桥梁盖梁施工质量控制要点复习进程
盖梁施工控制要点
施工工艺流程施工准备→安装盖梁底模→盖梁钢筋绑扎→安装盖梁侧模→盖梁混凝土浇筑→拆侧模→拆底模→养护。
盖梁的施工要点1）测墩柱顶标高，再根据高程将墩柱顶砼凿毛，清洗干净，为盖梁底模模板的就位及浇筑前模板的验收作好前期工作。
2）支架安装要严格按照图纸布置位置安装，安装时先确定起始安装位置，并根据地面标高确定立杆起始高度安装垫木，利用可调底托将标高调平,避免局部不平导致立杆不平、悬空或受力不均。
安装采取先测量所安装节段地面标高，根据所测数据计算出立杆底面标高，先用可调底托将四个角标立杆高调平后挂线安装其它底托,后安装立杆。
3）采用抱箍作支撑时，其施工应符合下列规定：（1）应根据抱箍的尺寸确定其在立柱上的位置，使用前应对抱箍螺丝扣的收紧力及相应的承载能力进行试验，然后放置工字钢或其他横梁。
（2）抱箍的内壁加垫摩阻力较大的柔性材料，增大抱箍与立柱之间的摩擦力。
应有足够刚度的连接板，保证其能可靠地传递螺栓拉力，螺栓预拉力应保证抱箍与立柱间的摩擦力可靠地传递荷载。
（3）抱箍安装前先搭设辅助支架，为其安装提供一个临时支撑且方便安装，辅助支架的顶部宜设在抱箍的下缘。
安装抱箍时应使抱箍与立柱密贴，抱箍的箍身采用不设环向加劲的柔性箍身；抱箍两部分吊装到位后，采用电动扭矩扳手将螺栓逐个对称拧紧。
（4）抱箍安装好后，在抱箍的下方做好标记，并在抱箍承受荷载后观测其是否下沉安放底模后，再一次拧紧抱箍的连接螺栓，并检查抱箍是否下沉，经检查抱箍未下沉后，方可吊装钢筋骨架及侧模，再次检查抱箍是否下沉。
确认抱箍没有移动，方可浇筑混凝土盖梁在浇筑混凝土过程中安排专人随时观测抱箍是否沉降。
（5）拆除抱箍时可将其用吊车挂住（或以吊葫芦悬吊），然后拆除连接螺栓，下放抱箍。
4）采用剪力销作支撑时，按剪力销的尺寸在立柱施工时设置预埋件，并在立柱预留孔中穿入剪力销设备；剪力销托架两端可安装砂筒，然后在砂筒上放置工字钢或其他型钢作为横梁。
5）采用抱箍或剪力销作支撑时，可采用对拉螺栓穿过两根工字钢（或其他型钢）横梁腹板进行连接，内侧可采用钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管，防止工字钢横梁产生侧向倾覆设置完成后可在工字钢或其他横梁上安放盖梁的底模。
桥梁盖梁施工质量控制
桥梁盖梁施工质量控制摘要：桥梁是交通运输的重要设施，其施工质量直接影响着桥梁的使用寿命和安全性能。
本文通过对桥梁盖梁施工质量控制的研究，探讨了施工前、施工中和施工后的质量控制要点，以及相关问题的解决方法。
通过科学的施工质量控制，可以保障桥梁的安全运行，提高其使用寿命。
1. 引言桥梁盖梁是桥梁施工的重要环节之一，其质量直接影响桥梁的使用寿命和安全性能。
因此，对桥梁盖梁的施工质量进行有效控制是非常必要的。
2. 施工前的质量控制在桥梁盖梁施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括设计方案的评审、材料的准备、施工方案的制定等。
在这个阶段，需要特别注意以下几个方面的质量控制：2.1 设计方案的评审桥梁盖梁的设计方案是施工的基础，必须经过专业人员的评审和审核。
评审过程中需要关注设计方案的合理性、施工方法的可行性、结构的稳定性等问题。
2.2 材料的准备在桥梁盖梁施工前，需要对材料进行充分的准备。
