化工厂(含剧毒品)安全现状评价报告 精品
化工企业安全评价报告
化工企业安全评价报告1000字化工企业安全评价报告化工企业是一种高危行业，其中涉及的化学品和物质都具有一定的危险性，为了保障员工和公众的生命和财产安全，必须对化工企业进行安全评价。
本报告对某化工企业进行了安全评价，评价结果如下：一、环境与生产流程安全评价（一）环境安全1. 空气该企业生产期间对环境空气的排放，其浓度各项指标均符合国家环保要求。
2. 水体与土壤该企业对生产过程中产生的废液废水进行充分的处理，处理标准符合国家要求。
回收利用水资源，达到了循环利用的目的。
3. 噪音该企业位于城市与乡村接壤，生产期间对周围环境的噪音贡献度并不大，无法产生对周围环境的噪音污染。
（二）生产流程安全1. 生产装置该企业的生产设备通过高标准建设，并经过了相关权威部门的检验和验收，达到了要求的安全标准。
2. 生产过程该企业对生产过程中各项指标的监控与管理，主要针对的有温度、压力、电位、水位等参数进行实时检测和管理，以保障生产过程的安全。
3. 设备检测与维修该企业在设备的维护和保养上，采用了先进的电脑维修管理系统，并不定期采取现场检测方法进行设备性能的检测与维护，确保设备的完好与正常运行。
二、工作场所安全评价1. 安全培训企业每年均为全体员工进行安全培训，以保障员工安全知识的增强。
2. 人员进出管理该企业进出口管理分为员工和物资两个流程，分别进行管理，控制物资的进出流，保障物资质量的安全。
3. 安全生产防护该企业在职业安全防护方面，对员工进行有针对性的培训，并下发合适的防护用品，以保障员工的生命安全。
三、应急管理评价1. 应急响应计划该企业制定了应急响应计划，并采取了相应应急措施，应对突发生产环节中的各种问题并做好随时的应对。
2. 应急预案企业在制定应急预案时，以突发事件的预防和处理为主旨，制定了应急预案，并进行了员工应急演练，提升员工应对突发事件的能力。
3. 安全设施建设企业的安全设施进行了全面的建设，包括消防设施完备、建有安全监控系统和大型灭火设施等。
化工厂安全评价报告
编制说明按照国家《安全生产法》规定：对生产、储存危险物品建设项目应按照国家有关规定进行安全评价。
同时国家安全生产监督管理局《关于印发〈危险化学品生产企业安全评价导则（试行）〉的通知》等规定：对危险化学品生产单位应进行安全评价，为确保危险化学品生产单位安全生产，应委托有安全评价资格的单位对危险化学品生产单位进行安全评价，并编制安全评价报告。
AAA服务中心受BBB市×××化工厂(以下简称×××化工)的委托,根据国家有关法律法规的要求,按照国家规定的程序,遵循系统安全的原理, 运用科学的评价分析方法,本着实事求是、科学客观的原则，对位于BBB市新市镇新市工业园区的×××化工一条3000吨/年85%磷酸生产线和两套400吨/年70%泥磷酸生产装置、一个1000吨/年磷酸三钠车间、一个300吨/年聚磷酸铵车间的安全生产现状进行综合评价，最终依据评价经过及评价结果形成以下评价报告。
由于安全生产具有的动态性，故本报告所反映的安全生产状况，仅为企业接受安全评价时的安全生产现状。
一.安全评价的目的和依据1.1安全评价的目的安全评价的目的是贯彻“安全第一，预防为主”的方针，寻求最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。
本次安全现状评价要达到的目的包括以下四个方面:1.1.1对×××化工85%磷酸、70%泥磷酸生产过程中的潜在危害因素进行定性分析和预测。
1.1.2通过评价确认×××化工的85%磷酸、70%泥磷酸生产系统安全生产条件是否满足《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》中所规定的要求，作为企业申办安全生产许可证的依据。
1.1.3根据已确定的危害因素，分析、确定×××化工85%磷酸、70%泥磷酸生产装置、设施的固有危险程度，并预测可能发生的危险化学品事故后果。
化工行业化学品生产安全评估报告
