.92 m，设计进口底板高程2131m，出口底板高程2106m，斜洞段以上洞径2m，下平段洞径2.5m，衬砌厚度40～50cm，配双层钢筋，混凝土强度等级C25。
导流洞工程结构由进口明渠段、闸门井段、渐变段、洞身段组成。
导流隧洞总长105 m，设计进口明渠底板高程2110m，洞径2.5m。
衬砌厚度40～50cm，配双层钢筋，混凝土强度等级C20。
1.2 主要工程量威宁县小米水库主要工程量表1.3 施工情况由于大坝主体基础开挖截流时间定于2013年11月中旬，导流洞兼放空引水隧洞于2013年9月20日贯通，同时进行了引水隧洞及取水口的施工，不良地质随着石方硐室开挖过程进行钢支撑进行支护。
2 主要控制性工期(1) 2013年9月20日,导流洞兼放空引水隧洞贯通;(2) 2013年9月29日,放空兼引水隧洞洞挖基础处理联合验收;(3) 2013年10月5日,开仓浇筑砼;(4) 2013年10月15日,引K0+85~ K0+39开挖并形成浇筑面。
威宁县小米水库导流洞兼放空隧洞工程进度计划3施工布置3.1施工区段划分砼施工分为导流洞进口明渠砼衬护、导流洞洞身、取水口（进水塔）砼浇筑、交通桥、洞身砼衬砌、出口明渠砼衬护等5个施工区段。
3.2施工机械布置①进口明渠及进水塔采用1台HBT60砼泵（与洞身协调使用）进行进口明渠边墙及进水塔塔体砼浇筑。
②洞身段采用全断面的方式施工，按照引K0+85—K0+336、K0+85—K0+40(龙台头段)、导K0+82—K0+00、引K0+40—K0+00、取水塔及井筒砼、交通桥浇筑面，配3套异型定型模板，2台HBT60型砼泵。
③出口明渠采用1台HBT60型砼泵（与洞身协调使用）进行出口明渠边墙砼浇筑。
3.3 供风、供水、供电混凝土施工的供风、供水、供电系统基本沿用洞挖施工时已布置的风、水、电系统。
施工供水，主要用于混凝土浇筑部位的缝面冲洗和混凝土养护。
施工供电，主要用于洞内照明、模板加固、钢筋扎焊和仓内辅助作业。
4施工程序及方法4.1施工程序洞内衬砌施工：全断面衬砌，砼浇筑顺序1、K0+85—K0+336；2、K0+85—K0+40(龙台头段)；3、导K0+82—K0+00；4、引K0+40—K0+00；5、取水塔及井筒砼、交通桥。
本施工方案着重考虑前3个工作面的工期节点，满足11月中旬主体工程节流的目标。
4.2洞身段施工4.2.1洞身段砼施工分段按照放空引水隧洞洞布置和洞挖交面情况，将导流隧洞分为导流兼放空段1、K0+85—K0+336；导流兼放空平段2、K0+85—K0+40(龙台头段)；导流洞段3、导K0+82—K0+00三个工作面安排施工。
施工顺序：清理岩石及验收交面→钢筋安装→模板及止水安装→清理仓号→联测模板→砼浇筑→等强→拆模→养护→下一循环。
1清基：洞室为圆形，为了运输设备通过，留有一部分洞渣未出，找平成了通道，到达末端桩号0+105m后，开始人工配合扒渣机清底，撬挖活动石块，清除浮渣、泥砂和污物，再用压力风水冲洗干净，并抽干集水。
清基顺序为后退式，即由洞内0+105m桩号逐步后退式清到0+00m桩号2 钢筋绑扎：钢筋绑扎由近至远，从0+5m桩号开始，先扎下半圆，然后安放架凳或搭设矮脚手架，再扎上半圆，并把上半圆钢筋点焊到系统锚杆上。
施工时一定要按测量标示，控制好隧洞半径和洞轴线，底部的架立筋要加固牢靠，因为模板的重量支承在钢筋上。
（见下图）钢筋绑扎示意图3 洞室圆形断面支模：洞身模板设计为组合圆形钢模板，单块尺寸1500mm×595mm×55mm，钢板厚2.5mm，按2.5m直径把圆周分为三等分，制作钢管拱架，材料￠48×3.5mm，模板通过钩头螺栓加山型扣件与拱架连接。
为防止浇筑中模板整体上浮，在底模部位，设几根拉筋，固定在基础岩石的锚筋上。
（见下图）宽钢模加5厚胶合板小米水库导流洞支模图上弦与模板连接大样55mm厚钢模 施工说明：隧洞每12米一道伸缩缝，配置两套模架、模板，一圈模架由三榀组成，中间节点钢板用￠14螺栓连接，顶拱节点加塞40mm 厚木抄楔，便于拆卸拱架，使用钩头螺栓和山型扣件把模板固定在模架上，圆周一圈13块595mm 宽的圆弧定型钢模板。
计需：1、模架17圈×3=51榀×2=102榀2、外购￠14全丝螺栓40mm 长的200个，80mm 长的100个3、1500×595×55钢模板两套合计234块4、200×80×40对剖木抄楔100付5、拱顶嵌缝木模板1500×110×55=60块6、￠12钩头螺栓2000个4 渐变段支模：渐变段模板为木结构，模架架料断面100mm ×50mm ，木模板板厚2.5cm ，在洞外加工场地按放样尺寸整体制作好，然后分割成四大块，抬进洞内拼合。
为防止在浇筑中模板移位，左右方向和底板方向都要适当安设几根拉模筋固定。
具体施工（见下图）。