在材料的选择上，必须符合相关标准和技术要求，确保材料质量良好、合格。
2.3 施工方案的制定施工方案是桥梁盖梁的具体执行方案，必须充分考虑施工过程中的安全性、效率性和质量控制。
施工方案的制定需要经过专业人员的论证和审查。
3. 施工中的质量控制在桥梁盖梁施工中，需要对各个环节进行严格的质量控制。
主要涉及以下几个方面：3.1 施工人员的素质和技能施工人员的素质和技能对施工质量有重要影响。
要求施工人员具备相关专业知识和工作经验，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
3.2 盖梁模板的安装和使用盖梁模板的安装和使用直接影响桥梁的结构和质量。
要求施工人员在安装和使用模板时，按照相关规定进行操作，保证模板的稳定性和精度。
3.3 混凝土搅拌和浇筑混凝土质量对桥梁的承载能力和使用寿命有重要影响。
要求施工人员在搅拌和浇筑混凝土时，严格按照设计要求进行操作，保证混凝土的均匀性和密实性。
4. 施工后的质量控制桥梁盖梁施工完成后，需要进行施工质量的检查和评估。
桥梁工程施工要点及质量控制要点
桥梁工程施工要点及质量控制要点1. 概述本文档旨在介绍桥梁工程施工的要点以及相应的质量控制要点。
通过遵守这些要点和控制措施，可确保桥梁工程施工的顺利推进和质量的保障。
2. 桥梁工程施工要点桥梁工程施工要点如下：2.1 施工前准备施工前的准备工作对于施工的顺利进行至关重要。
重点包括：- 确定合理的施工计划和进度安排；- 检查并准备必要的施工材料和设备；- 安排施工人员和相关工种，并进行培训和安全教育；- 确保施工现场的安全和交通秩序。
2.2 施工过程控制在桥梁工程的施工过程中，需要注意以下要点：- 严格按照设计方案进行施工，避免偏离设计要求；- 对土方开挖、土石方回填及桥墩、桥台、桥面的施工进行严格的质量控制；- 做好混凝土浇筑过程的控制，确保混凝土质量和结构的牢固性；- 控制施工过程中的水平、垂直和位置精度，保证桥梁结构的准确度；- 实施科学合理的施工监控和质量检查，及时发现和解决施工中的质量问题。
2.3 施工后处理桥梁工程施工结束后，还需要进行一系列的后处理工作，包括：- 清理施工现场，保持整洁；- 检查施工质量，确保符合相关标准和要求；- 提供施工质量相关的档案和资料。
3. 质量控制要点为了保证桥梁工程的质量，需要注意以下控制要点：3.1 质量管理体系建立合理有效的质量管理体系，包括：- 设定质量目标和标准；- 制定质量管理程序和工作指导；- 进行质量培训和教育；- 定期进行质量审核和评估。
3.2 施工质量控制在桥梁工程的施工中，需要进行以下质量控制措施：- 制定详细的施工方案和工艺流程；- 进行施工过程中的质量检查和抽样检测；- 建立质量控制记录和档案；- 定期评估和监控施工质量。
4. 总结本文档介绍了桥梁工程施工的要点以及相应的质量控制要点。
通过遵守这些要点和控制措施，我们可以确保桥梁工程施工的质量和安全性。
在实际工程中，需要针对具体情况进行详细的施工计划和质量控制方案制定。
桥梁施工质量控制要点
桥梁施工质量控制要点桥梁作为重要的交通基础设施，其施工质量直接关系到人民的生命财产安全和交通运输的畅通。
为了确保桥梁工程的质量，在施工过程中需要严格控制各个环节。
以下是桥梁施工质量控制的一些要点。