化工行业化学品生产安全评估报告一、引言化工行业是一种涉及化学原料和化学反应的生产领域，由于其特殊性质，化学品的生产安全问题一直备受关注。
本报告旨在对化工行业的化学品生产进行安全评估，以提高生产过程中的安全性，预防事故发生。
二、评估对象本次评估的化学品生产范围涵盖了各类化工企业，包括但不限于石油化工、冶金化工、能源化工等。
评估对象包括化工生产设备、生产工艺流程、化学品储存运输等方面。
三、评估方法1. 收集数据：收集相关行业标准、法规及企业的安全管理制度，获取关键数据和信息。
2. 现场调研：对化工企业进行现场考察，了解其生产设备、操作流程、安全措施等情况。
3. 风险识别：通过分析评估对象存在的潜在风险和脆弱环节，评估可能引发事故的因素。
4. 资料分析：对收集到的数据和信息进行综合分析，形成评估报告，明确化学品生产存在的安全隐患。
四、评估内容1.生产设备评估通过对生产设备的检查和评估，包括设备是否达到安全标准、设备运转是否稳定、是否存在漏洞和老化等问题。
对于存在潜在安全隐患的设备，提出建议进行维修、更换或升级。
2.生产工艺评估对生产工艺进行评估，包括原料配比、反应条件、产品分离等步骤。
评估工艺步骤中可能存在的危险源及其控制措施，如可燃气体泄漏、腐蚀品泄露等。
并提出改进建议，降低事故发生的风险。
3.化学品储存评估评估储存设施，包括管线、储罐、储存区域等，检查其完整性和安全性。
评估储存设施对火灾、爆炸等事故的防护能力，提出相应的改进建议，确保储存安全。
4.应急预案评估评估企业的应急预案，包括事故报警系统、人员疏散方案、紧急救援等。
检查预案的完善性和实施情况，提出应急响应能力的提升建议。
五、评估结果与建议通过对化工行业的化学品生产进行综合评估，我们发现以下问题和风险：1. 设备老化：部分生产设备过于老化，存在泄漏、破损等安全隐患。
建议企业进行设备的定期检修和维护，及时更换老化设备。
2. 工艺控制不足：部分企业在生产过程中缺乏严格的工艺控制，容易产生化学反应不稳定、突发事故的风险。
化工行业安全评价报告
仅供参考[整理] 安全管理文书化工行业安全评价报告日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页化工行业安全评价报告第六章可能发生的危险化学品事故的预测结果24第七章安全对策措施与建议257.1综述257.2建筑场地及布置方面的对策措施257.3工艺及设备等方面的对策措施267.4管理方面的对策措施26第八章评价结论298.1概述298.2综合结论30附件1：评价方法的简介和选择31一、评价方法概述31二、评价单元32三、评价方法的选择32四、评价步骤33附件2：主要危险、有害物质物化性质及危险特性34一、甲苯34二、丙酮35三、环已酮37四、二甲苯39五、溶剂油42六、钛白粉43七、环氧树脂44八、乙二醇单乙醚乙酸酯44第 2 页共 4 页附件3：预先危险性分析47一、步骤47二、危险性等级47三、生产装置的预先危险性分析48附件4：危险度评价52一、危险度评价法概述52二、危险度评价53附件5：作业条件危险性评价54一、评价方法简介54二、评价内容及评价结果汇总55附件6：现场安全检查表56附件7：安全检查整改建议62附件8：危险化学品生产、储存企业评估表63附件9：单元火灾、爆炸危险指数法分析评价66一、道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法66二、评价单元的确定67三、评价单元危险系数的求取及火灾、爆炸指数计算68 附件10：企业的相关资料73第 3 页共 4 页仅供参考[整理] 安全管理文书整理范文，仅供参考！日期：__________________单位：__________________第4 页共4 页。
化工企业安全环保评价报告
化工企业安全环保评价报告1. 引言本报告的目的是对某化工企业进行安全环保评价，以评估企业的安全环保状况，指导企业采取相应的措施提高安全生产和环保水平，减少对环境的污染和对人身安全的威胁。