12345678910111模架编号圆角半径平段长024502122.52205324519604367.51715549014706612.5122577359808857.57359980490101102.52451124500渐变段纵剖面模架放样图模架放样特性表ⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠ-ⅠⅡ-ⅡⅢ-Ⅲ5 引水洞上下弯段支模：引水洞斜洞段洞径2m ，上下有一个45度的弯头，中心轴线R=6m ，模板采用木结构，板厚2.5cm ，模架架料断面10cm ×5cm ，在洞外组装成整体，再分割成两个半块，抬进洞内再次安装。
（见下图）模架布置图弯头支模断面2.5cm上下弯头模板为木结构，板厚2.5cm，架料10×5cm，整体做好后，分成两半，抬到洞里去拼装。
6 混凝土浇筑：首先将工地实际使用的水泥和砂石料与外加剂，按所需数量有资质的检测机构做实验配合比，得到监理工程师批准的配合比后即可进行混凝土浇筑的准备工作。
导流洞洞室衬砌内空￠2.5m，每12m设施工缝，永久结构缝11道从桩号0+5m开始，到桩号0+105m有8.33块，再回过头来浇筑渐变段、闸门井，共10个浇筑单元。
引水洞下平段从0+34.108m桩号起，后退式衬砌，反向的斜洞段，由下弯段开始前进式衬砌，有23个浇筑单元。
混凝土的衬砌厚度为40cm和50cm，混凝土在拌和站集中拌制，入仓采用3m³混凝土搅拌车运输，HBT60型混凝土泵泵送混凝土入仓，混凝土使用Φ50和Φ30软轴插入式振捣棒。
混凝土泵管通过顶板开孔入仓，仓顶放分料滑槽，向两边对称下料。
为保证混凝土振捣密实，待模板安装完毕后，把洞室左右腰线上的那一块（通条）抽出，让混凝土泵插入振捣，待混凝土浇平腰线时，把抽出的模板再从封头处塞进来装好，此时，上半洞的混凝土便只有靠其自流浇满了，人工可在模板外面，用钉锤敲打，使之密实。
快浇完时，混凝土泵会加力冲击一下灌顶，俗称“放炮”,如果封头模板支撑不合理，拉筋不牢固，往往会把模板冲垮。
这一点在支模时务必注意。
浇筑完毕脱模后，对衬砌混凝土进行洒水养护。
并养护14天。
养护用水和洞壁岩层渗水会造成建基面积水，用小型潜水泵适时进行抽水工作。
施工机械配置表5模板工程5.1模板施工质量保证措施（1）各种模板及其配件在出厂前必须严格检查制作质量及其精度，不合格的模板和配件不得出厂。
（2）严格按照规范要求检查组装模板的质量。
（3）每个仓位在立模前，必须有足够的、满足精度要求的测量控制点和仓内高程点，对于结构、形体比较复杂的部位，应适当加密控制点。
（4）负责模板安装的班组长，必须熟悉设计图纸和有关规范要求，并严格按照设计图纸和规范要求施工。
挑选有丰富施工经验的队伍，加强领导，以确保施工质量和安全。
（5）所有的模板的锚固埋件，必须预埋准确、牢固可靠。
（6）安装校对加固好后的模板，其位置必须准确，模板面严整、光洁，接缝严密、平顺。
（7）为保证模板的施工质量，加强模板的现场管理，做好模板的维修保养工作。
5．2模板表面的保护涂料施工工艺（1）钢模板在使用拆模后，应及时清洗干净，清除固结的灰浆等脏物。
（2）钢模板在砼浇筑前，采用小型风动设备对已立模板进行彻底吹扫，使模板清洁干净。
（3）钢面板吹扫干净后，为防锈和便于拆模，应立即在钢面板表面涂刷脱模剂，使模板光洁平整。
（4）对木模板，在制作完成后，应在面板的表面涂刷一层脱模剂，确保拆模后砼表面光洁平整。
6钢筋工程（1）洞身衬砌钢筋安装程序为：打插筋孔→安装插筋→测量放线→安装架立筋→外层钢筋安装→安装架立筋→内层钢筋安装→检查合格后进行下道工序。
洞身边墙及顶拱钢筋安装程序为：钢筋台车就位（或脚手架搭设）→打孔安装插筋→测量放线→安装外层架立筋→安装外层主筋→安装内层架立筋→安装内层主筋→检查合格进入下一工序。
（2）钢筋安装的位置、间距、保护层及各部位尺寸的大小，符合施工图纸规定，其安装偏差不得超过施工规范规定。
特别是保护层控制，拟采用在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的砼垫块。
（3）钢筋的搭接和焊接按照施工规范及合同文件执行。
对于直径小于25mm的采用现场绑扎接头。
在轴心受拉或震动荷载构件内的直径小于25mm的钢筋以及直径大于25mm的钢筋采用焊接接头，且使接头位置错开。
（4）当金属埋件安装与钢筋发生矛盾和干扰时，合理协调好，并征得工程师同意，原则上是优先满足埋件安装位置，适当调整钢筋间排距，但设计根数不变。
7施工工艺7.1砼下料平仓振捣（1）本标段砼主要采用砼泵送入仓，因此要求仓面平仓振捣作业必须与泵送浇筑能力相匹配，确保砼施工质量。
（2）对仓面面积在150m2以下的仓号，浇筑采用平铺法施工，仓面配备2~4台φ100型手持式振捣棒及3～4台φ50型软轴振捣器，软轴振捣器主要用于边角、止水附近以及钢筋密集部位的砼振捣；对仓面面积大于150m2时，采用3～4m宽台阶法浇筑，每仓配置3～5台φ100型手提式振捣器及4～6台φ50软轴振捣器。