一、施工前的准备工作1、设计图纸的审核施工前，必须对桥梁的设计图纸进行仔细审核。
确保图纸的准确性、完整性和可行性，检查结构设计是否合理，施工工艺是否可行，以及是否符合相关规范和标准。
同时，要注意设计中有无遗漏或错误的地方，如尺寸标注不清、材料规格不明确等，及时与设计单位沟通解决。
2、施工方案的制定根据桥梁的特点、规模和施工条件，制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工流程、施工方法、施工机械的选择、质量控制措施、安全保障措施等内容。
施工方案要经过专家论证和审批，确保其科学性和合理性。
3、原材料的质量控制原材料的质量是保证桥梁施工质量的基础。
要对水泥、钢材、砂石料等原材料进行严格的检验和验收，确保其质量符合设计和规范要求。
建立原材料的进场检验制度，对每一批原材料都要进行抽样检测，不合格的原材料坚决不得使用。
4、施工人员的培训施工人员的素质和技能水平直接影响施工质量。
在施工前，要对施工人员进行技术培训和安全教育，使其熟悉施工工艺和质量要求，掌握施工操作要点，提高质量意识和安全意识。
二、基础施工质量控制1、桩基础施工桩基础是桥梁的重要基础形式之一。
在桩基础施工中，要控制好桩位的准确性、桩身的垂直度和桩的承载力。
灌注桩施工时，要控制好泥浆的比重、孔底沉渣厚度、钢筋笼的制作和安装质量以及混凝土的灌注质量。
预制桩施工时，要控制好桩的预制质量、吊运和沉入过程中的垂直度和稳定性。
2、扩大基础施工扩大基础施工时，要注意基底的处理，确保基底的承载力符合设计要求。
要控制好基础的尺寸、标高和混凝土的浇筑质量，避免出现蜂窝、麻面、裂缝等质量问题。
3、承台施工承台施工要注意钢筋的绑扎质量、模板的安装质量和混凝土的浇筑质量。
要保证钢筋的间距、数量和焊接质量符合设计要求，模板的平整度和垂直度符合规范要求，混凝土的振捣密实，避免出现漏振和过振现象。
桥梁盖梁施工质量控制要点
桥梁盖梁施工质量控制要点
1.确定施工组织、工序和程序：在施工前，应制定详细的施工组织设
计方案，包括施工序列、施工程序和关键工序等，确保施工按照计划进行。
2.选择合适的材料和设备：选择合适的材料和设备是保证施工质量的
基础，应根据设计要求和工程特点，选择符合标准要求的材料和设备，并
进行严格的检验和验收。
3.进行施工前的准备工作：施工前应认真进行场地平整、测量建模、
基础处理等准备工作，确保施工的安全和顺利进行。
4.加强现场管理：加强对现场施工人员和设备的管理，设立质量控制
人员，确保施工过程中的质量控制。
5.进行质量检验：按照有关规范和标准，对施工过程中的关键环节进
行质量检验，及时发现和纠正问题，保证施工质量。
6.控制施工工艺：对施工中的各个关键环节，如模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等进行精细化控制，确保工艺操作规范，减少质量问题发生的
可能性。
7.加强监理和验收：施工过程中，要与监理单位保持良好的沟通和配合，及时解决问题，并按照要求进行工程验收，确保施工质量符合设计要
求和规范要求。
8.做好记录和资料管理：施工过程中要做好记录，包括施工记录、质
量检验记录、质量整改记录等，建立完善的档案管理制度，便于后期的检
查和维护。
9.加强安全措施：施工过程中要注重安全措施，确保施工人员的安全和施工设备的安全，减少施工事故的发生。