2. 企业概况该化工企业位于某市工业园区，占地面积100亩，主要生产有机化学品，生产规模中等。
企业拥有一批专业化的技术人员和高质量的生产设备。
企业秉承“安全生产，绿色发展”的经营理念，不断改进生产工艺，提高安全环保水平。
3. 安全评价3.1 安全设施及管理该企业建设了严格的安全设施和管理体系，包括消防设施、安全防护措施、应急预案等。
消防设施齐全，并定期进行检查和维护。
企业建立了安全生产责任制，明确岗位职责，加强对员工的安全教育和培训。
另外，企业还建立了健全的事故应急预案，组织定期演练，提高应对突发事件的能力。
3.2 安全生产控制该企业严格按照国家和行业相关标准进行生产管理和控制。
在生产过程中，企业采取了控制风险、预防事故和减少废物等措施。
通过工艺改进和设备更新，企业成功降低了事故发生的概率，并减少了有害物质的排放量。
3.3 风险评估和控制企业对生产过程进行了细致的风险评估和控制。
针对各类事故风险，企业制定了相应的控制措施，并进行了有效的监测和管理，确保生产过程的安全稳定。
针对有害物质排放的风险，企业采取了净化处理和回收利用的措施，有效减少了对环境的污染。
4. 环保评价4.1 废水处理企业建立了完善的废水收集和处理系统，对废水进行初次处理后，进行中和和沉淀处理，确保废水排放达到国家相关标准。
此外，企业实施了水资源回用计划，有效减少了对水资源的消耗。
4.2 废气排放企业安装了废气净化设备，对废气进行处理后再排放。
经过治理，废气的排放浓度明显下降，达到国家相关标准，对空气质量的影响大幅降低。
4.3 固体废物处理企业建立了规范的固体废物分类、收集、贮存和处置系统，对固体废物进行集中处理和无害化处理。
通过减少废物产生和提高废物利用率，企业成功减少了废物的排放量。
化工行业安全评价报告
化工行业安全评价报告一、概述化工行业作为一种高风险行业，对安全管理的要求尤为严格。
本报告旨在对某化工企业的安全状况进行评价，并提出相应的改进措施，以确保企业持续稳定的发展。
二、安全生产状况评估1. 安全风险评估通过对企业的生产流程、设备设施、操作规程等进行全面分析，评估了各个环节的安全风险。
在产生、运输、储存和处理危险品的过程中，存在火灾、爆炸、泄漏等风险，对人身安全和环境造成严重威胁。
2. 安全管理制度评价对企业的安全管理制度进行评价，发现存在部分制度不完善、执行不到位的情况。
企业应加强部门间的沟通协作，明确责任分工，完善各项制度和规范，提高安全意识，确保制度的贯彻执行。
3. 环境安全评估评估了企业的环境安全状况，包括废水排放、废气排放、废弃物处理等相关方面。
针对企业的环境影响，提出了减少排放、优化废弃物处理等改进建议，以降低对周边环境的负面影响。
三、安全风险管控建议1. 安全设施建设加强对企业生产场所的安全设施建设，包括消防设备的购置和维护、安全监控系统的完善等，确保在发生事故时能够及时发现、报警和应对。
2. 人员培训和安全意识提升加大对员工的安全培训力度，提升员工的安全意识和应急处理能力。
组织定期安全知识培训和应急演练，加强员工对安全事故预防和处理的认知。
3. 完善安全管理制度加强对现有安全管理制度的修订和完善，确保各项制度的贯彻执行。
建立健全的安全责任体系，明确各部门的安全职责，加强安全规章制度的监督检查。
4. 加强环境风险管理制定并实施严格的环境管理制度，确保废水排放、废气排放和废弃物处理符合环境标准。
加强环境监测和数据记录，及时发现和解决环境问题。
五、结论本报告评估了某化工企业的安全状况，并提出了相关的改进建议。
通过加强安全设施建设、人员培训和安全意识提升、完善安全管理制度以及加强环境风险管理等措施的实施，可以有效降低企业的安全风险，提高安全管理水平，确保企业的持续发展。
六、建议1. 加强安全培训和意识教育，提高员工的安全意识和应急处理能力；2. 完善安全管理体系，确保制度的贯彻执行；3. 加强设备设施的维护和安全设施的建设，提高事故应对能力；4. 加强环境管理，控制废水排放、废气排放和废弃物处理，减少对环境的负面影响。
化工行业化学品生产安全评估报告
化工行业化学品生产安全评估报告摘要：本报告对化工行业化学品生产过程中的安全问题进行了评估和分析，并提出了相应的安全管理措施和建议。
通过对化学品生产的危险性评估、事故案例分析以及相关法规要求的研究，本报告提出了完善化工行业化学品生产的安全管理体系、加强员工培训和意识提升、强化应急响应能力等建议，以提高化工行业的化学品生产安全水平。
1. 引言化工行业作为我国经济发展的重要支撑部分，其产值和贡献度一直居高不下。
然而，化学品生产过程中的安全问题导致的事故频发，不仅对企业和环境造成巨大损失，也威胁到了人民群众的生命财产安全。
因此，为了防范和减少化工行业的安全风险，保障生产安全，本报告对化工行业的化学品生产安全进行了评估。
2. 化学品生产的危险性评估化学品生产的危险性评估是了解和识别潜在危险源，制定相应的安全管理措施的重要环节。
本报告通过对化学品生产过程中涉及的物质特性、反应性、火灾和爆炸危险性等进行了全面系统的评估。
并根据评估结果，提出了相应的防范措施，如加强危险品存储管理、完善生产设施的安全防护措施等。
3. 化工事故案例分析化工行业由于其生产过程中涉及的化学品特性复杂，容易发生事故。
本报告通过对历年来发生的化工行业事故进行案例分析，提取事故教训，总结事故的原因和应对措施，并提出了相应的改进建议。
例如，加强现场安全监测、提高操作人员的技能水平、加强事故应急预案制定等。
4. 相关法规要求研究针对化工行业的安全问题，我国相关法律法规制定了一系列的规定和要求。
本报告对相关法规进行了研究和梳理，并提出了如何合规以及如何完善法规的建议。
例如，建议企业要按照国家规定开展安全生产标准化建设，加强对企业的安全监管。
5. 安全管理体系建设为了提高化工行业化学品生产的安全水平，企业需要建立完善的安全管理体系。
本报告提出了建立安全管理体系的框架，并对体系的关键要素进行了详细阐述。
其中包括制定安全操作规程，加强设备设施的安全管理，建立事故报告和分析机制等。
化工厂安全评价报告
编制说明按照国家《安全生产法》规定：对生产、储存危险物品建设项目应按照国家有关规定进行安全评价。
同时国家安全生产监督管理局《关于印发〈危险化学品生产企业安全评价导则（试行）〉的通知》等规定：对危险化学品生产单位应进行安全评价，为确保危险化学品生产单位安全生产，应委托有安全评价资格的单位对危险化学品生产单位进行安全评价，并编制安全评价报告。
AAA服务中心受BBB市×××化工厂(以下简称×××化工)的委托,根据国家有关法律法规的要求,按照国家规定的程序,遵循系统安全的原理, 运用科学的评价分析方法,本着实事求是、科学客观的原则，对位于BBB市新市镇新市工业园区的×××化工一条3000吨/年85%磷酸生产线和两套400吨/年70%泥磷酸生产装置、一个1000吨/年磷酸三钠车间、一个300吨/年聚磷酸铵车间的安全生产现状进行综合评价，最终依据评价经过及评价结果形成以下评价报告。
由于安全生产具有的动态性，故本报告所反映的安全生产状况，仅为企业接受安全评价时的安全生产现状。
一.安全评价的目的和依据1.1安全评价的目的安全评价的目的是贯彻“安全第一，预防为主”的方针，寻求最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。
本次安全现状评价要达到的目的包括以下四个方面:1.1.1对×××化工85%磷酸、70%泥磷酸生产过程中的潜在危害因素进行定性分析和预测。
1.1.2通过评价确认×××化工的85%磷酸、70%泥磷酸生产系统安全生产条件是否满足《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》中所规定的要求，作为企业申办安全生产许可证的依据。
1.1.3根据已确定的危害因素，分析、确定×××化工85%磷酸、70%泥磷酸生产装置、设施的固有危险程度，并预测可能发生的危险化学品事故后果。