10.注重沟通和协调：施工过程中要加强施工人员、监理单位和设计单位之间的沟通和协调，共同解决问题，保证施工质量。
总之，桥梁盖梁施工质量控制需要从材料、设备、施工工艺、管理等多个方面综合考虑，确保施工质量符合设计要求和规范要求，保证工程质量。
桥梁工程质量控制要点(一)
桥梁工程质量控制要点（一）引言概述：桥梁工程是现代交通建设中非常重要的一部分，其质量控制对于确保桥梁工程的安全和可靠性至关重要。
本文将从不同角度阐述桥梁工程质量控制的要点，旨在为相关从业人员提供参考和指导。
正文：一、设计阶段的质量控制要点：1.确保桥梁设计符合相关规范和标准；2.进行充分、科学的勘察和资料收集，准确了解工程环境和地质条件等；3.合理确定桥梁类型、跨度和布局，根据实际需求进行结构参数设计；4.进行全面的荷载计算和结构分析，确保桥梁能够承受设计使用寿命内的荷载；5.加强设计文件审核和技术交流，确保设计方案的科学性和可行性。
二、施工阶段的质量控制要点：1.严格执行施工方案和有关规范，确保施工过程的安全和质量；2.对材料进行严格的进场检验，确保材料的质量符合标准要求；3.进行合理的施工工序安排，减少施工过程中可能出现的质量问题；4.加强施工过程中的质量检查和监督，及时发现和纠正质量问题；5.确保桥梁的施工质量与设计要求一致，达到设计寿命要求。
三、材料质量控制要点：1.严格执行有关材料的标准和规范，不使用劣质材料；2.对进场材料进行严格检验，包括外观、尺寸、性能等方面；3.对常用材料进行抽样检测，确保其质量符合标准；4.加强对材料仓库的管理，防止湿度、温度等因素影响材料质量；5.材料的储存和运输要符合标准要求，避免产生质量问题。
四、施工工艺质量控制要点：1.采用科学合理的施工工艺，确保施工过程中的关键环节可控；2.加强施工技术人员的培训和管理，确保施工操作规范和技术精湛；3.使用先进的施工设备和工具，提高施工效率和质量；4.进行合理的施工过程控制，包括施工顺序、施工方法等；5.加强工艺记录和施工质量检查，及时发现并纠正质量问题。
五、验收和抽查质量控制要点：1.严格按照规范和相关标准进行桥梁验收，确保施工质量符合要求；2.定期进行抽查和监督检查，发现和处理施工质量问题；3.加强桥梁安全检测和评估，确保桥梁安全运行；4.进行技术交流和经验总结，提高质量控制水平；5.建立健全档案资料，为后续维护和管理提供参考依据。
桥梁工程质量控制要点
桥梁工程质量控制要点一、引言桥梁工程是基础设施建设中的重要组成部份，对于保障交通运输的安全和顺畅起着重要作用。
为了确保桥梁工程的质量，需要严格控制各个环节的施工质量。
本文将详细介绍桥梁工程质量控制的要点。
二、设计阶段的质量控制要点1.设计合理性：桥梁的设计应符合相关规范和标准，考虑到地理环境、交通流量、荷载条件等因素，确保结构的安全性和稳定性。
2.材料选用：选择合适的材料，具有足够的强度和耐久性，同时满足设计要求。
3.施工工艺：设计应考虑施工工艺的可行性和效果，确保施工过程中的安全性和质量。
三、施工阶段的质量控制要点1.施工组织：合理安排施工队伍，确保施工人员的素质和技能，保证施工进度和质量。
2.土方工程：合理进行土方开挖和填筑，确保土方工程的稳定性和承载力。
3.基础工程：严格按照设计要求进行基础施工，确保基础的稳定性和承载力。
4.桥梁结构施工：严格按照设计要求进行桥梁结构的施工，确保结构的安全性和稳定性。