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浙江******化工厂800t/aα-乙酰基-γ-丁内酯、200t/a四氯嘧啶并嘧啶项目（含剧毒化学品三氯化磷、氧氯化磷和液氯使用）安全现状评价报告编号：浙江******咨询有限公司资质证书编号：浙江******化工厂800t/aα-乙酰基-γ-丁内酯、200t/a四氯嘧啶并嘧啶项目（含剧毒化学品三氯化磷、氧氯化磷和液氯使用）安全现状评价报告法人代表：技术负责人：评价项目负责人：评价人员前言浙江******化工厂创办于1999年，是一家股份制私营民政福利企业，位于浙江黄岩江口化工经济开发区。
厂区占地面积l9000平方米，建筑面积4600平方米。
全厂职工210人，其中各类技术人员占30%。
主要生产α-乙酰基-γ-丁内酯（ABL）及四氯嘧啶并嘧啶等多种医药中间体，主要使用的剧毒品是三氯化磷、氧氯化磷和液氯，主要使用的其他危险化学品有金属钠、甲苯、醋酸乙酯、磷酸、丙酮和液氨。
为了认真贯彻“安全第一，预防为主,综合治理”的方针，根据《安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》的规定，生产、储存、使用剧毒品的单位，应当对本单位的使用、储存装置等每年进行一次安全评价；生产、储存使用其他危险化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每两年进行一次安全评价。
浙经贸安全【2003】1038号《关于进一步加强我省剧毒化学品安全管理工作的通知》，对剧毒化学品安全管理提出了更具体的要求。
该企业于2006年12月委托浙江***咨询公司做过整个厂区的现状安全评价，并2007年12月委托我公司做过剧毒化学品使用的安全现状评价，今年10月份，浙江******化工厂委托我公司对其厂区的安全生产现状和危险化学品的生产、使用、储存进行安全现状评价。
经我公司收集资料，实地考察、检查，对照国家有关法律、法规、规程、标准后编写了安全现状综合评价报告，并经有关专家评审，通过了此评价报告。
本安全评价报告力求内容详实、数据准确、客观公证，且能够比较全面地反映该公司安全生产现状，尤其指出了构成重大危险源化学品和其他危险化学品的生产、使用、储存过程的安全设施和技术措施以及安全管理的真实情况，并对其存在的安全隐患提出可行的整改措施，为其组织和实现安全生产提供依据，也为政府安全监督部门的安全监察提供依据。
本评价报告是按照《安全评价通则》AQ8001-2007和《安全现状评价导则》(国家安监局安监管规划字[2004]36号)的要求编制完成。
在报告编写过程中，得到了项目方有关人员的大量支持，在此表示感谢!目录1 概述 (1)1.1评价项目概况 (1)1.2评价范围 (7)1.3评价依据 (7)2 主要危险、有害因素和重大危险源识别 (11)2.1危险化学品特征和主要危险、有害因素分析 (11)2.2火灾爆炸危险性分析 (18)2.3中毒危险性分析 (31)2.4其它危险性分析 (33)2.5安全管理危险有害因素识别 (36)2.6主要危险有害因素分析汇总 (36)2.7重大危险源辨识 (37)3 评价程序和评价方法 (40)3.1项目评价程序 (40)3.2评价方法 (41)3.3评价内容 (43)4 定性定量评价 (44)4.1评价过程 (44)4.2物质危害程度与工作场所容许浓度评价 (48)4.3噪声危害评价 (49)4.4事故后果模拟分析评价 (51)5 使用、储存剧毒品专项安全评价 (55)5.1使用、储存情况简介 (55)5.2危险、有害性分析 (56)5.3剧毒品安全现状评价 (65)5.4安全管理评价 (68)5.5应急救援预案评价 (70)5.6易制毒化学品管理评价 (70)5.7安全对策措施 (71)5.8评价结论和建议 (73)6 安全现状综合评价 (75)6.1总体布局及防护设施评价 (75)6.2易燃易爆场所评价 (79)6.3有害因素安全控制措施评价 (81)6.4特种设备及安全附件评价 (83)6.5消防检查评价 (85)6.6电气安全评价 (86)6.7机械伤害防护设施评价 (87)6.8工艺设施安全连锁有效性评价 (88)6.9安全生产管理评价 (88)7 安全现状评价结论和建议 (97)7.1安全现状综合评述 (97)7.2总体评价结论 (99)附件：1、总平面图2、危险化学品物质安全信息卡1 概述1.1评价项目概况1.1.1企业简介浙江******化工厂系股份合作企业,法定代表人是张连见，注册资金是1000万元，位于台州市黄岩区江口化工开发区。
该厂占地总面积为19000平方米，其中建筑面积为4600平方米。
现有职工210多人，其中各类技术人员占30%，专职安全管理人员1人，兼职安全管理人员2人。
该厂原主要生产左旋双氢苯甘氨酸、N,N-二甲基丙烯酰胺及多元聚合物，现主要生产α-乙酰基-γ-丁内酯（年产为800吨）和四氯嘧啶并嘧啶（年产为200吨）。
1.1.2评价项目区域环境1.1.2.1地理位置浙江******化工厂位于台州市黄岩区江口化工开发区，东面与广天构件厂相邻，南面与浙江联化科技股份有限公司(江口厂区)相接，西面是厂区大门紧靠大闸路。
北面是永宁江的江堤。
该地区为规划工业用地，四周l00米内无民居存在。
选址区域周围分布有大大小小近二十家化工厂，厂区附近有黄岩热电厂，该选址水陆交通快捷，原料、水、电供应方便。
厂区场地呈长方形，地势平坦，自然地面标高3.08～4.35m(黄海高程系统)。
1.1.2.2水文气象黄岩区属亚热带海洋性季风气候，温暖湿润，雨量充沛，四季分明，年均降水量：1519mm，年平均湿度：84％，年均降水天数：167天，年平均气温：17℃,极端最高气温：38.1℃(1952.7.8)，极端最低气温：-6.8℃(1970.1.8)，年平均相对湿度：82％，霜期最长日：147天，最大积雪深度：12cm，台风频率：年平均2～3次，常年主导风向：NW，夏季主导风向：SE，瞬间最大风速：32.5m／s，年均风速：2.7m／s。
该区域易受台风影响，一般规律为每年影响1～2次，最多可达3～4次，影响时间一般在7-9月，最早5月，最迟11月，台风袭击时风速瞬时增大，常伴有暴雨，若碰上上游洪水，下游潮水顶托易发生灾害。
据海门潮位站实测，多年平均潮差为4.02m。
河口段涨落潮最大流速达2m／s以上。
椒江老鼠屿以上的河口段的流场多往复流，涨落潮流向相反，流路与河道主槽线基本一致。
江水含沙量大，最大时可达数千毫克每立方米，使椒江江河床淤泥较深，泥质的滩涂面积宽阔。
1.1.3评价项目内容1.1.3.1厂区总平面布置目前该企业厂区设有两个出入口，厂区西侧和北侧各有一个。
整个厂区分为办公区，生产区、贮罐区、仓储区、动力辅助区和污水处理区等六大区块。
生产区内六号车间为四氯嘧啶并嘧啶生产车间，九号车间为α-乙酰基-γ-丁内酯（ABL）生产车间，五号车间为制冷车间，七号车间为临时中转库、其余一、二、三、八号车间目前均闲置（详见总平面布置图）。
1.1.3.2主要生产设备表1.1.3.2 主要生产设备1.1.4公用工程1、供排水由黄岩江口自来水厂供水，进厂管径为89mm（3寸），年用水量为30000吨，废水经三废处理合格后排放。
该企业设厂区内消防供水系统：厂区内设有容积约1000m3的消防水池一个，并配有二台型号分别为6BA8、4BAl2消防水泵，消防水泵的输出流量为170m3/h，在厂区已形成环状消防供水管道，管网压力大于等于0.50MPa，基本能满足化工消防用水的要求。
2、供电该项目由黄岩江口变电所供电，进线的总电压为10KV，企业设置了一台S9－400－10的变压器，厂区总装机容量为560KW，年用电量约l80万KW·h，能满足企业生产用电的需求。
同时企业考虑存在某些不可间断负荷，配置了400kW的X6170Z型柴油发电机两台。
当市电断电时，由柴油发电机供电。
3、供汽该项目的供汽由江口经济开发区内的黄岩热电有限公司提供，进口蒸汽总管为DN89mm（3寸），管网蒸汽压力为0.8MPa；年用蒸汽量4200吨，能满足该企业生产的用汽要求。