5.防水工程：进行桥梁的防水处理，确保桥梁的防水性能和使用寿命。
6.装饰工程：进行桥梁的装饰和美化，确保桥梁的外观质量和环境适应性。
四、验收阶段的质量控制要点1.质量检测：对桥梁的各项技术指标进行检测，包括结构强度、沉降、振动等，确保达到设计要求。
2.试验验收：对桥梁进行各项试验，包括荷载试验、振动试验等，确保桥梁的安全性和稳定性。
3.质量记录：对桥梁的施工过程和质量检测结果进行记录，形成档案资料，为后期维护和管理提供参考。
五、维护阶段的质量控制要点1.定期检查：对桥梁进行定期检查，包括结构、防水、装饰等方面，及时发现和处理问题。
2.维护保养：对桥梁进行定期维护保养，包括清洁、涂漆、防腐等，延长桥梁的使用寿命。
3.应急处理：对桥梁浮现的紧急情况，如地震、洪水等，及时采取应急措施，确保桥梁的安全性。
六、总结桥梁工程质量控制是确保桥梁工程质量的关键环节，通过合理的设计、严格的施工和科学的维护，可以保证桥梁的安全性和使用寿命。
桥梁施工质量控制要点
桥梁施工质量控制要点桥梁作为重要的交通设施，承载着人们出行的重任。
为了确保桥梁的稳固和安全，施工质量的控制显得尤为重要。
本文将从多个方面探讨桥梁施工质量控制的要点，旨在为业界提供一些有益的参考。
第一部分：基础施工质量控制桥梁的基础是确保桥梁稳固的重要组成部分。
在基础施工过程中，要注意以下几个要点。
首先，施工方需要详细了解土地的地质情况，对于不同的地质条件采取相应的处理措施。
其次，合理选择施工材料，确保基础的承载能力和稳定性。
最后，要严格控制施工过程中的浇筑比例和振捣程度，保证基础的均匀和牢固。
第二部分：桥墩施工质量控制桥墩是承受桥梁上部结构重量的主要组成部分。
在桥墩施工过程中，质量控制是至关重要的。
首先，要确保桥墩的标高和位置准确无误，采取合适的措施避免误差积累。
其次，用于浇筑桥墩的混凝土材料应符合相关标准，保证其强度和耐久性。
此外，还要注重桥墩的防水措施，防止雨水和地下水渗入，导致桥墩损坏。
第三部分：墩台连续梁施工质量控制墩台连续梁作为桥梁的重要部分，需要进行严格的质量控制。
在施工过程中，应注重墩台结构的准确、稳固和耐久。
同时，加强墩台与连续梁的连接部分的施工质量控制，确保连接处的牢固和稳定。
此外，还要注意墩台的防腐、防水和抗震设计，提高桥梁的安全性和耐久性。
第四部分：桥面铺装质量控制桥梁的桥面铺装也是施工中必须重视的环节。
在桥面铺装过程中，要注意以下几个要点。
首先，选择合适的铺装材料，确保其耐久性和防滑性。
其次，对于不同的桥面形式，采取相应的施工方法和工艺。
最后，要严格控制铺装厚度和平整度，保证行车的舒适性和安全性。
第五部分：桥梁防护处理质量控制为了确保桥梁的防腐、防水和抗震等性能，桥梁防护处理是必不可少的。
在施工过程中，要严格按照相关规范进行施工。
首先，选择合适的防护材料和方法，严密包覆桥梁表面，确保其耐久性和防护效果。
其次，加强对桥梁构件的抗震处理，提高桥梁的抗震能力。
最后，进行严密的防水处理，防止雨水和地下水渗入桥梁，导致损坏。
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盖梁施工技术及质量控制要点目前，我工区桥梁已转入下部结构盖梁施工，我工区盖梁采用无落地支架施工方法，模板采用定型组合钢模板，钢筋采用人工配合汽车吊进行安装，砼浇筑采用人工配合汽车吊进行浇筑。