4、制冷该厂设有冷冻车间，生产所需的冷媒是液氨。
反应过程中采用冷却盐水循环降温；设有89－12.5双级氨压缩制冷机三套，总制冷能力为60万大卡，使用介质为液氨，每台液氨贮量为4吨，能满足该企业生产制冷需求。
1.1.5 评价项目生产工艺本项目有二个产品，有两套装置，分别为α-乙酰基-γ-丁内酯（ABL）和四氯嘧啶并嘧啶。
其反应原理、生产工艺流程及生产工艺说明各为：1.1.5.1 α-乙酰基-γ-丁内酯生产工艺1、α-乙酰基-γ-丁内酯生产反应原理2、α-乙酰基-γ-丁内酯生产工艺流程简图3、α-乙酰基-γ-丁内酯生产工艺流程简述在5000L 反应釜中投入甲苯500Kg 、金属钠120Kg 加热至110℃溶 解后，滴加混酯(500 Kg γ-丁内酯+600 Kg 醋酸乙酯)，滴毕在70℃温度下保温反应10小时，转至脱溶釜脱去甲苯混合液，冷却后加700Kg 磷酸酸化反应，分去磷酸钠，进入精馏塔蒸馏精制。
然后检测合格后包装。
1.1.5.2 四氯嘧啶并嘧啶生产工艺 1、四氯嘧啶并嘧啶生产反应原理 氯化反应2、四氯嘧啶并嘧啶生产工艺流程简图醋酸乙酯3、四氯嘧啶并嘧啶生产工艺流程简述在2000L反应锅中，投四羟基物140 kg，加三氯化磷400kg，套用氧氯化磷500kg；在20℃下，缓慢通氯气210kg，通氯气结束后，升温至60℃，保温20小时，减压蒸馏溶剂，冷却，滴加丙酮60kg，转至加有碎冰1500 kg 的冰解反应釜，搅拌2小时后，抽滤，离心。
1.1.6 主要原辅物料的情况主要原辅物料的用量、包装及储存场所情况等，详见表1.1.6 表1.1.6 主要原辅物料的用量、包装及储存场所情况表本报告评价的范围为浙江******化工厂年产800吨的α-乙酰基-γ-丁内酯（ABL）和年产200吨四氯嘧啶并嘧啶的生产系统，涉及安全卫生等相关的各个方面，包括设备、人员、作业环境和管理等。
本报告将按照有关规范、标准的要求，通过现场调查和对浙江******化工厂提供的评价项目资料进行系统分析，对其危险、危害因素的危险程度进行分析评价，提出相应的对策措施。
有关环境保护、厂区外交通安全及厂内其它生产装置和以后企业发展产品更新扩大产量等不在本次评价的范围之内。
同时，委托方因各种原因(如技术保密，缺乏有效的项目设计文件等)而主观上不愿或不能提供准确的物料、工艺参数等信息，由此可能造成的危险、危害，不在本评价范围内。
地震、台风等自然方面的不可抗拒因素也不属本评价范围。
1.3评价依据1.3.1法律、法规和规章《中华人民共和国劳动法》《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》《中华人民共和国消防法》《危险化学品安全管理条例》国务院第344号令(2002年)《易制毒化学品安全管理条例》国务院第445号令(2005年)《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》国务院第352号令 (2002年) 《特种设备安全监察条例》(国务院第373号)《危险化学品目录》(2002版)国家安全生产监督管理局公告2003年第1号《关于加强易制毒化学品生产经营管理的通知》国经贸产业(2002)1105号《剧毒化学品目录》国家安全生产监督管理局等八部门公告2003年第2号《高毒物品目录》卫生部卫法监发[2003]142号《爆炸危险场所安全规定》劳动部发[1995]56号《起重机械安全监察规定》劳安字(1991)8号《气瓶安全监察规定》国家质量技术监督检验、检疫总局[2003]46号《漏电保护器安全监察规定》劳动部劳安字(1990)16号《安全现状评价导则》国家监管规划字[2004]36号《安全评价通则》AQ8001-2007《压力容器安全技术检察规程》质技监局锅发[1999]15/l号《压力管道安全管理与检察规定》劳动部[1996]140号《关于实施设备安全监察条例》若干问题的意见，国质检法 (2003)206号《特种设备质量监督与安全检察规定》质技监局13号令《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》国家经贸委第13号令《劳动防护用品监督管理规定》国家安监总局令第1号《危化品经营许可证管理办法》国家经贸委令第36号《劳动用品配备标准(试行)》国家经贸委安全(2000)189号《化学事故应急救援管理办法》原化工部化督发1995]597号文《危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)》国家安全生产监督管理局2004年4月《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调[2006]10号)1.3.2劳动安全卫生标准规范《工业企业设计卫生标准》GBZ-2002《化工企业安全卫生设计规定》HG2057l-95《建筑设计防火规范》GB50016-2006《化工企业静电接地设计规定》HG/T20675-90《建筑物防雷设计规范》GB50057-94(2000年修订版)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《爆炸性气体环境用电气设备》GB3836.1-2000《工业和民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-83《防静电事故通用导则》GBl2158-90《石油化工企业可燃气体和有毒气体报警设计规范》SH3060-99 《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-99《生产过程安全卫生要术总则》GBl2801-9l《工业企业总平面设计规范》GB50187-93《工业金属管道设计规定》GB50316-2000《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《厂矿道路设计规范》GBJ22-87《工业企业设计卫生标准》GBZl-2002《工业企业照明设计标准》GB50034-92《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001《化学品安全技术说明书编写规定》GBl6483-2000《重大危险源辩识》GBl8218-2000《危险货物品名表》GBl2268-2005《危险货物运输包装通用技术条件GBl2463-90《机械设备防护罩安全要求》GB8196-87《安全色》GB2893-2001《安全标志》GB2894-1996《噪声作业分级》LD80-95《工业企业噪声控制设置规范》GBJ87-85《职业性接触毒物危险程度分级》GB5044-85《有毒作业分级》GBl2331-90《工作作业场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002《毒害性商品储藏养护技术条件》GBl7916-1999《腐蚀性商品储藏养护技术条件》GBl9915-1999《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》GBl7914-1999《厂内作业安全规程》HG2301-1999《化工企业化学水处理设计技术规定》HG/T20653/1998《常用危险化学品安全周知卡编制导则》HG23010/1997《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441-86《氯气安全规程》GB11984-1989其它有关的国家及行业标准规范1.3.3厂方提供资料1、台州市黄岩区防雷设施检测站对浙江******化工厂的防雷（防静电）设施的《检测报告》；2、浙江******化工厂特种作业人员证书复印件；3、台州市特种设备监督检测中心对浙江******化工厂作出的特种设备使用证；4、企业法人营业执照（复印件）及有关安全资格证书；5、企业有关安全管理制度；6、危险化学品应急救援预案；7、主要生产设备清单；8、危化品存量清单；9、其它有关安评报告。