为确保盖梁施工各项指标满足规范及设计要求，规范盖梁施工工艺，现对我工区桥梁盖梁施工各工序技术及质量控制要求如下：1、钢筋制作及安装技术、质量控制要点：桥梁结构主筋连接原则上采用焊接和机械接头连接两种型式，现场根据实际情况由作业队自行选择连接型式，要求满足桥涵施工规范要求，具体要求如下：(1)、盖梁主筋下料：要求准确、无误，确保主筋长度满足设计或现场实测要求，主筋的下料长度注意考虑弯曲增长量，主筋型号(直径)符合设计图纸要求；同时，主筋下料时要求进行科学搭配下料，确保主筋钢筋接头错开，错开间距满足规范要求(规范要求接头错开间距不小于35d，注：LΦ22=77cm、LΦ25=88cm、LΦ28=98cm、LΦ32=112cm)，在同一截面处主筋接头数量不应大于总主筋数量的50%。
(2)、盖梁主筋连接：盖梁主筋连接原则上采用焊接和机械接头连接两种型式，建议采用机械接头连接型式，接头要求满足桥涵施工规范要求，具体要求如下。
○1.采用焊接方式要求焊接长度满足规范要求，单面焊长度不小于10d，双面焊长度不小于5d，我工区要求主筋采用双面搭接焊形式，搭接区域主筋应有适当的弯折角，以满足主筋中轴线在同一直线上。
钢筋焊接要求焊缝饱满、无夹渣，表面焊渣必须清除干净，焊条必须采用5字头焊条(502或506焊条)，严禁使用4字头焊条(422焊条)。
○2.采用机械连接要求：车丝连接段钢筋要求顺直，车丝段钢筋端面应锤平，与套筒连接完成后要求露丝不大于1.5丝，连接完成后要求采用管钳加力拧紧，以确保机械接头紧密、牢固，满足受力要求。
注：其它钢筋(箍筋、分部钢筋)加工及连接技术、质量要求参照主筋相关要求进行，要求加工制作规范、几何尺寸准确、接头错开(含搭接锚固接头和焊接接头两种形式)。
(3)、盖梁钢筋制作、安装：盖梁钢筋制作、安装较复杂，技术难度相对较大，对形式较复杂骨架筋要求在制作盖梁钢筋时，先作样板筋，检查合格后再进行批量加工、制作。
○1.盖梁钢筋骨架制作要点：盖梁骨架钢筋制作相对较复杂，技术难度较大，在正式加工骨架钢筋前，要求先弯制、组装一榀骨架筋，在平整场地上连接、试拼，各部位尺寸检查合格后再进行批量生产，试拼好的骨架筋要求尺寸准确、成形顺直。
盖梁骨架筋要控制好弯起钢筋制作精度，保证各弯折点之间长度及弯折角度的控制。
同时钢筋的焊接要求满足规范要求。
○2.盖梁箍筋制作要点：盖梁箍筋加工要求尺寸准确，箍筋高度与骨架筋高度尺寸匹配，以保证盖梁钢筋组合、绑扎成形紧密。
○3.盖梁钢筋绑扎、安装要点：我工区盖梁钢筋原则上在墩顶底模上进行原位绑扎、安装，为加快施工进度、确保施工安全，有条件的建议在地面组合、绑扎成形后采用汽车吊一次安装到位。
盖梁钢筋绑扎成形步骤具体如下：a.搭设盖梁钢筋安装钢管平台(钢管支撑架)；b.摆放、安装骨架钢筋：先在平台上按照设计图顺序摆放骨架钢筋，穿骨架钢筋上横撑钢管，再下降平台下横撑钢管，使骨架钢筋处于悬挂状态，最后调整骨架钢筋间距。
在盖梁底模上原位绑扎钢筋时，在绑扎箍筋前，一定要将骨架钢筋调整到底模的几何中心，以方便钢筋的准确安装。
(在安装连续墩盖梁骨架钢筋时，注意将盖梁中间预埋防震钢管的两主筋净距调整控制在12～13厘米之间。
)c.盖梁箍筋安装：盖梁骨架钢筋纵、横间距调整完成后即可从中间往两侧顺序安装、绑扎箍筋，绑扎箍筋时要求接头分上下错开。
箍筋绑扎、安装要求间距准确、牢固、规范。
d.盖梁钢筋安装：盖梁钢筋绑扎成形后即可进行钢筋笼的整体安装，在原位进行绑扎的盖梁钢筋笼，安装完底筋垫块后直接将上横撑松掉即可完成钢筋笼的就位安装。
在地面绑扎盖梁钢筋笼则采用1～2台汽车吊进行吊装安装。
○4.钢筋保护层控制：为确保垫块不外露，我工区盖梁钢筋保护层要求采用塑料垫块，塑料垫块安装完后再安装、校正及固定盖梁模板，支垫厚度要求满足设计图纸保护层厚度(主筋保护层厚度为5厘米、箍筋保护层厚度为3.4厘米)。
垫块安装要求固位牢固、不脱落、不外露。
钢筋笼保护层厚度检测在云南石锁高速公路建设项目已纳入强制性检测项目，施工时应进行严格控制。
2、盖梁承重支架安装及控制要点：我工区可邑大桥和诺糯大盖梁采用无落地支架施工方法，排架盖梁采用双钢抱箍支架法，主横梁采用国标40号C型工字钢；可邑大桥独柱墩预应力盖梁采用钢棒支架法，主横梁采用双层国标40号C型工字钢。
(1)、抱箍的安装及控制要点：大小抱箍安装标高要控制准确，高强螺栓必须上满、拧紧(要求采用加力杆拧紧)。
为增大抱箍与砼之间的摩擦系数，安装前抱箍严禁采用砂轮进行表面处理。
(2)、主横梁的安装及控制要点：为确保主横梁工字钢在使用过程中稳定性，工字钢安装到位后要求采用8根Φ20钢筋拉杆在圆柱的两侧及工字钢复板的上下缘进行穿孔对拉，以抱紧圆柱。
(3)、支架的拆除、控制要点：为确保盖梁支架的拆除安全、简单，盖梁支架拆除必须按以下步骤进行：○1.拆除盖梁底模螺栓及墩柱外侧底模。
○2.用汽车吊将小抱箍滑移至大抱箍底部50～100厘米，拧紧小抱箍，作为支架拆除过程中的临时承重支点。
○3.先松动一端大抱箍及主横梁拉杆，用汽车吊将大抱箍滑、支架、盖梁底模缓缓移至小抱箍顶面，拧紧部分大抱箍螺栓，按此方法再将另一侧大抱箍、支架、盖梁底模缓缓至小抱箍顶面，拧紧部分大抱箍螺栓。
○4.人工配合吊车拆除盖梁底模，对盖梁底面进行砼缺陷修补(若有)。
○5.最后人工配合吊车顺序拆除小工字钢、主横梁、大抱箍及小抱箍，墩柱外架拆除前对墩柱砼表面外观缺陷进行修饰、清洗。
3、盖梁模板处理及安装控制要点：(1)、盖梁模板的试拼及处理：要求在使用前必须对模板进行组装、试拼、编号、组套，对模板存在的变形、接缝错台(含板缝和拼缝)要求进行校正、打磨，试拼处理后模板要求不变形、无错台。
(2)、模板表面处理：模板安装前应采用钢丝打磨机对表面锈迹、氧化层进行彻底打磨、清洗，为确保盖梁砼外观质量及砼色泽一致，我工区模板脱模剂统一采用优质色拉油，严禁使用机柴油作脱模剂。
(3)、模板安装及拆除：○1.盖梁模板安装应严格按试拼时的编号、组套进行安装。
为防止模板接缝在砼浇筑过程中出现漏浆，要求盖梁模板接缝处均采用双面胶堵缝，以保证砼外观质量。
同时要求必须在底部柱顶砼与模板周边缝隙用双面胶滞水条堵牢，防止砼浇筑过程中出现漏浆，影响下部砼外观质量。
(盖梁防震当块模板要求与盖梁模板同时安装完成，以确保砼的一次性浇筑施工。
)○2.模板安装时，注意控制好侧模的垂直度。
○3.为简化施工，我工区要求盖梁防震边挡块砼与梁身砼一次性浇筑完成。
○4.为防止盖梁模板涨模，盖梁模板螺栓及拉杆要求上满、拧紧。
○5.模板拆除及成品保护：具体要求如下。
a.根据规范要求砼非承重结构模板砼强度达到2.5Mpa后即可拆模，规定砼浇筑完成后17～24小时即可拆模(适用于夏天施工)，普通盖梁底模要求砼浇筑完成后4天即可拆模，预应力盖梁底模必须张拉、压浆、封端完成后方能拆模。
b.砼成品保护：盖梁结构砼浇筑过程要杜绝因漏浆对底部墩柱成品砼造成外观污染，若发生漏浆，应及时采用清水对污染的墩柱砼结构表面进行冲洗。
c.砼成品保护：盖梁模板及支架在拆除过程中要杜绝撞击成品砼造成外观缺陷，施工时要求钢管支架与模板间有一定的距离，间距宜控制在80～120厘米，模板、支架拆除过程作到稳、准、慢，拆除时要求采用一定的保护措施(如：采用木条进行遮挡保护)。
3、砼施工控制要点：为确保砼浇筑及外观质量控制，盖梁砼施工要求如下：(1)、砼拌和质量控制要点：要求砼有效拌和时间不小于90秒，砼坍落度宜控制在90～120mm之间(砼坍落度太小易出现孔洞、露筋等外观质量事故；坍落度太大易出现气泡、麻面、水文等外观缺陷)，坍落度具体大小根据当时气温、运距、部位及砼浇筑速度等因素具体确定，以保证砼的拌和质量。
(2)、砼外加剂的控制：为确保砼强度满足设计要求，砼拌和时外加剂应严格按配合比要求进行计量添加，外加剂的添加应按每盘砼拌和用量严格称量加入，高标号砼要严格控制好外加剂使用，要求使用袋装计量法添加外加剂。
(3)、砼振捣：为确保砼内实、外美，表面光洁、无气泡，砼采用分层平行布置振捣点，振捣点间距不大于40厘米，砼分层厚度一般控制在30～50厘米，振捣时要避免出现过振、漏振，振捣棒严禁接触模板，振捣时间控制在30s~45s/点为宜，一般振捣到砼表面平坦、泛浆及无气泡为止。
预应力砼振捣时，捣固棒不能接触到波纹管，以防止波纹管破裂进浆。
砼严禁采用不间断连续式振捣方式，应采用间断式连续振捣方式。
(4)、砼施工连续性控制：为避免盖梁出现施工缝或冷接缝，要求盖梁砼浇筑应从墩柱顶向两端连续进行，上下层砼浇筑间隔时间不宜超过90分钟。
浇筑时必须配备2台砼运输罐车才能进行砼浇筑，盖梁浇筑前砼拌和站要求必须配置发电机，以确保因故停电砼能连续浇筑。
(5)、砼完成面表面质量控制：为确保盖梁顶面砼平整、密实、无裂纹，要求砼表面应进行二次收面、压光。
4、盖梁预埋件控制要点：为确保支座垫石、梁板安装的准确，要求盖梁预埋件平面位置以放样的墩柱中心点为基准控制点，盖梁预埋件控制要点如下：○1.盖梁支座垫石预埋钢筋要严格按设计图进行绑扎预埋，严禁按插筋方式预埋，预埋时注意分清简支墩和连续墩，控制准预埋筋的顶面高程。
○2.盖梁内挡块预埋钢筋要严格按设计图进行绑扎预埋，严禁按插筋方式预埋，预埋时注意横桥向平面位置控制，内挡块要求T梁安装到位后再进行砼浇筑。
○3.连续墩盖梁防震锚栓预埋：为确保T梁安装时的横移顺利、安全，我工区要求防震锚栓钢管先预留孔，待T梁安装到位后再进行锚栓钢管埋设，预留孔要求预埋准确，深度满足设计要求。
○4.诺糯大桥固结连续墩盖梁顶面固结钢板预埋：为确保固结预埋钢板准确预埋定位，该钢板要求待盖梁砼浇筑完后再进行定位、安装，盖梁砼浇筑时需按设计图预埋6根锚固钢筋，钢板采用穿孔焊连接，以保证钢板平面位置、高程的精确控制。
5、盖梁支座垫石控制要点：支座垫石作为桥跨结构的重要传力构件，施工时要严格作好施工质量控制，控制要点为：钢筋网片安装准确、砼振捣密实、支座垫石成形良好、砼强度满足设计要求，支座垫石施工时精确控制好垫石平面位置、顶面高程及顶面平整度，顶面高程要求控制在2mm以内，垫石顶面砼应水平、密实，不合格应采用砂轮打磨机处理。